品質(zhì)基本常識與品質(zhì)專業(yè)術(shù)語

1、 品管術(shù)語中英對比表 1、 QC： Quality Control 品質(zhì)管制（中） 2、 QP： Quality Policy 3、 IQC： Incoming Quality Control 4、 PMI： Purchasing Meterial Inspeciton 管所采納統(tǒng)一的稱呼。 5、 IPQC：In-Process Quality Control 縮寫為 PQC。 6、 QE： Quality Engineering 品質(zhì)工程 為品管部門最高技術(shù)單位， 亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心。 7、 QA： Quality Assurance 品質(zhì)保證 為品管部門組織編制的一部分，由于時代演進

2、變遷，消費者對品質(zhì)意識 的提升，追求產(chǎn)品使用性能之可靠性及中意度日趨明朗化， 故品管部門 順應(yīng)時代之需求趨勢， 許多企業(yè)公司將其改為品管保證部門，以 強 調(diào) 品 質(zhì) 保 證 從IQ A、IPQ A O Q A Q E均 需 達 到 可 靠 性 保 證 RQ A需 求 。 8、 IQA： Incoming Quality Assurance 進料品質(zhì)保證 9、 IPQA： In-process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 10、 OQA： Outgoing Quality Assurance 出廠品質(zhì)保證 11、 RQA： Reliability Quality Assur

3、ance 信賴性品質(zhì)保證 12、 TQC： Total Quality Control 全面品質(zhì)管制 全公司品質(zhì)管制 全面品質(zhì)保證 全面品質(zhì)治理 品質(zhì)允收水準 零件百萬分之一的不良率 每小時生產(chǎn)量 工程變更需求14、 TQA： Total Quality Assurance 15、 TQM： Total Quality Management 16、 AQL： Acceptable Quality Level 17、 PPM： Parts per Million 18、 PPH： Production Per Hour 19、 ECR： Engineering Change Reguiremen

4、t ；品質(zhì)治理（日） 品質(zhì)政策 進料品管 采購物料檢驗，即美商公司對進料品 制程品管英文IPQC亦可 13、 CWQ：CCompany Wide Quality Control 20、 ECN： Engineering Change Notice 工程變更通知 21、 R D： Reserch Development 研發(fā) 22 、 PE： Process Engineering 生技 23、 IE ： Industrial Engineering 工業(yè)工程 24 、 PC： Production Control 生管 25、 MC： Meterial Control 倉管 26 、 MFG：

5、 Manufacturing 造 27、 PDCA Plan 打算，Do執(zhí)行，Check 查核，Action 矯正 28、 MRP： Meterial Reguirement Planning 物料需求打算 29、 PR： Purchasing Requirement 采購需求 30、 PO： Purchading Order 采購訂單 31 、 MO： Manufacturing Order 制造命令 32、 Specification of Quality 品質(zhì)規(guī)格 33 、 Inspection Specification 檢 驗規(guī)格 34、 CRdefect ：Critical def

6、ect 嚴峻缺點 35 、 MAJdefct ：major defect 要緊缺點 36、 MI defect ：Minor defect 次要缺點 37 、 Normal inspection ： 正 常檢驗 38、 Tigtened Inspection ： 加嚴檢驗 39 檢驗 40 、 Yield ： 良品率 41、 Defective Percentage ： 不良率 42 退率 43、 SPC：Statistical Process Control 44、 QFD：Quality Function Deployment 是一種有系統(tǒng)的手法，從掌握顧客需求，將需求轉(zhuǎn)換成代用特性，來訂

7、定產(chǎn) 品或服務(wù)的設(shè)計品質(zhì)標準，然后再將設(shè)計品質(zhì)有系統(tǒng)的展開到各個機能零件 或服務(wù)的項目的品質(zhì)、以及制造、 Reduced Inspection ： 減量 Lot Rejected Percentage ： 批 品質(zhì)機能展開 統(tǒng)計制程管制 工程各要素，或服務(wù)過程各要素的關(guān)系上， 使產(chǎn)品或服務(wù)在事前，就能完成品質(zhì)保證，符合顧客的要求。 45、Riliability Test： 可靠性測試 46 、Life Test： 壽命試驗 47 、 Drop Test ： 落地試驗 48、 Vibration Test ： 振動測試 49 、Temperature/Humidity Test ： 溫濕 測試

