樁端后注漿技術(shù)方案

1、工程名稱：中國樁端后注漿技術(shù)方案審批單位:建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位:項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理審核編制單位：2015年6月18日會 簽 欄總辦室：安檢科:第一章編制說明、編制依據(jù)編制原則:第二章工程概況第三章施工方法及工藝、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1注漿管制作:2注漿管布設(shè)3注漿管安裝、注漿施工參數(shù)及流程1施工參數(shù)2施工流程三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1后注漿設(shè)備四、后注漿施工質(zhì)量保證措施五、安全管理及防護(hù)措施目錄第一章編制說明、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008)；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)； 3、中國平煤神馬集團(tuán)聯(lián)合鹽化有限公司 100 萬噸

2、/ 年真空制鹽擴(kuò)建項目巖土工程勘察報 告。4、中國平煤神馬集二 編制原則：1 施工自始至終將確保既有線施工安全放在首位。2施工方案要嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范守法、文明施工。3 遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的 措施，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。4強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量。3 編制范圍本施工組織設(shè)計的編制范圍為：中國平煤神馬集團(tuán)聯(lián)合鹽化有限公司 100 萬噸/年真空制 鹽擴(kuò)建項目所涉及的樁端后注漿的灌注樁。第二章 工程概況采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。以 5 層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層 , 采用后注漿時樁端進(jìn)入持 力層深度不小

3、于 6 米，設(shè)計有效樁長不得小于 16 米，不采用后注漿時樁端進(jìn)入持力層不小于 4米，設(shè)計有效樁長不得小于14米。單樁承載力特征值非后注漿為 Ra=650KN后注漿為1120KN 樁端持力層如有異樣應(yīng)通知設(shè)計院另行處理。灌注樁的施工需滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)有關(guān)技術(shù)要求。第三章 施工方法及工藝一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1 注漿管制作 :(1) 注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，采用 © 25注漿管，管壁厚度為3mm勺 無縫鋼管，絲扣連接。(2) 樁端注漿裝置為現(xiàn)場加工式注漿頭， 注漿頭出漿孔分為 4排，每排5個成梅花形設(shè)置, 孔間距50mm出漿孔直徑5mm花

4、管端部60cm內(nèi)先用膠帶纏緊密封，包裹扎牢，外用細(xì)鐵絲纏 繞（經(jīng)現(xiàn)場劈通試驗，劈通壓力為： 1.6Mpa ）。詳圖如下：2 注漿管布設(shè)樁端注漿管：樁徑600mm勺沿鋼筋籠外側(cè)對稱布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管底部 長出設(shè)計樁底端50cm注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。3 注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計勺樁底注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對均勻分布，與鋼 筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管 花管伸至樁底土層中4050cm上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對樁 端進(jìn)行注漿。 壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠

5、前必須測定孔深。管路勺安裝時技術(shù)人員必須在 現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必 須在管內(nèi)注清水檢查管路勺密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)， 如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。4 注漿前壓水實驗注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序。 除起到一般注漿工程勺三個作用外 （即檢查設(shè) 備及系統(tǒng)勺密封性與完好率， 確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿 中還有三個重要作用： （1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中勺細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3）壓水量一般控制在 0.2 方以內(nèi)，壓水時間

6、1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下 降）。二、注漿施工參數(shù)及流程1 施工參數(shù)（1）注漿液為純水泥漿，水泥采用 P 42.5 普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)磨細(xì)處理。漿液水灰比為 0.50.6 ，單樁注漿水泥量 2噸；（2）注漿壓力：注漿壓力控制在1Mpa以內(nèi)，一般情況下取0.60.8Mpa,注漿管注漿時間間隔不得超過 12 小時；（ 3）注漿流量控制在 3040L/min ；（4）開裂及注漿時間： 混凝土澆筑 12小時后做清水劈通；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%或澆筑 7-10天后進(jìn)行注漿；（ 5）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點勺距離不宜小于 5m； （6）注漿量：每根樁樁底注漿水泥用量為 2噸。現(xiàn)場注漿參數(shù):2

7、施工流程鋼筋籠制作、驗收鋼筋籠連接、質(zhì)量注漿管路連接、質(zhì)量驗安裝注漿系統(tǒng)、驗收丄亠宀>t=rri亠亠 一樁身N混凝土養(yǎng)護(hù) 25天 接地面注漿系統(tǒng)統(tǒng) -注漿系統(tǒng)調(diào)試試拌制劈泥漿壓注水泥漿一一填寫施工記錄 注漿完成!地面壓漿管路清洗施工流程圖三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。（1）注漿泵采用BW-15C型高壓注漿泵，功率8.5kW。（2）注漿泵監(jiān)控壓力表為1.6級10MPe抗震壓力表。（3） 液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3,功率4kW 2施工控制（1）水泥漿攪拌：

8、樁端注漿水泥量大于 2噸。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計算出 水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管 路中，造成壓力過咼或管路堵塞。（3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證 注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情 況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿 量時，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從注漿導(dǎo)管中溢出）。（5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件

9、之一時，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的80%且注漿壓力達(dá)到2MPa時。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿， 應(yīng)更改為間歇注漿， 間歇時間宜為3060min,或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。四、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入 操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下 ：1）注漿管采用絲扣連接,孔口安裝時用管箍連接注漿管,并在孔口連接時在注漿管上口 全部滿焊,經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)入下一道工序。2）注漿管與鋼筋籠固定均采用 12#鉛絲綁扎,樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè),與鋼筋籠 主筋靠緊綁扎固定 , 每道加勁箍處設(shè)綁扎點； 縱筋底部應(yīng)齊平。3）空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。4）鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動； 下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底, 嚴(yán)禁懸吊。5）每次注漿施工前應(yīng)及時通報監(jiān)理工程師旁站,在監(jiān)理工程師允許注漿時方可施工。6）經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7）后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實施, 遇特殊情況及時上報并如實記錄。五、安全管理及防護(hù)措施現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,