鍋爐本體有關(guān)安裝施工方案

1、轉(zhuǎn)載自:山東華源鍋爐|余熱鍋爐|煤粉鍋爐|水煤漿鍋爐|生物質(zhì)鍋爐|安裝分公司湖 鐵 項(xiàng) 目 部101-105鍋爐本體安裝施工方案編寫(xiě)： 審核： 審批： 二一年五月目 錄一、工程概況二、主要工程量及系統(tǒng)簡(jiǎn)介三、施工依據(jù)及遵循的驗(yàn)收有關(guān)規(guī)范四、鍋爐安裝施工工藝流程五、施工質(zhì)量管理措施六、安全技術(shù)措施一、工程概況廣西華銀鋁業(yè)有限公司熱電廠由貴陽(yáng)鋁鎂研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，規(guī)模為二臺(tái)220t/h煤粉鍋爐配備兩臺(tái)30MW和一臺(tái)8MW汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐本體采用四川鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的CG-220/9.81-M22型鍋爐。熱電廠項(xiàng)目總承包方為中鋁國(guó)際集團(tuán)公司，安裝工程由二十三冶集團(tuán)第一工程有限公司承接施工。二、主要工程

2、量及系統(tǒng)簡(jiǎn)介(一)設(shè)備安裝工程項(xiàng)目鍋爐：選用CG-220/9.81-M22型煤粉鍋爐。(二)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量 220t/h額定蒸汽溫度 540額定蒸汽壓力(表壓) 9.81MPa鍋筒工作壓力(表壓) 11.3MPa給水溫度 215(三)鍋爐結(jié)構(gòu)該鍋爐為室內(nèi)、型布置；單鍋筒，平衡通風(fēng)，四角切向燃燒。鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個(gè)整體。整臺(tái)鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的大板粱懸吊。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)高為8米。鍋爐爐膛與堅(jiān)井成型結(jié)構(gòu)形式，爐膛上部煙道自上而下布置了上級(jí)省煤器、上級(jí)空氣預(yù)熱器、下級(jí)省煤器、下級(jí)空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，可以完全疏水，爐膛至轉(zhuǎn)向室四周均以膜式壁包覆。(四)主要部件

3、材料的材質(zhì)(1)、鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-A.F(2)、膜式壁管材質(zhì)為20G(3)、省煤器管材質(zhì)為20G鋼(4)、高溫過(guò)熱器管材質(zhì)為低合金耐熱鋼12Cr1MoV(5)、低溫過(guò)熱器管材質(zhì)為20G鋼(6)、屏式過(guò)熱器管材質(zhì)為低合金耐熱鋼12CrlMoV(7)、集中下降管管材質(zhì)為20G鋼(8)、膜片材質(zhì)為20#鋼行計(jì)算。(四)鍋爐質(zhì)量證明書(shū)的檢查鍋爐質(zhì)量證明書(shū)的各種數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確，并應(yīng)有檢驗(yàn)部門(mén)質(zhì)檢員的簽字。B 鍋爐制造質(zhì)量的檢查(一)檢查鍋爐的金屬銘牌，其中包括：(1)鍋爐型號(hào)；(2)制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；(3)額定蒸汽壓力(MPa)；(4)額定蒸汽溫度()；(5)制造廠名；(6)鍋爐制造許可證級(jí)別編

4、號(hào)；(7)制造年月。(二)清點(diǎn)鍋爐部件的規(guī)格和數(shù)量根據(jù)鍋爐制造廠供清單與工藝圖紙要求的設(shè)備清單，逐類(lèi)逐項(xiàng)逐件清點(diǎn)與檢查，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)與類(lèi)別特點(diǎn)依次檢查其規(guī)格和數(shù)量是否準(zhǔn)確和齊全。其中包括：(1)鍋爐本體部分：包括主要受壓部件(鍋筒、各部集箱等)；受熱面管 統(tǒng)(水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器、下降管、導(dǎo)汽管等)；膨脹系統(tǒng)(鍋筒集箱上的膨脹板、環(huán)及膨脹批示器的指針刻度板等)；燃燒設(shè)備；金屬構(gòu)架(受壓部件的柱、壓力表、安全閥、水位報(bào)警器、低地位水位計(jì)等)及閥門(mén)(主汽閥、給水調(diào)節(jié)閥、給水止回閥、排污闊及其它附屬設(shè)備廂的閥門(mén)等)。(2)水冷壁部分：前、后、左、右側(cè)壁、通道后壁及其附件等。(3)空氣預(yù)熱器部分：包

5、括空氣預(yù)熱器本體、膨脹裝置、風(fēng)道等。另外，還要清點(diǎn)和檢查與之相配套的標(biāo)準(zhǔn)件、墊料、填料等。(三)核查鍋爐結(jié)構(gòu)和尺寸以及外觀質(zhì)量鍋爐的結(jié)構(gòu)尺寸出現(xiàn)偏差對(duì)鍋爐的安裝質(zhì)量影響甚大。因此，對(duì)鍋爐主要部件的關(guān)鍵尺寸必須復(fù)測(cè)，特別是對(duì)需要裝配的尺寸及其加工質(zhì)量必須復(fù)測(cè)準(zhǔn)確和查明。(1)筒體表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。(2)鍋爐管子表面機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過(guò)管壁厚度偏差，且損傷缺陷無(wú)尖銳棱角。(3)人孔和人孔蓋、手孔和手孔蓋的密封面，其粗糙度Ra應(yīng)不低于12.5，允許有輕微的環(huán)向刻痕，不得有徑向刻痕。(四)、復(fù)驗(yàn)焊接質(zhì)量(1)焊縫的外觀檢查時(shí)有鍋爐制造

6、廠焊接質(zhì)量合格證明書(shū)的鍋爐，在設(shè)備清點(diǎn)時(shí)還應(yīng)對(duì)鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：焊縫外形尺寸必須與圖紙工藝規(guī)定相符；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡：焊縫高度不得低于母材；焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷：鍋筒和集箱的縱環(huán)焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無(wú)咬邊；其余焊縫咬邊深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。管子焊縫咬邊深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)管子周邊的20，且不超過(guò)4mm。若焊縫外觀檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，則可不再做探傷檢查復(fù)驗(yàn)。(2)無(wú)損探傷檢查對(duì)于只用超聲波探傷而沒(méi)有射線探傷記錄的鍋爐，即使有焊接質(zhì)量合格證明書(shū)，也

