旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工方案

1、香港中文大學(xué)（深圳）一期項目下園基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)標(biāo)段工程編號：FA-09旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案編 制：審核（技術(shù)管理部）：審 批：二一四年十一月五日1 工程概況1.1 工程概況香港中文大學(xué)（深圳）一期項目位于龍崗區(qū)大運公園南側(cè)，龍翔大道以北，由龍崗北通道兩側(cè)地塊組成。香港中文大學(xué)（深圳）擬辦學(xué)總規(guī)模為1.1萬人?？傆玫孛娣e約100公頃，建設(shè)用地約50公頃，總建筑面積約45萬平方米，一期建筑面積約32.4萬平方米，可研批復(fù)金額約19.2億元。一期項目包含上園、下園兩個部分。其中下園建設(shè)內(nèi)容為：A、B教學(xué)樓2棟、實驗樓1棟、室內(nèi)運動場1棟、本科生書院2棟、學(xué)生活動中心1棟、圖書館1棟、行政樓1

2、棟、會堂1棟,共10棟。我司承建的香港中文大學(xué)(深圳)一期項目下園基坑支護(hù)及樁基標(biāo)段工程，包括D棟室內(nèi)運動場、G 、G1棟學(xué)生活動中心、JK棟行政樓及會堂的基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程。其中JK棟支護(hù)樁采用旋挖鉆孔灌注樁。1.2 鉆孔灌注樁概況本工程支護(hù)樁為鉆孔灌注樁，樁徑1.2米，共計146根。鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機施工，樁徑1200mm2000。樁身混凝土強度等級為C30，保護(hù)層50mm，鋼筋直徑12mm及其以上均為三級鋼，以下為一級鋼。泄水管采用50PVC管，外斜5%，長度為800mm。插筋均為E14，長度800mm，間距1500mm.主筋為2222，螺旋箍筋為810150；加勁筋E182000

3、，錨入樁頂梁長度不小于35d。 2 施工原理及施工工藝、施工準(zhǔn)備2.1施工特點和原理 旋挖鉆孔灌注樁施工特點：a、可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。 b、自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機為全液壓驅(qū)動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機的20倍，可使工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。c、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進(jìn)效率。d、環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過

4、凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。e、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機機動靈活，對樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。f旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力。g、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電力不足的矛盾，并排除了動力電纜

5、造成的安全隱患2.1.2 旋挖鉆孔樁施工原理：主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機采用干成孔工藝，旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機行走機動、靈活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放

6、，混凝土灌注工藝同其它樁基施工。2.2大批材料及大型機具準(zhǔn)備：灌注樁施工時鋼筋原材料的進(jìn)場、實驗、鋼筋籠的加工、堆放場地、泥漿池要提前做好準(zhǔn)備。總工程師提前向甲方確定圖紙，由技術(shù)部門編制該工程的施工方案和交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)。準(zhǔn)備機具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場，準(zhǔn)時開工。做好現(xiàn)場用水用電、排水的布置，場區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀后采用泵排到河道內(nèi)。表2.2-1 機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力計劃進(jìn)場時間1旋挖鉆機RS2802北京2014正常2014-11-272電焊機BX-3002上海2010正常2014-11-274鋼筋加工機械A(chǔ)GS-403北京2009正常2014-

7、11-275裝載機502柳工.廈工2010正常2014-11-276吊車QY251湖南2009正常2014-11-277挖掘機3601日本2009正常2014-11-278發(fā)電機120KW1沈陽2008正常2014-11-272.3支護(hù)樁施工測量本工程我們將成立由測量工程師和技術(shù)人員等組成的測量小組，采用先進(jìn)的儀器設(shè)備并制定詳實的測量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位和軸線、樁頂標(biāo)高的測設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程正確無誤，滿足設(shè)計要求。本階段的測量控制重點是支護(hù)樁軸線的定位、樁底端和頂部標(biāo)高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的控制點或城市水準(zhǔn)點，現(xiàn)場已建立本工程的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，作為基礎(chǔ)的標(biāo)高控制、周邊環(huán)境及上部建筑物沉降觀測

8、的依據(jù)，在施工全過程中，對控制樁要加以保護(hù)，用200×200×10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點位，并在樁上搭設(shè)短鋼管進(jìn)行圍護(hù)。并且復(fù)查軸線和角度，確保測量精度。2.3.1施工測量準(zhǔn)備（1）用于本工程施工測量的儀器設(shè)備已經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局計量檢測所進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀態(tài)。（2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。（3）仔細(xì)審閱總平面圖，并制定詳實的測量方案，專門負(fù)責(zé)樁心定位及軸線、樁頂標(biāo)高的測設(shè)，保證樁基坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無誤，滿足設(shè)計要求。（4）復(fù)核設(shè)計部門

