橋梁工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄2011年3月23日工程名稱中吳大道工程（232省道無錫市界）工程部位名稱橋梁工程工程工序名稱橋梁工程施工交底內(nèi)容一、灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備護(hù)筒埋設(shè)前，需先挖樣洞，樁基位置是否有障礙物和地下管線。護(hù)筒直徑至少大于樁徑10cm，埋置深度不小于1米，對(duì)于地表雜填土段必須加大護(hù)筒深度，防止塌孔。2、成孔、工程施工前，進(jìn)行試成孔。成孔施工一次不間斷完成，測(cè)定成孔孔徑和垂直度并做原始記錄。、鉆機(jī)成孔時(shí)采用低護(hù)筒施工，待成孔后，樁機(jī)移位，在原低護(hù)筒內(nèi)套接高護(hù)筒，并用吊車配合沉放砼導(dǎo)管進(jìn)行砼灌注，以滿足規(guī)范要求的1m浮樁高度。、鉆機(jī)安裝就位后，底座必須平穩(wěn)，鉆機(jī)頂?shù)钠鸬蹁撍髦行暮妥o(hù)筒中心應(yīng)在一垂

2、直線上，偏差不大于2cm。為保證樁的垂直度，現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)經(jīng)緯儀等測(cè)量設(shè)備對(duì)鉆桿軸心的垂直度進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。、鉆頭的直徑不小于設(shè)計(jì)樁直徑，開始鉆孔時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動(dòng)泥漿泵，進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺適當(dāng)控制在護(hù)筒刃腳處，低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。、轉(zhuǎn)速控制在6080轉(zhuǎn)/分。、鉆孔過程應(yīng)三班連續(xù)作業(yè)，鉆機(jī)主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，避免鉆桿折斷，也可保證成孔質(zhì)量。施工時(shí)定時(shí)測(cè)定泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，根據(jù)土層變化確定相應(yīng)的鉆進(jìn)方法。、升降鉆頭時(shí)要保持平穩(wěn)，鉆頭提出井口時(shí)不能碰撞護(hù)筒孔壁，拆裝鉆機(jī)盡量迅速。鉆孔過

3、程中，認(rèn)真及時(shí)的填寫鉆孔記錄。4、換漿清孔、終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開孔底1020cm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。、當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即檢查孔深、孔徑和傾斜率，合格后進(jìn)行第一次清孔工作。在鋼筋籠放置和砼導(dǎo)管安裝完畢后，再進(jìn)行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度紅星橋要小于15cm、新橫橋和飲馬橋要小于20cm。泥漿比重要為1.15。、清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔，不得用加深孔底的辦法代替清孔。鉆孔灌注樁成孔的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢測(cè)方法范圍點(diǎn)數(shù)1孔徑（基礎(chǔ)樁）-0；+d/5每根樁1用測(cè)井儀檢測(cè)2垂直度（基礎(chǔ)樁

4、）1%L每根樁1用測(cè)井儀檢測(cè)或吊線用尺量3孔深±50每根樁1核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度4沉渣厚度（基礎(chǔ)樁）150每根樁1用測(cè)錘和測(cè)繩測(cè)量或電阻應(yīng)變儀檢測(cè)5成樁樁位（基礎(chǔ)樁）±30每根樁1根據(jù)軸線用尺量5、鋼筋籠施工、鋼筋原材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，并上報(bào)監(jiān)理經(jīng)同意后方可使用。、鋼筋骨架制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范施工，并根據(jù)鋼筋籠整體長(zhǎng)度進(jìn)行分段制作。、鋼筋骨架頂端設(shè)二個(gè)掛環(huán)，以便臨時(shí)吊掛，骨架下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。、鋼筋籠骨架上設(shè)置穿心砼墊塊，一個(gè)斷面34塊，每隔23米放一檔，確保鉆孔樁主筋保護(hù)層的厚度。 、筋籠放置時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁。 、最

5、后灌注的砼開始初凝時(shí)，即應(yīng)割斷鋼筋籠骨架的掛環(huán)，使之不影響砼的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。鋼 筋 籠 檢 測(cè) 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率檢測(cè)方法范圍點(diǎn)數(shù)1主筋間距±10每根樁3鋼尺量?jī)啥撕椭胁咳〈笾禐橐稽c(diǎn)2螺旋筋或箍筋間距±20每根樁3連續(xù)量三檔取最大值為一點(diǎn)3鋼筋籠直徑±10每根樁3用尺量?jī)啥撕椭胁?鋼筋籠長(zhǎng)度±100每根樁1用尺量5混凝土保護(hù)層±20每根樁3用尺量?jī)啥撕椭胁?鋼筋籠安裝深度±100每根樁1用尺量6、灌注樁水下砼、在沉放導(dǎo)管施工前，及時(shí)通知攪拌站按水下C25等級(jí)供應(yīng)商品砼，并表明砼的具體要求和坍落度