7、是違反蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查復(fù)驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)焊縫外觀質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)，一定要對(duì)焊縫重新復(fù)驗(yàn)。C、鍋爐基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工藝本項(xiàng)目鍋爐設(shè)備安裝基礎(chǔ)僅包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架的混凝土基礎(chǔ)。鍋爐設(shè)備安裝前要對(duì)上述基礎(chǔ)應(yīng)逐一復(fù)查和辦理交接手續(xù)。D、基礎(chǔ)的中間交接資料鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)施工驗(yàn)收后，土建單位應(yīng)向設(shè)備安裝單位提供。(1)鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)分項(xiàng)工程，竣工合格驗(yàn)收證書(shū)(分項(xiàng)驗(yàn)評(píng))。(2)鍋爐基礎(chǔ)測(cè)量示意圖，并在基礎(chǔ)表面給出鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的縱向、橫向中心線和標(biāo)高線。(3)給出鍋爐基礎(chǔ)竣工檢查主要實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，如基礎(chǔ)外形尺寸，預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心位置，預(yù)埋板位置，形狀等實(shí)際尺寸。E、基礎(chǔ)的外觀檢查(1)模具

8、拆除干凈。(2)基礎(chǔ)外觀無(wú)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基礎(chǔ)四周回填土完畢，基礎(chǔ)上下無(wú)積水，無(wú)雜物?；A(chǔ)放線清晰完整。F、對(duì)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和處理及安裝細(xì)化放線(一)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)在施工過(guò)程中，土建施工單位按規(guī)定作出試樣，并出示檢驗(yàn)報(bào)告。審查時(shí)核對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告中混凝土的強(qiáng)度數(shù)值是否符合要求。若有疑義可用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求，為合格。(二)基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高的檢查鍋爐混凝土基礎(chǔ)放線之后進(jìn)行相對(duì)位置及標(biāo)高的檢查。放線：在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上用墨線彈劃出的縱、橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線?？v向基準(zhǔn)線是鍋爐的縱向中心線，橫向基準(zhǔn)線是垂直于鍋爐縱

9、向基準(zhǔn)中心線的一條直線。橫向基準(zhǔn)線，選在鍋爐前墻外沿上或在前鋼柱中心線上，也可在中間鋼柱中心的橫向邊線上。鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線、混凝土基礎(chǔ)的縱向中心線以及鍋爐房平面布置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態(tài)下這三條中心線應(yīng)當(dāng)重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一時(shí)不能重合。為此有必要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則是，肉眼感觀不出鍋爐的平面布置有偏移。通常以混凝土中心線進(jìn)行調(diào)整。對(duì)調(diào)整后的縱向基準(zhǔn)中心線在混凝土基礎(chǔ)上用油漆作出標(biāo)記。鍋爐基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高線，是依據(jù)土建施工采用的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)作復(fù)核，然后引至鍋爐房四周墻面上?；蛑由?，在距運(yùn)轉(zhuǎn)層+1.00m處打出標(biāo)高線作為基準(zhǔn)標(biāo)高線，其偏差不得超過(guò)±1mm。

10、(三)基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋孔的檢查(1)根據(jù)已確定的鍋爐縱橫向基準(zhǔn)中心線的基準(zhǔn)標(biāo)高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線。(2)測(cè)量預(yù)埋板：檢查預(yù)埋板標(biāo)高，對(duì)預(yù)埋板標(biāo)高不符合要求的應(yīng)在安裝前由土建負(fù)責(zé)處理。(四)驗(yàn)證各鋼柱中心線位置1、用各部對(duì)角線長(zhǎng)度相等的方法進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)各部分相應(yīng)的對(duì)角線相等時(shí)，說(shuō)明正確；反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行調(diào)整，直到對(duì)角線符合要求為止。2、找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長(zhǎng)劃到輪廓線以外至少50mm，以便于安裝調(diào)整時(shí)使用。在延長(zhǎng)線上輪廓線外側(cè)用油漆劃出標(biāo)記。3、用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)土建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無(wú)誤后，

11、在運(yùn)轉(zhuǎn)層取+1.00米標(biāo)高線放劃在鍋爐四周的墻上、柱子上、并作出標(biāo)記。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼架立柱上。這對(duì)以后多項(xiàng)安裝中測(cè)量堅(jiān)向距離十分方便。4、按已確定的標(biāo)高基礎(chǔ)線測(cè)出各鋼柱、輔機(jī)的柱高并作出記錄，以便施工中作為需墊高或鑿低的依據(jù)。5、基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線應(yīng)加保護(hù)。(五)鍋爐附屬基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋地腳螺栓復(fù)查鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓有預(yù)留孔和預(yù)埋件等形式，設(shè)備安裝前應(yīng)復(fù)查：地腳 栓預(yù)留孔，地腳螺栓預(yù)留孔壁應(yīng)垂直無(wú)傾斜；地腳螺栓對(duì)正中心就位后栓的任一部分離孔壁距離(a)應(yīng)大于15mm，地腳栓底端不應(yīng)碰孔底。預(yù)留孔內(nèi)埋設(shè)地腳 栓；地腳螺檢上的油污和氧化

12、皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)少量涂耐高溫油脂（如二硫化鉬)；擰緊螺母后，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3；基礎(chǔ)予埋地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸允許偏差±2mm，標(biāo)高允許偏差±20mm露出基礎(chǔ) 分應(yīng)垂直。G鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架安裝工藝考慮到鍋爐本體鋼架部件在地面充分組拼后有利于減少高空對(duì)接，提高鋼架立效率。擬利用2臺(tái)150t履帶吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，因此對(duì)本鍋爐鋼架的組立方法采取地面分跨組拼，逐榀進(jìn)行吊裝組立。(一)鋼架及鋼平臺(tái)安裝前在地面進(jìn)行檢查與校正I檢查驗(yàn)收鋼架及平臺(tái)梯子構(gòu)件。經(jīng)運(yùn)輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不善使構(gòu)件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對(duì)鋼架、梯子、平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收

