平整機設備介紹

1、一、工藝描述操作者將鋼卷放在鞍座上，鋼卷頭部壓住，然后操作工切去綁帶。在操作工手動控制鋼卷小車脫去上一個鋼卷的套筒。鋼卷小車將鋼卷送到鋼卷測量臺，測量臺測量了鋼卷寬度和直徑，調(diào)整鋼卷的高度使其與卷筒中心一致。操作工開始穿帶。如果操作工選擇自動，由于鋼卷小車上的脈沖發(fā)生器和控制系統(tǒng)的作用，鋼卷自動上卷，然后操作工卷筒膨脹，固定鋼卷卷心。上壓輥壓住鋼卷頭部，導向輥的保護罩旋轉到保護位置。（此時軋機已經(jīng)打開，平整機上工作輥保護裝置已經(jīng)旋轉到保護位置，下輥保護裝置在下輥的上部，刷輥打開。）鋼卷逆向旋轉，將帶鋼頭部旋轉到上壓輥前方。鋼卷小車降低，開卷器旋轉到引帶端。卷筒以帶鋼向前的方向帶著壓輥旋轉，將帶

2、鋼的引帶送入開卷器和喂入輥之下。入口喂入輥輔助送入帶鋼和使帶鋼引帶彎曲（如果需要）。操作工將襯紙喂入卷取機以便在鋼卷旋轉時卷紙機能卷取襯紙。在帶鋼通過刷子之前，卷取機、上壓輥和入口喂入輥提升，抗皺輥降低到保護下輥的裝置之上和出口夾送輥的下面。出口夾送輥與帶鋼接觸，隨著整個機構旋轉，來輔助帶鋼向下進入到皮帶助卷機或張力卷取機卷筒夾鉗中。在鋼卷每一次卷取中，襯紙被送入到帶鋼的上面。上輥保護裝置移至起始位置。保護下輥的工具被移開。刷子移到正確的預設定高度。上輥通過平衡液壓缸降低。對于當前的輥徑，軋制線調(diào)整系統(tǒng)能正確的執(zhí)行預設定步驟。平衡液壓缸使平整機上輥升降到合適高度，然后進行平整。張力卷取機卷筒繼

3、續(xù)轉三個圈，同時下輥移至平整位置。張力和軋制力自動進入控制狀態(tài)，平整開始。皮帶助卷機自動移到縮回位置。如果不檢查帶鋼，平整時可以是半自動或自動的。檢查帶鋼時，平整機要停車。當檢測完成時，操作工啟動平整機。當平整結束后，平整機停車，輥縫打開，上輥自動升到穿帶位置，上輥保護裝置（這個裝置用來保護平整機下輥）旋轉到工作位置，抗皺輥下降，穿帶平臺旋轉到工作位置，如果需要，刷子繼續(xù)擦拭帶鋼。帶鋼被拉到張力卷取機，切去襯紙，帶卷對中后進入鋼卷小車輥道。刷子打開。鋼卷小車接觸鋼卷，然后在鋼卷小車輥道之間差不多旋轉一個圈來給引帶邊部定位。卷筒上的鋼卷卸開器推離鋼卷，鋼卷被鋼卷小車卸掉，然后送到打捆位置。如果需

4、要，鋼卷小車返回將下一個套筒定位在卷筒上。鋼卷用半自動打捆機打捆。如果下一卷需要，皮帶助卷機移到工作位置。換輥工作是半自動的。控制系統(tǒng)將輥子的連接軸立式定位，輥子對中。下輥下降到輪子上，下輥移動100mm。上輥下降，上下軸承座的銷使兩個輥分離。換輥液壓缸使輥系離開機架。操作工通過吊車和我們提供的起重工具將輥子吊離軌道。操作工將新輥放置在軌道上和將換輥連接器安在換輥液壓缸上。操作工確保聯(lián)軸器是豎直的。換輥液壓缸將新輥裝進軋機。斜臺、平整機的位置和軋制力由平整機上的兩個獨立控制的軋制力執(zhí)行元件控制。在高度上的差別是斜面。軋制力執(zhí)行元件系統(tǒng)是一個獨特的預加載系統(tǒng)。附件2中對軋制力執(zhí)行元件系統(tǒng)有一個完

5、整地描述。電氣說明書中對延伸控制有描述。通過軋輥彎曲液壓缸迫使輥子中心離輥子端部更近來獲得正彎輥。負彎輥是相反的。操作工通過按一個按鈕來增大或減小輥子彎曲度。如果購買了板型測量裝置，控制系統(tǒng)自動調(diào)整彎曲度。二、平整機設備平整機入口側設備第1項： 入口鋼卷存放鞍座第2項： 入口卷取機鋼卷小車第3項： 入口套筒存放臺第4項： 入口鋼卷測量裝置第5.1項： 入口卷取機第5.2項： 入口卷取機的上壓輥第6項： 入口卷取機的卷紙機第7項： 入口紙卷懸臂吊車第8項： 入口卷取機的外伸軸承支架第9項： 鋼卷開卷器第10.1項： 入口導向輥第10.2項： 入口喂入輥裝置第11項： 刷子和除塵裝置第12項： 平

