變壓器吊運方案

1、搜寶商務(wù)中心電氣專業(yè) 變壓器及配電柜吊運方案編制：審核：審批： 2009年 8月 26日一、編制依據(jù)1、本工程正式施工圖紙；2、高低壓配電柜及變壓器廠商提供的尺寸、重量等；3、10噸叉車、10噸倒鏈的性能參數(shù)；4、垂直運輸安全要求及相關(guān)之規(guī)定；二、現(xiàn)場狀態(tài)及物件特性因現(xiàn)場未預(yù)留吊裝孔，且臨近安裝位置一側(cè)的外墻區(qū)域正在進行市政工程挖掘施工作業(yè)，貨車無法站位。故將擬運輸?shù)奈锛队诠さ匚髂蟼?cè)大門處。擬運輸?shù)奈锛ㄒ韵虏糠郑?、2000A變壓器4臺，規(guī)格2000*1700*2000，單體重量4.9噸。2、1250A變壓器2臺，規(guī)格1800*1500*2000，單體重量3.6噸。3、高壓配電柜22臺，

2、規(guī)格1500*600*2200，單體重量750公斤。4、低壓配電柜56臺，規(guī)格1000*1000*2200，單體重量500公斤。三、運輸方案整體框架因變壓器較為貴重，運輸過程中不能產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象。故我方準備采用如下的方案進行水平及垂直運輸。1、對水平運輸路線（從工地大門至首層東側(cè)樓梯處）進行清理，將地面的障礙物清除，同時對運輸路線上的樓層板上的混凝土凸起處進行剔鑿，確保運輸路上平整；使用10噸叉車進行變壓器的水平運輸，同時為了避免因集中荷載過大而對樓層板的強度造成影響，采用2m*4m厚度為1cm的鋼板沿運輸路線橫向滿鋪。2、在樓梯左側(cè)可利用的預(yù)留孔洞處設(shè)置3組型鋼組合框架。左右兩側(cè)的衡量中間分別

3、設(shè)置一個吊點，掛10噸倒鏈，用雙倒鏈進行同時垂直吊運變壓器。中間橫梁上可以設(shè)置一個3噸的倒鏈用于吊運配電柜。3、預(yù)留孔洞處使用H20a的型鋼每隔1.5米做一道橫梁，上鋪1cm厚的鋼板作為樓板的向前延伸。同時將第三根橫梁及鋼板做成可拆裝式。吊裝孔下方樓梯平臺較小，不易進行操作，采用同種方式將操作平臺向前延伸3米（無需再做可拆），同時周邊做護欄圍擋。4、叉車將變壓器運至樓梯間外，將其固定于現(xiàn)場制作的鋼拍子之上，鋼拍子上方設(shè)置高強度滾輪9組（每組抗壓能力1噸）。采用倒鏈與人工相結(jié)合的方式將其運輸至首層平臺的第三根鋼梁部分。5、使用兩個倒鏈同時掛在變壓器的同一個吊點上，緩慢吊起后將其下方平臺的鋼梁鋼板

4、拆除，然后再緩慢平穩(wěn)的將變壓器降至下一層平臺上的鋼拍子之上。使用液壓叉車及滾杠將其運輸至待裝區(qū)域；再采用10噸倒鏈將其依次進行就位安裝。6、配電柜可采用手動液壓叉車完成樓梯間至操作平臺的水平運輸，采用單倒鏈完成垂直向下運輸。在采用手動液壓叉車進行夾層內(nèi)的水平運輸，利用3噸倒鏈進行安裝就位。需求：因首層樓梯口過梁最大高度僅為2.2米，無法滿足設(shè)備運輸通過，需要對此進行拆除；另需對首層樓梯平臺處面向的二次砌筑墻體進行拆除，否則無法進行變壓器和配電柜的水平運輸。三、吊裝概述及吊裝載荷計算1、吊裝概述因本次運輸物資較為貴重，為穩(wěn)妥期間，在方案中增大了安全系數(shù)。水平運輸采用10噸叉車可滿足運輸需求。垂直

5、運輸為本次運輸?shù)年P(guān)鍵點，最大待吊物件為2000A的變壓器，10噸倒鏈完全可以滿足垂直運輸需求，為增大方案的安全可靠性采用雙倒鏈同時吊運，且兩側(cè)均設(shè)置溜繩輔助保障變壓器平穩(wěn)下降。臨時設(shè)置的上下兩側(cè)平臺的衡量均采用H20a的型鋼，型鋼兩端各焊接500mm*500mm*20mm的鋼板。鋼板于兩側(cè)的結(jié)構(gòu)梁采用20的膨脹6根，其剪切承載里可滿足使用需求。運至下一層平臺之后因運輸距離較長故采用液壓叉車與滾杠相結(jié)合的方式。2、吊裝用框架受力計算及相關(guān)材料選擇2.1、計算公式：抗彎計算:Mp=fWs其中：Mp=極限彎矩F=形狀系數(shù)W=抗彎系數(shù)s=屈服應(yīng)力因所有物件中2000A的變壓器的單體重量最大為4.9噸，