13、。檢查驗(yàn)收的程序?yàn)椋?1)施工單位及建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理單位的代表共同進(jìn)行，作出記錄，經(jīng)四方代表簽字。對(duì)有損壞、缺件或其它問(wèn)題量，應(yīng)作詳細(xì)記錄，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決。(2)按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術(shù)文件的有關(guān)要求，逐件對(duì)鋼架、平臺(tái)、梯子等構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(3)注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯(cuò)件，以施工圖紙為準(zhǔn)，在裝箱清單上加以注明。(4)鋼架的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。(5)檢查各構(gòu)件有無(wú)銹、裂紋、變形等損壞。(6)檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。(7)檢查各構(gòu)件的開(kāi)孔位置、直徑、數(shù)量是否與圖紙和配套件一致。II 檢查校正鋼架及平臺(tái)的

14、幾何尺寸，經(jīng)檢查超出下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。鋼架各部件的質(zhì)量應(yīng)符合表一和表二的標(biāo)準(zhǔn)。表一：長(zhǎng)度偏差(mm)全長(zhǎng)名稱(chēng)1000100130003001500050018000800110000100011500015000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6橫梁、梁0-40-60-80-100-100-100-10柱條、支柱0-30-30-30-40-40-60-8護(hù)板框架頂護(hù)板框架0-60-80-100-120-120-120-12桁架、框架0-30-50-60-80-90-120-12表二序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱的彎曲度柱長(zhǎng)的1，最大不超過(guò)102柱的扭轉(zhuǎn)值柱長(zhǎng)的1，最大不超過(guò)

15、103板梁總長(zhǎng)度：主梁-15，+15次梁-10，+04板梁的垂直橈度：向上30向下55板梁的扭轉(zhuǎn)值總長(zhǎng)的1，全長(zhǎng)106梁的撓度和旁彎值總長(zhǎng)的1，最大不超過(guò)107護(hù)板框架，頂護(hù)板框架，桁架對(duì)角線；邊長(zhǎng)2.5m5長(zhǎng)度2.5-5m8長(zhǎng)度5m108護(hù)板，頂板及框架的撓度及旁彎值長(zhǎng)度2.5m4長(zhǎng)度2.5-5m6長(zhǎng)度5m89桁架撓度和旁彎值：長(zhǎng)度6m6長(zhǎng)度6-10m10長(zhǎng)度10m1210平臺(tái)長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度為-20，全長(zhǎng)不超過(guò)-10011平臺(tái)寬度±512托架高度偏差±213板梁上的托架中心線至基準(zhǔn)線距離L1的尺寸偏差2m；±3；L12m；±3；L12m；±51

16、4平臺(tái)的撓度和旁彎值：長(zhǎng)度6m6長(zhǎng)度6-10m10長(zhǎng)度>10m1215托架平面傾斜值3矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種?？梢暰唧w情況選用。(1)冷態(tài)矯正適用于變量不大、剛性較小的構(gòu)件的矯正。采用千斤頂或絲杠對(duì)構(gòu)件的變形部分進(jìn)行分段頂壓。(2)加熱矯正此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進(jìn)行矯正的。適用于變形量大、剛性較大的鋼結(jié)構(gòu)。加熱方法：可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過(guò)氧造成構(gòu)件氧化或脫碳。其加熱長(zhǎng)度應(yīng)<0.5m。不同的加熱位置可以矯正不同的方向變形；不同的加熱量可以獲得不同的矯正能力。一旦選錯(cuò)加熱部位，使變形反而增大。當(dāng)僅是彎曲變形時(shí)。應(yīng)使其受拉的一側(cè)加熱

17、，才能使彎曲消失。當(dāng)構(gòu)件上有角板綴條、隔板等附件防礙矯正時(shí)，應(yīng)在加熱前拆除附件，矯正后恢復(fù)原狀。采用加熱方法與冷態(tài)配合矯正效果更好。對(duì)已矯正的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)記。待安裝時(shí)使用。(二)鋼架結(jié)構(gòu)的組合I鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)。預(yù)組合平臺(tái)是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)，由型銅、枕木組成。鋼架組合平臺(tái)的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近或鍋爐基礎(chǔ)上。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。平臺(tái)的型鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯(cuò)開(kāi)，平臺(tái)的頂面應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺(tái)搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)

18、真記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整。對(duì)于組合平臺(tái)必須滿足以下四點(diǎn)：1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度<5mm。2)、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件(如 腿)不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當(dāng)檢查其各部尺寸、長(zhǎng)度、平直度、焊縫長(zhǎng)度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。II鋼架預(yù)組合(1)組裝順序根據(jù)施工場(chǎng)地的特點(diǎn)，在鍋爐房的左側(cè)空地(預(yù)留鍋爐基礎(chǔ)位置)預(yù)組拼受面，在鍋爐基礎(chǔ)位置和電除塵占地上進(jìn)行鋼架分跨組拼，充分考慮受熱面的吊裝預(yù)留口后，鍋爐鋼架的分跨組立順序?yàn)椋篫1外、Z1、Z1反、Z1外反組件(上中下)；Z2反、Z2外反組件

19、(上中下)：Z2、Z2外組件(上中下)；Z3、Z5、Z3反組件(上中下)；Z4、Z6、Z4反組件(上中下)：Z3外、Z4外組件(上中下)；Z3外反、Z4外反組件(上中下)。將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合定位焊檢查組合定位幾何尺寸，合格后焊接各構(gòu)件檢查焊縫，合格后吊裝就位焊接橫梁，檢查合格后托架安裝平臺(tái)安裝扶梯安裝油漆。(2)鋼架的組合步驟在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對(duì)角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位(焊在平臺(tái)的型鋼上)以保證其平行度。將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱的

20、柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時(shí)從底部測(cè)量尺寸。III鋼架的組合焊接和檢驗(yàn)措施(1)施工技術(shù)特點(diǎn)該鍋爐本體采用框架式全鋼架結(jié)構(gòu)，構(gòu)架承受主要荷載為：鍋爐前部、中部、尾部的全部懸吊重量，尾部的支撐重量鍋爐本體管道和檢修的有效荷栽，鍋爐房范圍內(nèi)各汽水管道煙風(fēng)管道、運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的局部荷載等。鍋爐本體鋼袈結(jié)構(gòu)由八根立柱及相應(yīng)的梁、拉條組成，采用焊接的方法進(jìn)行連接，焊縫質(zhì)量要求重點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度、剛度及防止變形。(2)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的組焊立柱的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊的焊接方法進(jìn)行焊接，點(diǎn)焊焊縫一定要有足夠的強(qiáng)度，防止焊接過(guò)程中點(diǎn)焊焊縫爆裂而產(chǎn)生變形。焊接工藝要求單面焊雙面成形。為防止焊接變形和減少