6、整機入口導衛(wèi)和抗皺輥平整機設備第13.1項： 平整機機架第13.2項： 平整機蓋第13.3項： 輥系第13.4項： 平整機主傳動第13.5項： 平整機輔助傳動第13.6項： 平整機傳動軸第13.7項： 傳動軸支撐件第13.8項： 軋制線調(diào)整系統(tǒng)第13.9項： 軋制力執(zhí)行元件第14項： 軋輥拋光裝置平整機出口側設備：第15項： 平整機出口導衛(wèi)和抗皺輥第16項： 旋轉刷和除塵裝置第17項： 出口導向輥第18項： 出口壓輥裝置第19項： 張力卷取機穿帶導衛(wèi)和抗振輥第20項： 張力卷取機第21項： 張力卷取機的外伸支撐軸承第22項： 張力卷取機的卷紙機第23項： 出口紙卷卸除設備第24項： 皮帶助卷機

7、第25項： 張力卷取機鋼卷小車（出口小車）第26項： 出口鋼卷存放鞍座第27項： 出口套筒卸除裝置第28項： 鋼卷打捆機輔助設備第29項： 換輥設備第30.1項： 液壓動力設備第30.2項： 軋制力閥臺第30.3項： 中央液壓系統(tǒng)閥臺第31項： 中央油潤滑系統(tǒng)第32項： 油脂潤滑第33項： 氣壓系統(tǒng)第34項： 除塵系統(tǒng)第35項： 平整機中間配管第36項： 緊固部件和蓋板第37項： 鋼結構1、入口鋼卷存放鞍座功能說明卷取機入口處有3對鋼卷存放鞍座。它固定在入口鋼卷小車坑的兩側，并安裝在水平地面上。鞍座用螺栓固定在鋼材制作的地基上，這樣便于鞍座拆卸和更換。每個鞍座有足夠長度放置3個最大寬度的鋼卷。

8、每對鞍座間的距離足夠小，能夠支撐900mm外徑的最小鋼卷。鞍座由鋼材制作而成，并涂覆有聚氨酯襯墊（硬度為90±5 Shore “A”）。鞍座中間有寬度為190mm的槽，以便于人工去除鋼卷捆帶。技術參數(shù)貯存能力： 3個鋼卷，每個鋼卷最重30噸（包括墊紙和鋼套筒）襯墊類型： 聚氨酯襯墊硬度： 90 Shore±5 Shore “A”鋼卷軸向距離： 2,100mm鋼卷外徑： 9002,200mm鋼卷寬度： 8001,350mm動作描述 上卷時，鋼卷通過天車放置在鋼卷存放鞍座上。2、入口卷取機鋼卷小車功能說明入口鋼卷小車把鋼卷從鋼卷存放鞍座移開并自動將其上載到入口卷取機的卷筒上。入

9、口鋼卷小車也用來把鋼卷套筒從入口卷取機卷筒上卸走并把它們卸載到套筒存放臺上。技術參數(shù)鋼卷小車基本參數(shù)：能力： 最大30噸，包括紙和套筒（鋼卷27噸）鋼卷最大外徑： 2,200mm鋼卷小車移動：移動操作： 2個液壓馬達，型號OMTW200小車移動行程： 12m（大約）移動控制： 1個編碼器（脈沖發(fā)生器）移動速度： 12m/min和6m/min軌道： 中國標準軌道鋼卷小車提升：提升操作： 1個液壓缸（直徑250mm），由比例閥控制提升液壓缸行程： 1,250mm（接觸到卷筒）提升控制： 1個編碼器（脈沖發(fā)生器）提升速度： 3.6m/min和 1.2m/min鋼卷小車托輥：托輥個數(shù)： 2（1個主動，

10、1個從動）托輥直徑： 220mm（有16mm的涂層）托輥表面寬： 970mm托輥涂層： 16mm的聚氨酯，中間帶有凹槽便于在小車上給鋼卷打捆（凹槽200mm寬）涂層硬度： 90±5 Shore A伸縮地板：地板驅動液壓缸： 80 mm缸徑×2700 mm行程套筒卸除：液壓缸： 80 mm缸徑×180 mm行程動作描述 鋼卷小車：鋼卷小車的升降裝置支撐兩個托輥。鋼卷小車的升降裝置運動足夠的行程以便接近入口卷取機空卷筒。伸縮地板：在鋼卷小車自由區(qū)為了紙?zhí)幚矸奖闾峁┮粔K可伸縮地板，在鋼卷不在自由區(qū)時用來蓋住自由區(qū)，該地板將由液壓缸移動。貯存軌道坑蓋：收縮地板將蓋住在平整

11、機操作側和鋼卷小車傳動側的貯存軌道之間的坑。蓋板連接到鋼卷小車上。套筒卸除裝置：鋼卷小車升降裝置有一個套筒卸除裝置，用來從套筒存放臺上卸下套筒。3、入口套筒存放臺功能說明套筒存放臺位于鋼卷小車坑的入口側，處在第一個鋼卷貯存位置（與平整機緊靠在一起）。技術參數(shù) 能力： 3個套筒 套筒內(nèi)徑： 608mm 套筒外徑： 650±2mm 套筒長度： 8001350mm動作描述鋼卷小車上升到頂端，小車上的套筒分離裝置把套筒從鋼卷小車撥到套筒存放臺上。套筒通過天車從套筒存放臺移走。4、入口鋼卷測量裝置功能說明鋼卷測量裝置將用來測量鋼卷的外徑和寬度，以便入口鋼卷小車能夠自動地從鋼卷存放鞍座移走不同外

