國錦冷態(tài)通風(fēng)措施

1、1.概述22.編制依據(jù)23.試驗?zāi)康?4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范35.調(diào)試內(nèi)容66.試驗前應(yīng)具備的條件77.試驗工作程序88.試驗步驟99.職責(zé)分工1210.危險點分析與控制措施1311.安全注意事項1512.環(huán)境因素的分析及控制措施161.概述通過冷態(tài)通風(fēng)試驗，對煙、風(fēng)系統(tǒng)擋板安裝質(zhì)量及調(diào)節(jié)特性進(jìn)行檢測確認(rèn)；對熱一、二次風(fēng)、高壓流化風(fēng)等風(fēng)道中裝設(shè)的風(fēng)量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定，使DCS畫面的顯示值準(zhǔn)確；進(jìn)行布風(fēng)板阻力特性試驗，料層阻力特性試驗、臨界流化風(fēng)量確定、布風(fēng)均勻性試驗等空氣動力場試驗；為鍋爐啟動點火和安全、穩(wěn)定運行提供參考依據(jù)。為了指導(dǎo)冷態(tài)通風(fēng)試驗和空氣動力場試驗的順利進(jìn)行，保證系統(tǒng)及設(shè)備能

2、夠安全投入試運行，特制定本措施。2.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動調(diào)試及竣工驗收規(guī)程DL/T5347-20092.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第二部分鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2009 2.3火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（2009年版）2.4山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司與建設(shè)單位簽訂的調(diào)試合同2.5工程調(diào)試大綱2.6工程設(shè)計圖紙、設(shè)備說明書、設(shè)備銘牌3.試驗?zāi)康脑囼災(zāi)繕?biāo)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第二部分:鍋爐機(jī)組（DL/T5210.2-2009）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動要求。試驗主要考察煙風(fēng)系

3、統(tǒng)各風(fēng)量裝置的正確性,各風(fēng)機(jī)的出力、布風(fēng)板的阻力是否滿足設(shè)計要求，爐膛內(nèi)流化質(zhì)量是否良好。通過試驗對該鍋爐的空氣動力場進(jìn)行測試，提早發(fā)現(xiàn)問題，提早解決，確保機(jī)組安全啟動。專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1鍋爐技術(shù)規(guī)范本期工程配2臺東方鍋爐廠生產(chǎn)的 DG1070/17.4-2型CFB鍋爐。本鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)，一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐、緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)密封罩殼。鍋爐主要技術(shù)規(guī)范見下表2-1。表2-1：鍋爐主要技術(shù)規(guī)范序號負(fù)荷項目單位BMCRBECR空氣流量

4、1空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)m3/h478272kg/s166.12空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)m3/h543943kg/s180.33空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)m3/h879665kg/s166.14空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)m3/h1001537kg/s180.3空氣溫度5空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)356空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)357空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)2818空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)281風(fēng)壓力9空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)壓力kPa17.510空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)壓力kPa12.4風(fēng)氣阻力11空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降kPa2.45E12空預(yù)器出口至爐膛的一次風(fēng)壓降kPa1.113空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降kPa2.4514空預(yù)器出口至爐膛的二次風(fēng)壓降

5、kPa0.79715風(fēng)室風(fēng)帽阻力kPa5.54.2 煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠一、二次風(fēng)機(jī)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動能來啟動和維持的。 從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)用于爐前分布式多點給煤；第三路，未經(jīng)預(yù)熱器加熱的冷風(fēng)作為播煤密封風(fēng)送入給煤機(jī)。 經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱分三層送入爐膛。 煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛， 通過布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里

6、絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來；另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)鰭片管省煤器、空氣預(yù)熱器后再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣。“U”閥回料器共配備有三臺高壓頭的流化風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)出力為50%，正常運行時，其中兩臺運行、一臺備用。 鍋爐采用平衡通風(fēng)， 壓力平衡點位于爐膛出口； 在整個煙風(fēng)系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，運行時便于控制、調(diào)節(jié)。 各路風(fēng)的流程示意如下：一次風(fēng)流程： 播煤風(fēng)空預(yù)器一次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)道燃燒器布風(fēng)板爐膛 給

