衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制

1、衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制QC小組名稱：山西四建集團湖濱麗景項QC小組單 位 名 稱：山西四建集團有限公司二零一一年十二月十二日目 錄一、工程概況二、QC小組簡介三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、確定目標(biāo)和可行性分析六、原因分析七、制定對策八、實施階段九、檢查階段十、總結(jié)階段十一、鞏固措施十一、體會與打算一、工程概況本工程為山西明泰房地產(chǎn)有限公司明泰湖濱麗景住宅樓，位于太原青年路以西，原太原游泳場以南，地下二層，地上三十四層，地下一二層層高3.15米，地上1-34層層高2.9米，總建筑面積73293.20m2。二、QC小組簡介本QC小組成立于是XXX年XXX月XXX日，由項目部的精英骨干組成。我們在

2、施工中創(chuàng)造利用新技術(shù)、新工藝、新方法，攻克難題，不斷進步。小組人員的主要工作職能為檢查、控制施工質(zhì)量，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，要求施工班組進行整改，并對其效果進行跟蹤確認(rèn)。小組成員定期接受QC知識培訓(xùn)，因此我們有信心解決所遇到的問題。小組成員情況見表QC小組成員表小組名稱湖濱麗景住宅樓QC小組課題類型攻關(guān)型成立時間年 月 日注冊號課 題衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制活動時間TQM教育時間48小時/人姓 名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)小組職務(wù)趙珍勝男工程師項目經(jīng)理組長 全面負責(zé)孟慶勝男工程師技術(shù)負責(zé)人副組長 方案編制郭艷平男工程師生產(chǎn)經(jīng)理組員 生產(chǎn)協(xié)調(diào)侯家起男工程師組員 賈尚強男工程師施工員組員 現(xiàn)場測量武國俊

3、男技術(shù)員施工員組員 現(xiàn)場測量張存壽男技術(shù)員質(zhì)量員組員 現(xiàn)場控制郭府女技術(shù)員資料員組員 現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計男鋼筋班長組員 男模板班長組員 男混凝土班長組員 三、選題理由1、工程質(zhì)量必須達到精品工程的質(zhì)量要求，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)形象及工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、該工程工程質(zhì)量直接影響到后續(xù)衛(wèi)生間工程做法及衛(wèi)生間內(nèi)外地面高差。四、現(xiàn)狀調(diào)查為進一步提高衛(wèi)生間降板砼澆筑質(zhì)量，對在施工的工程進行了現(xiàn)狀調(diào)查，按現(xiàn)行施工規(guī)范進行驗收，其實測合格率均在88以上。砼觀感效果也較好，但仍存在降板吊模脹模、漏漿孔洞、缺棱掉角、模板偏位、降板高度不足等缺陷。缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表如下：質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表序號檢查項目 頻數(shù)頻率（%

4、）累計頻率（%）1吊模脹模3857.657.62混凝土漏漿孔洞1218.275.83降板高度不足812.187.94模板偏位57.695.55拆模后砼缺棱掉角34.51006合 計66根據(jù)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表的數(shù)據(jù)，繪制出了衛(wèi)生間降板砼澆筑質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)排列圖：從排列圖中可以看出，吊模漲模是影響衛(wèi)生間降板砼觀感質(zhì)量問題的主要原因。 五、確定目標(biāo)和可行性分析（一）確定目標(biāo)結(jié)合結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求，擬定高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，要求剪力墻結(jié)構(gòu)實測項目合格率達到95。實測項目如下表（未列項目按規(guī)范執(zhí)行）：項次分項工程項 目規(guī)范值目標(biāo)值檢查方法1模板工程軸線位移55尺量檢查2表面平整度532m靠尺和塞尺3砼工程軸線位移

5、85尺量檢查4表面平整度852m靠尺和塞尺5截面尺寸8554尺量檢查（二）可行性分析1、有利因素（1）公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，具有完善健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。（2） QC小組部分成員多次參觀學(xué)習(xí)精品工程，對精品工程有深刻的認(rèn)識。（3）針對本工程施工特點，編制了模板、混凝土專項施工方案，做到技術(shù)先進，措施落實。（4）本項目部的成員刻苦耐勞，具有創(chuàng)新精神，創(chuàng)優(yōu)意識濃厚。2、不利因素（1）勞務(wù)人員技術(shù)水平參差不齊，作法不一，習(xí)慣于散拼散拆，實測合格率較低。通過以上可行性認(rèn)證，小組成員對衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量控制充滿信心，一致認(rèn)為：發(fā)揮我們小組的優(yōu)勢，攻克難關(guān)，加強事先策劃，強

6、化過程控制，嚴(yán)格督促，本小組的目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。六、原因分析1、原因分析我們QC小組召開原因分析會，分析衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并加以歸納、總結(jié)，畫出系統(tǒng)圖，找出10條末端因素（見下圖）2、要因驗證為確定主要原因，QC小組成員進行了討論分析，并對系統(tǒng)圖找到的原因進行了驗證，確定了三項主要原因。序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負責(zé)人結(jié)論1執(zhí)行制度不嚴(yán)調(diào)查分析對操作層人員和管理人員明確責(zé)任，堅決執(zhí)行項目管理大綱質(zhì)量獎罰制度，施工質(zhì)量有所提高。非要因2責(zé)任心不強調(diào)查分析由于工作責(zé)任心不強，常會導(dǎo)致施工工藝執(zhí)行的隨意性，質(zhì)量會發(fā)生波動。通過提高責(zé)任心，施工質(zhì)量有所提高。非要因3經(jīng)驗、培訓(xùn)少調(diào)