8、50、 Hi-pot Insulation Test ： 高壓及絕緣測試 51、 MTBF： Mean Time Between Failure 平均故障間隔。是指故障立即修理之元件 或系統(tǒng)之平均無故障時刻，為之平均故障間隔。 52 、Quality Indes ： 品質(zhì)指數(shù) 品質(zhì)差不多常識 一、基礎(chǔ)篇 1、何為品質(zhì)？ ANS品質(zhì)確實是要符合既定規(guī)范及滿足客戶的需求， 亦指達到制品的使用目 的所具備的性能。 2、 何為品管？ ANS確實是設(shè)定管制標準，運用統(tǒng)計技術(shù)與數(shù)據(jù)分析治理應(yīng)用或進行一切 品質(zhì)管制活動，以達成品質(zhì)治理目標，即稱之。 3、 何為品質(zhì)系統(tǒng)？ ANS執(zhí)行品質(zhì)治理的組織架構(gòu)、職責、

9、程序、過程和資源等。 4、 何為 PDCA？ ANS即戴明治理循環(huán)，所謂P(Plan)打算、D(Do)執(zhí)行、C(Check)查核、A(Action) 矯正。 亦即凡事先行打算，再按打算執(zhí)行，執(zhí)行后再予以查核，遇不妥處 并作檢討修正，使原打算更趨完善，如此反復(fù)循環(huán)，持續(xù)不斷改善 運作，稱之PDCA治理循環(huán)。 5、 何為進料品管 (IQC) ？ ANS 確實是采購人員向供應(yīng)商下訂單， 廠商于交物資料件， 進料品管人員依 進料檢驗標準 （ 圖紙、檢驗標準及封樣樣品等 ）實施抽樣或全檢管制廠 商交貨品質(zhì)稱之。 6、何為制程品管 （IPQC） ？ ANS IPQC人員負責對制程設(shè)計的工藝流程，檢驗站之地

10、點及品質(zhì)特性要求， 轉(zhuǎn)運規(guī)定（入庫作業(yè)程序，物料搬運規(guī)定） 、標準設(shè)計（產(chǎn)品標準、制 造標準、治理標準、檢驗設(shè)備），標準之修改，均依 QC工程圖及檢驗 標準加以驗證管制之。 7、 何為品質(zhì)保證（ QA）？ ANS為提供適切之信心，以使一項產(chǎn)品或服務(wù)滿足所設(shè)定之品質(zhì)要求，所需 建立之各項必要的規(guī)劃性及系統(tǒng)性之措施， 亦即QA人員負責針對完成 品，依既定成品檢驗標準加以驗證管制之，并對客訴問題點協(xié)助追蹤 與處理結(jié)案效果之確認。 8、 何為品質(zhì)工程（ QE）？ ANS為品管部門最高技術(shù)單位，亦為品質(zhì)管轄統(tǒng)一技術(shù)中心。 QE人員負責 對產(chǎn)品開發(fā)圖紙審查及試作樣品， 量試品質(zhì)檢試 （含可靠性試驗） ，

11、意 見反饋， 并對 IQC/IPQC/QA 品質(zhì)異常及客訴進行不良分析及建立防止 再發(fā)對策，另以 QIT 群技作業(yè)以發(fā)揮團隊協(xié)作改進專案品質(zhì)問題的解 決。 9、 何為 AQL？ ANS Acceptable Quality Level 品質(zhì)允收水準， 即物件依美軍 MIL-STD-105E 抽檢打算表，實施隨機取樣抽查檢測，以發(fā)生不良數(shù)多少，占批量檢 驗不良率百分比判定該批量允收水準抽樣檢查品質(zhì)管制方法，稱之。 10、 何為 PPM？ ANS Parts Per Millio n 零件百萬分之一的不良率，即制程生產(chǎn)物件以 6 管制措施，產(chǎn)出百萬分之一趨近于零（品質(zhì)全良品） （不良品為零）的 新