7、煤密封風(fēng)二次風(fēng)流程： 床上點火燃燒器 二次風(fēng)機(jī) 空預(yù)器 上二次環(huán)形風(fēng)風(fēng)箱 爐膛 下二次環(huán)形風(fēng)風(fēng)箱高壓流化風(fēng)流程： 高壓流化風(fēng)機(jī)1 回料器松動風(fēng)室返料腿爐膛 高壓流化風(fēng)機(jī)2 回料器松動風(fēng)室返料腿爐膛高壓流化風(fēng)機(jī)3 回料器返料風(fēng)室 返料腿爐膛4.3 測點位置及數(shù)量測點位置及數(shù)量見表2-2。表2-2：測點位置及數(shù)量名稱標(biāo)定孔位置測孔數(shù)量一次風(fēng)空預(yù)器出口熱一次風(fēng)23播煤風(fēng)母管21二次風(fēng)空預(yù)器出口熱二次風(fēng)23二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱43返料風(fēng)返料流化風(fēng)管33流化風(fēng)母管115.調(diào)試內(nèi)容5.1冷態(tài)通風(fēng)試驗。5.1.1煙、風(fēng)系統(tǒng)中各風(fēng)門擋板全面動態(tài)檢查;5.1.2各風(fēng)機(jī)動態(tài)檢;5.1.3對煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)壓DCS顯示值進(jìn)行

8、動態(tài)確認(rèn);5.1.4對一、二次風(fēng)流量測量裝置的DCS顯示值進(jìn)行實測標(biāo)定;5.2爐內(nèi)空氣動力場試驗;5.2.1布風(fēng)板阻力特性試驗;5.2.2料層阻力特性計算;5.2.3臨界流化風(fēng)量確定;5.2.4布風(fēng)均勻性試驗。6.試驗前應(yīng)具備的條件6.1爐水壓、風(fēng)壓試驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格；6.2煙風(fēng)系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束；煙道內(nèi)外腳手架拆除，垃圾、雜物清理干凈；6.3試運現(xiàn)場道路暢通、溝蓋板齊全、照明充足等；6.4低溫烘爐已完成；6.5爐膛、布風(fēng)板、料腿內(nèi)應(yīng)清潔；風(fēng)帽安裝牢固，風(fēng)帽小孔暢通；風(fēng)帽小孔與耐火層的距離符合圖紙要求；耐火層應(yīng)平整；6.6各輔機(jī)動力電源可靠；6.7 各輔機(jī)的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗完畢，邏輯正確、

9、動作可靠；6.8 引、二次、一次、流化風(fēng)機(jī)8小時試運結(jié)束，驗收合格；6.9 煙風(fēng)系統(tǒng)所有的風(fēng)門擋板操作試驗完畢，可以遠(yuǎn)方操作。DCS顯示值、就地開度指示、實際位置相符，開關(guān)方向正確，動作靈活；6.10 煙風(fēng)系統(tǒng)中所有風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量DCS顯示齊全、準(zhǔn)確；6.11 DCS系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等顯示值正確； 6.12所有測量元件安裝完畢，標(biāo)定測點按調(diào)試要求安裝完畢，并根據(jù)測點位置需要搭設(shè)平臺，在光線不足處增設(shè)臨時照明，以方便測量；6.13試驗所需床料（底料）已備齊選用流化床鍋爐灰渣作為本次試驗的床料，裝填床料厚約 1100 mm。床料質(zhì)量要求：干凈、干燥、粒度5mm，含碳量不大于3.

