雨污水施工方案2

1、商業(yè)A地塊雨污水管線施工方案一 工程概況： 本工程是一條室外污水排水管道一條雨水排水管道，其中污水管道長228米 寬3.1米，深原室外地面 1.2米，水流方向自北向南，坡度是2。個別為5% 采用一根內(nèi)徑300水泥管，暗埋。 二 施工機械： 反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬 蛙式打夯機 手推車，振動棒， 三 施工材料，料具： （1）直徑100水泥管、1：3水泥砂漿 1：25水泥沙漿 C10細石砼，普通磚，白灰儀器：（1）水平儀，尺子，線繩， 四

2、60;施工程序： 場地平整管糟測量放線管糟開挖管道基礎(chǔ)下管和穩(wěn)管管道接口試壓回填 五 施工工序要點： 1 場地平整： （1）根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，采用裝臺機進行現(xiàn)場準備施工面進行平整， （2）技術(shù)保證目的；達到施工放線，無阻礙，排尺流暢，機械開挖暢通。 2 施工測量放線： （1）為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準點處，引臨時性水準點，其精度要求符合規(guī)范要求，水準點閉喝誤差不大于4 （2）用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點，終點和轉(zhuǎn)角點，作為中心控制樁 （3）按鋪設(shè)管道坡

3、度控制要求，每隔10米測設(shè)一塊坡度板 （4）管糟邊上定位的控制樁下1.2米處，為管糟的墊層下標高. 3 管糟開挖施工： （1） 管糟的開挖形式，采用是梯形糟 （2） 管糟的開挖方法：由于本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開挖，人工清糟， （3） 管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小，深度較深，機械施工旋轉(zhuǎn)面較小，無法進行一次開挖完成，既選擇了分層開挖，先少淺挖，后深挖。 （4） 管糟開挖應(yīng)嚴格控制標高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動，機械挖土留0.20.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至

4、設(shè)計標高。 4 管道基礎(chǔ)施工： （1）管糟的基礎(chǔ)，采用素土并加少量的白灰虛鋪20-30厚，蛙式夯機進行夯實， 最終達到設(shè)計標高及坡度要求， （2）在管道基糟中進行定位管道中心線控制樁，每10米一個控制點，按1的坡度進行下降，并從中心線控制C10砼墊層邊線，進行支設(shè)模板，控制墊層標高， （3）C10砼墊層澆注前，進行檢查、符合灰土墊層平整度，坡度并符合規(guī)范要求，清理雜物，進行澆注，并且從北向南逐漸一次性澆注完畢。要求振搗密實，盡量采用平板振搗器。待達到初凝前進行拉毛收面， （4）根據(jù)現(xiàn)在天氣情況，待砼澆注后要進行澆水養(yǎng)護。&#

5、160;5 下管與穩(wěn)管： （1）下管前的施工準備工做如下：1.1 檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用， 1.2 復(fù)核管基的標高、中心線的坡度 1.3 基礎(chǔ)砼的強度達到設(shè)計強度的70時才充許下管 1.4 檢查所用下管機具、臨時設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。 （2）根據(jù)管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運管、排管，應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置， （3）穩(wěn)管 ： 3.1 穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中

6、心線控制方法，將管中心測設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。 3.2 穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度線上任何一點至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對高程和對中心的操作是同時進行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。

7、 6 管道接口施工： 6.1管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。 6.2 管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為C20砼， 6.3 抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。 6.4 管徑大于400，應(yīng)分兩次完成，抹底層是注意找正管縫，厚度約為帶厚13 壓實表面劃出線槽，以利于第二次結(jié)合，用弧形抹子趕壓成型，待達到初凝后在用抹子趕光壓實。 6.5 基礎(chǔ)管座與抹帶相接處砼表面應(yīng)鑿毛，在抹帶。 

8、6.6 抹帶完成后，應(yīng)及時用濕紙覆蓋，并澆水養(yǎng)護， 6.7 基礎(chǔ)管座高度為管內(nèi)徑120度高度，兩管之間的接口縫隙為10 抹帶寬度為120 厚度為30 7 試壓： 1 待管道安裝完畢后，進行檢查，確定無問題，進行水壓試驗， 2 把管道兩邊進行封堵，然后往管內(nèi)進行沖水，標出水平線，待24小時后，在進行檢查水位線，如果水位下降小于6，既符合要求，反之不合格。 8 回填： （1）待管道試壓完畢后，砂漿管帶強度達到70方可回填。 （2）回填土方要分層夯實。