12、徑和寬度的鋼卷，并裝載到入口卷取機卷筒上。鋼卷測量裝置安裝在離鋼卷存放鞍座的最近位置處。操作：(1)外徑測量：在鋼卷移動時，通過兩個光電元件來測量?？刂葡到y(tǒng)用導板打開時的位置和鋼卷小車頂端位置來計算鋼卷的外徑。(2)寬度測量：當鋼卷向鋼卷小車自由區(qū)移動時，傳感器將檢測通過的鋼卷的頭部和尾部的側邊。技術參數(shù)鋼卷測量：寬度： 帶反射器，一個光電元件直徑： 帶反射器，兩個光電元件自動上載鋼卷時，位置的精度：高度： ±3 mm鋼卷中心： ±2mm5.1、入口卷取機功能說明入口卷取機用于帶鋼上部的開卷。入口卷取機的傳動箱為焊接鋼結構，安裝在地基上。卷筒：卷筒由4塊組成，在膨脹到直徑為

13、610 mm時成為一個完整的環(huán)而沒有開口。卷筒上有刻度，通過觀察來檢查鋼卷在卷筒的位置。外伸軸承：卷筒的外伸端將安裝一個滾動軸承單元，其中封裝有一個錐形元件，用來支撐入口卷取機的卷筒。卷筒膨脹/收縮液壓缸：卷筒的膨脹和收縮由一個雙級旋轉液壓缸操作來完成，液壓缸從卷筒傳動軸端安裝并和軸內(nèi)的一個拉桿連接。卷筒傳動：卷筒的傳動為一個全封閉的兩速螺旋齒輪裝置。所有傳動裝置由熱處理的合金鋼制成，傳動裝置的螺旋齒經(jīng)精確切削過，制造達到AGMA10級質量標準，傳動裝置的AGMA壽命系數(shù)為1.25（最?。Ｋ械膫鲃友b置和齒輪軸由滾動軸承支撐。傳動開關：傳動裝置開關（高速到低速和低速到高速）由一個安裝在傳動箱

14、的外部的液壓缸操作桿執(zhí)行。潤滑：傳動軸承和齒輪由中央油潤滑系統(tǒng)潤滑，旋轉卷筒由人工添加潤滑脂。技術參數(shù)膨脹方式： 兩級旋轉液壓缸，420 mm缸徑×52/18 mm行程卷筒直徑： 完全收縮時為580 mm，正常膨脹時為610 mm，過膨脹為620 mm。卷筒表面長度： 1500 mm鋼卷內(nèi)徑： 610 mm（不包括套筒）套筒內(nèi)徑： 610 mm馬達： 一個700KW 0/700/1500rpm，交流帶有可逆和點動控制，電機裝在地基上，并通過一個齒輪聯(lián)軸器，與齒輪箱傳動箱連接。 制動： 一個圓盤形制動裝置，從馬達到傳動聯(lián)軸器安裝。齒輪速度： 對高速齒輪傳動比最大450mpm。 對低速齒

15、輪傳動比最大200mpm。齒輪傳動比： 高速大約7.2:1，低速大約16.3:1帶鋼張力： 高速傳動比時，張力9.5t高速傳動比時，張力最小1.0t低速傳動比時，張力21t低速傳動比時，張力最小2.1t5.2、入口卷取機的上壓輥功能說明一個驅動壓輥幫助將帶鋼頭部送進平整機并用來壓住鋼卷的外圈。輥子移動范圍應該是從鋼卷最大外徑的位置到輥子與卷筒接觸的位置。輥子設計：輥子為管狀鋼結構，帶有聚氨酯涂層。輥子通過封裝在軸臺里的滾動軸承支撐的傳動軸支撐。輥子傳動：壓輥將通過一個超速離合器由液壓馬達驅動，速度為15m/min，能滿足穿帶速度。技術參數(shù)：輥子數(shù)目： 1個從動輥直徑： 250mm（16mm的覆

16、蓋層）輥面寬度： 600mm傳動類型： 液壓馬達Char Lynn 10,000離合器： 超速（機械的）驅動： 1個液壓缸，150mm缸徑×1，000mm行程覆層： 聚氨酯（16mm厚）硬度： 90 Shore “A”6、入口卷取機的卷紙機功能說明入口卷取機裝配有卷紙機，卷紙機輸送或卷取墊紙。墊紙用來保護帶鋼表面。該裝置包括：一個基礎框架，卷紙機裝置在上面滑動一個卷紙機裝置一個預制的鋼框架上面有一個錐形軸承支架，安裝在傳動側一個ACVF制動馬達，用于傳動錐的變速傳動。一個滑動軸承的邊部支架滑動到某一位置，操作工手動將第二個錐筒移到卷紙卷筒上。軸承滑動由人工鎖定。為了在平整過程中保證墊

17、紙準確運行，用一個液壓缸對卷紙機進行橫向調(diào)整。一個纜架用于可動設備的必要的維護。鋼質導向輥用來將紙帶導向橡皮輥。一個橡皮導向輥用來矯平紙帶，橡皮導向輥有用腈涂覆的凹槽。紙帶破裂檢測由電動控制。一個傳感器檢測到墊紙破裂，并自動將破裂信號反饋到控制系統(tǒng).一個吹氣系統(tǒng)將紙從帶鋼上吹除，所以破裂的紙就不會卷到鋼卷里。技術參數(shù)：卷筒數(shù)目： 入口側1個，與地面水平錐筒驅動電機：類型： ACVF電機，帶有制動裝置和脈沖發(fā)生器功率： 7KW速度： 0/1500rpm紙卷：最大外徑： 800mm卷筒內(nèi)徑： 152mm卷筒外徑： 178mm紙帶最大寬度： 1350mm紙卷重量： 500kg紙帶張力： 10到400