10、5%；6.14試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用；6.15準(zhǔn)備檢修工具、材料等；6.16準(zhǔn)備試驗用的記錄表格；6.17 準(zhǔn)備試驗用的儀器，見表2-3。表2-3：試驗用的儀器名稱數(shù)量備注皮托管3支長度0.5m2.5m微壓計4個量程01000Pa風(fēng)速儀2臺量程080m/sU形管（或其他）壓力計12個量程010kPa大氣壓力表1個量程80106kPa空氣溫度計2-501007.試驗工作程序冷態(tài)通風(fēng)和空氣動力場試驗工作流程見表2-4：表2-4：冷態(tài)通風(fēng)和空氣動力場試驗工作流程表序號內(nèi) 容備 注1調(diào)試措施審批，并作技術(shù)交底2風(fēng)系統(tǒng)檔板的檢查確認(rèn)見煙風(fēng)擋板確認(rèn)表3各風(fēng)機(jī)啟動前的檢查4煙風(fēng)系統(tǒng)大風(fēng)量吹掃風(fēng)機(jī)不得超過額

11、定電流5煙風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)表計投入運行、調(diào)校6風(fēng)機(jī)順控系統(tǒng)（SCS）聯(lián)鎖保護(hù)試驗見試驗單7二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定表盤記錄、現(xiàn)場實測8一次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定表盤記錄、現(xiàn)場實測9返料風(fēng)量標(biāo)定表盤記錄、現(xiàn)場實測10布風(fēng)板阻力特性試驗表盤記錄11料層阻力特性試驗床面裝料、表盤記錄12布風(fēng)均勻性試驗現(xiàn)場觀察13回料器特性觀察試驗現(xiàn)場觀察、表盤記錄14數(shù)據(jù)整理、計算，編寫試驗項目專題報告8.試驗步驟8.1風(fēng)系統(tǒng)檔板的檢查確認(rèn) 確認(rèn)風(fēng)門、檔板就地及DCS顯示開、關(guān)動作正常、方向正確，全開、全關(guān)到位，狀態(tài)顯示正確，清單詳見“煙風(fēng)檔板檢查確認(rèn)表”。8.2 各風(fēng)機(jī)啟動前的檢查8.2.1 檢查引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次

12、風(fēng)機(jī)、和高壓流化風(fēng)機(jī)安裝工作結(jié)束。煙風(fēng)道內(nèi)清理干凈，煙風(fēng)道內(nèi)的工作人員已全部撤出，所有的人孔封閉；8.2.2 各風(fēng)機(jī)周圍的溝蓋板齊全，有關(guān)的臨時腳手架拆除，道路暢通、照明充足；8.2.3 各風(fēng)機(jī)、電機(jī)地角螺絲齊全，固定良好；8.2.4各風(fēng)機(jī)出、入口門關(guān)閉，各風(fēng)門、檔板的執(zhí)行器連接良好；8.2.5各風(fēng)機(jī)冷卻水正常。8.3 煙風(fēng)系統(tǒng)大風(fēng)量吹掃按運行規(guī)程啟動引、高流、二次、一次、風(fēng)機(jī)正常后，維持爐膛負(fù)壓，風(fēng)機(jī)不得超過額定電流，對爐膛進(jìn)行大風(fēng)量吹掃：在風(fēng)機(jī)運行期間應(yīng)派專人對各風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)振動、軸承溫度的變化情況。8.4煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計投入運行 吹掃結(jié)束后，投入各有關(guān)的風(fēng)壓、風(fēng)量表計。改

