3000液化氣球罐制造安裝質量保證措施

1、3000液化氣球罐制造安裝質量保證措施3臺3000m液化石油氣球罐制造質量控制措施本次3臺3000m內液化石油氣球罐制造過程我方采用駐廠監(jiān)造的方式進行質量控制。在 制造過程中主要從以下幾個方面進行控制：1駐廠人員技術準備駐廠人員在項目開始前，要熟悉監(jiān)造項目的圖紙和技術條件和相關標準規(guī)范。2制造廠資質、管理制度審查制造工作開始之前，認真審查制造廠的有關資質及管理體系方面的資料，主要包括如下幾個方面：(1)壓力容器制造許可證；(2)壓力容器質量保證手冊及有關制度；(3)參與該項目的焊工、無損檢測人員的名單及資格證；(4)制造廠的焊接工藝評定情況，包括材質、項目、內容等；(5)球罐制造工藝流程圖及保

2、證產品質量的主要技術措施。3 原材料的驗收和復驗(1)審查原材料的質量證明書是否符合訂貨要求;(2)下達原材料復驗的技術要求；(3)檢查原材料復驗情況并審查復驗報告；(4)批準合格材料的投用。4 下料(1)檢查標記移植；(2)檢查一次下料尺寸。5 球殼板成型過程及檢查(1)成型過程的檢查(成型溫度、成型方式、避免急劇成型);(2)成型質量(曲率)的檢查； 6 二次切割(1)不同部位球殼板幾何尺寸的要求(極帶板正偏差控制，赤道板盡量避免正偏差);(2)二次切割過程的檢查，保證坡口切割質量及幾何尺寸；(3)球殼板幾何尺寸檢驗的檢查；1 / 133000液化氣球罐制造安裝質量保證措施7焊接工藝評定(

3、1)審查焊接工藝評定方案；(2)審查焊接工藝評定報告；8上支柱焊接質量控制(1)上支柱定位檢查；(2)焊接工藝審查；(3)焊接過程的檢查(焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況)，減少焊接變形；9人孔、接管和法蘭的焊接質量控制(1)開孔位置檢查；(2)焊接工藝審查；(3)焊接過程的質量檢查(保證焊接工藝參數(shù)的正確實施)；減少焊接變形；10 無損檢測質量控制(包括周邊100mm超聲及坡口表面檢測)(1)(2)無損檢測人員資格審查；(3)無損檢測設備情況檢查；(4)無損檢測標準執(zhí)行情況及操作檢查；(5)無損檢測報告的審查；11焊接返修及修形質量控制(1)焊接返修檢查(包括同一部位返修次數(shù))；(2)焊后修形檢查(重

4、點檢查極中板可能出現(xiàn)的直邊現(xiàn)象，帶上支柱赤道板可能出現(xiàn)修形焊 縫開裂等)；12 赤道板及極中板熱處理(1)熱處理方案審查；(2)熱處理過程檢查；(3)熱處理報告審查；13 成品球由板質量檢杳(1)成品球殼板幾何尺寸檢查;(2)表面質量檢查及測厚檢查。14 零部件的質量控制(1)法蘭密封面檢查；(2)下支柱質量檢查；(3)拉桿和松緊節(jié)檢查；(4)其它零部件檢查(包括墊片、螺栓、螺母等)；14 油漆、包裝及發(fā)運檢查(1)油漆質量檢查，坡口可焊性涂料質量檢查；(2)包裝架質量檢查(避免運輸過程中損壞)；(3)裝車檢查(避免運輸過程中的損壞)；15 質量證明書審查各子項(工序)工作完成后應督促制造單位

5、整理質量報告，并抓緊審查；全部制造工作完 成后，督促制造單位將全部整理完畢的質量證明書送質量監(jiān)督部門審查。7 / 133臺3000耐液化石油氣球罐制造階段主要質量控制點1、駐廠監(jiān)造人員技術準備1）熟悉監(jiān)造項目的圖紙和技術條件；2）熟悉相關標準規(guī)范：2、開工前技術準備序號檢查內容標準方法記錄1)壓力容器制造許可證（覆蓋范圍、有效期）壓力容器監(jiān)察規(guī)程審查許可證資料審查記錄 許可證復印件2)壓力容器質量保證手冊及有關制度ISO9000、容規(guī)審查資料資料審查記錄3)檢驗設備技術資料及檢定情況（曲率樣板、鋼尺、性能及無損檢 測設備）相關試驗規(guī)范1）檢查樣板、鋼尺的檢定 2）力學性能和無損檢測設 備的技術