21、對(duì)工件的翻動(dòng)，施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。焊接位置采用由下向上立焊，由兩名焊工對(duì)稱(chēng)同時(shí)施焊，施焊過(guò)程嚴(yán)格控制焊接的線能量輸入，采用較小的焊接電流，較快的焊速，每層焊縫厚度控制在34mm范圍內(nèi)。焊接過(guò)程中注意檢查整條組焊立柱的結(jié)構(gòu)尺寸變化，防止產(chǎn)生超標(biāo)變形。立柱的時(shí)接焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將焊縫說(shuō)余高打磨平，組焊蓋板，蓋板兩瑞的對(duì)接焊縫須開(kāi)設(shè)60°V型坡口，側(cè)面為角焊縫。先焊接兩端的對(duì)接焊縫后焊接角焊縫，由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接。最后焊接加強(qiáng)板，角焊縫焊腳高度符合圖紙要求。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無(wú)變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊6m的元鋼，長(zhǎng)度

22、為50100mm，作為安裝過(guò)程懸掛線錘校正使用。焊接部分平臺(tái)后安裝扶梯支架。鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄。(4)施焊焊工的要求凡對(duì)承重鋼結(jié)構(gòu)焊接件實(shí)施焊接的焊工，必須持有相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格的資質(zhì)。焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)有關(guān)人員，不得自行處理。(3)焊接材料的選用及入庫(kù)檢驗(yàn)、管理根據(jù)施焊銅種選擇相應(yīng)的焊接材料；購(gòu)進(jìn)的焊材必須包裝完好，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)合格證和質(zhì)量證書(shū)等應(yīng)齊全。必要時(shí)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才許入庫(kù)考慮到焊條長(zhǎng)期貯運(yùn)過(guò)程中難免受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行再烘干。下表為各類(lèi)

23、焊條再烘干的工藝參數(shù)。部分牌號(hào)焊條再烘干的工藝參數(shù)焊條牌號(hào)溫度（）時(shí)間（h）烘干后允許存放時(shí)間（h）允許重復(fù)烘干次數(shù)備注E4303（J422）150183E5015（J507）350143在領(lǐng)用或再烘干焊條時(shí)，必須核查其牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格等，防止出錯(cuò)；不同類(lèi)型焊條不能在同一爐中烘干。烘干時(shí)，每層焊條堆放不能太厚(以13層為好)，以免焊條受熱不均，潮氣不易排除；焊接重要產(chǎn)品時(shí)，尤其是野外露天作業(yè)，每個(gè)焊工應(yīng)配一個(gè)小型焊條保溫筒，施工時(shí)將烘干后的焊條放入保溫筒內(nèi)，保持5060，隨用隨?。挥檬５暮笚l，不能露天存放，應(yīng)送回烘干箱內(nèi)恒溫(5060)保管。(5)焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)措施施工前編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并

24、對(duì)焊工進(jìn)行施工技術(shù)交底，焊工須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。施工過(guò)程中，焊接技術(shù)人員及專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)焊接工藝規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程的要及時(shí)制止，對(duì)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)后考核上崗。對(duì)重要的立柱對(duì)接焊縫進(jìn)行100超聲波探傷檢測(cè)，依照相關(guān)規(guī)范評(píng)定，不低于I合格。IV鋼構(gòu)架組合件的允許偏差鋼構(gòu)架施焊完畢后要檢查上述尺寸參數(shù)是否符合規(guī)范要求，符合規(guī)范要求作好原始記錄和焊縫的防腐處理。鋼構(gòu)架組合件的允許偏見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1/1

25、000，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57立柱中心線距離+5，08頂板的各橫梁間距±39平臺(tái)支撐與立柱的不垂直度長(zhǎng)度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10注：支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。(三)鋼架的吊裝，就位、找正、固定因施工中鍋爐鋼架最重件重量約為42.414砘，鋼架高度為39.24米，故在吊裝就位時(shí)選用兩臺(tái)150噸履帶吊進(jìn)行吊裝，詳見(jiàn)鍋爐吊裝方案。I鋼架的吊裝準(zhǔn)備在鋼架吊裝前首先檢驗(yàn)預(yù)埋件，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收，校核基礎(chǔ)標(biāo)高、位置及預(yù)埋板高度、位置偏差等

26、。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立柱的位置并進(jìn)行鏟平工作。根據(jù)圖紙標(biāo)出的標(biāo)高和劃線時(shí)所測(cè)得的各立柱實(shí)際標(biāo)高記錄值，再進(jìn)行鑿平或墊高。墊鐵每組不應(yīng)超過(guò)三塊，高度不足時(shí)可用厚鋼板搭配。達(dá)到要求后，用水準(zhǔn)儀將各塊埋板上加墊板逐一抄平點(diǎn)焊，最后在預(yù)埋板及各柱底板上放出縱橫軸中心線。各基礎(chǔ)中心線間距允許偏差：柱距±1mm，各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線5mm，控制在范圍之內(nèi)。即鍋爐鋼架吊裝前必須做好以下工作(1)檢查組件各焊接部位是否有遺漏。(2)對(duì)鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。(3)柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。(4)準(zhǔn)備找平：準(zhǔn)備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上

27、。(5)基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。(6)起吊用鋼絲繩經(jīng)過(guò)核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。(7)鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，與鋼架接觸處要墊木塊。II試吊經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部住是否正常：如鋼絲繩受力，卷?yè)P(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無(wú)異常情況下，方可開(kāi)始吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。III 起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制銅架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人。組件起吊同時(shí)桅桿移動(dòng)位置，使組件垂直時(shí)基本已到達(dá)就位位置。組件就位后，用千斤頂、葫蘆調(diào)整立柱，將立柱底板上所劃中心線，對(duì)準(zhǔn)在基礎(chǔ)上的柱子中心線使兩個(gè)十字中