18、N軸承座驅動： 手動移動運動行程： ±150mm移動速度： 低速：10mm/s導向輥直徑（腈）： 120mm導向輥輥面長度（腈）： 1,500mm橡皮輥運動行程： 估計300mm鋼質導向輥直徑： 75mm鋼質導向輥面長度： 1,500mm導向輥數(shù)目： 7、入口卷紙機處理裝置功能說明一個電氣操縱的旋臂吊車將用來將紙卷上載到卷紙機/墊紙開卷機，也可將紙卷從卷紙機/墊紙開卷機上移走。技術參數(shù)：提升操作： 單速電動起重機提升能力： 1000kg（最大）提升高度： （大約）工廠地面上3.5米旋臂吊車半徑: (大約)3.2米橫梁上起重機移動： 單速電動馬達傳動8、入口卷取機的外伸軸承支架功能說明

19、入口卷取機卷筒有一個旋轉門式的外伸軸承支架。錐形襯套與圓錐軸承接觸，通過人工調(diào)節(jié)雙偏心系統(tǒng)以精確對中傳動軸和軸承支架的位置。一個液壓缸將支架旋轉到其“關閉”位置，然后將支架固定在其“關閉”位置。相同的液壓缸也將支架旋轉到其“開啟”位置。外伸軸承支架旋轉大約90°就可以在其“閉合”和“開啟”位置切換。軸承支架有一個鎖定裝置。技術參數(shù)：門的動作： 一個液壓缸（直徑140mm，行程600mm）9、鋼卷開卷器功能說明鋼卷開卷器將把帶鋼前端從鋼卷上鏟起（開卷）并將帶鋼頭部送到入口導向輥和夾送輥間的開口。鋼卷開卷器鉸接在支撐入口導向輥的預制的鋼框架上。整個開卷器平臺可以旋轉。而且它的一部分可以伸

20、展或收縮，以致于其邊緣可與直徑為2200900 mm之間的任何鋼卷接觸。開卷器和開卷器平臺的寬度大約800 mm。開卷器平臺的旋轉和伸縮運動通過液壓缸完成。技術參數(shù)：液壓缸的伸縮： 80 mm缸徑×650 mm行程液壓缸的旋轉： 100 mm缸徑×450 mm行程10.1、入口導向輥功能說明入口導向輥直徑為400 mm，輥面長度1500 mm。一個編碼器由導向輥的傳動軸傳動。軋輥為管狀鋼結構，以減小其慣量。輥子表層由聚氨酯覆蓋。輥子保護：為了在帶鋼穿過平整機時保護導向輥，將提供一個內(nèi)徑略大于導向輥外徑的圓形保護鋼蓋?；⌒紊w板通過樞軸安裝在青銅軸承周圍，青銅軸承的軸線和導向軸

21、的旋轉軸線重合。在平整機運行條件下，弧形蓋板將留在一個不接觸導向輥的上部的位置，在帶鋼穿過平整機時，弧形蓋板將旋轉到導向輥保護位置。弧形蓋板的連接通過兩個液壓缸來完成。穿帶平臺：鋼材制作而成的工作臺上面覆蓋塑料，在帶鋼穿過時，穿帶平臺支起帶鋼。平臺設置在導向輥之后，抗皺臺之前?？拱櫯_有平整機邊部設備的保險裝置。技術參數(shù)：輥子數(shù)目： 1輥子直徑： 400 mm（包括覆蓋層）輥面寬度： 1500 mm輥子覆蓋層： 聚氨酯（20 mm厚）硬度： >90 Shore “A”輥子保護裝置： 液壓缸,50 mm缸徑，500 mm行程10.2、入口夾送輥裝置功能說明入口夾送輥裝置用于輔助帶鋼頭部穿過平

22、整機。整個裝置從機架立柱的入口側安裝，這樣夾送輥安置在入口導向輥的上部。夾送輥裝置能夠旋轉到入口導向輥的上游和下游之間的任何位置。另外，夾送輥也能上升和下降。通過將夾送輥旋轉到各種位置，通過伸縮將夾送輥向入口導向輥靠近和遠離，夾送輥作為一個機械“手”來輔助帶鋼從入口卷取機向平整機穿帶。夾送輥為一個筒形鋼結構，并帶有聚氨酯覆層。夾送輥通過一個超速離合器由一個液壓馬達驅動。技術參數(shù)：輥子數(shù)目： 1輥子直徑（包括覆蓋層）： 250mm輥面寬： 600mm輥子覆蓋層： 聚氨酯（20mm厚）硬度： 90 Shore “A”傳動： 一個液壓馬達離合器： 超速（機械的）輥子提升： 一個液壓缸，80 mm缸徑

23、×480 mm行程輥子定位/旋轉： 一個液壓徑，80 mm缸徑×200 mm行程穿帶速度： 15m/min(最大)11、刷子和除塵裝置功能說明平整機入口段將提供刷子和除塵裝置以便在帶鋼進入軋輥輥縫前清除帶鋼上的碎屑。這個裝置安裝在入口導向輥和入口抗皺輥之間。該系統(tǒng)包括2個旋轉刷和兩個支撐輥。該設備去除帶鋼上下表面的松散碎屑。來自帶鋼的碎屑由經(jīng)刷子形成的負壓抽走。旋轉刷：刷子旋轉的方向，刷子運動與帶鋼移動的方向相反，每個旋轉刷都由馬達驅動，最大速度900rpm。刷子由兩個氣壓缸來升降。每個刷子支架獨立運動與帶鋼接觸，或者在向平整機穿帶時呈打開狀態(tài)。通過人工調(diào)整擋板，得到一個值

