宿舍樓施工方案

1、XXXX機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)17000噸煤機(jī)設(shè)備制造項(xiàng)目宿舍樓工程施工組織設(shè)計(jì) 一、 編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002。2、砌筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002。3、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002。4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001。5、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ1302001。6、工程測(cè)量規(guī)范GB5002693。7、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件。二、 工程概況：工程名稱：XXXX機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)17000T煤機(jī)設(shè)備制造項(xiàng)目宿舍樓工程地點(diǎn)：吉林省XX市XX鎮(zhèn)XX村原XX礦務(wù)局化工廠（原吉

2、林省儲(chǔ)煤基地）建設(shè)單位：XXXX機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：XX（集團(tuán)）設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司施工單位：XX集團(tuán)建設(shè)工程有限公司（一） 建筑設(shè)計(jì)本工程為磚混結(jié)構(gòu)四層居住用房，建筑面積4479.36 M²，占地面積1087.30M²，建筑物總長(zhǎng)65.5米，寬16.6米，建筑高度為15.60米， 1-2軸交A、D軸段高度19.20米；結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)，本建筑等級(jí)為二級(jí)，使用年限為50年；耐火等級(jí)二級(jí)，各種構(gòu)件耐火極限均符合二級(jí)防火等級(jí)要求；抗震設(shè)防烈度為7度。建筑主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于測(cè)量標(biāo)高241.850m，室內(nèi)外高差

3、0.75米。 1、墻體工程：本工程承重墻體外墻為370厚，內(nèi)墻為240厚，一律采用MU15蒸壓粉煤灰磚，地上一三層用混合砂漿M15砌筑，地上四層及以上采用M10砂漿砌筑，外貼80mm厚防火性能B1級(jí)XPS擠塑板保溫，地下溝道采用M5.0水泥砂漿砌筑，陶?？招钠鰤K采用M5.0混合砂漿砌筑；本工程地面沿外墻向內(nèi)2米內(nèi)，地面結(jié)構(gòu)層下鋪60厚XPS保溫板（有采暖及暖地溝及地?zé)岬姆块g除外）設(shè)C25砼壓頂圈梁，當(dāng)墻長(zhǎng)大于8米時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，砌體墻端頭無拉結(jié)時(shí)，大于米的洞口兩側(cè)及墻體轉(zhuǎn)角處須設(shè)置構(gòu)造柱。2、門窗工程：主入戶口為肯德基玻璃彈簧門，其它入口為不銹鋼玻璃彈簧門，室內(nèi)均為平開木門；窗均采用單框三層玻斷

4、橋鋁平開窗。3、屋面工程：屋面為平屋面，屋面防水采用4 mm 厚SBS改性瀝青防水卷材（上帶細(xì)砂保護(hù)層）,屋面保溫用110mm厚（燃燒性能為B1級(jí)）阻燃聚苯乙烯保溫板。4、樓地面工程： 樓地面分別為防滑彩色釉面磚面層和大理石面層。5、外裝修工程：外墻用水泥砂漿打底，外貼80mm厚防火性能B1級(jí)XPS擠塑保溫板，刷彈性涂料；6、內(nèi)裝修工程：（1）室內(nèi)墻陽角處均做60寬1：2水泥砂漿護(hù)角。內(nèi)墻面除操作間、餐廳、沐浴間、洗衣房、衛(wèi)生間等做彩色釉面磚外，其余均為刮大白，乳膠漆二遍；（2）窗臺(tái)板均為大理石窗臺(tái)板；（3）水箱間天棚做法為刮大白，乳膠漆二遍；其它房間為輕鋼龍骨鋁塑板面層和石膏板面層；7、室內(nèi)

5、為熱水供暖，采用低溫地板輻射方式；電氣工程采用220/380V配電系統(tǒng)，配電箱、開關(guān)、插座均為暗裝。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為五層磚混砌體結(jié)構(gòu)，各層層高均為3.6米，主要開間3.6米，進(jìn)深6.9米，基礎(chǔ)形勢(shì)為毛石混凝土條形基礎(chǔ)，采用M5.0水泥砂漿砌筑；除注明外，本工程的梁、板、樓梯砼強(qiáng)度等級(jí)為均為C30，過梁、構(gòu)造柱砼為C25，鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB335級(jí)；鋼筋砼保護(hù)層：基礎(chǔ)為不小于40mm，梁柱為2030mm,板為1520 mm；梁長(zhǎng)大于等于6米時(shí)，均按3起拱；15軸到19軸為無梁空心板，無梁空心板施工工藝采用模殼，澆筑時(shí)按3起拱；基礎(chǔ)開挖時(shí)，保留200mm深由人工完成，避免擾動(dòng)土的

