首件樁基鋼筋籠加工施工方案(共14頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況本合同為德商高速公路聊城至范縣（魯豫界）段第一合同段，起止樁號(hào)K104+448.991K120+800。本合同段樁基主要有：樁徑1.2米樁基262根；樁徑1.3米樁基60根；樁徑1.5米樁基50根；樁徑1.8米樁基147根。其中30米以下的樁基80根；31-40米的樁基200根；41-50米的樁基191根；51以上的樁基48根。二、原材料要求1、本工程采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帯肋鋼筋（GB 1499.2）。2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和

2、試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)，由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，每增加40t應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)可由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號(hào)組成混合批進(jìn)行，但各爐罐號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%。4、鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，

3、存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月。存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺(tái)座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。5、在工程施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50Mpa。三、主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/產(chǎn)地量（臺(tái)）功率（KW）備注1滾焊機(jī)IHL-1500/廈門連環(huán)廠2332數(shù)控調(diào)直機(jī)GW-10/山東匯恒廠1403數(shù)控彎曲機(jī)TJY-32B/天津建科廠1304電焊機(jī)NF-500/上海滬東廠6105保焊機(jī)NB-500/上海通用廠6106鋸床GWY-324B/濟(jì)南金峰鋸業(yè)15（項(xiàng)

4、目經(jīng)理袁清光技術(shù)負(fù)責(zé)人劉清世質(zhì)檢負(fù)責(zé)人孫凱試驗(yàn)工程師李建國(guó)施工負(fù)責(zé)人李武施工隊(duì)負(fù)責(zé)人尹從波安負(fù)責(zé)人姜鳳連安員劉克旗、邊文同測(cè)量工程師孫成瑜鋼筋加工員17人四、人員組成情況五、數(shù)控機(jī)械設(shè)備要求（一）操作規(guī)程1、使用前的準(zhǔn)備1.1 檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。1.2 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。1.3 以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。1.4 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。1.5 緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的槽規(guī)格一致，緊固時(shí)用力應(yīng)該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。

5、2、使用中正確操作2.1 按設(shè)備說明書合理使用，正確操作，禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。2.2 首件編程試加工時(shí)，要在確認(rèn)程序無(wú)誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工。2.3工件必須安裝牢固，裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)械，較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。2.4 在加工過程中，操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時(shí)離開可按“暫?！卑粹o；要正確使用“急?！遍_關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。2.5 設(shè)備工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。2.6 設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異常現(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車，并立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。3、使用后的保養(yǎng)3.1 及時(shí)清理設(shè)備上的切

6、屑，整理打掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。3.2 將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位，工作臺(tái)面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷電源。（二）機(jī)械設(shè)備安全管理1必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系中機(jī)械設(shè)備管理職能要素，建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，健全管理機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)管理職責(zé)。 2新購(gòu)置的設(shè)備必須具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)文件資料，經(jīng)安全科驗(yàn)收確認(rèn)后方可購(gòu)進(jìn)使用，并及時(shí)建立新的臺(tái)帳。 3項(xiàng)目部之間調(diào)配的機(jī)械設(shè)備必須完好，附件配件齊全，由項(xiàng)目安全設(shè)備管理員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)后方可調(diào)進(jìn)，并辦理交接手續(xù)。 4機(jī)械設(shè)備的安裝拆卸工作由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，安裝完畢后自行驗(yàn)收，并做好相關(guān)驗(yàn)收檢查記錄，部分

7、驗(yàn)收檢查資料報(bào)上級(jí)部門存檔。 5必須根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和特點(diǎn)合理配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，并配備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。 6機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格取證后方可持證上崗。 7進(jìn)一步提高操作人員的高度責(zé)任心的操作技術(shù)本領(lǐng)，作業(yè)人員必須遵守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機(jī)械設(shè)備性能特點(diǎn)并具有一定的設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和能力。機(jī)械設(shè)備使用中一定要做到“勤檢查、勤保養(yǎng)、勤聯(lián)系”，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字作業(yè)方針，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 8項(xiàng)目部安全設(shè)備管理人員必須定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點(diǎn)及