28、心線重合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。IV柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或U形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立拄標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀設(shè)在軸線上相互成90°角，對(duì)柱子進(jìn)行測(cè)量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。V 鋼架組件的安裝當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分別用鋼尺測(cè)量測(cè)量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對(duì)角線和各柱間的預(yù)部和根部的水平對(duì)角線。測(cè)量時(shí)應(yīng)沿立柱分上下二層測(cè)量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱腳四

29、周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭，鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)露出二次灌漿面上。兩銅柱組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性。兩片鋼架間的橫梁在組合時(shí)需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)，確定無(wú)誤后再行焊接，施焊時(shí)要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊絲繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記錄。在焊接空間部位的橫粱前，應(yīng)復(fù)查各立柱的坐標(biāo)及標(biāo)高，無(wú)誤后方可進(jìn)行組焊。對(duì)鋼架進(jìn)行全面測(cè)量檢查，合格后安裝平臺(tái)及扶梯、欄桿、踏腳板等構(gòu)件。鋼架安裝找正焊接后，經(jīng)檢查合格后即可對(duì)立柱地腳進(jìn)行二次混凝土灌漿

30、。二次灌漿后，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75時(shí)不得往鋼架上吊裝走件鍋筒受熱面 合件。VI 鋼架安裝允許偏差鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高34各立柱間距離（1）間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于156各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高（2）±58橫梁水平度59護(hù)板或桁架與立柱中心線距離+5，010頂板的各橫梁間距（3）±311頂板標(biāo)高±512平臺(tái)標(biāo)高±1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)

31、位置±10注：支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。VII 鋼架安裝的其他注意事項(xiàng)1、注意留出柱子間的焊接收縮量45mm，重新復(fù)查各部分尺寸有無(wú)變動(dòng)，如超差過(guò)大，必須再次進(jìn)行校正，然后再正式焊接。此時(shí)留出右側(cè)下部橫梁不作安裝，以便預(yù)留受熱面、旋風(fēng)分離器吊裝口。2、右內(nèi)、外側(cè)鋼架下部橫梁不作安裝以便同樣留出安裝受熱面、旋風(fēng)分離器吊裝口，待受熱面安裝完畢后再封閉。3、在分跨組裝、安裝鋼架時(shí)，相應(yīng)的平臺(tái)及梯子在不影響吊裝的情況下應(yīng)進(jìn)行同時(shí)安裝。并應(yīng)同步吊裝空氣預(yù)熱器和留出省煤器、包墻管、過(guò)熱器吊裝口，待空氣預(yù)熱器和省煤器、包墻管、過(guò)熱器吊裝后再作封閉。4、鋼架安裝完畢后進(jìn)行鋼架整體測(cè)量檢查，

32、符合規(guī)范要求后進(jìn)行爐頂框架安裝。為便于爐頂框架吊裝應(yīng)采取單根高空組裝。IX 鋼架驗(yàn)收鍋爐鋼架所有構(gòu)件(含平臺(tái)、梯子)安裝全部完成，經(jīng)自檢符合有關(guān)規(guī)范要求后，通知鍋爐安裝檢驗(yàn)部門(mén)、業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行鍋爐銅架驗(yàn)收。鍋爐鋼架驗(yàn)收的有關(guān)參數(shù)如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離偏差間距的1，但最大不大于105立柱不垂直度長(zhǎng)度的1，但最大不大于156各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線差長(zhǎng)度的1.5，但最大不大于157護(hù)板框架或桁架與立柱中心線距離±5，08橫梁標(biāo)高±59橫梁水平度

33、510頂板的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512平臺(tái)標(biāo)高±1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±1014大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5H 鍋筒和集箱的安裝(一)鍋筒和集箱的安裝的復(fù)查(1)除對(duì)鍋筒、集箱的隨機(jī)文件進(jìn)行一般性校對(duì)審查(和對(duì)其外觀進(jìn)行檢查及對(duì)其焊縫進(jìn)行X射線檢查以外還應(yīng)進(jìn)行必要的專(zhuān)項(xiàng)復(fù)查鍋筒集箱縱橫中心線安裝前必須復(fù)測(cè)或重新標(biāo)定。鍋筒縱橫中心線的基準(zhǔn)線的確定：鍋筒管孔位置制造時(shí)，有較嚴(yán)格要求，一般能符合JB1623標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而且鍋筒集箱之所以要嚴(yán)格找正，主要為了保證眾多受熱面管的安裝順利和保證其安裝質(zhì)量?；谶@兩種考慮施工中

34、常以管孔在鍋筒上的位置縱橫中心線作為校核修正鍋筒縱橫中心的基準(zhǔn)線。(2)鍋筒和集箱結(jié)構(gòu)主要幾何尺寸抽查鍋筒集箱彎曲度W偏差復(fù)測(cè)：筒體長(zhǎng)Lm允許偏差Wmm<5W<55-7W<710-15W<20鍋筒的彎曲度應(yīng)該檢查，但一般不能對(duì)偏差矯正，只要記錄檢查結(jié)果。鍋筒集箱上焊接短管接頭偏差復(fù)測(cè)。測(cè)量時(shí)用拉細(xì)鋼線或制作管頭樣板等方法進(jìn)行檢測(cè)。(二)鍋筒和集箱吊裝就位1、鍋筒和集箱的吊裝詳見(jiàn)鍋爐吊裝方案。2、吊裝前需應(yīng)做好的工作有：準(zhǔn)確測(cè)定鍋筒或集箱及其吊裝索具的重量，弄清所用吊裝機(jī)具的性能和實(shí)際狀況。確定提升高度和旋轉(zhuǎn)半徑，滿足鍋筒順利吊裝到位。制定梆扎加固措施。依據(jù)以上條件進(jìn)行受

35、力計(jì)算和校核，注意留有合理安全系數(shù)。規(guī)定鍋筒或集箱的吊裝步驟。方案應(yīng)履行審核審批手續(xù)。鍋筒、集箱就位和綁扎的一般原則：吊點(diǎn)設(shè)置不得防礙鍋筒、集箱就位，不得防礙與鍋筒、集箱直接接觸部位應(yīng)墊橡膠板或木板，以便防滑和防止鍋筒、集箱的外表面受損傷。(三)鍋筒、集箱安裝的找正固定找正的順序，先找正標(biāo)高固定的鍋筒，再根據(jù)鍋筒逐一找正集箱。(四)鍋筒、集箱找正基準(zhǔn)線的確定方法施工到鍋筒找正階段，鍋爐基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線可能已模糊不清或已有障礙物，并且鋼結(jié)構(gòu)爐架一旦找正固定之后已是將鍋爐定位，因此一般的鋼結(jié)構(gòu)爐架的縱橫中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)線，找正鍋筒和集箱。方法如下；依找正固定的主鍋筒為基準(zhǔn)找正其他鍋筒和各個(gè)集箱。其