6、原狀結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)回填土及位于設(shè)備基礎(chǔ)、散水下部分的回填土均采用2：8灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.94。磚砌體與構(gòu)造柱設(shè)置ø6拉結(jié)筋，構(gòu)造柱留馬牙槎，所有承重墻體均設(shè)置鋼筋砼圈梁，構(gòu)造柱、圈梁兼作防雷接地時(shí)，其有關(guān)縱筋必須焊接。三、現(xiàn)場(chǎng)條件：1、本工程位于吉舒鎮(zhèn)豐廣村原吉林省儲(chǔ)煤基地院內(nèi)，場(chǎng)地自然標(biāo)高為-1.2米，建筑物東側(cè)及北側(cè)緊靠綠化帶，南側(cè)是新建廠房及施工通道，西側(cè)原有土堆占了新建宿舍樓重合，開工前需要進(jìn)行挖土外運(yùn)；擬建工程施工場(chǎng)地狹小，近處無法堆積土方及材料，擬定在南側(cè)設(shè)立攪拌場(chǎng)和材料堆放、加工場(chǎng)地；2、施工道路條件：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路為砂石路面，是在原場(chǎng)區(qū)地面回填后新鋪設(shè)的臨時(shí)

7、施工道路，因基底未做處理，現(xiàn)在正值雨季，必將導(dǎo)致場(chǎng)地泥濘、積水，所以砼罐車及輸送泵等大型車輛進(jìn)場(chǎng)時(shí)需經(jīng)常維護(hù)；3、電源從廠區(qū)變壓器配電箱接至現(xiàn)場(chǎng)供施工使用；4、現(xiàn)場(chǎng)施工用水從南側(cè)200米處機(jī)井設(shè)泵通過50塑料管引至施工現(xiàn)場(chǎng)。四、施工工期要求：1、工期要求：計(jì)劃2016年6月10日開始施工， 2016年10月31竣工。2、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格；五、施工總體方案：1、施工總體安排： 整個(gè)項(xiàng)目施工分二段流水作業(yè)施工，以土建施工為主，水電安裝穿插進(jìn)行；施工順序?yàn)椋簭奈飨驏|，先地下后地上，特殊情況可根據(jù)實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整；模板采用鋼木混合一次性投入，在混凝土施工中均按高限摻加早強(qiáng)劑；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊一臺(tái)，在

8、基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機(jī)械利用率，吊車作業(yè)半徑外的水平運(yùn)輸采用四輪車及一噸翻完成，整個(gè)項(xiàng)目堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化”長(zhǎng)效管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，爭(zhēng)創(chuàng)一流工程，爭(zhēng)創(chuàng)一流效益，提高本企業(yè)的生存、競(jìng)爭(zhēng)能力。2、勞動(dòng)力組織按照建設(shè)單位的特殊工期要求，結(jié)合本工程實(shí)際情況安排兩班輪流作業(yè)，晝夜施工，在施工中各專業(yè)班組聽從工區(qū)安排，相互配合，穿插作業(yè)，保證每班都有工作面，為保證吉林華利公司要求的竣工日期，提高生產(chǎn)率， 我們將隨時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力平衡，及時(shí)協(xié)調(diào)好工序銜接，保證施工順利進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備：1) 開工前認(rèn)真審閱施工圖紙，查閱相關(guān)資料，做好施工圖紙會(huì)審的技術(shù)準(zhǔn)備工作。2) 提前做好項(xiàng)目施工管理實(shí)施規(guī)劃、施工方案、

9、相關(guān)的安全質(zhì)量規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，為施工做好準(zhǔn)備工作。3) 根據(jù)施工圖紙，提報(bào)材料計(jì)劃，保證材料準(zhǔn)確、及時(shí)進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)定見證取樣進(jìn)行送檢。4) 及時(shí)進(jìn)行各層次交底，做到任務(wù)明確、目標(biāo)分解。質(zhì)量、安全有標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有進(jìn)入工地的施工作業(yè)人員提前進(jìn)行三級(jí)安全教育，為安全、文明施工做好完備的準(zhǔn)備工作。5) 嚴(yán)格按照總平面圖、單位工程施工圖，進(jìn)行工程放線和測(cè)量工作，并報(bào)驗(yàn)復(fù)核。6) 平整場(chǎng)地，清理地面、地下障礙物，維修進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)道路，同時(shí)做好防雨排水措施。4、主要工程機(jī)械選用：1）、垂直運(yùn)輸，采用QTZ63型塔吊一臺(tái)；2）、滾筒攪拌機(jī)1臺(tái)；3）、鋼筋加工使用調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)。34）、模板制作加工，設(shè)300圓鋸臺(tái)

10、。5）、砼構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)采用揚(yáng)程50 m水泵2臺(tái)。6）、砼振搗：采用插入式振搗器和平板振搗器。7）、基礎(chǔ)土方工程采用挖掘機(jī)挖土和人工挖土相結(jié)合，電動(dòng)沖擊機(jī)分層夯實(shí)。六、周轉(zhuǎn)延長(zhǎng)性材料周轉(zhuǎn)延長(zhǎng)性材料的選擇及投入：為使工作面全面展開，加快施工進(jìn)度，模板采用鋼木混和，模板需要一次性投入；腳手架采用鋼制腳手架及鋼腳手板，密目安全網(wǎng)。七、分項(xiàng)工程的施工方法1、土石方工程：1）基礎(chǔ)土方工程以機(jī)械挖土為主、人工挖土為輔；邊坡按1：0.33放坡，距基礎(chǔ)底部200時(shí)采用人工進(jìn)行，以免擾動(dòng)基底；用水準(zhǔn)儀跟蹤控制標(biāo)高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用強(qiáng)力沖擊夯，分層夯實(shí)。2）因施工場(chǎng)地狹小，土方無處堆積，所有土方采