24、，刷子對帶鋼的作用力可以設定和保持在這個設定值上。調(diào)節(jié)刷子馬達電流，用來確定可調(diào)節(jié)擋板的設定和由此得來的刷子位置。刷子材料：刷子由很多稠密捆扎在一起的尼龍線制成，每個尼龍線是通過將許多尼龍絲捆在一起制成的。刷子驅動：每個刷子由一個7.5 kW，單速齒輪馬達傳動，齒輪傳動比系統(tǒng)將給刷子一個最大約為900rpm的旋轉速度。刷子驅動裝置安裝在平整機傳動側，支撐輥驅動功率為2.2 kW。除塵：從刷子來的碎屑將被負壓吸取到刷子周圍的一個垃圾收集箱/罩中。與垃圾收集罩連接的軟管用來在刷子區(qū)域形成一個負壓。刷子的空氣流量大約為5,400m3/h。（帶鋼每側2,700 m3/h）技術參數(shù)：旋轉刷：刷子速度：

25、900rpm（最大）刷子直徑： 250mm（向下到210mm）刷子和輥身長度： 1,500mm馬達功率： 7.5kW制動馬達功率: 2.2 kW，帶有制動裝置驅動： 4個氣壓缸 80 mm缸徑×300 mm行程支撐輥軋輥速度 與帶鋼相同軋輥直徑： 250 mm軋輥長度： 1,500馬達功率： 2.2 kW驅動: 4個氣壓缸 80 mm缸徑×300 mm行程除塵：（參考第34項）12、平整機入口導衛(wèi)和抗皺輥功能說明平整機入口導衛(wèi)包括一個穿帶導板和一個抗皺輥。下穿帶導板：一個平板型穿帶導板用來在穿帶時支撐并引導帶鋼的前端，該導板同時帶有一個由操作工嵌入的工具，在穿帶時它將保護抗

26、皺輥和下部軋輥。上部軋輥保護：在穿帶過程中一個圓弧形的導板將用來保護平整機的上部軋輥。導板由電機移動。入口抗皺輥：在平整機的入口側輥縫旁邊將提供一個抗皺輥，其支撐架將從平整機機架安裝，軋輥由一個液壓缸和一個滑道控制上升和下降。輥子設計：軋輥為筒形鋼結構以減小其慣性，軋輥上有一層聚氨酯（硬度為90±5 Shore“A”）以防止在帶鋼上留有擦痕。位置調(diào)整：抗皺輥通過兩個液壓缸上升和下降，其位置由液壓缸鎖定。技術參數(shù)：入口抗皺輥：抗皺輥數(shù)目： 1抗皺輥直徑（包括覆蓋層）： 200250mm之間輥面寬度： 1500mm軋輥覆蓋層： 聚氨酯（16mm厚）硬度： 9 5 Shore“A”軋輥提升

27、： 2個液壓缸 80mm缸徑×480mm行程軋輥定位： 液壓缸上部穿帶導板： 1個恒速馬達（1.5kW， 1，500rpm） 平整機設備13.1、平整機機架功能說明平整機是一個液壓加載的用來進行平整操作的兩輥平整機，軋制力執(zhí)行機構安裝在平整機機架牌坊的上部。機架：平整機機架由鑄鋼制成。機架立柱隨同淬火鋼制成的襯墊裝在機架四側，然后用螺栓從機架內(nèi)側固定，這樣也適合于安裝軋輥軸承座。機架隔板：機架上部和下部之間用鋼隔板通過螺栓相互固定，所以很可靠。底板：兩個焊接鋼結構制成的底板固定在車間的地基上，底板用來安裝平整機上下兩個機架。軸承座夾緊裝置：軸承座夾緊裝置由液壓控制。換輥軌道：兩個換輥

28、軌道從平整機機架的操作側跨越到傳動側。軌道安裝在機架牌坊的下方（共兩個軌道）。技術參數(shù)：最大軋制力： 12500kN名義軋制力： 10000kN平整機剛度： 大約4.5kN/mm材質: 鑄鋼軸承座夾緊裝置： 4個液壓缸 63mm缸徑×70mm行程重量： 50噸（大約）13.2、平整機蓋板功能說明防止灰塵，碎屑或其它物質落到帶鋼上，將在平整機的入口和出口側提供平整機蓋板。另外，蓋子應在平整機上面適當位置。平整機蓋外形美觀，由鋼材制成。技術參數(shù)：材料： 抗壓鋼材鋼板厚度： 3mm（最?。?3.3、輥系功能說明一個完整平整機的輥系包括：2個軋輥，4個軸承座及所有所需墊圈，擋板及襯墊。軋輥軸

29、承：軋輥軸承為圓柱滾子軸承。個別軋輥每個端部都有的止推軸承。有4個軸承，軸承用油脂潤滑。軋輥軸承座：軋輥軸承座為鋼質的，為了與平整機牌坊內(nèi)淬火鋼襯墊接合，軸承座裝有黃銅襯墊。4個軸承座帶有完整的傳動座，密封和墊圈。軸承座上裝有輪子來輔助平整機換輥。每個軸承座裝有四個輪子。技術參數(shù)：軋輥最大直徑： 810mm軋輥最小直徑： 750mm輥面有效長度： 1500mm總長： 3800mm（大約）無彎輥材質： 合金鍛鋼(必須電渣精煉（ESR）)輥身硬度： 870/900HV（維氏硬度）輥頸硬度： 276/330HV輥身光潔度： 1.Ra13.4、平整機主傳動功能說明平整機的傳動電機將通過一個齒輪聯(lián)軸節(jié)與