6、資料和檢定情況資料審查記錄 檢定證書復印件4)焊工、無損檢測人員資格證 （合格項目、有效期）壓力容器監(jiān)察規(guī)程、 制造技術條件審查資格證書合格焊工登記表 無損檢測人員登記表5)制造廠質量檢查計劃質量檢查內容、合格標準、控制點容規(guī)、制造技術條件審查資料資料審查記錄6)圖紙會審制造技術條件會議圖紙會審記錄7)技術交底制造技術條件會議技術交底記錄3、原材料的驗收和復驗序號檢查內容標準方法記錄1鋼板/鍛件化學成分（按爐罐號）訂貨技術條件、制造 技術條件逐項對比質量證明書、復驗報告數(shù)據與技術條件的要求原材料資料審查記錄2鋼板/鍛件力學性能取樣比例（逐批或逐件）、取樣位置、 試樣加工（方向、尺寸）、試驗溫度

7、、性 能數(shù)據等訂貨技術條件、制造 技術條件1）部分試驗旁站2）逐項對比質量證明 書、復驗報告數(shù)據與技 術條件的要求原材料資料審查記錄 旁站記錄3鋼板/鍛件超聲檢測（檢查比例、合格指標）訂貨技術條件、制造 技術條件1）部分檢查旁站2）審查復驗報告原材料資料審查記錄 旁站記錄4焊條的熔敷金屬化學成分、力學性能和擴 散氫含量訂貨技術條件、制造 技術條件部分試驗旁站、審查質 量證明書、復驗報告原材料資料審查記錄 旁站記錄5其他非主體受壓元件材料，質量證明文件制造技術條件審查質量證明書原材料資料審查記錄4、赤道板及極中板焊接序號檢查內容標準方法記錄1)焊接工藝評定情況（材質、厚度覆蓋范圍、焊接位置、 焊

8、接電流電壓線能量、預后熱層間 溫度、無損檢測級別、熱處理溫度 時間、接頭性能指標、各項記錄及 報告）壓力容器監(jiān)察規(guī)程、JB47014、制造技術條件1）新做焊評試板焊接旁站2）審查焊評任務書、施焊記 錄、無損檢測報告、焊焊評 及性能報告、母材的材質證 明書、焊材的材質證明書及 復驗報告、熱處理報告等試驗旁站記錄 焊接工藝評定檢 查表2)上支柱定位檢查直線度允差&L/1000 ,1）抽查日常檢查記錄<2.0mm2）旁站檢查3）審查制造廠測量記錄3)極板開孔檢查管口方位圖開孔直徑與組裝件直徑之差 2 5mm1）制造廠質量、技術部門多 方檢查、確認2）駐廠人員必須對比管口方 位圖現(xiàn)場確認

9、極板開孔檢查確 認表4)人孔接管組裝尺寸檢查1）開孔位置及外伸高度允差Wmm2）法蘭面偏差不得超過法 蘭外徑的1%,且3ssmm1）抽查2）旁站檢查3）審查制造廠測量記錄日常檢查表5)焊接過程巡檢焊條牌號、焊條烘烤、焊條保溫 桶及取用、預熱層間后熱溫度、工 人持證情況、焊接電流電壓線能量技術條件監(jiān)督重點：1）支柱焊接巡檢2）極中板焊接旁站焊接過程檢查記 錄6)焊接返修技術條件返修過程應旁站焊接過程檢查記 錄7)焊后修形后檢查：1）極中板是否存在直邊段，2）帶上支柱赤道板角焊縫是否開裂技術條件1）抽查2）旁站檢查3）審查制造廠測量記錄日常檢查記錄8)焊后熱處理580+ 15 C X 2h審查熱處

