鋼筋加工質量控制方案

1、鋼筋加工質量控制方案一、工程概況崇州市捷普項目一期工程建筑總面積507500.00，我公司本次施工任務為一期工程，建筑面積為200030.20，其中本工程包括行政大樓1棟建筑面積10472.78；食堂2棟，單棟建筑面積16118.40；標準廠房6棟，單棟建筑面積26122.96；A區(qū)連廊建筑面積為64.48、B區(qū)連廊建筑面積為518.40。本工程工期緊，用鋼量大，耗電量大，各棟廠房之間道路比較狹窄，基坑土方開挖時，由于基坑放坡，道路更顯狹窄，基坑土方開挖時，基坑需放坡，道路更顯狹窄，為合理利用施工場地，減輕工地內用電負荷，經充分考慮，箍筋加工場決定租用專門的鋼筋加工場地及其鋼筋加工機械設備，其

2、中加工場地約1000m2，距施工現(xiàn)場約30公里，加工機械有鋼筋調直機、鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機等共30臺，共5條生產線，每天可加工鋼筋70T,使用其場地內已有電源，派項目部鋼筋加工人員約30人，到租用場地內進行箍筋加工.監(jiān)理單位要有駐場監(jiān)理，確保箍筋加工質量，箍筋加工好后運至場內使用。采用這種租用場地加工鋼筋的方式，有以下好處： 第一、對于沒有加工地方或地方狹小的甲方而言，避免了場租、臨建及二次倒運費用的支出；第二、鋼筋從加工場地送到工地即可使用，可以大大縮短了施工工期；第三、由于使用了先進的生產設備及工藝，提高了加工精度，為使施工企業(yè)創(chuàng)建優(yōu)質工程打下了基礎； 第四、解決了施

3、工企業(yè)采購人員，加工人員，設備維修人員及加工設備、場租等費用的投入，避免了工程因開、竣工所帶來的機械設備、原材料遷移及工作人員管理、吃、住所需臨建及其它各項費用，可以為施工企業(yè)減少了費用支出；    第五、由于采用了鋼筋加工廠家先進的生產設備，自動化程度高，大大提高了生產效益，可以有效縮短工程工期。采用項目部自己的技術工人，保證了加工質量；    第六、鋼筋加工配送過程中，確保了施工現(xiàn)場整潔文明，排除了由于鋼筋加工制作帶來的不安全隱患；    第七、施工企業(yè)不在施工現(xiàn)場進行鋼

4、筋加工降低了噪音污染，解決了擾民問題，增進了社會效益；    第八、由于施工企業(yè)在文明，安全施工方面為甲方樹立了良好形象，在自己增進效益的同時也為甲方控制了成本，便于以后與甲方單位的繼續(xù)合作和開辟市場，同時也為自己樹立了企業(yè)形象。  鋼筋是建設工程中必不可缺的、極為重要的建筑材料，它是混凝土構件的"筋骨"，是保證結構強度和穩(wěn)定性的關鍵，"筋骨"的成型靠鋼筋加工來實現(xiàn)。在工程建設中，鋼筋的購進計劃、進場檢驗、保管、調直、除銹、下料、切斷、彎制、焊接、綁扎、成型及保護層厚度控制等工序，是鋼筋加工的重要工作，是

5、確保工程質量有效控制環(huán)節(jié)。由于鋼筋在澆筑混凝土后無法檢查質量和數量，鋼筋材料技術性能的優(yōu)劣，鋼筋加工質量的好壞，對工程質量起著關鍵性、決定性的作用，因此，必須嚴格地控制鋼筋加工的施工質量。一、鋼筋采購計劃施工前，結構工程師要認真、細致閱讀施工圖紙，弄清、明確施工圖中鋼筋的規(guī)格、型號、長度、數量以及各結構部件所用量。經項目總工核對，制定詳細的鋼筋采購計劃，需要分批購進的要統(tǒng)籌考慮，鋼筋型號齊全，數量上要考慮施工損耗，不影響分階段計劃。鋼筋采購計劃納入總體施工組織計劃，在工作安排、資金保證上要優(yōu)先考慮鋼筋采購。二、鋼筋加工人員要求鋼筋加工操作工人必須具備相應的特種工種上崗的有效證件，尤其是電焊工人