30、平整機傳動裝置的輸入軸聯(lián)接，一個萬向接軸將把傳動的輸出軸和平整機的下輥聯(lián)接起來。在主傳動正常停機時，軋輥將自動調(diào)整到水平。技術參數(shù)：傳動馬達： 一個450KN，01500rpm，恒速馬達，帶有可逆和轉向控制制動： 一個圓盤制動裝置安裝在馬達與傳動聯(lián)軸器間，用液壓或電氣執(zhí)行制動，將與電氣供貨商聯(lián)合確定。傳動類型： 全封閉式，雙級減速螺旋齒輪裝置，所有的齒輪傳動軸將由滾柱軸承支撐。平整機運行最大速度： 450mpm平整機運行最小速度： 30mpm 平整機穿帶速度： 15mpm（最大）傳動比： 9.6:1(大約)傳動箱： 無熱應力預制鋼材齒輪傳動裝置： 精確切削螺旋齒，AGMA質量標準10級軸承：

31、滾柱軸承傳動壽命系數(shù)： 1.25(最小)潤滑： 來自中央油潤滑系統(tǒng)13.5、平整機輔助傳動功能說明當平整機輥縫打開時，用來清潔和拋光上輥，平整機的上輥將由一個15KM，01500rpm，交流齒輪電機驅動。齒輪電機通過離合器與上輥連接，其連接和分離由一個液壓缸執(zhí)行，齒輪電機的傳動比大約為14:1，這樣能給上輥在最小直徑為750mm時最大達到80mpm的切線速度。在輔助傳動正常停車時，軋輥端部將自動對齊到豎直位置。潤滑：齒輪電機的齒輪傳動裝置及軸承采用濺油潤滑。技術參數(shù)：傳動： 15kW 交流電機速度： 1500rpm齒輪傳動比： 14: 1（大約）離合器： 1個液壓缸，50mm缸徑×5

32、5mm行程13.6、平整機傳動軸功能說明平整機的下輥由一個萬向接軸傳動。傳動軸的軸端輪轂有一個“鏟”型的開口來結合軋輥的鏟狀端部。傳動軸的軸端輪轂裝有一個位置傳感器以便于傳動軸能在換輥位置自動停止（傳動軸準確定位）。技術參數(shù)：扭矩（可逆）： 74000Nm最大轉矩： 148000Nm最大傳動軸偏移角度： 在運動位置3 °，靜止位置10°。 13.7、傳動軸支架功能說明裝備有一個液壓操作的傳動軸支撐裝置，在一個換輥過程中，用來維持下輥傳動軸的軋輥端部的襯套水平，同時使其維持在上升位置。當換輥工序完成時，傳動軸支架收縮，離開傳動軸的輥端襯套。技術參數(shù)液壓缸：2個液壓缸 100m

33、m缸徑×200mm行程13.8、軋制線調(diào)整系統(tǒng)功能說明裝備有一個“階梯式楔塊”軋制線調(diào)整設備。不管上輥直徑多大（在軋輥的最大直徑與最小直徑范圍內(nèi)），該裝置能使上輥的下部保持在軋制線上或很接近軋制線。軋制線調(diào)整設備的第二個功能是提供一個方法，用來把上輥從平整機軋制線上升起一些，以便于帶鋼穿帶。階梯式調(diào)整機構安裝在平整機機架牌坊的頂部。技術參數(shù)：調(diào)整： 最多調(diào)整6次，對軋輥直徑/半徑補償每次調(diào)整5mm，對穿帶每次調(diào)整50mm。軋制線偏差控制： ±2.5mm液壓缸: 1液壓缸 80mm缸徑×920mm行程階梯式楔塊位置設定: 位置傳感器13.9、軋制力執(zhí)行元件功能說明液

34、壓軋制力執(zhí)行元件是一個長行程的，雙動式的，安裝在平整機牌坊的下部。共有兩個液壓軋制力執(zhí)行元件。液壓缸的行程足夠用來調(diào)整輥縫，補償下輥拋光量，將支撐下軸承座的輪子下降到換輥軌道上。設計：當系統(tǒng)工作壓力為280bar時，對平整機分力在010000KN的范圍內(nèi)時，液壓傳動裝置表現(xiàn)出足夠的輥縫控制能力。臨界軋制力為12500KN。要達到平整機分力為10000KN，有效的盲端液壓缸壓力大約為224bar。液壓缸行程大約為285mm，最終的系統(tǒng)壓力和液壓缸行程在工程的設計階段確定。液壓執(zhí)行元件用螺栓安裝在平整機牌坊的內(nèi)部。伺服閥：伺服閥是Moog 72序列或同等型號的，以滿足最大控制流量需求而不會導致系統(tǒng)