11、用自卸汽車就近臨時(shí)存放，待回填時(shí)再運(yùn)回。2、毛石基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為條型毛石基礎(chǔ)，M5.0水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.75M，毛石基礎(chǔ)頂部標(biāo)高為-0.75M。1) 毛石基礎(chǔ)工藝流程：清理基槽檢查基槽尺寸、軸線及標(biāo)高架設(shè)龍門板毛石砌筑頂面水泥砂漿壓頂砌筑完成做到工完料凈自檢復(fù)檢；毛石基礎(chǔ)的施工采用坐漿法砌筑；選石材時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落和裂紋的石材。砌筑毛石基礎(chǔ)第一皮石塊，應(yīng)選用比較方正的石塊，石塊的大面朝下，底部墊好砂漿放平穩(wěn)，第二皮即可錯(cuò)縫組砌，填心石塊應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，上下層拉結(jié)時(shí)要錯(cuò)開，必要時(shí)用手錘及大錘對(duì)石塊進(jìn)行加工。2) 水銹等雜質(zhì)在砌筑前應(yīng)清除。3) 砌筑

12、時(shí)宜分層臥砌，交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑，上下應(yīng)錯(cuò)縫4) 接槎要留成踏步槎，不得留直槎?？锥戳糁脩?yīng)在砌筑中留好，嚴(yán)禁事后剔鑿；5) 毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石，石塊間不得互相接觸；3、鋼筋砼工程1）模板工程采用鋼木混和，木模為主，鋼模為輔。龍骨使用50mm×80mm木方，鋼模背楞間距不大于1.2米，支撐使用木支柱和鋼管支柱結(jié)合，間距不大于0.8米。支撐底部應(yīng)夯實(shí),并加設(shè)墊木,設(shè)專人看護(hù)。2）模殼施工方法：測(cè)量放線安裝模殼拼裝板放梁及模殼位置線綁扎邊梁鋼筋安放模殼綁扎肋筋及板筋、安裝線管檢查、驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆梁底模。 （1） 施工準(zhǔn)備 a 根

13、據(jù)圖紙尺寸和一次性模殼型號(hào)規(guī)格編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。 b 編制專項(xiàng)施工方案，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對(duì)性的學(xué)習(xí)，針對(duì)不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備。 c 施工前在現(xiàn)場(chǎng)劃分出專門的材料場(chǎng)地，并根據(jù)一次性模殼堆放的相關(guān)規(guī)定對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理。 d 一次性模殼進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外觀逐個(gè)檢查，一次性模殼破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。 e 根據(jù)施工圖進(jìn)行一次性模殼的排版設(shè)計(jì)； （2）模殼安裝 a 一次性模殼模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架（主肋）梁模板，最后鋪設(shè)一次性模殼底模，并按12進(jìn)行雙向起拱。 b 測(cè)量放線 根據(jù)排版圖進(jìn)行放線，放

14、出肋梁的位置線，確定一次性模殼的安裝位置。 c 框架（主肋）梁鋼筋安裝 按常規(guī)進(jìn)行鋼筋安裝。 3）模板拆除時(shí)采用散拆法，柱側(cè)面砼強(qiáng)度達(dá)到保證表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除側(cè)面模板，梁板模板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)拆除底模，懸挑梁和雨蓬等構(gòu)件模板，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)方可拆除；4）鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎，用塔吊運(yùn)至施工位置。梁內(nèi)受力鋼筋采用搭接，鋼筋集中加工現(xiàn)場(chǎng)安裝；雙層鋼筋樓板、雨蓬等負(fù)筋處設(shè)鋼筋馬凳支撐600，馬凳采用8鋼筋制作,5）本工程砼全部采用商品砼，為保證工程的工期要求，全部砼均按高限加入早強(qiáng)劑，砼的振搗采用平板振動(dòng)器及插入式振搗器振搗。澆筑前清除模板內(nèi)的雜物；合理留置施

15、工縫；按規(guī)定留置試塊，并及時(shí)進(jìn)行砼的澆水養(yǎng)護(hù)工作；4、腳手架工程1)外墻防護(hù)腳手架采用單排鋼管腳手架，墻體砌筑采用內(nèi)側(cè)單排扣件式鋼管腳手架，并與室外腳手架相互拉結(jié)。2)腳手架立面用密目安全網(wǎng)封閉，實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)全封閉管理。3)滾筒砂漿攪拌機(jī)搭設(shè)6m×6m×5m安全防護(hù)棚，防護(hù)棚采用鋼管骨架，多層板滿鋪，上面覆蓋鋼制腳手板，兩側(cè)立面用密目安全網(wǎng)封閉。4)在建筑物南側(cè)設(shè)置兩個(gè)安全出入通道，搭設(shè)5m×3m×3m安全防護(hù)棚，側(cè)面用密目安全網(wǎng)封閉，頂面用木方多層板牢固封閉，最上面使用鋼制腳手板覆蓋。5)在建筑物南側(cè)兩端采用鋼制腳手板搭設(shè)兩條0.6m寬施工人員專用安全