9、施工流程  施工準備   材料入場檢查   （氧氣管道脫脂）     管道加工品預(yù)制    管道安裝    試驗    吹掃    調(diào)試    交工 5.1.1  施工準備 （1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底；&#

10、160;（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量； （3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底； （4）準備施工機具及工程設(shè)施 （5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）； （6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施； （7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。 （8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 5.1.2 氧氣管道脫脂 不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物，脫脂劑采

11、用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動90度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。 5.1.3  管道加工 （1）管道切割 a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。 b管子切口質(zhì)量要符合下列要求： ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。 ）切口端面傾斜不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（2）管子、管件坡口

12、60;a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應(yīng)無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。 b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （3）管段預(yù)制   a管段預(yù)制按管道單線圖進行，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。   b管道組對時，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理，對接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過壁后的10%，且不大于2mm。   C管子對口時，應(yīng)在

13、接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。5.1.4  管道的焊接 （1）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 （2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。 （3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。 （4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。

14、0;（5）焊口焊接前藥對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。 （6）在雨、雪和刮風條件下施焊時，焊接部位藥采取相應(yīng)的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質(zhì)量造成影響。 （7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。 （8）直管段商兩焊縫間距：DN150mm時，不小于150mm；DN150mm時，不小于管子外徑。 （9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。 （10）焊口施焊結(jié)束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.

15、55mm。 （11）焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進行1%的射線檢驗，以級片為合格。 5.1.6  管道支、吊架制作安裝 （1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。 （2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）放樣和號料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。 （4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A、剪切線與號料線偏差不大于2 mm； B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm；&

16、#160;C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 （5）采用手工，半自動切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。 B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。 （6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。 （7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、

17、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。 （8）支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。 （9）滑動或滾動支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。 （10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（11）管道支、吊架焊接應(yīng)進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 （12）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。 5.1.7  管道試驗和管道吹掃 （1）管道試驗 A、水壓試驗（蒸汽管道試驗） A

18、）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)； B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。 C）試驗步驟： （A） 升壓速度不大于250KPa/min； （B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查； （C）如無異?，F(xiàn)象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min； （D）降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。 D）試驗壓力 設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。 B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）

19、0;A）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源采用項目裝置的壓縮機。 B）試驗壓力 設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時強度試驗按工作壓力的1.15倍執(zhí)行，嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行； C）強度試驗： 強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄露，目測無變形為合格； D）嚴密性試驗 強度試驗合格后，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，

20、檢查無泄露為合格。 （2）管道吹掃 蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小于20M/S，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。 5.1.4  蒸汽管道安裝 1）  管道敷設(shè)時，管道坡應(yīng)不小于3，疏水裝置的放置應(yīng)嚴格按圖紙要求進行； 2）  管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結(jié)合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。&#

21、160;3）  水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；4）  水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水； 5）  支管必須從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出； 6）  主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修； 7）  補償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架； 8）  為了管道運行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設(shè)置高度大

22、于保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有35mm的間隙，導向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞； 6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 6.1  質(zhì)量保證體系 本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。  6.2  質(zhì)量控制程序 6.2.1  原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進度、設(shè)計要求標準負責加工訂貨，同時接受

23、監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。 6.2.2  施工全過程的質(zhì)量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質(zhì)量管理。 6.2.3  加強檢查驗收制度 6.2.3.1  主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進行現(xiàn)場驗收。凡設(shè)計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人檢查認可。 6.2.3.2 

24、60;各工序按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。 6.2.3.3  嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 6.2.3.4  堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴格按樣板標準進行施工。 6.3  質(zhì)量保證措施 1）  

25、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。 2）  認真進行原材料檢驗，鋼材、等材料 必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。 3）  技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過程中必須加強技術(shù)復(fù)核工作4）  質(zhì)量通病防治措施 質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見，未采取

26、有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。 5）  加強工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次達標，必須以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。 7.確保安全的技術(shù)組織措施 7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用

27、品； 7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；  7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。現(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工； 7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架； 7.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品； 7.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通

28、行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入； 7.7 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰； 7.8 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作； 7.9吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應(yīng)措施； 7.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人

29、員時，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。 7.11施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具； 7.12乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票。 7.13 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。 7.

30、14 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。7.15 嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝疲瑖澜婚l多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發(fā)生。 7.16 所有的開關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。 7.17 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。 7.18焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。 7.19焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。 7.20高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結(jié)束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。 7.21所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保