9、提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。2.3.2平面控制和高程控制本工程的平面控制主要體現(xiàn)支護(hù)樁的定位，根據(jù)總平面控制網(wǎng)中的控制點，用全站儀和DJ2經(jīng)緯儀、50米長鋼尺，進(jìn)行極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法布測。由于受泥漿的排放和樁機行走的影響，在放出樁位后,該樁位采用48鋼管打眼灌白灰以及釘插14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm。每根樁定位時還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗收合格，并報監(jiān)理單位驗收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控制：根據(jù)設(shè)計部門提供的高程點，對基坑內(nèi)的做方格網(wǎng)測量進(jìn)行定位和標(biāo)高控制。3.1鉆孔灌注樁施工要點1）鉆機就位旋挖鉆機自重大，要求地基承載力不小于100Kpa，且

10、履盤座落的位置平整，坡度應(yīng)不大于30°，樁機定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線，護(hù)筒采用10mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁大200mm，護(hù)筒長度為2米，護(hù)筒埋設(shè)時高出地面300mm。2）設(shè)循環(huán)系統(tǒng)泥漿池單個容積應(yīng)不小于單樁灌注量的，泥漿池位置設(shè)在橋墩四個角上，所有樁的施工均可用導(dǎo)溝進(jìn)行泥漿引流，旋挖鉆機泥漿可重復(fù)利用。施工期間應(yīng)及時清除泥漿池內(nèi)鉆渣。3）旋挖鉆進(jìn)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算

11、出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：旋挖地層為圓礫砂層，鉆進(jìn)要減速慢進(jìn)，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)防止縮徑，并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪?。鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)施工時，利用正

12、鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到孔深要求停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，不許過低，確保孔壁的穩(wěn)定?？椎壮劣倏刂?。施工時鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動要求很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。5)鋼筋籠制作、吊放a.主筋焊接要保證焊接長度、焊接質(zhì)量，接頭錯開布置，每斷面不超50%。主筋間距允許偏差±10。箍筋采用點焊，保證間距。按圖紙要求安放好聲測管

13、，保證無縫隙。b.主筋保護(hù)層用定位鋼筋控制，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹(jǐn)防變形。5)安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二

14、次清孔。提前計算初灌量，應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后導(dǎo)管埋入深度不小于1.0m，為防止混凝土與泥漿混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。 6)水下混凝土灌注混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。采用商品砼，強度等級為C30，坍落度18-22cm。在氣溫低時，現(xiàn)場采取暖棚保溫措施保證混凝土入模溫度不低于10度。導(dǎo)管埋深：要保持在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人

15、員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入不小于1.0m，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度?；炷辽戒摻罨\下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管；如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行?；炷?/p>

16、土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握.4 質(zhì)量保證措施1）進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序為：項目總工內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專業(yè)工長班組長，交底以書面形式進(jìn)行。對入場員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進(jìn)行。施工時實行質(zhì)量檢查記錄等措施。2）所有進(jìn)場的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗取得合格檢驗報告之后方可使用；混凝土強度及配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制用水量，確保拌制質(zhì)量。3）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。4）混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度

17、不得大于150mm。5）成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。6、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差為±20mm.7）混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴(yán)禁小于計算體積。8）樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高出設(shè)計標(biāo)高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。9）鉆孔時要進(jìn)行全面檢查，排除一切質(zhì)量及安全隱患。10）混凝土坍落度應(yīng)為180220mm,具有良好的和易性；混凝土澆注時，導(dǎo)管不得橫向移動；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。5 施工

18、注意事項1)砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，嚴(yán)防澆筑過程中灌注樁斷樁與堵管。2)當(dāng)鉆進(jìn)時遇到較大的漂石或孤石阻鉆時，應(yīng)申請設(shè)計院做適當(dāng)處理。3)施工過程中要嚴(yán)格控制鉆桿提升的速度，鉆桿提升的速度必須與泵入混凝土的速度相匹配，而且不同土層中拔管的速度不一樣。砂性土、砂質(zhì)粘土、粘土中拔管的速度為2-3m/min，在淤泥質(zhì)土中應(yīng)當(dāng)放慢提升速度。4)高空作業(yè)時必須系好安全帶。5)實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。6)鉆機在遇到六級以上大風(fēng)、大雨時停止作業(yè)。6、支護(hù)樁檢測 1）在澆筑混凝土之前，支護(hù)樁檢測采用低應(yīng)變檢測。2）樁身完整性檢測委托工程質(zhì)量檢測中心檢測。7、安全保證措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。2）混凝土灌車進(jìn)場施工隊有專人指揮、調(diào)度，任何機動車在場內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。3）施工現(xiàn)場的所有設(shè)備必須經(jīng)常檢查確保完好和安全使用。4）鋼筋籠起吊、安放、鉆機搬遷等，設(shè)專人指揮。其中臂下、被吊重物下嚴(yán)禁站人，避免發(fā)生意外事故。5)經(jīng)常檢查機械離合、制動裝置、傳動運轉(zhuǎn)部分及卷揚機鋼絲繩，