化學水處理系統(tǒng)安裝工程施工組織設計

1、目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況及主要工程量3、 作業(yè)人員的資格要求4、 主要機械及工器具5、 施工準備6、 作業(yè)程序7、 作業(yè)方法8、 工序交接及成品保護 9、 質量保證及控制措施10、 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施11、 環(huán)境保護措施12、 確保工期技術的組織措施13、 對危險源的辨識及預防措施14、 工程建設標準強制性條文15、 附錄1、 編制依據(jù)1.火電施工質量檢驗及評定標準水處理及制氫裝置篇（2001年版）；2.火電施工質量檢驗及評定標準汽輪機篇（1998年版）；3.火電施工質量檢驗及評定標準管道篇（2000年版）；4.電力建設施工及驗收技術規(guī)范電廠化學篇；5.電力建設施工及驗收技術

2、規(guī)范汽輪機機組篇；6.電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇；7.電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分；8.江蘇電建一公司管理手冊SDJY.376.101-1；9.江蘇電建一公司程序文件SDJY.376.201-1；10.工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程；11.電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21發(fā)布；12.江蘇電力設計院鍋爐補給水系統(tǒng)部分圖紙；13.設備圖紙及安裝說明書；二、工程概況及主要工作量2.1工程概況2.2 工程地址：2.3主要工作量2.3.1高效澄清池 2座2.3.2清水泵 3臺2.3.3濃水泵 1臺2.3.4自動清洗過濾器 2臺2.3.5超濾

3、裝置 3臺2.3.6超濾水泵 3臺2.3.7超濾反洗水泵 2臺2.3.8超濾沖洗廢水泵 2臺2.3.9超濾水箱 1臺2.3.10一級反滲透單元 3套2.3.11一級淡水泵 3臺2.3.12一級淡水箱 1臺2.3.13二級反滲透裝置 3套2.3.14二級淡水泵 4臺2.3.15二級淡水箱 1臺2.3.16化學清洗裝置1箱2泵 1套2.3.16次氯酸鈉加藥裝置1箱4泵 1套2.3.17還原劑加藥裝置1箱3泵 1套2.3.18阻垢劑加藥裝置1箱3泵 1套2.3.19酸加藥裝置2箱6泵 1套2.3.20混凝劑加藥裝置2箱3泵 1套2.3.21PAM加藥裝置2箱3泵 1套2.3.22再生水泵 1套2.3

4、.23混床 4臺2.3.24除鹽水泵 3臺2.3.25中和水泵 2臺2.3.26中和池羅茨風機 2臺2.3.27壓縮空氣儲罐 1臺2.3.28 酸貯存罐 1臺2.3.29 堿貯存罐 1臺2.3.30 次氯酸鈉貯存罐 1臺2.3.31 混凝劑貯存罐 1臺2.3.32 卸酸泵 1臺2.3.33 卸堿泵 1臺2.3.34 卸次氯酸鈉泵 1臺2.3.35 卸混凝劑泵 1臺2.3.36 帶升降平臺叉車 1臺2.3.37 酸霧吸收器 1臺2.3.38 堿呼吸器 3臺2.3.39 洗眼/淋浴器 1臺2.3.40 移動式樹脂添加斗 1臺2.3.41 除鹽水箱 190t2.3.42 混床用陽樹脂 7m³

5、;2.3.43 混床用陰樹脂 13m³2.3.44 襯塑鋼管 15t2.3.45 其他管道閥門 碳鋼 20t2.3.46 不銹鋼管、閥門及附件 40t2.3.47 凝結水精處理系統(tǒng) 1套2.3.48 凝結水精處理成套設備 1套2.3.49精密過濾器 2臺2.3.50 高速混床 3臺2.3.51 再循環(huán)泵 1臺2.3.52 樹脂捕捉器 3臺2.3.53 壓縮空氣貯罐 1臺2.3.54 陽樹脂 8m³2.3.55 陰樹脂 8m³2.3.56 水處理系統(tǒng)管道安裝 20t2.3.57 中壓蝶閥 1套2.3.58 凝結水處理管道 不銹鋼為主 10t2.3.59 次氯酸鈉加藥