35、不穩(wěn)定。壓力傳感器：每個液壓缸將提供兩個壓力傳感器，傳感器通常是一個密封的帶有完整連接器的整體。對其他供貨商提供的互聯(lián)纜線，我們提供的附屬部件里有配套的連接器。壓力傳感器輸出與它們各自的活塞面積和面積代數(shù)相加值成比例。合成的信號與液壓缸負載和機架所受的分力成比例。位置傳感器組件概述：每個液壓缸的一個“SONY”或同等功能的線性位置傳感器用于活塞位置反饋。位置傳感器安裝在平整機機架下面的空腔里，并且聯(lián)接到活塞的端部的推桿上。傳感器裝置安裝的位置應便于從平整機機架下方將其拆除（維修工人在平整機的地下室）。調(diào)整平板：概述：球形調(diào)整板位于軋制力液壓缸活塞和下部軸承座之間。這個平板用來保證軋制力液壓缸和

36、滾動軸承座之間適當和精確的調(diào)整。技術參數(shù)：液壓缸數(shù)目： 1系統(tǒng)工作壓力： 280bar液壓缸制動力： 12,500KN（兩個液壓缸）液壓缸有效面積： 2233cm2 最大軋制負載： 10,000KN等效液壓缸壓強： 最大軋制力時，224bar液壓缸缸徑： 550mm開啟速度： 5.3mm/s無負載關閉速度： 10.7mm/s無負載調(diào)整速度： 4.7mm/s負載液壓缸行程： 285mm（大約）14、軋輥拋光裝置功能說明清潔并拋光軋輥長度方向的整個表面。網(wǎng)格織物軋輥拋光機的描述：軋輥拋光由裝在軟墊上的特殊網(wǎng)格織物制成，它安裝在一個大橡皮墊上。該裝置的工作面由墊子蓋住。網(wǎng)格織物壓進墊子一側的軋輥里，

37、磨損的網(wǎng)格織物在墊子的另一側被軋制。軋制從一側到另一側，直到網(wǎng)格織物質量不符合條件時，送入新的網(wǎng)格織物。空載工人拉出網(wǎng)格織物（當拋光停止時）。網(wǎng)格織物是由工人用兩個大夾子裝到墊上的。墊子，網(wǎng)格織物貯存裝置，夾子都安裝在一個設備上。這個設備以平行于軋輥輥面方向前后移動，其行程為100mm。這個設備安裝在一個框架上，框架可在安裝在機架內(nèi)側滑道上逆向運動。墊子對軋輥的壓力可以調(diào)整。吸塵裝置由通過墊子的一系列軟管組成，這些軟管連到由彈性軟管制成的排塵裝置。用于軋輥拋光的設備:安裝在機架上的一套滑動裝置 一個可移動的框架，由氣壓缸移動由氣壓缸移動的一個設備，上面裝著拋光設備網(wǎng)格織物卷取和開卷裝置，卷取和

38、開卷由該設備在逆向位置完成橡皮墊網(wǎng)格織物夾緊裝置吸塵，排塵彈性軟管清除灰塵：從平整機軋輥和橡皮墊帶來的碎屑將用負壓吸取到一個從軋輥拋光裝置框架安裝的灰塵收集箱/罩里。碎屑也能通過在拋光裝置墊子里的管道排出?；覊m排出裝置的空氣流量大約為10000 m3/h（每個軋輥拋光設備5000 m3/h）。技術參數(shù) 網(wǎng)格織物軋輥拋光機的技術參數(shù)。 墊子 墊子長度：1400mm 移動行程：±50mm 驅動可動框架的氣壓缸的運動： 行程： 大約700mm 直徑： 100mm 缸數(shù)： 每個頂端2個 移動速度（拋光機） 最大25mm/s 移動速度范圍 取決于軋制速度，自動 拋光墊子壓力范圍 取決于帶鋼速度

39、，自動平整機出口側設備15、穿帶平臺與抗皺輥功能說明平整機出口導衛(wèi)包括一個穿帶導板和一個抗皺輥。下穿帶導板：一個平板型穿帶導板用來在穿帶時支撐并引導帶鋼的前端，該導板同時帶有一個由操作工嵌入的工具，在穿帶時它將保護抗皺輥和下部軋輥。出口抗皺輥：在平整機的入口側輥縫旁邊將提供一個抗皺輥，其支撐架將從平整機機架安裝，軋輥由一個液壓缸和一個滑道控制上升和下降。輥子設計：軋輥為筒形鋼結構以減小其慣性，軋輥上有一層聚氨酯（硬度為90±5 Shore“A”）以防止在帶鋼上留有擦痕。位置調(diào)整：抗皺輥通過兩個液壓缸上升和下降，其位置由這些液壓缸鎖定。技術參數(shù)：出口抗皺輥：抗皺輥數(shù)目： 1抗皺輥直徑（

40、包括覆蓋層）： 200250mm之間（設計階段再確定）輥面寬度： 1500mm輥子覆蓋層： 聚氨酯（16mm厚）硬度： 9 5 Shore“A”輥子提升： 2個液壓缸 80mm缸徑×480mm行程輥子定位： 液壓缸上部穿帶導板： 1個恒速馬達（1.5kW， 1，500rpm） 17、旋轉刷和除塵設備功能說明平整機出口側的刷子和除塵系統(tǒng)在帶鋼從可逆方向進入平整機輥縫前清潔帶鋼碎屑。這個設備安裝在出口導向輥和出口抗皺輥之間。這個系統(tǒng)由一個旋轉刷和一個支撐輥組成。該設備去除帶鋼上下表面的松散碎屑。來自帶鋼的碎屑由經(jīng)刷子形成的負壓抽走。旋轉刷：刷子旋轉的方向，刷子運動與帶鋼移動的方向相反，每