36、測(cè)量調(diào)整要注意調(diào)整已找正固定的鍋筒與被找正鍋筒集箱的相對(duì)應(yīng)的對(duì)角線的誤差，應(yīng)在允許偏差值以?xún)?nèi)。集箱安裝時(shí)由臨時(shí)支架支撐，而找正以后的固定也是臨時(shí)的但必須牢固保證受熱面管焊接時(shí)集箱不移位。(五)鍋筒、集葙找正合格標(biāo)準(zhǔn)鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過(guò)（mm）1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線的水平方向距離偏差±52鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度（全長(zhǎng)）24集箱間±3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測(cè)距離的長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mmI 鍋爐受熱面管和本體管路安裝工藝(一)鍋爐受熱面安裝工序受熱面安裝順序：左側(cè)水冷壁上中段前水冷壁上中

37、段后側(cè)水冷壁上段側(cè)水冷壁上段前后側(cè)水冷壁下段屏式過(guò)熱器低溫過(guò)熱器高溫過(guò)熱器包管左右側(cè)水冷壁下段省煤器汽水系統(tǒng)管道。(二)吊掛裝置安裝1、所有吊掛裝置在吊裝前應(yīng)按圖清點(diǎn)檢查，合金鋼零件必須打光譜鑒別，吊桿、螺母等配件配套出廠的部件不得互換。所有搭板均成對(duì)配鉆，并成對(duì)點(diǎn)焊出廠，清點(diǎn)時(shí)不允許拆開(kāi)，在安裝時(shí)按原配對(duì)進(jìn)行裝置；2、彈簧吊架在吊裝前應(yīng)檢查予壓縮定位塊是否脫落，如完好即可安裝。在鍋爐點(diǎn)火前方可拆除棒定位裝置；(三)水冷壁安裝l、爐膛由前、后、左、右兩側(cè)水冷壁組成，水冷壁是由光管加焊扁鋼構(gòu)成的膜式壁。膜式水冷壁進(jìn)場(chǎng)管排分片進(jìn)場(chǎng)，因此安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)每件制定預(yù)組裝方案。膜式壁各管屏在組合前應(yīng)進(jìn)行

38、外觀檢查，對(duì)于發(fā)生變形的管屏在組合前應(yīng)校正，管子及集箱內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理。2、水冷壁組裝平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，不允許下沉以免組件變形。3、膜式壁各管屏組合前先按圖要求位置排列，待檢查門(mén)孔位置及其它尺寸符合設(shè)計(jì)要求后才可拼焊。4、膜式壁兩側(cè)扁鋼凈寬10mm，安裝時(shí)根據(jù)組件寬度要求進(jìn)行切割，切割時(shí)要仔細(xì)，不得傷及管子。膜式壁對(duì)接處兩端各有50mm未焊扁鋼，以便對(duì)口，如對(duì)口仍然有困難，可適當(dāng)將扁鋼割開(kāi)，在對(duì)口焊接完成后用扁鋼按圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)焊和密封。5、在起吊、搬運(yùn)膜式壁管屏及組件時(shí)，應(yīng)采取必要的加固措施，以防止其變形。6、同層剛性梁的標(biāo)高應(yīng)力求一致，吊裝后角部連接裝置方能配合完好。水冷壁管組裝允許誤差見(jiàn)表

39、序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由7、水冷壁屏的吊裝：吊裝水冷壁屏必須按安全操作規(guī)程操作，起吊水冷壁屏應(yīng)通過(guò)計(jì)算綁扎點(diǎn)，并用型鋼作好適當(dāng)?shù)募庸碳?，確保吊裝過(guò)程不應(yīng)發(fā)生變形損傷。采用25t汽車(chē)吊移搬到鍋爐鋼架內(nèi)，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。8、水冷壁的就位找正：以事先劃在基礎(chǔ)上的集箱縱橫中心線位置為準(zhǔn)，用線錘對(duì)水冷壁中心線位置作調(diào)整與找正。以事先劃在鍋爐鋼架上的標(biāo)高線為準(zhǔn)，使用水平儀進(jìn)行標(biāo)高、水平度的調(diào)整與找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，并撤除臨時(shí)固定。(四)剛性梁及鐵件組合1、剛性梁橫向分布在水冷壁管屏外

40、側(cè)。剛性梁尺寸劃分以組件上聯(lián)箱中心線為基準(zhǔn)，對(duì)各剛性梁位置及開(kāi)檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證與前后水冷壁剛性梁在同一標(biāo)高上。2、剛性梁組裝時(shí)，先按劃定的基準(zhǔn)線找好兩側(cè)基準(zhǔn)板，待所有方板點(diǎn)焊完畢后方可施焊。剛性梁組合或安裝的允許偏差見(jiàn)表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連接裝置膨脹自由(五)過(guò)熱系統(tǒng)安裝1、過(guò)熱器蛇形管的檢查：A、外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂紋，碰扁，凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形管不得有皺折和鼓包，管子如有溝紋，麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度不 該使管壁厚小于公稱(chēng)壁厚的90，管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要

41、求。直管的彎曲度允許偏差為每米1mm，長(zhǎng)度允許偏差為±3mm。B、對(duì)合金鋼管的過(guò)熱器管強(qiáng)須逐根打光譜，并將每個(gè)管端的光譜分析結(jié)果作出詳細(xì)的光譜記錄。C、安裝前，先進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后必須壓縮空氣對(duì)管子每根進(jìn)行吹 并進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。D、在平臺(tái)上放線，校正過(guò)熱器管，并按圖紙編出管號(hào)。2、過(guò)熱器的安裝：A、安裝好過(guò)熱器進(jìn)出口集箱和減溫器，用包箍臨時(shí)固定，注意：不允許在 箱上動(dòng)焊。B、吊裝前進(jìn)行一次通球?qū)嶒?yàn)，并把管口25mm處內(nèi)打磨致顯出金屬光澤，用丙酮清理管口油污。C、安裝基準(zhǔn)蛇形管，在基準(zhǔn)的安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接的情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后