16、通道，設(shè)置1.1米高安全扶手，踏板上每300mm遠(yuǎn)安裝一道防滑條，通道周邊用密目安全網(wǎng)封閉。6）外墻抹灰采用電動(dòng)吊籃，吊籃的安裝和調(diào)試按如下方法進(jìn)行：a 懸掛機(jī)構(gòu)安裝在建筑物頂部平臺(tái)上，左右懸掛機(jī)構(gòu)之間的距離與工作籃吊點(diǎn)間距離相等，前后支柱分別套在前后導(dǎo)向支柱上，通過銷軸將懸臂挑梁、拉纖立柱、前后支柱固定。中間連接梁高度視屋面女兒墻尺寸而定，標(biāo)準(zhǔn)懸臂挑梁外伸距離L1.5m，用銷軸將前后兩部分通過中間連接梁固定在一起；把三對(duì)支承板用銷軸分別裝在懸臂梁前端第三孔、中間連接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用繩夾將拉纖鋼絲繩一端和索具螺旋扣連接，裝在中間支承板上。拉纖鋼絲繩另一端繞過后端支承板內(nèi)卡套、拉

17、纖立柱頂部和懸臂挑梁上的支承板內(nèi)的卡套后夾緊。當(dāng)前后支柱間距加大，至使拉纖鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，可將固定后端支承板的連接銷軸前移數(shù)孔安裝。調(diào)節(jié)索具螺旋扣，繃緊懸臂挑梁消除各部間隙后，再將索具螺旋扣旋緊45扣。把工作鋼絲繩用繩夾固定再懸臂挑梁前端第一銷軸上，把安全鋼絲繩用繩夾固定在懸臂挑梁前端第二銷軸上。用繩夾固定鋼絲繩時(shí)，必須把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，使U型螺栓扣在鋼絲繩的松邊上。四組繩夾各間隔60，不得交替布置。緊固繩夾時(shí)考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最近處的繩夾（第一個(gè)繩夾）應(yīng)盡可能地靠近套環(huán)夾緊，然后依次擰緊第二和第三個(gè)繩夾。擰緊第四個(gè)繩夾時(shí)，使鋼絲繩松邊少許拱起，以便受力后檢查前三個(gè)繩夾

18、是否擰緊。注：拉纖鋼絲繩兩端的固定方法同上。鋼絲繩繩端固定后，把懸掛機(jī)構(gòu)移到工作位置。在配重小車導(dǎo)向柱上裝上配重，左、右均分。然后把鋼絲繩徐徐放至地面；b 將工作籃底架和兩側(cè)架用螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內(nèi)，支墻輪要放在靠墻一側(cè)，其外伸長(zhǎng)度可調(diào)。將工作籃放在懸掛機(jī)構(gòu)下的地面上，點(diǎn)動(dòng)起升按鈕，將提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內(nèi)，用M12×1.5的高強(qiáng)螺栓穿入。使提升機(jī)入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時(shí)，再緊固M12×1.5高強(qiáng)螺栓。將擺臂式安全鎖用M12×1.5的高強(qiáng)螺栓固定在吊架上

19、部的耳板內(nèi)。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。c 電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側(cè)欄桿上，裝好限位開關(guān)，接上電機(jī)線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊，并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)上。5、砌筑工程1)所有承重墻均采用蒸壓粉煤灰磚砌筑，非承重均墻采用陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。2)構(gòu)造柱與墻體連接處砌成馬牙槎，沿墻商每500mm設(shè)2根6拉結(jié)筋，并伸入每邊墻體1米，所有承重墻體均設(shè)圈梁。6、地磚地面（理石地面）

20、：（1）施工順序：基層清理-彈面層線-選磚排活-找標(biāo)高-貼磚-養(yǎng)護(hù) -勾縫。（2）施工工藝：按施工要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排活，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時(shí)后取出晾干備用。鋪磚從里往外退著鋪設(shè)，在鋪貼過程中用皮錘砸實(shí)找平，將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去，以上工序必須連續(xù)作業(yè)。鋪完地面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)。7、內(nèi)墻貼磚墻面：（1）、施工順序：基層處理-墻面找平、垂直、轉(zhuǎn)角找方-彈控制線-貼磚-勾縫。（2）、施工工藝：將墻面雜物清

21、凈，在用砂漿找平的同時(shí)，用線墜吊垂直，房間找方，做到橫平、豎直、方正；完成后根據(jù)墻磚規(guī)格在墻面彈出水平及垂直控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，墻磚均為自下向上鋪貼。在同一墻面不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在隱蔽部位，貼墻磚時(shí)底灰要澆水潤(rùn)濕，鋪貼完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，48小時(shí)后左右進(jìn)行勾縫工作。8、水箱間水泥砂漿地面面層1)施工順序：樓板清掃、清理-聚胺脂防水涂膜-25厚阻燃保溫板-40厚地板采暖管道及豆石填充層-20厚水泥砂漿找平層-木抹子槎平、壓實(shí)-鋼抹子壓光-養(yǎng)護(hù)。2)水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子搓平，壓實(shí)后由里至外倒退操作將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。9、水泥