12、品質(zhì)管制方法，稱之。 11、何為隨機抽檢？ ANS在批量群體在不同分散批里，任意抽取檢驗樣本數(shù)，稱之。 12、何為 SOP(Stamdard Operational Process )？ ANS即作業(yè)指導(dǎo)書，為提供第一線作業(yè)者或操作者參照使用之，作業(yè)程序規(guī) 范，以幸免錯誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運作執(zhí)行上偏差而無法達 成品質(zhì)經(jīng)營目標和品質(zhì)政策之要求。 13、何為 SIP( Standard Inspected Process )? ANS即檢驗標準書，為提供第一線作業(yè)者或品管人員參照使用之檢驗程序規(guī) 范，以幸免錯誤或人為失誤，造成品質(zhì)系統(tǒng)運作執(zhí)行上偏差而無法達 成品質(zhì)經(jīng)營目標和品質(zhì)政策之要求。

13、 14、 何為 CR defect(Critcal defect)? ANS 最嚴峻缺點，即品質(zhì)系統(tǒng)運作或產(chǎn)品檢驗之結(jié)果，導(dǎo)致功能全部喪失， 亦或系統(tǒng)作業(yè)之運作或產(chǎn)品特性均有可靠度失敗， 安規(guī)違背， 皆屬之。 15、 何為 MAJ defect(Major defect)? ANS 要緊缺點，品質(zhì)系統(tǒng)運作或產(chǎn)品檢驗之結(jié)果， 導(dǎo)致局部功能異?；蚴?效， 亦或系統(tǒng)作業(yè)文件品質(zhì)運作或產(chǎn)品外觀有重大瑕疵， 難以讓人接收者， 均屬之。 16、 何為 MI defect(Minor defect)? ANS 次要缺點，品質(zhì)系統(tǒng)運作或產(chǎn)品檢驗之結(jié)果，均能顯見正常功能效果， 但仍有不足作業(yè)上或產(chǎn)品上瑕疵，無法

14、全面達成客戶中意度者，均屬 之。 17、 何為 Yield? ANS 良品率，是一種以中心思想以良品率動身點為基準，考量制程管制一次 通過率，制程產(chǎn)出的產(chǎn)品率作控管之設(shè)定品質(zhì)目標數(shù)據(jù)。尤以在半導(dǎo) 體業(yè)界廣泛被采納，自動化生產(chǎn)零組件業(yè)界亦采納之。 18、 何為特準(特采) “CONCESSIO、NWAIVE”？ ANS 關(guān)于不符合規(guī)定之一定數(shù)量的材料，零組件或已制成的完成品，以書面 批準采取全選擇良品使用或加工后使用，亦或降低標準使用，甚至直 接放行。 19、何為異常矯正治理？ ANS依照發(fā)生了不良的結(jié)果，去回饋性報告并采取行動，實施防止再發(fā)措施， 以達成品質(zhì)改善治理目標，即稱之。 20、何為

15、ZD（ Zero Defect ）？ ANS零缺點，確實是工作零缺點，第一次就把情況做對。 21、何為自主檢查？ ANS作業(yè)人員自己檢查自己的作業(yè)，自己確認其為正確無誤，確實保證自己 所作產(chǎn)品良好，絕對不把不合格品交給你的客戶（下一個工程或下一 個人）。 22、 何為工作方法改善？ ANS 確實是將工作中不方便或不中意的地點， 尋求更容易與更佳的工作途徑， 以提高工作效率，且使工作者感到輕松愉快。 23、 何為腦力激盪法（ BRAIN STORMIN）G？ ANS 這方法被公認為考慮法的始祖，為奧斯朋所創(chuàng)，是以下幾個人為一組集 體討論， 鼓舞人員在 （ 1）嚴禁惡意批判；（2）歡迎自由奔放提出