8、時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的安全交底。操作人員必須進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)，并作好機(jī)械臺(tái)班運(yùn)行例保記錄。禁止違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)內(nèi)容和設(shè)備狀態(tài)危及設(shè)備和人身安全時(shí)，操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。 9現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗位”的責(zé)任制，禁止無(wú)證作業(yè)。 10 項(xiàng)目部必須組織對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和專項(xiàng)檢查，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，并建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，及時(shí)反饋機(jī)械設(shè)備使用情況和性能狀況，以保證機(jī)械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。六、臨時(shí)用電1.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施布設(shè)，并符合當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。

9、2.臨時(shí)用電線路都應(yīng)符合線路架設(shè)規(guī)定，如不能保證與建筑物所規(guī)定的安全距離時(shí)，高壓線路嚴(yán)禁架設(shè)并不準(zhǔn)跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3.凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，如安裝在地面的落地式臨時(shí)用電變壓器等，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛“止步！高壓危險(xiǎn)”的警告牌。4.臨時(shí)照明的各分支線，應(yīng)單獨(dú)設(shè)控制開關(guān)，選擇適當(dāng)保險(xiǎn)絲；臨時(shí)線路用畢后，應(yīng)立即拆除，不準(zhǔn)備有帶電的線頭。5.在閃電、雷雨天氣和六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得作業(yè)。6.臨時(shí)用變電壓器三相四線制的中線必須三點(diǎn)并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即：過電壓保護(hù)接地；安全接地；工作接地，接地電阻不準(zhǔn)大于4歐姆。接地線與接地地極連接時(shí)，嚴(yán)禁用銅絲在鐵管或地極上，而要用機(jī)制螺絲焊接在

10、地板上，然后用螺母壓緊，接觸面要刮清潔，以減少接地電阻。7.臨時(shí)用電的機(jī)電設(shè)備，接地線深度必須不小于1.52.5米，并禁止跨越接地。8.防雷接地裝置、安全接地裝置應(yīng)按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行。安全接地裝置與帶電部分空間距離不應(yīng)少于5米。9.停電修理線路和電器設(shè)備時(shí)，必須做到下列幾點(diǎn)：將高壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電，有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)電后再進(jìn)行接地短路；接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線。10.照明線路送電時(shí)必須先試送幾次，試送時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。11.移動(dòng)式電機(jī)及電氣設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜，并接零保護(hù)，配有絕緣手把，使用時(shí)應(yīng)戴

11、絕緣手套，穿絕緣靴。七、鋼筋連接（一）機(jī)械連接1、鋼筋下料鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)等。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不許超過 4°，否則，應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得存有馬蹄形。考慮到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開料長(zhǎng)度比圖紙中要求長(zhǎng)度長(zhǎng) 510cm。2、加工準(zhǔn)備加工前應(yīng)安裝并調(diào)試好套絲機(jī)，采用HGS-40B型套絲機(jī)套絲，廠家培訓(xùn)，持證上崗，專人管理。 3、鋼筋套絲鋼筋絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)要有保溫措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。套絲好后，必須用塑

12、料帽套好絲頭，以免螺紋受損后滑絲或被異物塞滿。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度為25mm；加長(zhǎng)型絲頭加工長(zhǎng)度為61mm。4、鋼筋連接4.1鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)冒和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈。4.2標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做抽檢記錄。 4.3加長(zhǎng)絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長(zhǎng)絲上，并做好標(biāo)記，然后將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持

13、不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒直到絲扣進(jìn)入套筒符合要求為止（1/2 套筒長(zhǎng)度）。 5、接頭檢查接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。兩端標(biāo)準(zhǔn)絲：接頭兩斷外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）；一端加長(zhǎng)絲、一端標(biāo)準(zhǔn)絲：用鋼卷尺量標(biāo)記離套筒邊尺寸是否有 1/2 套筒長(zhǎng)度。按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸實(shí)驗(yàn)合格后方可大量加工連接。（二）電弧焊所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹、和油污等;電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大得