6、裝置 1套2.3.60 次氯酸鈉貯存罐 2臺2.3.61 加藥泵 3臺2.3.62 卸藥泵 1臺2.3.63 循環(huán)水加氯系統(tǒng)管道 復合管為主 1t2.3.64 循環(huán)水加酸系統(tǒng)管道 1t2.3.65 阻垢劑加藥裝置 1套2.3.66 阻垢劑加藥裝置2箱3泵 1套2.3.67 循環(huán)水加氯系統(tǒng)管道 復合管為主 2t2.3.68 循環(huán)水加酸系統(tǒng)管道 2t2.3.69 濃硫酸加藥裝置 1套2.3.70 濃硫酸貯存罐 1臺2.3.71 加藥泵 3臺2.3.72 卸藥泵 1臺2.3.73 循環(huán)水加氯系統(tǒng)管道 復合管為主 2t2.3.74 循環(huán)水加酸系統(tǒng)管道 2t2.3.75 給水、凝結水加氧系統(tǒng) 1套2.3

7、.76 給水加氧裝置 1套2.3.77 凝結水加氧裝置 1臺2.3.78 爐內水處理管道 不銹鋼 0.5t2.3.79 給水、凝結水加氨裝置 1套2.3.80 給水/凝結水加氨系統(tǒng) 2箱6泵 1套2.3.81 氨溶液箱(不銹鋼) 2臺2.3.82 氨計量泵 Q=40L/h P=5.1MPa 3臺2.3.83 氨計量泵 3臺2.3.84 給水加氨系統(tǒng)管道 不銹鋼 1t2.3.85 機組啟動、停爐保護加藥裝置 1套2.3.86 機組啟動、停爐保護加藥裝置 2箱4泵 1套2.3.87 .氨溶液箱(帶攪拌機) DN1200 V=1m3 2臺2.3.88 .氨計量泵 Q=200L/h P=5.1MPa

8、2臺2.3.89 給水加氨系統(tǒng)管道 不銹鋼 0.5t2.3.90 汽水取樣系統(tǒng) 1套2.3.91 水汽集中取樣裝置 1套2.3.92 閉冷裝置 1臺2.3.93 凝汽器檢漏裝置 1臺2.3.94 汽水取樣管道 不銹鋼 3t2.3.95除鹽水廠區(qū)襯膠管道安裝費 30t2.3.96 廠區(qū)非襯膠管道 碳鋼 6t2.3.97 廠區(qū)非襯膠管道 不銹鋼 50t2.4施工計劃 化學水處理系統(tǒng)安裝工程計劃總工期約為7個月時間。三、作業(yè)人員的資格和要求3.1參加人員的資格和要求3.1.1所有施工人員經(jīng)過三級安全教育, 考試合格。3.1.2參加高空作業(yè)人員經(jīng)過體檢合格。3.1.3所有參加施工人員上崗前經(jīng)過培訓,考

9、試合格。3.1.4作業(yè)人員必須熟悉圖紙以及作業(yè)指導書和其他有關規(guī)程規(guī)范要求，對施工內容和要求應有詳細的了解。3.1.5作業(yè)人員有比較豐富的鍋爐補給水系統(tǒng)設備及管道的安裝經(jīng)驗，按一定的比例配備。3.1.6施工前必須進行技術、安全、質量交底，凡參加作業(yè)人員必須參加交底。3.1.7作業(yè)人員有安全否決權，凡有安全隱患的地方有權停止作業(yè)，待隱患排除后再進行作業(yè)。3.1.8作業(yè)人員必須服從技術人員的技術指導，不得擅自作主隨便施工。3.1.9技術員負責施工前的技術、安全、質量交底，交底結束應填好交底記錄以備存檔，在作業(yè)活動中進行技術指導工作。3.1.10技術人員負責解決作業(yè)過程中的技術問題，有權對不能滿足施