22、砂漿內(nèi)外墻面1)對(duì)基層處理在砌筑磚墻時(shí)，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為裝修工程施工創(chuàng)造良好條件，對(duì)于腳手架眼，管洞，管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)，個(gè)別凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1：3水泥砂漿刮平。2)操作程序：陽角找方-設(shè)置拉筋-分層抹平、修整-表面壓光；3)抹灰從上而下進(jìn)行，每遍抹灰厚度8-10mm為宜，應(yīng)待底層抹灰層初凝后，方可進(jìn)行面層施工。10、鋼門、塑鋼窗安裝方法1) 事先對(duì)洞口和門窗尺寸進(jìn)行檢查；2) 按照室內(nèi)的+500mm線確安裝高度，準(zhǔn)確確定好水平與垂直安裝線；3) 立彈簧門、窗按施工程序合理施工， 門、窗框與墻體之間用聚胺脂發(fā)泡膠填實(shí)；4)

23、安裝門、窗的五金配件；5) 安裝玻璃；6) 最后表面清理，撕下保護(hù)膜；11、屋面工程防水層施工順序：清理基層-20厚1：2.5水泥砂漿找平層-2mmSBS卷材隔氣層110厚阻燃保溫板1：5水泥珍珠巖找坡層30mm厚1：2.5水泥砂漿找平層4mm厚SBS卷材防水層-熱熔封邊-淋水試驗(yàn)； 八、施工質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部專門成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下：組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX XXX組員：XXX XXX XX XX XXX XX1、土方工程（1）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，并且經(jīng)過驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序。（2）撒白灰線要留有支模工作面及足夠的放坡尺寸，放坡系數(shù)按1:0.33放坡，并

24、且由挖深確定。（3）基坑挖方到設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下道工序施工。2、毛石基礎(chǔ)：毛石基礎(chǔ)砌筑時(shí)要點(diǎn)：a) 毛石基礎(chǔ)采用坐漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的貼灰面積應(yīng)大于80%；b) 第一皮石塊坐漿臥砌，并將石塊的大面向下，交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑；c) 砌筑時(shí)宜分層臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使之能和先砌毛石基本吻合、搭接緊密，上下應(yīng)錯(cuò)縫；d) 毛石砌體的灰縫厚度宜為2030mm，石塊間不得互相接觸，較大空隙應(yīng)先填砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法；e) 砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石，并均勻分布，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，基

25、礎(chǔ)寬度大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm,且其中一塊拉結(jié)石長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3.f) 基礎(chǔ)每日砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m.為保證砌體的強(qiáng)度，嚴(yán)格把握材料關(guān)，毛石的選擇必須符合要求，強(qiáng)度、外觀、水銹都要控制，砂采用中砂，嚴(yán)格控制含泥量，水泥采用PC32.5水泥，要有出廠合格證；材料進(jìn)場(chǎng)后立即送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，認(rèn)真執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室給出的砂漿配合比；并按時(shí)按量留置試塊。（5）基礎(chǔ)工程施工完畢之后，回填土?xí)r要采用分層夯填，每層夯填的厚度不大于300mm。3、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌按規(guī)格堆放，復(fù)檢合格后方可使用。（2）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆

26、斷、焊接性能不良時(shí)或力學(xué)性質(zhì)顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，對(duì)該批鋼筋化學(xué)成分檢查或其他專項(xiàng)檢查。（3）對(duì)鋼筋要著重驗(yàn)收鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎是否牢固、搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并認(rèn)真填寫隱蔽工程記錄。（4）鋼筋加工與綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，作到分期、分批、分規(guī)格堆放，并在鋼筋下部墊木方，確保架空碼放，采取防雨等措施，避免銹蝕鋼筋或油污，確保鋼筋清潔。梁、柱的箍筋必須呈封閉型，末端設(shè)置135°彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度不小于10d且大于等于75mm。梁柱受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5d；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6.

27、25d，鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎后內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5 d。受力主筋必須保證同軸。受力鋼筋的接頭位置必須在剪力最小處，對(duì)承受均布荷載的梁上部鋼筋在跨度兩端1/3跨度范圍內(nèi)和下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置搭接接頭，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、品種、級(jí)別、間距、接頭位置、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和要求進(jìn)行施工。綁扎接頭綁扎點(diǎn)不小于三點(diǎn)：板鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢固，單向板受力鋼筋中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向板受力鋼筋，必須全部綁扎。（6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏

28、差為：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬為±10mm；網(wǎng)眼尺寸為±20mm；綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm；寬±5mm；受力鋼筋間距±10mm；保護(hù)層：基礎(chǔ)±10mm；墻、梁、柱±5mm；板±3mm；橫向鋼筋±20mm。同時(shí)合格率應(yīng)在95%以上。4、模板工程1）鋼、木模板采用人工安裝；為保證該工程工期，施工時(shí)一次性投模；2）模板工程必須重點(diǎn)控制模板剛度，垂直度、平整度，特別是模板軸線正確性，軸線誤差不大于5mm。梁板支撐間距不大于800mm，木楞間距不大于500mm，每層水平拉板不少于二道，并應(yīng)縱橫連成整體。所有做模板支撐的立柱