10、理記錄曲線資料審查記錄熱處理記錄曲線5、成品球片檢查序號檢查內容標準允差方法和要求記錄1)曲率<2.5mm1）采用弦長2m樣板（赤道及極中板按 技術條件），長度、寬度和對角線方向分 別測量，測量位置不少于 10處2）旁站制造廠部分尺寸檢查過程球片抽查記錄 旁站記錄2)幾何尺寸長度方向弦長及mm1）用經校核的鋼尺，配合制造廠專用測量工具檢查；2）旁站制造廠尺寸檢查過程球片抽查記錄 旁站記錄任意寬度方向 弦長及mm對角線弦長i2.5mm兩條對角線間 的距離4mm用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調換測量球片抽查記錄 旁站記錄3)坡 口坡口角度a 坡口7度h 坡口鈍邊P 坡口質量立.5

11、°+1.5mm+1.5mm技術條件用焊接檢驗尺檢驗 用焊接檢驗尺檢驗 用焊接檢驗尺檢驗 抽查日常抽查記錄 旁站記錄4)表面質量和測厚技術條件抽查日常抽查記錄6無損探傷序號檢查內容標準方法和要求記錄1)無損檢測時間焊后36小時審查施焊記錄與無損檢 測開始的時間間隔日常檢查記錄2)無損檢測人員資格相應類別日勺口級或W級人員萬 可填寫和簽發(fā)無損檢測報告審查尢損檢測人員資格 證書尢損檢測人員登圮表 資格證書復印件3)凸緣與極中板、凸緣與接管、 凸緣與法蘭以及接管、厚壁 管與法蘭的對接接頭100% RT, 口 級100% UT, I 級1）部分UT檢驗旁站2）審查無損檢測報告3）調閱部分RT底

12、片無損檢測報告審查記錄 旁站記錄4)厚壁管與極中板角焊縫100% UT, I 級內外100% MT, I級審查無損檢測報告無損檢測報告審查記錄5)上支柱與赤道板角焊縫100% MT I 級審查尢損檢測報告尢損檢測報告審查記錄6)上支柱與赤道板，凸緣、厚 壁管與極中板組焊后如需校 形內外100% MT或PT,I級審查無損檢測報告無損檢測報告審查記錄7)支柱縱焊縫、段間環(huán)焊縫100% UT, I 級100% MT I 級審查無損檢測報告無損檢測報告審查記錄8)熱處理后所有焊縫內外表面100% MT UT I 級審查無損檢測報告日常檢查記錄7零部件及鑒證件序號檢查內容標準要求檢查方法和要求記錄1)鑒

13、證件制作鋼板：07MnNiMoDR 鍛件：10Ni3MoVD沖擊功:-50 260J1）鑒證件焊接旁站2）審查熱處理記錄曲線3）審查鑒證件試樣切取、檢驗項目、檢驗方法4）審查鑒證件力學性能和冷彎性能報告資料審查記錄 旁站記錄2)法蘭密封面檢查按圖紙1 ）檢查密封面形式2）檢查表面質量及防護措施日常檢查記錄3)下支柱質量檢查直線度不大于L/1000與底板垂直度0 2mm1 ）抽查2）審查報告日常檢查記錄4)拉桿和松緊節(jié)檢查按圖紙1）檢查螺紋方向，上下拉桿及松緊節(jié)螺紋方向應配套，隨機預裝 2-3個。2）檢查螺紋的加工質量及防護措施日常檢查記錄5)人孔接管配套螺栓、螺母螺栓 35CrMoA螺母 30

14、CrMoA1）審查力學性能報告2）審查螺栓精加工后逐件磁粉檢測報告資料審查記錄6)其它零部件檢查（包括墊 片、螺栓、螺母等）按圖紙審查資料，資料審查記錄8 油漆、包裝序號檢查內容標準要求方法和要求記錄1)油漆1）坡口周邊100mmg圍內刷涂可焊性涂料2）外表面其他部分刷防銹漆兩遍現(xiàn)場檢查日常檢查記錄2)標識每塊球片上用醒目的油漆在外表面標出： 球罐位號、球片編號、鋼號、爐批號現(xiàn)場檢查日常檢查記錄3)球殼板包裝采用鋼結構托架包裝，包裝時球殼板的凸面向上，各板之間墊以柔性材料，并用鋼 帶將球片固定在托架上，嚴禁產生變形和 損傷。每個包裝架總重量不宜超過 30噸現(xiàn)場檢查日常檢查記錄4)其他零部件包裝

