產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

1、五 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ128 2007歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN1434-2007二、檢驗(yàn)方法熱能表主要由流量傳感器、 配對(duì)溫度傳感器和計(jì)算器三個(gè)部分組成。 按國家 計(jì)量檢定規(guī)程要求, 熱能表在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢定時(shí)應(yīng)對(duì)三個(gè)部分分別進(jìn)行試驗(yàn), 生產(chǎn) 檢定時(shí)可進(jìn)行總量檢定。 另外, 目前還沒有一種標(biāo)準(zhǔn)裝置可直接提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)熱 能的物理量與被檢熱能表進(jìn)行比較。 所以, 不管任何形式的熱能表檢定裝置實(shí)際 意義上都是由上面三個(gè)部分獨(dú)立的檢定裝置組合而成。 即熱能表檢定裝置在組成 上包含熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置、配對(duì)溫度傳感器檢定裝置和計(jì)算器檢定裝置三個(gè)部 分。 熱能表的整體檢定是指三個(gè)部分有效地組合,

2、除了示值誤差的檢定外, 熱量 表出廠還要進(jìn)行外觀檢查,密封性測(cè)試和運(yùn)行檢查。1. 示值誤差的檢定示值誤差的檢定一般采用總檢, 總檢采用了質(zhì)量法與標(biāo)準(zhǔn)表法相結(jié)合的最佳 方案。 質(zhì)量法測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度和可靠性高, 主要用于產(chǎn)品的性能試驗(yàn)和技術(shù)把 關(guān), 并同時(shí)作為標(biāo)準(zhǔn)表的上級(jí)檢定標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)表法檢定效率高, 主要用于出廠或 首次檢定。裝置是以電子天平為主標(biāo)準(zhǔn)器、電磁流量計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)表為副標(biāo)準(zhǔn)器作 為流量的標(biāo)準(zhǔn)。a. 熱量表檢定點(diǎn)的選擇a.1 檢定熱量表的熱量值。 其中, 熱量表流量傳感器測(cè)量時(shí)的水溫為 (4555 , 配對(duì)溫度傳感器溫差測(cè)量的低溫端溫度為 50。 熱量表應(yīng)在以下種工況內(nèi)進(jìn)行檢 定:1 m

3、in 1.2 min 和 0.9qP q 1.0qP2 10 20 和 0.1qP q 0.11qP3 35 45 和 0.04qp q 0.05 qp (如果低于被檢表的最小流量 值,則按被檢表最小流量值檢定。a.2 單獨(dú)檢定配對(duì)溫度傳感器中的回水溫度傳感器 85的溫度值。b. 測(cè)量過程b.1 熱量表熱量值的測(cè)量過程1以下以質(zhì)量法熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置為例,描述熱量表熱量值的示值誤差的檢定 方法。按 1. a條要求選擇流量以及溫差檢定點(diǎn)。確認(rèn)管路中氣泡已排除。 同時(shí)將配對(duì)溫度傳感器放入兩個(gè)恒溫槽內(nèi), 按溫差 點(diǎn)檢定的要求控制其溫度。將熱水流量裝置調(diào)至第i個(gè)流量檢定點(diǎn), 穩(wěn)定運(yùn)行 10分鐘后開始測(cè)量

4、, 并確 認(rèn)溫度傳感器達(dá)到熱平衡后開始測(cè)量。 每個(gè)溫度點(diǎn)至少讀數(shù)兩次, 取兩次讀數(shù)的 平均值作為測(cè)量結(jié)果。一次檢定過程中水流量裝置的溫度變化不超過 2,恒溫槽的溫度變化不應(yīng) 超過 0.01。2數(shù)據(jù)記錄記錄熱水裝置水溫,衡器的初始值 m 0i 和結(jié)束值 m 1i ;試驗(yàn)中恒溫槽內(nèi)的標(biāo) 準(zhǔn)溫度計(jì)的溫度值;記錄被檢熱量表熱量值的初始讀數(shù) Q 0i 和結(jié)束讀數(shù) Q 1i , 記錄熱量表的流量初 試值和結(jié)束值,配對(duì)溫度傳感器出入口的溫度值及溫差值。3數(shù)據(jù)處理實(shí)際熱量 Qci 按式(1計(jì)算Qci =(m1i-m0i ×Ci ×(h1i-h0i ×Ct (1 h 1i 、 h