16、構(gòu)思； （ 3）重量不重質(zhì)；（ 4）歡迎搭乘免費車；四項原則下，盡量提出新的 構(gòu)想，以謀求解決問題方法，便是所謂“腦力激盪法” 。 24、 何為 5w1H法? ANS所謂五個 W一個 WH是指為何、何事、何地、何時、何人及如何，也 確實是由六個方面探討，發(fā)覺問題的癥結(jié)，以使改進。 為何 WHY 何時 WHEN 何時 WHAT 何人 WHO 何地 WHERE 如何 HOW 25、 何為“ 3S運動”？ ANS所謂3S是指前述之標準化（SANDARDIZATION簡單化（SIMPLI FICATION） 專業(yè)化（SPECILIZATION，因三者之第一英文字母均為 S，故稱為3S,亦即簡單化+標準

17、化+ 專業(yè)化=大量生產(chǎn)或高度生產(chǎn)力。 26、何為“ 7S 運動”？ ANS： 7S 是指取整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、力行、快步伐之七項羅馬 發(fā)間字首而由來的。它是標準化推動的起點，亦是導(dǎo)入 ISO9000 推行 差不多作業(yè)。 27、何為目標治理？ ANS目標治理又稱為成果治理，亦稱標準治理，是由美國治理學(xué)者杜魯克于 一九五四年所提出的一種治理科學(xué)，其意義簡單的講目標治理確實是 主管和部屬共同訂定目標，安排達成目標進度，同時對目標成果采取 嚴格評核的一種治理制度。 28、何為顧客中意度？ ANS簡言之，確實是“商品*服務(wù)*企業(yè)形象=顧客中意度”。 二、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語 1、 .QCC( Qual

18、ity Control Circle )品管圈 注解：品管圈是同一工作場所或相關(guān)部門五人以上十人以下，共同啟發(fā)相互 激勵；并運用各種手法、技巧等、為達共同目標或解決問題，以全員 參與方式接著不斷的進行改善活動。 2、 .QIT (Quality Improvement Team )品質(zhì)改善小組 注解：針對專案治理，運用跨部門精英團隊，結(jié)合小組成員智慧，運用腦力 激盪方法， 發(fā)拙并改進作業(yè)及產(chǎn)品上之缺失， 以期達到提升工作品質(zhì)， 治理品質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)，推展以品質(zhì)為中心的自主品保作法，其為公司 人力與資產(chǎn)效率打算里的一環(huán)節(jié)， 能夠講是為了改善品質(zhì)所組成的 “群 力小組”。 3、 .Reliabili

19、ty 可靠度 注解：產(chǎn)品在規(guī)定條件下，及指定時刻內(nèi)，可執(zhí)行所要求的功能的能力。 4、 .Product Liability 產(chǎn)品責任 注解：生產(chǎn)者和其他人員 (分包商、 代理商等)，因產(chǎn)品或服務(wù)造成人員損害、 財產(chǎn)損害或其他損害等，所應(yīng)賠償?shù)呢熑巍?5、 .Reliability Test 可靠性試驗 注解：即可靠性決定試驗，可靠性適合試驗之總稱。 是一種為達成客戶中意度，對新產(chǎn)品開發(fā)及正貨批量生產(chǎn)產(chǎn)品依規(guī)定 條件下，及指定時刻內(nèi)進行各項要求的功能品質(zhì)保證試驗驗證管制之， 即為可靠性試驗。 6、 .Design Review 設(shè)計審查 注解：在項目的設(shè)計時期里關(guān)于性能、 機能、可靠性等，一面考慮價格、 交 期 等，一面對設(shè)計進行審查謀求改善。在審查方面是由設(shè)計、制造、檢 查、運用等各領(lǐng)域的專家。 7、 .SQC(Statistical