14、凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣得清脆聲，焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。鋼筋的級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)如有變動(dòng)，或焊工有變換，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行校核。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施工時(shí)，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取措施減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。八、滾焊機(jī)加工樁基鋼筋籠（一）基本原理根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軌道上移離固定盤），同時(shí)

15、進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。（二）施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、開機(jī)前準(zhǔn)備設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對(duì)應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。 對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；檢查電路有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺(tái)上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警顯示，檢查各電氣路開關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤(rùn)滑情況。2、參數(shù)設(shè)定設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速

16、度；固定轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動(dòng)盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接（二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊），從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定長(zhǎng)度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點(diǎn)首先要求移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠主筋

17、間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。5、鋼筋加工流程圖1、上料主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。2、穿筋、固定主筋通過分料盤穿過固定盤到移動(dòng)盤，并在移動(dòng)盤對(duì)其固定。3、起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。4、正常焊接 兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接；并移動(dòng)盤移動(dòng)。8、送筋松開固定主筋和移動(dòng)盤的螺栓。7、分離固定盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。6、切斷箍筋 切斷箍筋。5、終止焊接 并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固。9、分離移動(dòng)盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤分離。10、卸籠把加工好

18、的鋼筋籠移離支撐架。11、降下支撐架 支撐架降下歸位。12、移動(dòng)盤歸位 移動(dòng)盤歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)鋼筋籠。（三）鋼筋籠的存儲(chǔ)與運(yùn)輸1、鋼筋籠在存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)墊高離地不得小于30cm，并應(yīng)水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免污染、壓彎損傷等，裝卸鋼筋籠時(shí)不得從高處拋卸，防止鋼筋變形，運(yùn)輸途中應(yīng)平穩(wěn)。九、質(zhì)量、安全保證體系（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢科長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)室主任、技術(shù)科科長(zhǎng)組成，制訂整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)小組，由施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢科長(zhǎng)、工程師組成。質(zhì)檢科和試驗(yàn)

19、室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、實(shí)施計(jì)劃，并注重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。2、質(zhì)量自檢體系框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：袁清光 總 工：劉清世試驗(yàn)室 李建國(guó) 質(zhì) 檢 科孫凱技 術(shù) 科楊永成工地試驗(yàn)員工地質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)人作業(yè)班組負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20外徑±10保護(hù)層厚度±20(二)安全保證體系：安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和個(gè)人的根本利益，因此在施工過程中，設(shè)專職安全工程師專職安全員，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工

20、程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全；各施工隊(duì)成立由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組；各分隊(duì)、班組設(shè)安全員，具體負(fù)責(zé)施工安全及治安管理等工作。定期分析生產(chǎn)形勢(shì)，及時(shí)研究和解決施工存在的問題。2、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的安全管理措施。即做到下達(dá)施工計(jì)劃、布置工作、檢查現(xiàn)場(chǎng)、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，要計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，把安全工作納入日常施工管理，作為安排組織生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)重要因素考慮。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

21、時(shí)糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)常化、制度化開工前進(jìn)行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。操作手經(jīng)培訓(xùn)合格后上機(jī)，每臺(tái)機(jī)械配備2名操作手，輪流作業(yè)。4、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工。嚴(yán)格工序銜接和操作規(guī)程，采取必要的安全措施，加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)，切實(shí)保證安全施工和文明生產(chǎn)。5、加強(qiáng)施工人員的管理，簽訂社會(huì)治安責(zé)任書，做好上崗前的安全教育工作。施工過程中經(jīng)常督促檢查，重點(diǎn)工程設(shè)專人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn)。專職安全工程師姜鳳連作業(yè)班組安全員專職安全員施工隊(duì)長(zhǎng)工程部楊永成項(xiàng)目經(jīng)理袁清光安全保障體系框圖（三）安全注意事項(xiàng)1、認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合施工單位具體情況和工程特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、每天設(shè)備開始生產(chǎn)前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，主要檢查以下幾點(diǎn)：各線路是否正常，是否存在漏油現(xiàn)象，各螺栓螺帽是否有松動(dòng)，電器柜內(nèi)粉塵是否過多。3、設(shè)備運(yùn)行過程中要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象。4、設(shè)