29、，底部必須加墊板，并做水平拉撐；一層支梁板時(shí)，地面必須夯實(shí)；3） 模板二次周轉(zhuǎn)時(shí)必須將粘結(jié)物清理掉，刷隔離劑以保證砼表面光滑，灌注砼時(shí)，必須設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、位移及時(shí)采取修復(fù)及加固措施；4） 模板質(zhì)量要求：（1） 模板及支撐必須具備有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。（2） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿（通常不大于2.5mm）。（3） 模板安裝必須合格，其允許偏差為：軸線位移±5mm、底模表面標(biāo)高為±5mm、梁截面尺寸為+4mm、-5mm、垂直度6mm、表面平整度5mm。（4） 梁、板跨度大于6米在中部起拱,起拱高度在3/1000.5） 無梁空心板模殼安裝的注意要

30、點(diǎn)：(a) 模殼底板采用的膠合板，相鄰兩板的縫隙嚴(yán)格控制在2mm之內(nèi)，高差在3mm之內(nèi)，背楞所用50mm*80mm木方間距不大于300mm，支撐體系采用48*3鋼管，必須采用縱橫小桿拉結(jié)；沿縱長(zhǎng)方向設(shè)剪刀撐，從底部到頂連續(xù)設(shè)置，并且設(shè)置水平剪刀撐，以保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定；(b) 背楞鋪設(shè)時(shí)間距不大于300mm，按3起拱；拼裝平板時(shí)，縫隙不大于2mm，接縫起伏不大于3mm；(c) 在底模上彈好模殼位置線，在模殼準(zhǔn)確位置處粘貼雙面海綿膠條，模殼的安裝應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)開始，向板中心處排布。(d) 擺放完畢后，安排專人對(duì)一次性模殼進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。 6）模板拆除（1）非承重模板拆除時(shí)，

31、混凝土的強(qiáng)度不因拆模而破壞棱角；（2）承重模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定，方可拆除。（3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆除跨度較大的底模時(shí)，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆除時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料模板要及時(shí)運(yùn)走,鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后清理干凈，模板表面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（6）已拆除模板的建筑物，在滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受荷載，當(dāng)施工荷載過大時(shí)，必須加設(shè)臨時(shí)支撐。5、混凝土工程（1）本工程混凝土均采用商品混凝土，在澆筑前認(rèn)真校核圖紙，確認(rèn)澆筑部位的砼強(qiáng)度等級(jí)，；（2）混凝土澆注：澆注混凝土前，對(duì)設(shè)備

32、基礎(chǔ)預(yù)留孔及預(yù)埋件等反復(fù)校合尺寸,模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污濁物等必須清理干凈，澆注砼前要事先對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，模板縫隙和孔洞必須堵嚴(yán)。為保證工期，砼早強(qiáng)劑按說明書中高限加入。用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要快插慢拔；振搗時(shí)間以混凝土表面不冒氣泡、呈現(xiàn)浮漿和不在下沉為止。插點(diǎn)間距為400mm，要呈交錯(cuò)布置，嚴(yán)禁漏振。振搗上層砼時(shí)，需插入下層砼中50mm；平板振搗器其間距以保證振搗器的平板覆蓋以振實(shí)部分的邊緣為止。按規(guī)定留置施工縫；施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm²，并清除原有混凝土表面浮漿、松動(dòng)碎石及軟弱混凝土，澆注前沖洗干凈，并用與混凝土同標(biāo)號(hào)的

33、砂漿處理。按規(guī)定留置砼試塊。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注12小時(shí)后，即可對(duì)澆注完的砼加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)，如氣溫較高（大于15度）用草簾子覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土質(zhì)量要求1）混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定，混凝土表面無蜂窩、漏筋、施工縫無夾渣等質(zhì)量缺陷；2）實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差為：柱軸線8mm、垂直度8mm、標(biāo)高層高10 mm，全高±30 mm、截面尺寸+8 mm。6、鋼管腳手架（1）鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距為1.5m，橫桿縱距為1.2m，小橫桿間距1.5m,內(nèi)立桿距墻0.2m。（2）墻體砌筑時(shí)，內(nèi)外側(cè)均采用單排腳手架，里外腳手架為一體，立桿

34、頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5 m。（3）立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500 mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于600 mm。（4）大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊；其長(zhǎng)度大于3跨，同步大橫桿要交圈。（5）大橫桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于500 mm，各接頭距立柱的距離不大于500 mm。（6）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一跟小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于1

35、50 mm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板對(duì)接處設(shè)置2根小橫桿。（7）小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于100mm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣150 mm，且長(zhǎng)度不大于400 mm。上、下層小橫桿應(yīng)在立柱桿處交錯(cuò)開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。（8）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200 mm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。（9）腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位用雙桿通長(zhǎng)剪刀撐，單立桿部位采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。（10）腳手架的外立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，