10、工要求的作業(yè)進行制止。3.1.11技術人員應將經(jīng)過審批的設計修改和材料代用簽證及時發(fā)放到施工班組。3.1.12班組負責組織作業(yè)人員進行施工作業(yè)，班組長是安裝質量與安全文明施工的第一責任者。3.1.13特殊工種如: 焊工、起重工、操作工等應持證上崗。3.2作業(yè)人員配備序號工種數(shù)量（人）備注1安裝工282起重工83焊 工64竹 工45電工46技術管理27安全員18架子工2四、主要機械及工器具4.1機具配備： 40t汽車吊1臺；電焊機8臺；5t卷揚機2臺； 砂輪切割機1臺；等離子切割機1臺 。4.2工具配備：5t千斤頂4只；扳手5套；大榔頭5把；割炬3套；手錘2把；5t鏈條葫蘆2只；3t鏈條葫蘆2只

11、；2t鏈條葫蘆6只；彎管機1臺；角向磨光機2臺；電磨頭3臺；銼刀5把 。4.3主要施工計量器具配備如下：名稱規(guī)格精確度數(shù)量鋼卷尺50m1mm5把塞尺4寸0.01mm3把游標卡尺0200mm0.02mm5把深度游標卡尺0200mm0.02mm1把框式水平儀150mm0.02mm/m2把水平尺200mm0.05mm2把百分表（架）010mm0.01mm3套以上計量器具均經(jīng)校驗合格并在有效期內使用五、施工準備5.1主要材料設備準備5.1.1施工用臨時材料到位。5.1.2材料、設備到貨，滿足施工需要，出廠質量證明書或合格證齊全。5.1.3依據(jù)設備開箱清單目錄核對設備、零備件數(shù)量，并對外觀進行檢查。內部

12、襯塑（膠）的設備及管道廠家需提供電火花檢測報告及產(chǎn)品合格證。5.1.4施工機具試驗合格具備使用條件，如鏈條葫蘆做過拉力試驗，且有編號并登記。5.1.5計量器具配備齊全，檢驗合格，在有效期內。5.2技術準備5.2.1開工前，施工人員首先要熟悉圖紙，掌握規(guī)范的相關規(guī)定。5.2.2查看施工現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，使得圖紙與實物安裝相對應，做到心中有數(shù)。5.2.3安裝前必須對設備進行檢查。5.2.4各項設備的施工，應按設計圖紙和制造廠的有關技術文件進行。如需修改設計或代用材料時，必須通過相應的審批手續(xù)。5.2.5設備及管道在安裝前需完成安裝與土建基礎交接工作。5.2.6施工圖紙齊全，圖紙會審工作結束。5.

13、2.6設備安裝施工方案、作業(yè)指導書編制完成，已對施工人員進行過技術、安全、質量交底。5.3現(xiàn)場條件準備5.3.1施工現(xiàn)場周圍孔洞必須采取必要的安全措施之后方可施工。5.3.2設備在安裝前，應檢查設備基礎幾何尺寸、相對位置及標高是否在規(guī)定范圍內。5.3.3檢查鋼筋混凝土梁柱及設備基礎的預埋件及預留孔洞，其尺寸及位置應符合設計圖紙要求。5.3.4現(xiàn)場的道路必須暢通，施工現(xiàn)場必須配置一定的消防器材，且嚴禁挪作它用。六、作業(yè)程序 設備基礎交接 施工前期準備 技術、安全、質量交底 容器設備就位安裝 泵類就位安裝 連接管道及閥門安裝 容器設備附件安裝 各容器和管道水沖洗 系統(tǒng)做水壓試驗 拆除試驗用臨時設施

14、 容器封閉 分部試轉 七、作業(yè)方法、工藝要求及質量標準7.1.1各設備就位前應劃出基礎縱橫中心線，并測量基礎標高。預埋鐵板應清理干凈。7.1.2根據(jù)圖紙要求確定各設備進出口方位；根據(jù)基礎上的縱橫中心線及標高對設備找平、找正。7.1.3直接安置在基礎上的平底箱槽，其底部應與基礎接觸密實。7.1.4酸、堿儲存罐就位時應根據(jù)圖紙要求考慮傾斜度。7.1.5墊鐵各承力面之間接觸密實，用手推動時無松動現(xiàn)象。 7.1.6設備就位后根據(jù)廠供圖紙進行設備本體管路及附件安裝，應做到位置正確，橫平豎直，工藝美觀，便于操作。7.1.7根據(jù)設備布置圖紙及設備外形尺寸，部分設備就位前需考慮土建墻體預留、門窗緩裝等，待設備