42、再安裝其余管排。D、管排組合結(jié)束后，在管排下部裝設(shè)垂直梳形板，在管排上下部安裝水平夾板等鐵件，且所有水平夾板應(yīng)安裝整齊。3、注意事項(xiàng)：A蛇形管排與上部聯(lián)箱在對(duì)口焊接和熱處理時(shí)，一定要將管排臨時(shí)吊住或托住，減少焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁拉薄變形。B、過(guò)熱器組合時(shí)應(yīng)充分考慮，為施焊方便創(chuàng)造祭件。C、過(guò)熱器管材基本上都采用合金鋼，要嚴(yán)防錯(cuò)用鋼種。當(dāng)管排必須加熱校正時(shí)，應(yīng)注意加熱程度及熱處理，使其符合該鋼種的特性。D、蛇形管排下部彎頭的排列應(yīng)整齊，如蛇形管排底部彎頭長(zhǎng)短不齊，將可能影響管排本身的膨脹。過(guò)熱器組合安裝允許偏差表（mm）序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1蛇形管自由端±102管

43、排間距±53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙集箱組對(duì)時(shí)允許偏差（mm）序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1標(biāo)高±52水平53相互距離±5(六)省煤器的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況省煤器管用塔吊采用單片吊裝到安裝位置對(duì)其進(jìn)行安裝在安裝，前先擔(dān)省煤器聯(lián)箱安裝就位，把蛇形管的防磨裝置在地面先進(jìn)行安裝。1、安裝前必須對(duì)省煤器的金屬質(zhì)量和焊縫質(zhì)量及外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)，不得有裂紋、砂眼、重皮等缺陷，焊縫質(zhì)量若懷疑時(shí)，可抽檢25。2、安裝前必須對(duì)省煤器單排通球。3、省煤器檢查無(wú)異常情況發(fā)現(xiàn)，可不用作單根水壓試驗(yàn)，對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)，或無(wú)損檢

44、測(cè)。4、安裝前對(duì)合金鋼元件做好光譜分析工作，有些省煤器元件為耐火熱鋼，組裝時(shí)不得錯(cuò)用，管夾要求平直無(wú)彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無(wú)卡死管子的現(xiàn)象。5、按圖紙要求搭設(shè)組合架，并檢查找正，在組合架上設(shè)置好集箱及下部支撐空心梁，劃線找平后固定，然后按圖標(biāo)設(shè)計(jì)尺寸劃線，將蛇形管排位置劃在空心粱上，以利組合。6、安裝時(shí)應(yīng)將寬度兩側(cè)基準(zhǔn)和管排就位，符合要求后再與聯(lián)箱對(duì)接。7、配合管排的施工，應(yīng)同時(shí)將管夾上，下端焊牢，故在組合蛇形管時(shí)，要注意管片的次序和搭配，裝錯(cuò)、裝反、盡量使管夾上端面平直，當(dāng)管夾有卡位時(shí)，下部脫空，可厚或薄的墊片調(diào)整好后再焊。8、管排組裝完后，應(yīng)對(duì)管排一次形尺寸復(fù)核。9、省

45、煤器安裝注意事項(xiàng)：a、省煤器蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲角度及尺寸有幾種，上、下管夾也不相同，在組合時(shí)應(yīng)防止裝錯(cuò)。b、省煤器組合時(shí)應(yīng)注意管口的臨時(shí)封閉，尤其是朝上的管口更應(yīng)注意。c、管夾和上懸吊梁焊接時(shí)較困難，最好能與蛇形管排組合時(shí)同時(shí)進(jìn)行。d、防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。省煤器安裝允許偏差見(jiàn)下表（mm）檢查項(xiàng)目誤差（mm）支撐梁標(biāo)高偏差±5支撐梁水平偏差±2寬度偏差±5組件對(duì)角線偏差±10集箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度偏差±10邊排管垂直偏差±5邊排管與爐墻間隙偏差±2e、省煤器的找正就是測(cè)量

46、并調(diào)整聯(lián)箱的水平、標(biāo)高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下省煤器的標(biāo)高是以鍋爐后部立柱上標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)引上來(lái)找正的，用玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱的水平及標(biāo)高，用掛線錘的方法測(cè)量聯(lián)箱縱橫中心線到立柱中心線的距離。(七)空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器內(nèi)煙氣和空氣之問(wèn)壓差較大，空氣預(yù)熱器安裝時(shí)，還應(yīng)注意煙氣連通箱、胯；脹節(jié)的安裝、焊接，必須密封不漏。焊接完成后最好能做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，以確保不漏風(fēng)。安裝時(shí)直接用25t汽車(chē)吊吊裝就位。管式空氣預(yù)熱器安裝完畢后，按下表檢查檢查項(xiàng)目誤差（mm）管箱垂直度5相鄰管箱的管板標(biāo)高±5整個(gè)空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高±15膨脹節(jié)拉伸值250±3J鍋爐附屬設(shè)備的安裝(一

47、)鍋爐本體的閥門(mén)安裝1、所有本體閥門(mén)(除有轉(zhuǎn)殊要求說(shuō)明外)安裝前均須檢查、清理，裝配好密封面和填料。安裝位置除規(guī)定外，應(yīng)設(shè)置在便于操作和檢查維護(hù)的地方。(1)鍋爐本體管道上的閥門(mén)應(yīng)遙個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。試驗(yàn)或研磨修理合格后閥兩端口封閉，最好拆下手輪防止安裝前閥門(mén)開(kāi)啟臟物進(jìn)入密封面。(2)閥門(mén)安裝注意介質(zhì)流向，注意方便開(kāi)關(guān)，其平直度符合規(guī)范要求。(3)鍋爐安全閥的安裝：各種安全閩安裝前應(yīng)解體檢查其材質(zhì)、加工精度、配合問(wèn)隙、可調(diào)行程等，并做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。(4)安全閥必須垂直安裝并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽或排水管，其排放管應(yīng)暢通并