6、，確保砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、導(dǎo)管使用前須作水密、承壓、接頭抗拉等試驗(yàn)。 、隔水栓設(shè)置在導(dǎo)管孔內(nèi)水面以上2030cm處，灌注砼由泵車軟管放入料斗內(nèi)，剪斷吊放隔水栓的鐵絲。首次灌注的砼體積應(yīng)通過計(jì)算確定。 初步擬定紅星河橋首批灌注混凝土量為1m³；新橫橋和飲馬橋首批灌注混凝土量為1.5m³。 、灌注砼過程中，導(dǎo)管要滿足埋入砼不小于2m的要求，否則容易造成導(dǎo)管外砼面以上泥漿沿導(dǎo)管壁壓入導(dǎo)管內(nèi)，影響樁砼的質(zhì)量。 、灌注砼的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，按規(guī)范要求為1m，以保證樁頂砼強(qiáng)度。 、每根樁制作試塊一組。二、橋臺(tái)靠背施工1、工藝流程、砌毛石應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出里外邊線，掛

7、線分皮臥砌，每皮高約300400mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應(yīng)先堵塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法?；铱p寬度一般制在2030mm 左右，鋪灰厚度4050mm。、砌筑時(shí)，石塊上下皮應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外交錯(cuò)搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時(shí)應(yīng)注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯(cuò)位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。、如砌筑時(shí)毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。、為增強(qiáng)墻身的橫向力，毛石每0.7

8、面至少應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，在同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于15 cm、在轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時(shí)砌筑，必要時(shí)設(shè)置鋼筋結(jié)條。、毛石每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，正常氣溫下，停歇4h 后可繼續(xù)壘砌。每砌34 層應(yīng)大致找平一次，中途停工時(shí)，石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時(shí)再鋪砂漿。砌至設(shè)計(jì)高度時(shí)，應(yīng)使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。、料石的砌筑方法與混凝土砌塊基本相同，砌筑形式有全順、丁順疊砌丁順組砌等方式，第一皮及每個(gè)基礎(chǔ)層的最上一皮丁砌。組砌前應(yīng)按石料及灰縫平均厚度計(jì)算層數(shù)，立皮數(shù)桿。砌筑時(shí)，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接；砌體轉(zhuǎn)

9、角交接處，石塊應(yīng)相互搭接。料石用“鋪漿法”砌漿，鋪漿厚度2030mm，垂直縫填滿砂漿并插搗至溢出為止?；铱p厚度為1020mm。如在墻轉(zhuǎn)角或交接處石塊搭砌有困難時(shí)，則應(yīng)每隔1.01.5m 高度設(shè)置鋼筋網(wǎng)或鋼筋拉結(jié)條。、石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，一般采用平縫或凸縫。勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤(rùn)，再用1:1.53.0 水泥砂漿勾縫?？p條應(yīng)均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應(yīng)平整通順。2、允許偏差項(xiàng)目石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表。3、成品保護(hù)、避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時(shí)，嚴(yán)禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。、在夏季高溫和冬季低溫下施

10、工時(shí)，應(yīng)用草袋或草墊適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。三、立柱施工橋梁立柱清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個(gè)重要部分，要保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是墩柱施工的一個(gè)重點(diǎn)。本工程立柱采用定型鋼模板，以提高外觀質(zhì)量。模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，配備吊車一次安就位，連接牢固。砼采用泵送入模，用插入式振搗器振搗密實(shí)。1、前期準(zhǔn)備、對(duì)墩臺(tái)立柱的銜接面，做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并清除積水。、在墩臺(tái)上加焊連接鋼筋。、搭設(shè)腳手架，支架采用48鋼管扣件組合。、采用定型鋼模板，一次到頂法施工。、立柱定位、高程控制按測(cè)量提供的軸線、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在墩臺(tái)上彈出立柱控制

11、線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、鋼筋施工及支架搭設(shè)、鋼筋綁扎前必須把立柱與基礎(chǔ)樁接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把基礎(chǔ)樁立柱預(yù)留筋刷干凈。、綁扎上部鋼筋前進(jìn)行腳手支架的搭設(shè)，支架采用直徑48鋼管扣件組合，腳手立柱間距為1.5m，內(nèi)立柱離砼面的間距為700mm，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與立柱拉結(jié)采用四周箍緊，腳手外側(cè)面設(shè)45度斜刀撐，整個(gè)腳手外掛密眼安全網(wǎng)。、需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向主筋順直，豎向主筋的連接采用壓力熔渣焊或擠壓套筒連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。3

12、、模板施工、待立柱鋼筋制作完成之后，采用25T汽車吊進(jìn)行立柱鋼模板拼裝。每塊鋼模與鋼模的拼縫之間墊上5mm厚的海綿，以防漏漿。鋼模涂好脫模劑后，用吊車將鋼模板整體吊裝到正確的位置，然后進(jìn)行垂直度調(diào)整。同時(shí)，采用10T液壓式手動(dòng)千斤頂局部頂升模板，頂升之后用契型鋼板墊入，以上兩個(gè)步驟重復(fù)進(jìn)行的同時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成900夾角進(jìn)行垂直度觀察，直到垂直度均符合標(biāo)準(zhǔn)。、用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)緊鋼絲繩穩(wěn)定鋼模。地錨采用48鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋25鋼筋，以用作固定墩柱模板平面位置。、墩柱模拆除為分片拆模，拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度達(dá)到C20，以砼