13、變風(fēng)機(jī)負(fù)荷, 觀察表計的變化情況，對不變化或變化明顯有誤的進(jìn)行處理。8.5 二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定8.5.1按電廠運行規(guī)程 啟動引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓5050Pa；8.5.2記錄空載電流后，進(jìn)行三個不同出力下二次風(fēng)標(biāo)定試驗。用標(biāo)準(zhǔn)皮托管（或電子風(fēng)速儀）在二次風(fēng)箱入口等測點處測量其動壓（風(fēng)速）、靜壓，二次風(fēng)機(jī)入口測量大氣壓力和溫度。同時，運行人員在表盤記錄DCS顯示值：工況編號、風(fēng)機(jī)電流、各部風(fēng)壓、流量等參數(shù)，每15分鐘一次； 實測風(fēng)量與DCS顯示值進(jìn)行比較，如果有偏差，應(yīng)及時處理； 比較兩側(cè)風(fēng)量的偏差，如果偏差較大，則需要分析原因，消缺處理。8.6 一次風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定8.6.1按

14、 電廠運行規(guī)程 啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓5050Pa。8.6.2記錄空載電流后，選取三個不同試驗工況，用標(biāo)準(zhǔn)皮托管（或電子風(fēng)速儀）在主一次風(fēng)等測點處測量其動壓（風(fēng)速）、靜壓，一次風(fēng)機(jī)入口測量大氣壓力和溫度，同時，運行人員在表盤記錄DCS顯示值：工況編號、風(fēng)機(jī)電流、各部風(fēng)壓、流量等參數(shù)，每15分鐘一次。 實測風(fēng)量與DCS顯示值進(jìn)行比較，如果有偏差，應(yīng)及時處理。 比較兩側(cè)風(fēng)量的偏差，如果偏差較大，則需要分析原因，消缺處理。8.7布風(fēng)板阻力特性試驗8.7.1 運行人員按電廠運行規(guī)程檢查設(shè)備、系統(tǒng)后，按啟動程序依次啟動引風(fēng)機(jī)、二、一次風(fēng)機(jī)，記錄空載電流后，維持爐膛負(fù)壓在-5050Pa，即可開

15、始試驗。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，并記錄每個工況下主一次風(fēng)量和風(fēng)室壓力等運行參數(shù)。(另有記錄表)。8.8床壓特性試驗8.8.1 布風(fēng)板清理干凈后，裝填床料高度分別為700 mm 、900mm和1100mm。8.8.2運行人員按 電廠鍋爐運行規(guī)程檢查設(shè)備、系統(tǒng)后，按啟動程序依次啟動引風(fēng)機(jī)、二、一次風(fēng)機(jī)，記錄空載電流后，維持爐膛負(fù)壓在-5050Pa， 即可開始試驗。試驗19個工況：一次風(fēng)機(jī)入口擋板全開，緩慢改變液耦勺管開度，記錄相應(yīng)開度下的主一次風(fēng)量、風(fēng)室壓力、床壓等參數(shù)。(另有記錄表)。8.9臨界流化風(fēng)量確定在料層阻力與主一次風(fēng)量的關(guān)系曲線上可以觀察到，初試階段隨著主一次風(fēng)量的增加，料層阻力逐漸增加，當(dāng)風(fēng)量

16、超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大主一次風(fēng)量，料層阻力基本不變時，該風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量。8.10布風(fēng)均勻性試驗料層阻力試驗后，關(guān)小二次風(fēng)機(jī)液耦勺管開度（約10），維持爐膛負(fù)壓在-30-80Pa，平緩地增加主一次風(fēng)量，使床料達(dá)到臨界流化狀態(tài)，保持1-2分鐘后，迅速停運一、二次風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，檢查床面是否平整：床面凸起之處，則表明該處風(fēng)量小，可能有風(fēng)帽堵塞；床面低洼處說明風(fēng)量大，可能有風(fēng)帽脫落、漏孔等，應(yīng)查明原因，并及時處理。8.11 數(shù)據(jù)整理、計算，編寫試驗報告。9.職責(zé)分工9安裝單位 負(fù)責(zé)分部試運的組織工作。 負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。 負(fù)責(zé)試驗測點的加工、安裝；試驗用臨時照明、臨時