36、由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不大于15米，斜桿與地面的夾角在45-60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于150 mm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在300 mm內(nèi)。（11）剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度1000 mm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離100 mm。（12）橫向斜撐搭設(shè)在車間墻根部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型，在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)

37、采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。（13）腳手架采用鋼腳手板、長(zhǎng)度不小于3.0m。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。（14）鋼腳手板至少鋪在三根橫向水平桿上，并在兩端80 mm處用直徑1.2 mm的鍍鋅鐵絲與腳手架固定。（15）腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于150 mm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于150 mm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（16）連

38、墻連接件采用鋼性連接，垂直間距為3.6 m、水平間距為4.0 m。連墻桿用48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一鋼柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與鋼柱拉結(jié)。在最上面兩鋼柱間中點(diǎn)處，距外墻頂皮1.5 m處預(yù)埋25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同），用48×3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，在鋼柱上雙向設(shè)置上述箍柱式立桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。（17）連墻件橫、豎向順序排列、無勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300 mm）。連接桿伸出扣件的距離應(yīng)大于100 mm。底部第一根大橫桿就開始布置連接桿，靠近框架柱的小橫

39、桿可直接作連墻桿用。（18）施工時(shí)每個(gè)單體建筑物周圍要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目安全網(wǎng)采用1.8×6 m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2 m，作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6 m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步設(shè)隔層網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。（19）作業(yè)層腳手架立桿于0.6 m及1.2 m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)180 mm高的擋腳板。7、墻體的施工（1）為了保證整體質(zhì)量，墻體砌筑前在鋼筋砼柱與墻體交接處植入Ø6拉結(jié)筋；在鋼柱焊接Ø6拉結(jié)筋并沿墻通長(zhǎng)布置；（2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜在8-12 mm之

40、間；（3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；（4）砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。（5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得底于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（6）紅磚砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500 mm。（7）砌筑砌體時(shí)，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。（8）墻體砌筑時(shí)，除設(shè)置構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)每500/mm加設(shè)拉結(jié)筋。臨

41、時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步架的高度。（9）砌體接茬時(shí)，必須將接茬處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（10）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土，砌筑時(shí)按要求留設(shè)馬牙槎，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。（11）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清理干凈。（12）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時(shí)，在新老混凝土接茬處，須先用水沖洗，濕潤(rùn)，再鋪10-20 mm厚的水泥砂漿，（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。（13）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接接觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻振搗。（14）雨天施工時(shí)

42、，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m,收工時(shí)，砌體頂面用防雨布覆蓋。 （15）每道墻體砌筑完畢，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的砂漿清理干凈；8、砂漿地面工程（1）本工程的水箱間為水泥砂漿地面面層，所用的砂，采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥 ，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5。（2）面層在地板采暖管道施工及豆石填充時(shí)，必須按照標(biāo)高拉線檢查，防止砂漿過薄開裂，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。（3）地面應(yīng)當(dāng)用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。（4）面層壓光三遍。頭遍待砂漿初凝后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。（5

43、）面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。9、水泥砂漿內(nèi)外墻面（1）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫；（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰表面應(yīng)光滑、清潔、接茬平整，分格縫應(yīng)清晰且符合要求；（3）抹灰層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線（槽）的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。10、墻面及地面磚工程：（1）、清理貼磚部位基層，對(duì)損壞和松動(dòng)部分處理好；（2）、用砂漿找平，墻面則需要吊垂直，找方；（3）、在貼磚前應(yīng)

44、當(dāng)放樣，根據(jù)瓷磚的規(guī)格彈出控制線，在同一工作面不得出現(xiàn)一排以上非整磚，并將其貼在隱蔽部位。（4）、選擇顏色一致，表面平整、棱角無缺陷的磁磚，貼前用水浸泡晾干備用。（5）、墻面磚鋪貼時(shí)自下而上進(jìn)行，水平縫及豎縫要對(duì)齊，鋪貼完面磚兩天后，將灰縫清凈、灑水，用水泥漿抹縫，待灰漿凝結(jié)后灑水養(yǎng)護(hù)。11、門窗工程：(1) 門、窗應(yīng)在正規(guī)生產(chǎn)廠家定制并達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行氣密性、水密性和保溫性能的相關(guān)要求；(2) 本工程門窗標(biāo)注的洞口尺寸，生產(chǎn)廠商在制作前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確測(cè)量，并根據(jù)不同的裝飾面層進(jìn)行門窗尺寸的確定；(3) 門窗玻璃大于1.5M2時(shí)應(yīng)選用安全玻璃；(4) 門窗的安裝、固定必須符合國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)

45、收規(guī)范的規(guī)定；(5) 按照施工+500mm控制線檢查門窗的水平度，用專用工具控制門窗的垂直度；(6) 門、窗框與墻體之間用聚胺脂發(fā)泡膠填實(shí)；(7) 門窗的附件安裝后，反復(fù)檢查是否牢固，并進(jìn)行開合試驗(yàn)；(8) 在安裝過程中，嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打，以防對(duì)門窗造成損壞；(9) 安裝后注意成品保護(hù)，不要過早撕下防護(hù)膜，防止污染；12、屋面工程（1）屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工。各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。（2）基層處理：將屋面上的雜物清掃干凈，凸出基層表面的砼塊要剔平掃凈。（3）灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基層濕潤(rùn)，但不能用水澆透，以達(dá)到找平層能牢固結(jié)合為度。（4）沖筋