7、查分析對操作層進行崗前培訓(xùn)，使操作人員熟悉我司模板安裝方法與質(zhì)量要求，有利于質(zhì)量的提高非要因4材料驗收不嚴(yán)調(diào)查分析驗收不嚴(yán)時，由于板材和背楞質(zhì)量差會導(dǎo)致混凝土澆筑成型質(zhì)量非要因5無專用機械現(xiàn)場驗證當(dāng)采用手工鋸時，邊口易毛糙，加工尺寸也有一定偏差，當(dāng)采用專用機械后，背楞等材料尺寸可獲得統(tǒng)一，有利于模板制作質(zhì)量的提高非要因6周轉(zhuǎn)次數(shù)多現(xiàn)場驗證普通膠合板多次使用易起層，剛度不夠，適度更換膠合板后，模板組合質(zhì)量較好。非要因7制安工藝欠交底調(diào)查分析在模板制作和安裝工藝流程上，未交底時作法不盡統(tǒng)一，質(zhì)量有波動。詳盡交底指導(dǎo)后質(zhì)量有明顯提高。要因8定位、固定措施不當(dāng)調(diào)查分析模板安裝時未采取有效的定位固定措施

8、，在安裝前派專人焊制固定鋼筋后效果顯著。要因9散拼散拆現(xiàn)場驗證散拼散拆時，幾何尺寸偏差大，模板拆除時易損壞，模板剛度不容易保證。采用定型模板后效果明顯。要因10環(huán)境潮濕現(xiàn)場驗證現(xiàn)場由于養(yǎng)護原因，空氣潮濕，拆模后架空放置，模板變形得到改善。非要因結(jié)論：通過對以上末端因素的逐條確認(rèn)，要因有以下3條： 1、制安工藝欠交底；2、定位、固定措施不當(dāng)；3、散拼散拆。七、制定對策 針對影響衛(wèi)生間降板吊模質(zhì)量的主要原因，QC小組根據(jù)5W1H的原則共同研究，進一步研究對策，制定目標(biāo)，采取措施，專人負責(zé)，制定以下對策，具體見下表。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間責(zé)任人1制 安工 藝欠交底集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合。力求

9、作法統(tǒng)一，消除不規(guī)范作法帶來的質(zhì)量波動。技術(shù)員進行模板制作、安拆工藝交底，再由技術(shù)熟練人員進行示范操作，全方位詳細交底。會議室及現(xiàn)場2定位、固定措施不當(dāng)焊定位固定鋼筋?？刂颇０宀划a(chǎn)生位移、變形。 模板底下只要用鋼筋四面焊一些固定鋼筋，四周再調(diào)整、固定和控制好與軸線的位置施工層3散拼散拆模板整拼增加吊模體系剛度 配置標(biāo)準(zhǔn)尺寸定型模板施工層八、實施階段（D階段）【實施一】集中交底和現(xiàn)場示范相結(jié)合，力求作法統(tǒng)一根據(jù)工程結(jié)構(gòu)布置特點，編制模板專項施工方案。組織QC小組成員學(xué)習(xí)施工方案，深入了解、熟悉操作步驟及質(zhì)量控制點。由技術(shù)人員進行集中交底（從模板的制作、安裝、拆除到質(zhì)量控制以及安全注意事項全面詳盡

10、交底），使每個工人都了解操作要點及注意事項。為便于大家掌握，現(xiàn)場由經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人進行示范操作，生動明了地演示模板制安全過程，在操作過程中加強指導(dǎo)，使一線工人很快掌握操作要領(lǐng)。施工時以樣板引路，模板施工進展順利?！緦嵤┒亢钢乒潭ㄤ摻畋ＷC定位固定牢靠準(zhǔn)確根據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周梁箍筋焊接16600水平鋼筋（要求水平鋼筋超出兩邊控制線至少100mm）作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接16豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與16水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可。【實施三

11、】配置標(biāo)準(zhǔn)尺寸定型模板模板按模板翻樣圖進行組合，定型模板配置采用50×5方管在專用平臺上進行拼制焊接成整體。衛(wèi)生間吊模模板預(yù)拼組合后可整拼整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時，減輕勞動強度，提高工作效率。九、檢查階段（C階段）根據(jù)上述實施方案，QC小組邀請監(jiān)理工程師對已完成結(jié)構(gòu)施工后進行檢查，其實測合格率如下：實施情況檢查表項次分項工程項目規(guī)范值驗收值實測點合格點最大偏差1砼工程軸線位移85403862表面平整度85403863截面尺寸8554403963小計120115混凝土分項合格率為96%從上面的檢查結(jié)果可知，作為衛(wèi)生間降板吊模的主要質(zhì)量問題

12、已經(jīng)解決，預(yù)定的目標(biāo)值也已實現(xiàn)。十、總結(jié)階段（A階段）1、質(zhì)量情況：經(jīng)統(tǒng)計，活動前衛(wèi)生間降板吊模施工質(zhì)量存在缺陷，質(zhì)量合格率為88%，活動后，質(zhì)量合格率為96%。2、無形效益：小組組長帶領(lǐng)小組成員通過QC質(zhì)量攻關(guān)，使我們QC小組成員得到了一次全面的鍛煉和提高，使我們小組全體成員提高了質(zhì)量意識和個人能力，掌握和應(yīng)用了新的QC知識，增強了解決問題的信心和團隊精神。針對這次活動我們繪制自我評價表如下：序號 項目活動前活動后1質(zhì)量意識80952技術(shù)水平60803TQC知識40804解決問題信心60905個人能力70906團隊精神5085十一、鞏固措施通過本工程運用QC方法的QC小組活動，解決了衛(wèi)生間降板吊模施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，實現(xiàn)了管理目標(biāo)，小組成員認(rèn)為需進一步鞏固加強，