17、平臺的搭設(shè)。9.1.4 配合調(diào)試單位進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試工作。 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。9.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.2.2準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。9.2.3負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中的設(shè)備啟停，運行調(diào)整及事故處理。9.2.4負(fù)責(zé)試運中的運行日志、設(shè)備巡檢及正常維護(hù)工作。9.2.5 參加冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試工作，做好試驗表盤記錄。9.3調(diào)試單位職責(zé) 負(fù)責(zé)試運措施（方案）的編制工作。 準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。9.3.3 負(fù)責(zé)冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試工作。 負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)場記錄及整理工作。 填寫試運質(zhì)量驗評表。 參加分部試運后的驗收簽證。 編寫調(diào)試報告。

18、9.4監(jiān)理單位職責(zé)參加各項試驗，主持聯(lián)合檢查，簽證等試驗質(zhì)量驗評工作。10.危險點分析與控制措施本次試驗過程中的危險點分析及控制措施見表2-5表2-5危險點分析及控制措施表序號風(fēng)險辨識風(fēng)險描述與分析控制前風(fēng)險等級控制措施控制后風(fēng)險等級1試驗著裝作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場不戴安全帽，不穿工作服。高進(jìn)入試驗現(xiàn)場，試驗人員必須正確佩戴安全帽，穿工作服。低2安全距離1與轉(zhuǎn)動機(jī)械保持距離不夠中試驗人員應(yīng)注意保持與轉(zhuǎn)動機(jī)械的安全距離低3安全距離2與帶電設(shè)備保持距離不夠中根據(jù)帶電設(shè)備的電壓等級，試驗人員應(yīng)注意保持與帶電體的安全距離不應(yīng)小于安規(guī)中規(guī)定的距離低4安全警示試驗運行設(shè)備和控制臺不懸掛“試驗設(shè)備勿動！危險！

19、”的標(biāo)示牌，會使非試驗人員誤入試驗場地，造成試驗人員的人身傷害和試驗設(shè)備的損壞中試驗運行設(shè)備和控制臺懸掛“試驗設(shè)備勿動！危險！”的標(biāo)示牌，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入試驗場地和控制臺誤操作低5高空墜落登高作業(yè)可能會發(fā)生高空墜落和設(shè)備損壞高工作中如需使用登高工具時，作業(yè)人員必須系好安全帶，同時應(yīng)做好就地測點測量人員高空摔跌的安全措施低6試驗儀器靜電損害試驗中儀器接地不良，可能會造成試驗人員傷害和儀器損壞中試驗器具的接地端和金屬外殼應(yīng)可靠接地，試驗儀器與設(shè)備的接線應(yīng)牢固可靠低7未用聽力保護(hù)裝置試驗人員未使用聽力保護(hù)裝置中試驗人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝置低8無技術(shù)審核與交底工作未進(jìn)行試驗前的技術(shù)措施審核

20、與交底，是造成事故的重要原因之一。中試驗前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行試驗技術(shù)交底，要求各方對技術(shù)措施審核并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，并向電力調(diào)度提出試驗申請。低9亂拉試驗電源亂拉試驗電源，可能會引起運行設(shè)備的工作電源的異常，造成運行設(shè)備誤動、拒動事故。中試驗電源應(yīng)有業(yè)主單位電氣專業(yè)在試驗電源柜或者指定電源箱接取，嚴(yán)禁從運行設(shè)備上接取。低10事故原因不明，繼續(xù)工作試驗工作過程中發(fā)現(xiàn)疑問或異常后繼續(xù)工作，有可能造成事故擴(kuò)大的嚴(yán)重后果。中工作過程中發(fā)現(xiàn)疑問或異常應(yīng)立即停止工作，待查明原因并解決后再進(jìn)行下一步工作。低11腳手架搭設(shè)不牢固腳手架搭設(shè)不牢固造成傷害中使用腳手架前必須驗收合格低12連鎖保護(hù)試驗不全連鎖保護(hù)試驗不全導(dǎo)致事故發(fā)生中連鎖保護(hù)