15、1）拉桿螺紋部分涂防銹油脂，將上、下拉 桿和松緊節(jié)組裝為一體，最后集束捆扎 2）螺栓（柱）、螺母、銘牌、產品試板、 銷軸等零部件裝箱發(fā)運現(xiàn)場檢查日常檢查記錄9質量證明書審查序號檢查內容標準方法和要求記錄1)主要受壓元件材料質量證明書及 復驗報告技術條件、標準規(guī)范對照技術條件，審查資料資料審查記錄2)球殼板幾何尺寸及曲率檢查報告技術條件、標準規(guī)范對照技術條件，審查資料資料審查記錄3)組焊記錄技術條件、標準規(guī)范對照技術條件，審查資料資料審查記錄4)返修記錄技術條件、標準規(guī)范對照技術條件，審查資料資料審查記錄5)無損檢測報告技術條件、標準規(guī)范對照技術條件，審查資料資料審查記錄6)熱處理報告技術條件、

16、標準規(guī)范對照技術條件，審查資料資料審查記錄3000液化氣球罐制造安裝質量保證措施3臺3000m3液化石油氣球罐安裝階段主要質量控制點球罐安裝前準備項目工藝過程質量控制點標準及指標檢驗方法和控制要求安裝前準備1）設計交底：設計單位、監(jiān)理單位向安裝單位交底；見證點2）施工組織設計審查業(yè)主、監(jiān)理單位、合肥院、安裝單位聯(lián)合進行停止點，認真審查3）焊條復驗：規(guī)格小3.2mm小4.0mm按批復驗熔敷金屬化學成分、力學性 能和H,滿足技術條件要求；停止點，檢查報告4）焊工資格：焊工合格證必須在有效期內，所所施焊的鋼種、焊接方法、焊 接位置需滿足該球罐施焊的需要；液化石油氣球罐的焊工，應根據鋼板材料的特性和焊

17、接特點進 行有針對性的培訓或技術交底；停止點，檢查資格見證點5）焊接工藝評定焊接工藝評定，立焊、橫焊、平焊+仰焊三種位置分別評定，其 鋼材類別、焊條牌號、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理規(guī)范等重要 因素和補加因素須符合NB/T47014-2011的規(guī)定，尤其是焊接接 頭的沖擊韌性指標須符合技術條件要求；停止點，檢查報告6）基礎復驗：按制造安裝技術條件、GB12337-1998;見證點，實測7）零部件檢查：按圖紙和技術條件要求的數(shù)量和尺寸；見證點，監(jiān)督復驗并審查報 告8）開工報告：向當?shù)貏趧硬块T報檢、監(jiān)理、業(yè)主批準。停止點，檢查報告基礎復驗工藝過程質量控制點標準及指標檢驗方法和控制要求基礎檢查和驗收基礎

18、幾何尺寸其中：1）基礎中心圓直徑：2）基礎方位：3）相鄰支柱基礎中心距：4）地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距：5）基礎標高：6）相鄰基礎標圖差：7）單個支柱基礎上表面的水平度：符合技術條件、GB12337、GB50094要求符合技術條件、GB12337、GB50094要求符合技術條件、GB12337、GB50094要求符合技術條件、GB12337、GB50094要求符合技術條件、GB12337、GB50094要求符合技術條件、GB12337、GB50094要求符合技術條件、GB12337、GB50094要求見證點實測并檢查報告。零部件的驗收工藝過程質量控制點標準及指標檢驗方法和控制要求質量證明文

19、件 球殼板檢查零部件出廠質量證明書1）外形尺寸（曲率、幾何尺寸）2）坡口3）超聲檢測、測厚符合GB12337及設計技術條件對交工資料的要求；按GB12337及設計技術條件要求；應平滑、無裂紋、分層、無明顯麻點、表面損傷等；不 少于20%的MT或PT抽查，符合JB/T4730 I級為合格； 球殼板不少于40%的整板超聲檢測及測厚，超聲檢測須符合JB/T4730 I級為合格，各帶數(shù)量滿足技術條件要求；見證點。按要求細致檢查復驗。支柱1）長度及全長直線度2與底板焊接垂直度：直線度偏差& L/1000;0 2mm拉桿、松緊螺母:加工精度、螺旋方向：滿足圖紙要求；支柱對接檢查項目質量控制點標準及

