基于豐田生產(chǎn)模式的初步研究

1、論文題目：基于豐田生產(chǎn)模式的初步研究姓名：李良琨學號：40803125班級：物流3班指導(dǎo)老師：韓記基于豐田生產(chǎn)模式的初步研究【摘 要】豐田式生產(chǎn)管理，或稱豐田生產(chǎn)體系由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它是由豐田汽車公司自主開發(fā)的，通過消除浪費來獲得最好質(zhì)量，最低成本，和最短交貨期的生產(chǎn)系統(tǒng)。TPS由準時化生產(chǎn)和自動化這兩大支柱組成，并且常用圖例中的“房屋”來加以解釋。TPS的維護和改進是通過遵循PDCA的科學方法，并且反復(fù)的進行標準化操作和改善而實現(xiàn)的。關(guān)鍵詞：TPS;JIT;看板管理引言精益生產(chǎn)管理是美國麻省理工學院給豐田式生產(chǎn)管理的名稱。豐田

2、式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意?！皟纱笾е笔菧蕰r化與人員自覺化?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。1.豐田生產(chǎn)方式（TPS）圖1：TPS豐田生產(chǎn)模式1.1拉動式準時化生產(chǎn)要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即進入下一道工序。生產(chǎn)線依靠看板傳遞信息。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，均要保證對后道工序供應(yīng)的準時化)。1.2全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理

3、來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進行時均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。如果發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工。1.3團隊工作方法每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，工作的氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。1.4并行工程在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的

4、質(zhì)量完成。TPS的另一大理念零庫存，就是隨時反饋訂貨信息，實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化。2.豐田看板管理2.1看板的種類的作用2.1.1看板的種類工序間看板、分工方拉動看板、客戶需求看板。表1典型的工序間看板2.1.2看板管理的重要意義后工序拉動、后補充生產(chǎn) 。2.1.3看板的作用生產(chǎn)、搬運命令，目視知數(shù)、管理簡單化，改善問題的工具；2.2準時化（JUST IN TIME）的解釋以及實現(xiàn)目標在需要的時間和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。準時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生

5、產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準時生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到3個目標。質(zhì)量目標廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 生產(chǎn)目標庫存量最低：JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明；減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以

6、節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題；機器損壞低、批量盡量小。 時間目標準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量；生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強，柔性好。圖2：豐田準時化生產(chǎn)方式體系2.3自動化的解釋使生產(chǎn)過程中的“不良品”自動顯現(xiàn)出來（不生產(chǎn)不良品，不流通不良品）。自動化的另一個作用是將人和機器做的工作完全分離。這就可以使得可以在8 小時工作時間內(nèi)，工人的工作量究竟有多少，盡量將工人的工作安排滿，而不是等同于機器工作量。因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量安排每個工人生產(chǎn)節(jié)拍一樣，這樣通過作業(yè)均衡達到人工工

7、作最大化。 2.4看板的定義看板管理是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)，是以“看板”作為傳達生產(chǎn)指令、反饋指令執(zhí)行情況的工具，嚴格按照期量標準控制整個過程的在制品的流轉(zhuǎn)，實施準時化生產(chǎn)。2.5豐田看板生產(chǎn)隨著市場的變化，客戶對產(chǎn)品提出了多樣化、個性化的要求，為滿足客戶的需求，豐田汽車公司的大量、單品種流水生產(chǎn)隨之轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N混流生產(chǎn)方式，準時化（just in time）生產(chǎn)便應(yīng)運而生。看板管理就是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)最重要的途徑和力法。其原理是把推動式生產(chǎn)改變?yōu)槔瓌邮缴a(chǎn)，推動式是按生產(chǎn)加工制造工藝順序，依次由第一道工序開始生產(chǎn)，然后依次向下轉(zhuǎn)，不管下道工序是否需要，何時需要以及需要多少，總是不停地向下轉(zhuǎn)，而后面的工序隨時都要接受來自上道工序傳下來的零部件，其結(jié)果形成了工序間零部件或物料的堆積和儲存，在制品不斷增加，而拉動式只在下道工序需要時才向上一道工序取貨，需要多少就取多少，何時需要就何時取，沒有零部件或物料的積壓。這樣一來，用戶成為拉動式生產(chǎn)的源頭，即有用戶、有訂單才可以生產(chǎn)?？窗骞芾硪罁?jù)傳輸力式的轉(zhuǎn)變最終實現(xiàn)“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件，同時在