6、故僅需對它進行校核即可 。 W=Mp/fs2m2mFab最大彎矩發(fā)生在梁中間處，其值為：Mmax=Fab/a+b 因此，當載荷F增加到使Mmax=Mp，即Mp=Fab/a+b時，梁即處于極限狀態(tài)。其中根據(jù)吊裝形式，最不利情況為單個倒鏈完全承重，考慮動荷載等不利因數(shù)，取可變因素為1.5，故： F=1.5GMp= 75000Nm 查得f=1.16, s=225N/mm2 求得W=287.4所以選擇25a的工字鋼為支架橫梁,此種工字鋼的抗彎系數(shù)是402.268.2 <402 在范圍內(nèi).壓桿穩(wěn)定臨界載荷計算： L 4mFFcr=2EI/（l）2其中：Fcr=軸向壓力 E=彈性模量 I=慣性矩 L

7、=長度 =長度因數(shù)變壓器的重量為5t,根據(jù)支架形式和上述公式求出I. I= Fcr（l）2/2E根據(jù)受力分析,可知Fcr為8.1KN,可以查得:E是200GP,是2.L選用4m.最終求得I為265cm4圓鋼管的慣性矩公式為I=（D4-d4）/32，所以支架選用108*4.5的圓鋼管.此種圓鋼管的慣性矩是392 cm4265<392在范圍內(nèi)，支架安全穩(wěn)定。四、吊裝前過程的控制1吊裝前的準備工作1.1清理現(xiàn)場；1.2吊裝支架的安裝。安裝吊裝支架及吊裝橫梁。形式見示意圖；1.3倒鏈的安裝；1.4定向鋼索的安裝；2施工準備工作完成后，應(yīng)組織大檢查，主要檢查內(nèi)容如下：2.1施工機具的規(guī)格和布置與方

8、案相一致并便利操作。2.2機具的合格證齊全。2.3施工現(xiàn)場堅實平整。2.4設(shè)備運輸所經(jīng)道路安全通暢。2.5氣象預(yù)報情況。2.6指揮者及施工人員已經(jīng)熟悉其工作內(nèi)容。2.7輔助人員配齊。2.8備用工具、材料齊備。2.9一切妨礙吊裝工作的障礙物妥善處理。3吊裝步驟3.1檢查機具及現(xiàn)場情況，確保吊裝安全。3.2試吊，在試吊過程中檢查各部位情況,確認無異?，F(xiàn)象后方可正式吊裝。3.3正式吊裝，保證動作平穩(wěn)，注意觀察，如有異常立即報告指揮確認處理方案。3.4所有物件運輸完畢后，吊裝完成，拆除臨時平臺。五、安全技術(shù)措施及注意事項1. 施工前復(fù)查現(xiàn)場的實際情況，復(fù)驗吊裝方案中不合理的地方并加以修正，并由責任工程

9、師確認。2. 對起重作業(yè)人員進行全面的施工程序、操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。3. 建立現(xiàn)場安全監(jiān)督機構(gòu)，對每一施工部位，關(guān)鍵作業(yè)工序明確專人負責。4. 特殊工種作業(yè)，必須持證上崗。5. 成立現(xiàn)場吊裝指揮部，確定總指揮和副指揮，統(tǒng)一指揮統(tǒng)一行動。6. 正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將吊件放回原地，故障排除后重新試吊，確認一切正常后方可正常吊裝。7. 吊裝時應(yīng)動作平穩(wěn)，避免吊件振動和擺動。就位后方可解開吊裝鎖具。8. 吊裝過程中如因故暫停，必須采取安全措施，加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使設(shè)備長時間處于懸空狀態(tài)。9. 如遇惡劣天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。10. 吊裝時，任何人員不得在吊件下面、受力索具附近及其它危險地方停留。11. 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并做明顯標志，吊裝設(shè)備時嚴禁無關(guān)人員進入或通過。12. 作好設(shè)備的保護工作。六、主要機具、材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1倒鏈10噸個2倒鏈3噸個22叉車10噸臺1手動液壓叉車1噸臺23鋼板2000*4000*20塊404H型鋼20米205工字鋼25#米256撬杠根107無縫鋼管DN108*4.5米3