15、就位后通知土建進行墻體或門窗的完善。7.1.8設備到貨后應對設備外觀進行檢查，管口位置、數(shù)量及尺寸應符合圖紙要求。容器內部裝置的檢查應符合制造廠圖紙要求。7.1.9內部有襯膠層的容器，防腐層外觀應無損傷，否則應通知甲方及廠家處理。7.2超濾裝置、反滲透裝置安裝7.2.1設備到貨后應對設備外觀進行檢查，管口位置、數(shù)量及尺寸應符合圖紙要求，儀表、附件等安裝正確。7.2.2根據(jù)土建基礎交接記錄，復查各基礎標高及縱橫中心線。7.2.3設備倒運及安裝過程中應防止撞擊損壞。膜組件在裝配前先檢查淡水管、膜片、擋板、鹽水密封環(huán)等零件的完好程度，確認完好無損。7.2.3超濾裝置、反滲透裝置在安裝過程中，甲方應聯(lián)

16、系設備提供方派技術人員到設備安裝現(xiàn)場指導。7.3各類水泵 等設備安裝7.3.1基礎準備：a)基礎清理，幾何尺寸復查，并劃出中心線。b)地腳螺栓孔內清潔無雜物。c)放置墊鐵基礎表面應鑿平，與墊鐵接觸密實無翹動。7.3.2泵的安裝a)墊鐵布置安裝：墊鐵應安放在地腳螺栓的兩側機底座承力處，墊鐵各承力面應接觸密實，無松動，放置墊鐵的混凝土表面應鑿毛，與墊鐵的接觸面涂色檢查，要求接觸點細密均勻。b)水泵就位：將水泵起吊就位，找平找正，其中心線與標高偏差均應10mm，在水泵出口法蘭面或底座加工面上用鐵水平尺測量，應保持水泡居中。c)電機就位，以水泵對輪為基準對電機進行就位。d)聯(lián)軸器找中心：利用百分表和塞

17、尺測量并調整電機，使其符合要求，一般聯(lián)軸器圓周最大偏差（即圓周度）應0.1mm，端面偏差應0.05mm，聯(lián)軸器中心調好后應作最終記錄，并在設備二次灌漿后和有關管道正式連接后進行復查，聯(lián)軸器連接時兩端面間的距離應大于軸在運行時受熱伸長量和軸向竄動值之和，一般為3-5mm。e)基礎二次灌漿：二次灌漿前，墊鐵安裝密實，點焊牢固，基礎表面及地腳螺栓孔等處應清潔無雜物，地腳螺栓要待混凝土強度達到設計強度的70%后才能緊固螺母。f)中間水泵安裝應先將水泵進口管及管件安裝好，以保障水泵與管道不強力對口，出口管應根據(jù)泵出口的具體位置進行安裝。7.3.3在安裝非金屬泵時應注意下列事項：a)泵殼結合面采用的墊片應

18、與該系統(tǒng)法蘭所用的墊片的材質相同。b)泵的密封水源和水封壓力應稍高于泵內工質的壓力。7.4管道安裝。管道與設備接口的安裝必須在設備安裝找正固定后方可進行。7.4.1普通管道安裝a)管道在安裝前應進行外觀檢查：無重皮等缺陷；表面應光滑，不充許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過標準。外觀檢查無明顯缺陷；橢圓率與皺折不平度應符合要求。b)普通管道的安裝工作按照中、低壓管道的施工要求進行施工。管道在對接之前須將內壁所有雜物清理干凈，然后方能對口施焊以保證焊接質量。c)管道安裝標高偏差10mm、垂直度偏差1/1000,且最大10mm；坡度方向正確，符合設計要求。7.4.2襯塑管道安裝a)承壓襯塑管道和設備,必