6、必須持證上崗。并通過焊接試驗經駐地監(jiān)理工程師審查批準。批準上崗的人員不得隨意更換，保持人員穩(wěn)定。加工人員必須嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范要求進行鋼筋加工。項目部、駐地監(jiān)理要加強對鋼筋加工人員的考核與管理，嚴格獎罰制度，確保鋼筋加工質量優(yōu)良。三、鋼筋質量檢驗進場鋼筋必須是經過監(jiān)理工程師批準的準入鋼筋品牌，其力學性能符合規(guī)范要求，質量穩(wěn)定。鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）均有標識牌。進場鋼筋應按批號及直徑分批驗收，驗收內容包括對標牌、外觀進行初驗，并按規(guī)定抽取試樣進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能等試驗，合格后方可卸貨，才允許使用。鋼筋在加工過程中，嚴格按規(guī)范要求檢測，如

7、發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。四、鋼筋加工場擬租用專門的鋼筋加工場地和其鋼筋加工機械設備，使用場地內已有電源，派項目部鋼筋加工人員到租用場地內進行鋼筋加工，監(jiān)理單位要有駐場監(jiān)理，確保鋼筋加工質量。加工場應實行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設合理，設置明顯的標志標牌(圖4-1、圖4-3)。場內加工棚采用輕鋼結構搭設并設置圍墻或隔板封閉（圖4-2）。主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及道路應作硬化處理，場內必需配備數控彎曲機（圖4-3）。圖4-1鋼筋加工場標志標牌圖4-2鋼筋加工場封閉結構圖4-3數控機及操作規(guī)程五、鋼筋保管鋼筋進場后，應存放在倉庫或料棚內，不

8、得直接堆置在地面上，必須用混凝土墊塊、磚或枕木墊起30cm以上，場地四周要有排水措施；工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地。視天氣情況，必要時雨天要加蓋雨布；鋼筋在運輸和儲存過程中，應避免銹蝕和污染。要劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，標示其品種、等級、直徑、技術證明、編號及整批數量等，不得混雜。不同規(guī)格的鋼筋在工地發(fā)生混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放；已發(fā)出去的混料鋼筋應立即追查，并采取防止事故的措施。六、鋼筋調直鋼筋下料加工前，應對鋼筋進行調直。調直可采用人工調直或機械調直的方法。直徑10mm以上的鋼筋，一般采用錘打整直或機械整直；直徑小于10m

9、m的鋼筋，常用手搖或電動絞車通過冷拉整直。HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1%，級鋼筋冷拉率不宜大于2%，如此還能提高鋼筋的強度和清除鐵銹。七、鋼筋除銹鋼筋下料加工前，非新進鋼筋要對其進行除銹，使鋼筋保持潔凈。除銹一般可采用兩種方法，即在鋼筋冷拉和鋼絲調直過程中除銹和通過機械方法進行除銹。采用電動除銹機對鋼筋的局部除銹較為方便，效果好。噴砂除銹效率高，適用于大批量直鋼筋除銹。除銹后的鋼筋應達到表面潔凈、其上的油漆、漆皮、鱗銹等應清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹斑鱗落想象嚴重，并已損傷鋼筋截面，或在除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。八、

10、鋼筋下料鋼筋下料應遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。在下料前應計算圖紙上所標明的折線尺寸與彎折處實際弧線尺寸之差值（查閱現(xiàn)存計算表格可得），同時，還要計入鋼筋冷制作彎折過程中的伸長量，其值可按表1估算。九、鋼筋彎制鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于10倍。鋼筋彎制前要先畫線，畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度扣除，畫上分段尺寸線。形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。板距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表2的數值。在進行成批鋼筋彎曲操作前，應做各類型彎曲鋼筋段樣板，各種類型彎曲鋼筋要先試彎一根，然后檢驗其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后作為標準件再進行成批生產。十、鋼筋構件檢查驗收鋼筋加工后用項目部的貨車運至施工現(xiàn)場，鋼筋上車前要對鋼筋的加工質量進行檢查驗收，貨物運至工地后，要協(xié)同監(jiān)理單位對進場鋼筋進行取樣，送檢。鋼筋安裝后的級