20、指標檢驗方法和控制要求1）組對平臺：2）長度及全長直線度：3）與底板焊接垂直度4）焊縫外觀：5）無損檢測；水平度；長度偏差± 1.5mm直線度偏差0 10mm0 2mm焊角尺寸應滿足設計要求，表向/、得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、飛濺物等缺陷；上下支柱進行100%超聲檢測，符合JB/T4730 I級為合格；見證點，抽查實物并檢查報 告。球罐組裝檢查項目質量控制點標準及指標檢驗方法和控制要求1）組裝方法：2）支柱垂直度：3）赤道線水平度：4）赤道面內最大直徑與最小直徑之差：5）對口間隙:6）對口棱角（包括錯邊）：7）定位焊:8）極帶板組裝方位檢查：散裝法徑向、周向垂直度0 15mm同一塊

21、w 2mm,相鄰0 3mm,任意兩塊0 6mm設計內徑的3% （小于45mm）2及mm 0 5mm長度、間距符合GB12337要求，應焊在初焊層背面（小坡口側）； 符合設計圖紙要求；停止點。組裝自檢合格后實測 各部分尺寸并檢查報 告。球罐焊接檢查項目質量控制點標準及指標檢驗方法和控制要求1）焊工資格：焊工合格證有效；施焊的鋼種、焊接方法、焊接位置需滿足該球罐施焊的需要（見前述）；焊工資格、焊條復驗、 焊接工藝卡為停止 點，核查資格證、復 驗報告、工藝卡；其 余為見證點。2）焊條：焊條原始質量證明書齊全，熔敷金屬化學成分、力學性能、擴散氫復驗需符合技術條件要求 （具體見前述）；3）焊接工藝卡：根

22、據焊接工藝評定報告，結合焊接接頭的具體類型及特點編制焊接工藝卡，需符合 NB/T47015-2011規(guī)定，應將焊接線能量換算成每根焊條焊接的最小焊道長度；焊條的烘干發(fā)放回收制度嚴格記錄控制，超過二次烘干的焊條不得在受壓元件上施焊；4）施焊環(huán)境：符合GB12337和設計技術條件要求；檢查報告、現(xiàn)場實測5）焊接:嚴格按焊接工藝卡要求施焊：預熱溫度、層間溫度、線能量、后熱消氫溫度時間等按焊接工 藝卡要求，焊接順序和施焊人數(shù)能有利于減少變形；定位焊、工卡具及附件的焊接符合焊接 工藝卡要求；現(xiàn)場檢查6）試板焊接：平+仰焊、立焊、橫焊三種位置的試板焊接符合標準和設計技術條件要求；7）返修要求：同一部位返修

23、次數(shù)、方法按 GB12337規(guī)定。焊后檢驗項目工藝過程質量控制點標準及指標檢驗方法和控制要求焊縫表面檢查焊縫外觀：不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、飛濺物等缺陷；焊縫寬度、余高符合技術 條件要求；球罐內表面對接焊縫余高0.5mm,球罐外表面對接焊縫余高1.0mm。對接焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度為 2± 1mm。停止點，實測及檢查報 告。幾何尺寸檢查1）棱角值：5mm；（用弦長1000mm的樣板檢查，沿焊縫每500mm測點）；停止點，實測及檢查報 告。2）球罐圓度0 50mm （兩極間凈距及赤道帶最大最小直徑差）；3）支柱垂直度徑向、周向垂直度0 15mm焊縫無損檢測質量控制點標準及指標

24、檢驗方法和控制要求1）人員資格：無損檢測人員證書級別、種類滿足標準要求，資格證有效，具備R級以上人員才方長簽停止點。檢查資格證，全面細致 檢查報告、射線底片、抽查 UT與MT02）射線檢測：A、B類焊接接頭焊后，100%射線檢測，不低于JB/T4730中II級合格；3）超聲檢測：焊后、熱處理后100%超聲檢測，水壓試驗后20%超聲檢測，不低于JB/T4730中I級 合格；4）磁粉檢測：熱處理前后、水壓試驗后分別進行100%內外表面磁粉（內壁米用濕熒光磁粉檢測或滲 透檢測），按JB/T4730 I級合格。5）其它其它無損檢測按技術條件執(zhí)行。如檢測發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應在缺陷清除后焊補并 對該部位按原檢測方法重新檢查，直至合格。整體熱處理質量控制點標準及指標檢驗方法和