19、須有產(chǎn)品廠家的質保書。b)襯塑管道在安裝前應按規(guī)范要求的檢測比例用電火花檢驗器進行電火花試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的及時通知廠家處理。襯塑管道裝好后不得在管線上動用火焊和開支管及各儀表接 c)所有法蘭連接應嚴密。在行人通道附近的濃酸管道的閥門及法蘭盤處均有保護罩或擋板遮護。d)露出部分應基本一致。吊桿螺紋調整后螺紋露出在同一位置應一致，以35牙為宜。d)法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；管道安裝坐標和標高基本符合圖紙要求；水平及垂直度應橫平豎直，無明顯偏斜。e)塑料管道應根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進行安裝。7.4.3小口徑管道安裝a)小口徑管道應走向有序，不相互交叉，整齊水平、坡度一致。同一位置同一口徑管

20、道彎曲半徑相同，管間距應均勻。同一管系冷彎與熱彎彎頭不得混用。b)管道彎管采用統(tǒng)一模具，減少現(xiàn)場彎管，盡量采用標準彎管，直管聯(lián)接盡量用套裝管接頭。c)小管道施工必須使用機械切割，機械彎管。管口須機械打磨合格，集中布置管道焊口盡量控制在同一位置。d)小管道支吊架應符合設計要求，支吊架規(guī)格、間距要符合設計要求，集中布置的管道應盡量使用同一支吊架型式。e)小口徑管采用絲扣連接時，連接前絲口應清理干凈，并涂好密封涂料，冷卻水管絲口上纏好生料帶，緊好后，接口不允許搖動，牢固。7.4.5不銹鋼管道安裝a)外觀檢查無明顯缺陷；橢圓率與皺折不平度符合規(guī)范要求。b)安排相應資質的焊工施焊，確保焊接質量符合相關焊

21、接規(guī)程規(guī)范。c)管道安裝標高偏差10mm、垂直度偏差1/1000,且最大10mm；坡度方向正確，符合設計要求。d)水壓試驗嚴密不漏。7.5閥門安裝7.5.1閥門在安裝前應進行外觀檢查的項目：無裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊等缺陷。7.5.2除有廠家說明外，閥門安裝前應按比例進行解體檢查，并作水壓試驗。水壓試驗不合格者應作解體檢查。7.5.3閥門安裝搬運時，不得以手輪作為起吊點。7.5.4閥門的安裝位置與方向應符合圖紙要求，經(jīng)常開關的閥門應裝在易于操作的位置。 7.5.5閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。 7.5.6閥門安裝連接應牢固，墊片正確緊密，并與管中心線保持垂直。7.5.7襯膠閥門

22、在安裝前應查明其型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定。7.5.8襯膠閥門在安裝前應用電火花檢查器檢查襯膠質量，結合面應平整無外傷，襯里表面不得有鼓泡現(xiàn)象。當廠家確保產(chǎn)品質量且提供產(chǎn)品質量及使用保證書時，可僅做外觀檢查。7.6支吊架安裝7.6.1支吊架孔眼應機械加工，支吊架小型鋼采用機械加工，大型型鋼可用氣割，但必須打磨清理干凈。7.6.2支吊架安裝必須符合設計要求，無設計時應按要求布置牢固，做到橫平豎直，受力均勻，接頭整齊美觀統(tǒng)一，吊桿無彎曲偏斜，吊架應在管件全部找正和臨時固定后，再逐個焊接，保持吊點受力均勻，吊架焊縫要符合圖紙要求，藥皮清理干凈。7.6.3集中布置的管道支吊架應盡量使用同一根部，支吊架

23、的花角鐵規(guī)格統(tǒng)一，支吊架油漆顏色統(tǒng)一、規(guī)范。花角鐵超過包箍的長度要一致.八、工序交接及成品保護8.1工序交接8.1.1設備及管道在安裝前由建筑工地對支吊架和基礎的預埋件對機爐工地進行交接?；A二次澆灌前，安裝作業(yè)人員向建筑工地交接。8.2成品保護8.2.1在安裝過程中設備上各接口及管道管口向上部分須有防止落物的措施。8.2.2設備就位后，應及時搭設腳手架并鋪設竹籬笆對設備進行保護，防止土建在屋頂施工等交叉作業(yè)時對設備造成損壞。所有施工腳手架嚴禁直接搭設在設備上，施工過程中不得與設備碰撞。管道和設備保溫后應禁止在其上行走和起吊生根鋼絲繩。安裝作業(yè)對建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等不得進行破壞。如果確