13、試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以防損傷清水砼表面光潔。、墩柱鋼模板拼裝、安裝的允許偏差如下： 平面尺寸：±5mm；垂直高度：±5mm；拼縫寬度：2mm；內(nèi)模平整度：1mm4、砼施工、砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查。并做好新老砼接漿。、澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮立柱高度較高，澆筑砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，

14、呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。、立柱砼質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)(單位：mm)：斷面尺寸長(zhǎng)度、寬度 5，8頂面高程 ±10縱橫軸線位置 8垂直度 0.15%H，且不大于10六、蓋梁施工1、支架布置為防止不均勻沉降，必須對(duì)地基進(jìn)行加強(qiáng)處理。蓋梁支架采用48鋼管搭設(shè)，頂部鋪設(shè)枕木，見附圖蓋梁支架示意圖。為減少蓋梁砼澆筑后發(fā)生不均勻沉降，排架底部基礎(chǔ)需是砼整體板塊。砼澆筑前需根據(jù)排架的高度、密度及扣件數(shù)量預(yù)拋高510mm。2、模板施工蓋梁底模和兩段封頭模板采用九夾板配制，板厚18mm；側(cè)模采用定制的鋼模板，面板厚度4mm，外側(cè)縱橫向用20#槽鋼加強(qiáng)

15、形成框架間距1.5米左右。立模板時(shí)由專人用灰漿堵塞接縫處的不密貼的縫隙，以防止漏漿，為保證砼表面光潔，木模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。側(cè)模板采用16對(duì)拉螺栓，上下兩排，橫向間隔0.6m。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到15Mpa左右，底模及支撐拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行。3、蓋梁鋼筋制作及綁扎、按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋-受力筋-箍筋。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋或型鋼支架。、立柱主筋采用點(diǎn)焊在承臺(tái)

16、上的方法固定。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理工程師復(fù)查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。4、砼施工、砼澆筋前，組織有關(guān)人員對(duì)施工工地、運(yùn)輸?shù)缆贰⒄駬v設(shè)備等進(jìn)行準(zhǔn)備性檢查，并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋、波紋管、預(yù)埋件等進(jìn)行全面性檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。、蓋梁砼下料時(shí)由兩端向中間立柱部位分批連續(xù)施工。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，采用插入式振搗，專人負(fù)責(zé)，砼入模后應(yīng)及時(shí)振搗，防止漏振。、澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。同時(shí)在砼澆搗時(shí)由測(cè)量員隨時(shí)觀察排架沉降情況，觀察到

17、砼澆搗結(jié)束后4小時(shí)，并做好觀察記錄。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆搗砼，采取必要措施后在繼續(xù)進(jìn)行澆搗。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位：mm) 砼強(qiáng)度 在合格范圍內(nèi) 斷面尺寸 +5，-8長(zhǎng)度 0，-10軸線偏位 8支座處頂面高程 5支座位置 5預(yù)埋件位置 10七、板梁施工1、板梁安裝、吊裝場(chǎng)地要預(yù)先平整進(jìn)行加固。、吊裝前對(duì)已完成的蓋梁標(biāo)高、跨距、擬吊裝的預(yù)制梁尺寸、支座的尺寸、平面位置及標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保板梁的吊裝能順利進(jìn)行。、板梁運(yùn)輸?shù)轿缓?，吊機(jī)起吊板梁離開運(yùn)輸車量支架至20-30cm后，需檢查吊車機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的條件下，方可繼續(xù)工作。起吊至板梁就位位置，慢速下放板梁至支座

18、上就位。、在梁起吊時(shí)，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。梁下放時(shí)須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。、在板梁落位后，如板梁下的支座面與梁底面有間隙，采用薄鋼板涂上防腐漆微調(diào)該橡膠支座標(biāo)高，以使得支座與板梁能夠緊密接觸。從而能平穩(wěn)均勻地將上部荷載傳遞到蓋梁上。、不得用撬棍移動(dòng)，防止損壞支座，應(yīng)將板梁吊起重放，支座中心線與主梁中線的最大水平偏差不得大于2mm。2、支座安裝支座板安裝時(shí)，下與支座墊石面的接觸上與梁底的接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，每塊的位置要準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在允許偏差5mm以內(nèi)，每塊支座邊緣高差在1mm以內(nèi)。3、板梁構(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位：mm)寬度 0，10高度 10，5壁厚 ±5長(zhǎng)度 0，10八、橋面及附屬工程施工1、橋面砼鋪裝 （1）、鋼筋施工、在布置鋼筋網(wǎng)片時(shí)應(yīng)注意鋼筋的間距和鋼筋綁扎是否牢固。、鋼筋網(wǎng)片下有足夠的砼墊塊和架設(shè)筋，確保鋼筋位置的正確。 （2）、砼施工、橋面鋪裝采用10cm厚C40的鋼砼現(xiàn)澆層。澆筑前必須清理橋面，不得有塵土、雜物或油