48、直通安全排放點(diǎn)。排汽管底部應(yīng)裝有疏水管。(5)電動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置，應(yīng)方便操作和檢修，其行程開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整至保證足開(kāi)和關(guān)嚴(yán)及在規(guī)定的力矩范圍內(nèi)自我保護(hù)狀態(tài)下關(guān)或開(kāi)。2、放空氣閥應(yīng)設(shè)在各管道最高處，閥門(mén)設(shè)置應(yīng)便于操作，管道上的放空氣點(diǎn)孔在按圖紙規(guī)定進(jìn)行，放空管的裝設(shè)必須重視并保證角焊縫質(zhì)量，管道布置時(shí)應(yīng)慮有適當(dāng)?shù)娜嵝?，以補(bǔ)償膨脹。(二)燃燒室安裝燒煤爐燃燒器安裝順序?yàn)榄h(huán)形風(fēng)箱就位找正、裝配點(diǎn)火器、油槍等。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)廠家的說(shuō)明書(shū)及要求編制詳細(xì)的運(yùn)輸?shù)跹b安裝方案。因受施工工序限制，燃燒器安裝必須待水冷壁打壓完畢后進(jìn)行。(三)風(fēng)機(jī)安裝1、安裝前周25t汽車(chē)吊將風(fēng)機(jī)各部件吊到盡量靠近安裝位置的地方，然后用卷

49、揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆就位。2、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查基礎(chǔ)并做好基礎(chǔ)劃線安裝時(shí)應(yīng)注意測(cè)量并調(diào)整軸承的間隙至合乎要求；并調(diào)整好葉輪與集流器的間隙，安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)前調(diào)整葉片，使葉片開(kāi)合靈活一致：找正電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸的聯(lián)軸器。(四)輸煤系統(tǒng)安裝1、輸煤皮帶機(jī)安裝2、安裝程序基礎(chǔ)劃線構(gòu)架安裝托棍安裝皮帶鋪設(shè)導(dǎo)煤槽等附件安裝空負(fù)荷試轉(zhuǎn)上煤調(diào)整。3、安裝方法(1)基礎(chǔ)劃線1)以落煤管中心和埋件作為基準(zhǔn)，確定頭部滾筒中心線；以空洞中心為基堆確定垂直拉緊裝置中心線；以落煤管和埋件為基準(zhǔn)，確定尾部滾筒中心線。2)以上三線為參考，經(jīng)調(diào)整后劃出皮帶輸送機(jī)的中。線，再校對(duì)和調(diào)整原有的三條橫向中心線。(2)頭架、尾架和驅(qū)動(dòng)裝置安裝1)

50、按已劃出的中心線調(diào)整和安裝頭架與尾架2)驅(qū)動(dòng)裝置就位3)驅(qū)動(dòng)滾筒中心，標(biāo)高，水平調(diào)整。4)驅(qū)動(dòng)滾筒與埋件焊接。5)減速機(jī)，電機(jī)安裝找正。(3)垂直拉緊裝置安裝：為確保皮帶不跑偏，安裝時(shí)校對(duì)垂直拉緊裝置兩滾筒中心線與皮帶縱向中心線垂直度。(4)皮帶構(gòu)架安裝：1)按照皮帶放線和基礎(chǔ)埋件閶隔安裝支架，調(diào)整好中心，標(biāo)高。2)同隔一定的距離做線錘架，用于調(diào)整中心。3)在已裝的架子上繃一條粉線，用于調(diào)整標(biāo)高。4)在支腿上分中心線，進(jìn)行支腿安裝。5)在支腿上槽鋼的下表面劃上線。各支腿上劃線在同一標(biāo)高處。6)安裝槽鋼，以槽鋼上最邊緣螺栓孔校對(duì)角線。7)托錕架安裝。(5)托錕安裝。(6)皮帶粘接：本皮帶視具體情

51、況采用冷粘或熱粘。(7)完善皮帶安裝(8)皮帶試運(yùn)與調(diào)整(五)其它附屬管路的安裝對(duì)鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門(mén)，一般僅有系統(tǒng)圖而無(wú)裂工圖，這些管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，一般原則：1、管路布局合理，走線短捷，不影響通道和操作。2、閥門(mén)安裝位置便于操作和檢修，并有適當(dāng)固定，閥門(mén)安裝注意介質(zhì)流向。3、管道本身有2的疏水坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱位移。4、由于附屬管件一般比較少，相對(duì)剛性差，運(yùn)行中易振動(dòng)，所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動(dòng)，同時(shí)要求支吊架間隔不應(yīng)太大。5、聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排汽閥、就地壓力表、測(cè)溫帶、空氣管取樣管等在不影響部件安

52、裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝。做到系統(tǒng)部件完成后，附屬管路也相應(yīng)完成。K、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施；鍋爐安裝焊接施工的重點(diǎn)是鋼架和受壓無(wú)件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子大部份在現(xiàn)場(chǎng)焊接難度較大。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接每件。1、基本要求(1)、參加鍋爐受壓元件焊接的焊工強(qiáng)須持有有效的壓力容器焊工合格證，合格證上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致。禁止無(wú)證上崗和越位焊接。(2)、焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購(gòu)，并提供焊接材質(zhì)證明書(shū)。(3)

53、、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、記錄等工作。(4)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。2、焊接工藝焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)以前未做過(guò)工藝評(píng)定的項(xiàng)目必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（1）、焊接方法采用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。（2）、點(diǎn)固焊前，應(yīng)檢查對(duì)曰尺寸，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度一般為1015mm，高度為24 mm，點(diǎn)固焊34點(diǎn)，點(diǎn)固焊應(yīng)與正式施焊工藝相同。（3）、施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層、多遣焊每層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)孤坑要填滿。（4）、焊接開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采

54、取防止產(chǎn)生裂紋的措施(保溫)，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（5）、施焊時(shí)引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時(shí)支撐物等。（6）、焊縫質(zhì)量除滿足本要求外，還應(yīng)按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇DL500792)>和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3、焊接注意事項(xiàng)(1)、管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，然后再組裴。(2)、焊件組對(duì)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過(guò)程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加應(yīng)力，使得焊口在焊接時(shí)少受外力影響。(3)、管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10，且不大于1mm。(4)、焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在問(wèn)隙內(nèi)填充它物。(5)、對(duì)水冷壁等管組對(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對(duì)問(wèn)隙較走的應(yīng)在焊接過(guò)程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。(6)、對(duì)水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對(duì)焊工藝。(7)、焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出。待消除缺陷，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭(zhēng)議