41、個旋轉刷都由電機驅動，最大速度900rpm。刷子由兩個氣壓缸來升降。每個刷子支架獨立運動與帶鋼接觸，或者在向平整機穿帶時呈打開狀態(tài)。通過人工調(diào)整擋板，得到一個值，刷子對帶鋼的作用力可以設定和保持在這個設定值上。調(diào)節(jié)刷子電機電流，用來確定可調(diào)節(jié)擋板的設定和由此得來的刷子位置。刷子材料：刷子由很多稠密捆扎在一起的尼龍線制成，每個尼龍線是通過將許多尼龍絲捆在一起制成的。刷子驅動：每個刷子由一個7.5 kW，單速齒輪電機傳動，齒輪傳動比系統(tǒng)將給刷子一個最大約為900rpm的旋轉速度。刷子驅動裝置安裝在平整機傳動側，支撐輥驅動功率為2.2 kW。除塵：從刷子來的碎屑將被負壓吸取到刷子周圍的一個垃圾收集箱

42、/罩中。與垃圾收集罩連接的軟管用來在刷子區(qū)域形成一個負壓。刷子的空氣流量大約為2,700m3/h。（對帶鋼上表面2,700 m3/h）技術參數(shù)：旋轉刷：刷子速度： 900rpm（最大）刷子直徑： 250mm（向下到210mm）刷子和輥身長度： 1，500mm馬達功率： 7.5kW制動馬達功率: 2.2 kW 驅動： 2個氣壓缸 80 mm缸徑×300 mm行程支撐輥輥子速度 與帶鋼相同輥子直徑： 250 mm軋輥長度： 1,500mm馬達功率： 2.2 kW驅動: 2個氣壓缸 80 mm缸徑×300 mm行程18.1、出口導向輥功能說明出口導向輥直徑為400mm，輥面長度為

43、1500mm。一個編碼器由導向輥的傳動軸傳動。 輥子設計：為了降低慣量，輥子設計為管狀鋼結構。輥子涂有聚氨酯。 穿帶平臺：平臺是鋼質的，覆蓋著塑料，在穿帶時支撐帶鋼。平臺位于導向輥之后，抗皺平臺之前?？拱櫰脚_是用來保護平整機邊部設備的。技術參數(shù)： 輥子數(shù)目：1 輥徑： 400mm（加上襯墊） 表面寬度：1500mm 輥子覆層：聚氨酯（20mm厚）硬度：90 Shore “A”18.2、出口側壓輥功能說明出口壓輥輔助帶鋼頭部穿帶到張力卷取機。這個完整的設備通過樞軸從機架柱子的出口側安裝，這樣使得夾送輥位于出口導向輥的上方。 壓輥能旋轉到上游出口導向輥和下游導向輥兩個位置之間的任意位置。另外，壓輥

44、能升高降低。 通過將壓輥旋轉到不同位置，通過伸縮將壓輥向入口導向輥靠近或遠離，壓輥作為一個機械“手”來輔助帶鋼從入口卷取機向平整機穿帶。 輥子設計：壓輥是管狀鋼結構，覆蓋有一層聚氨酯。 輥子驅動：壓輥通過一個超速離合器由一個液壓馬達驅動。技術參數(shù) 輥子數(shù)目：1 輥徑（加上襯墊）：250mm 輥面寬度：600mm 輥子覆層：聚氨酯（20mm厚） 硬度：90 Shore “A” 驅動：1個液壓馬達 離合器：超速（機械式） 輥子升起：1個液壓缸（80mm缸徑×480mm行程） 輥子定位/旋轉：1個液壓缸（800mm缸徑×200mm行程） 穿帶速度：15m/min(最大)19、張力

45、卷取機穿帶導衛(wèi)和抗皺輥功能說明穿帶導衛(wèi)：一個焊接的鋼結構制成的旋轉穿帶導衛(wèi)用來將帶鋼的引帶端部導向到張力卷取機的卷筒夾鉗；如果使用皮帶助卷機，帶鋼引帶端部將引向皮帶助卷機的皮帶與張力卷取機卷筒之間的縫隙。 穿帶平臺通過樞軸從支撐出口導向輥的框架上安裝。 抗皺輥：在穿帶平臺內(nèi)，有一個帶鋼抗皺輥。這個輥與導向輥和張力卷取機卷筒之間的帶鋼接觸，來消除帶鋼震動和使帶鋼運行平穩(wěn)。輥上涂有聚氨酯，這個輥的位置能通過壓力控制自動隨鋼卷直徑變化。技術參數(shù)： 穿帶導衛(wèi)： 液壓缸： 1個液壓（80mm缸徑×300mm行程） 抗皺輥： 液壓缸：1個液壓缸（80mm缸徑×200mm行程） 輥子：200mm直徑×1500輥面寬度 輥子覆蓋層：聚氨酯，硬度為90±5 Shore"A"，16mm厚20、張力卷取機：功能說明張力卷取機的卷筒上有一個機械夾鉗。 張力卷取機用來下卷取帶鋼。 張力卷取機的傳動箱由焊接鋼結構制成，并且安裝在地基上。 卷筒：卷筒由4塊組成，在膨脹到直徑為610 mm時成為一個完整的環(huán)而沒有開口（除去夾鉗）。卷筒有一個大約直徑為100 mm的鋼軸，這要在設計時期確定。 外伸軸承：卷筒的外伸端將安裝一個滾動軸承單元，其中封裝有一個錐形元件，用來支撐入口卷取機的外伸軸承。