5、0i 分別表示水在高溫恒溫槽檢定溫度下的比焓值、 低溫恒溫槽檢 定溫度下的比焓值。 Ct 為溫度修正系數(shù), Ct =計(jì)算 /管路, 計(jì)算是計(jì)算 被檢表流量計(jì)流量值對(duì)應(yīng)溫度下的水密度, 管路是流經(jīng)被檢表流量計(jì)管路水 溫所對(duì)應(yīng)的水密度;Ci 為第 i 檢定點(diǎn)的修正系數(shù)(如浮力修正等因素,浮力修正系數(shù)按下式計(jì) 算。 (2式中:i 第 i 檢定點(diǎn)稱量的水的密度, kg/m3b 所用砝碼的密度, kg/m3a 空氣密度, kg/m3被檢熱量表的熱量值 Qdi 按式(3計(jì)算:Qdi =Q1i -Q0i (3 熱量表第 i 檢定點(diǎn)的熱量值的示值誤差 EQi 按式(4式計(jì)算。(4 將流量、溫度、溫差調(diào)到其它點(diǎn)

6、,完成熱量值的檢定過程。熱量表的熱量值的示值誤差 EQ 按式(5計(jì)算, (5 其結(jié)果應(yīng)符合下面的規(guī)定: b.2 單獨(dú)檢定熱量表配對(duì)溫度傳感器中回水溫度傳感器 85將被檢熱量表的回水溫度傳感器放在設(shè)置溫度為 85 恒溫槽中,待熱平衡 后, 記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)和被檢熱量表的溫度值。 至少讀數(shù)兩次, 取兩次讀數(shù)的平均 值作為測(cè)量結(jié)果。c. 熱量表的分量值判定1配對(duì)溫度傳感器溫度及溫差值的誤差判定被檢熱量表配對(duì)溫度傳感器在 1.a 條件下各溫度點(diǎn)測(cè)量的溫度值與標(biāo)準(zhǔn)溫 度計(jì)測(cè)量的溫度值之差的絕對(duì)值小于 2;被檢熱量表配對(duì)溫度傳感器在 1.a 條件下測(cè)量的各個(gè)溫差值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì) 測(cè)量的溫差值之差應(yīng)滿足下面的要

7、求; 2流量傳感器的誤差判定被檢熱量表流量傳感器在測(cè)量的各個(gè)流量值的誤差應(yīng)滿足下面的要求; d. 每個(gè)檢定點(diǎn)的測(cè)試次數(shù)一般為 1 次。如果 1 次測(cè)試值的誤差超過最大允許誤 差,應(yīng)再重復(fù) 2 次測(cè)試,但后 2 次測(cè)試結(jié)果不應(yīng)超過最大允許誤差,且 3 次測(cè) 試的算術(shù)平均值不超過最大允許誤差為合格,否則為不合格。2. 密封性測(cè)試將安裝熱量表的管路充滿溫度為(4555 的熱水,然后關(guān)閉出水閥,同 時(shí)將壓力調(diào)節(jié)為熱量表的最大允許壓力, 用目測(cè)法觀察熱量表 10min , 應(yīng)無泄漏、 滲漏或損壞。3. 運(yùn)行檢查將熱量表安裝在熱水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置上通水, 同時(shí)用目測(cè)法檢查熱量表及裝置 各連接處,應(yīng)無泄漏、滲漏

8、或損壞;在下游切斷水流,再目測(cè)檢查熱量表及裝置 各聯(lián)接處 5min ,應(yīng)無泄漏、滲漏或損壞。4. 外觀檢查a. 熱量表外殼應(yīng)色澤均勻,無裂紋、無毛刺、無起皮現(xiàn)象,殼體上應(yīng)用箭頭標(biāo) 出載熱液體的流動(dòng)方向。b. 熱量表應(yīng)在銘牌或表體的明顯部位標(biāo)明至少如下信息:制造計(jì)量器具許可證標(biāo) 志及編號(hào)、制造廠的商標(biāo)或名稱、口徑、型號(hào)、編號(hào)、流量的測(cè)量范圍、溫度的測(cè)量范圍、溫差的測(cè)量范圍、最大允許工作壓力、準(zhǔn)確度等級(jí)、環(huán)境等級(jí)、制造 年月、安裝位置(管道入口或出口、水平安裝或垂直安裝(如有必要。 c. 新制造的熱量表應(yīng)具有出廠合格證及使用說明書;使用中和修理后的熱量表 應(yīng)具有上次檢定的合格證書。d. 影響熱量表計(jì)量性能的可拆部件應(yīng)有可靠且有效的封印。e. 熱量表的材料與結(jié)構(gòu)構(gòu)成熱量表的所有部件應(yīng)有堅(jiān)固的結(jié)構(gòu), 在規(guī)定的溫