46、貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。（5）防水層施工時(shí)，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線。（6）防水施工，基層表面清理底膠配制涂刷聚氨酯底膠特殊部位進(jìn)行處理鋪貼SBS防卷材接頭處理卷材末端收頭。13、電氣安裝工程：1）、工藝流程：熟悉圖紙彈線定位加工管彎穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿線 a）熟悉圖紙：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行圖紙熟悉和審查工作，將所有配電系統(tǒng)搞清楚作到心中有數(shù)。 b）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、混凝土板、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測(cè)量，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 c）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求；現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。 d）加工管

47、彎：預(yù)制管彎可采用冷煨法用彈簧煨管器。冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí)，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧） e）穩(wěn)埋盒、箱：盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 磚墻穩(wěn)埋盒、箱：預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔

48、外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管。按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。f）暗敷管路連接：管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性。 管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部

49、位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)。管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。g）管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管 h）掃管穿帶線：對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨

50、拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因?yàn)樵诨炷廖唇K凝時(shí)，修補(bǔ)管路。對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路。2)、插座接線： a） 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接中性線。 b） 單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。 c） 插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。 d）安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備： 先將盒內(nèi)甩出的

51、導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)，插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。 f）開關(guān)、插座安裝：一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：（a）扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。（b）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；（c）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（d）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。g） 插座安裝規(guī)定：（a）暗裝插座距地面不應(yīng)低于30cm；采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；（b）同一室內(nèi)安裝的插

52、座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（c）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。h）暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。14、給排水、采暖工程：安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 1） 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，坡度卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 2）干管安裝：按施工圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，熱熔零件、調(diào)

53、直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。3）安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、坡度順序依次穿在樓板孔內(nèi)，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。九、施工安全保證措施（一）安全組織措施：1）、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2）、堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則，做到安全施工。3）、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部以身作則，尊重科學(xué)，不盲目安排生產(chǎn)，不違章指揮生產(chǎn)，不強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。4）、建立健全安全生產(chǎn)例會(huì)制度，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，并嚴(yán)格

54、執(zhí)行，認(rèn)真監(jiān)督、嚴(yán)肅處理，每一工作班進(jìn)行一次安全檢查，并做好記錄。5）、建立應(yīng)急救援小組，以備應(yīng)急事故發(fā)生。6）、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，每道工序進(jìn)行前通過書面交底形式，對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，交清注意事項(xiàng)，操作順序、操作標(biāo)準(zhǔn)，并履行簽字手續(xù)。（二）、技術(shù)措施施工用電安全防護(hù)措施:1、制定安全用電管理制度，明確施工用電管理人員和電氣工程技術(shù)人員。2、每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)院臨時(shí)用電進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。3、電工作業(yè)必須由兩人以上配合進(jìn)行，按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)和工具，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)電源采用五線三相制的中性點(diǎn)直接接地的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng),由五芯電纜引入。電氣設(shè)備的金屬

55、外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或每一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。5、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6、電纜干線采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜在室外直接埋地敷設(shè)深度不小于0.6米，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50毫米厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱和分配電箱，分配電箱分動(dòng)力配電箱和照明配電箱，實(shí)行分級(jí)設(shè)置。分配電箱下設(shè)開關(guān)箱，分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3米。8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)連接線采用絕緣

56、導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分；箱內(nèi)的工作零線必須通過接線端子板連接，并與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)，金屬箱體、箱內(nèi)不帶電的金屬底座、金屬外殼等必須做保護(hù)接零。9、配電箱內(nèi)應(yīng)裝隔離開關(guān)、分路開關(guān)及漏電保護(hù)器，總箱內(nèi)還應(yīng)裝電壓表、總電流表，每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)器直接控制二臺(tái)或二臺(tái)以上用電設(shè)備，并保證開關(guān)器在任何情況下都可以使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離。10、所有配電箱必須設(shè)鎖，專人負(fù)責(zé)。（三）現(xiàn)場(chǎng)一般規(guī)定1、嚴(yán)格遵守建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業(yè)必須系好安全帶

57、，上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出口，要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施，距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求嚴(yán)禁使用。2、參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、電工、焊工、吊車司機(jī)和各種運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)，考試合格，授給操作證，方準(zhǔn)許獨(dú)立操作。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)時(shí)要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場(chǎng)交通頻繁的路口要有交通指示標(biāo)志。7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)方可上崗。（四）機(jī)械設(shè)備1、機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須有防護(hù)罩，配電系統(tǒng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志。2、機(jī)械操作時(shí)，要束緊袖口，長(zhǎng)發(fā)要挽入帽內(nèi)。3、機(jī)械和運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。4、工作前徹底檢查機(jī)械、儀表、工具等確認(rèn)完