24、需施工，必須辦理相關審批手續(xù)。8.2.5襯塑管安裝好后,嚴禁在管道上動用電、火焊和開孔，嚴禁將物體放入管道內。8.2.6施工人員在進入有襯膠層的容器內進行電火花試驗及其他相關檢查時應穿軟底鞋，供人員上下的鋼爬梯應采用軟性材料包裹，防止破壞襯膠層。九、質量保證及控制措施9.1、信譽至上，質量第一是企業(yè)的宗旨，質量是企業(yè)的生命。企業(yè)要從質量上求生存、求發(fā)展。本工程的質量目標是優(yōu)良。具體要求：單位工程一次檢查合格率達100%，優(yōu)良率達100%以上。為實現(xiàn)上述施工質量目標，項目部在施工中將采取以下措施：9.1.1、質量管理措施：投入精干的質量管理人員和先進的機械設備及嚴密的檢測手段，科學管理。切實開展

25、全面質量活動（TQC活動），實行全員，全過程，全方位的管理方法，用工作質量保工序質量，以工序質量保證整個工程質量。9.1.2、提高全員質量意識、建立健全質量保證體系：工程質量是一個系統(tǒng)工程，領導是關鍵，群眾是基礎，制度是手段，技術是保證。隊伍進場后，將實行分項分工專項質量意識教育，有的放矢，做到人人明白，個個清楚質量要求標準，成立以項目經(jīng)理和技術負責人為核心的TQC領導小組，建立嚴格的質量責任制，并與經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質量的全面管理和領導。9.1.3、建立質量檢查機構，制度嚴格的工程質量內部監(jiān)控制度，確定班組自檢為基礎，專檢骨干自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗，工中檢查

26、，工后檢試的試驗工作制度。充分發(fā)揮技術監(jiān)控機構對工程質量的控制的作用，每道工序完成轉入下一步工序之前，必須經(jīng)有關部門人驗收，確保各工序質量合格。9.1.4、編制工序作業(yè)細則，搞好試驗工作，對各分部分項工程施工嚴格按照設計圖紙及施工技術和規(guī)范要求施工。在技術負責人的指導下，進行檢測工作以檢查施工工藝、技術參數(shù)、設備配套、人員配置是否符合施工要求。9.2、建立材料檢驗體系，確保原材料質量9.2.1、堅持先試驗后使用，不合格材料不進庫，所有使用的原材料都需經(jīng)過試驗，材料供應由材供員和試驗員緊密配合把關，保證進場材料符合質量要求。9.3、施工過程中的質量控制 9.3.1、單項工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄

27、，配備完善的記錄表格、簽證表，對于隱蔽工程等各工序都必須在現(xiàn)場做好有關記錄。 9.3.2、建立嚴格的工序交接檢查制度，技術人員在現(xiàn)場交接班做好交接記錄。 9.3.4、遵照施工程序，嚴格把好施工操作質量關，及時檢查，及時糾偏，對不合格工序，及時返工處理，并請現(xiàn)場有關人員檢查認證。 9.3.6、質量控制流程圖9.3.7 建立項目經(jīng)理部質量保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，堅持項目經(jīng)理是工程安全第一負責人，項目經(jīng)理部門具體負責日常安全管理工作。 如下圖： 質量保證體系專職質量員各施工班組長各作業(yè)隊技術負責人、兼職質量員設備責 任 工 程師管道責 任 工 程師安 裝責任工程師總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理質監(jiān)

28、站業(yè)主、監(jiān)理十、 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施10.1安全管理方針本項目工程嚴格執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，在施工過程中，杜絕重傷及重傷以上的傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。認真貫徹黨和國家領導同志對安全生產(chǎn)工作的指示。進行安全系統(tǒng)工程危險分析并采取相應的防范措施，確保國家財產(chǎn)與職工的生命安全，使本工程能高效、優(yōu)質、安全地進行。10.2安全管理目標10.2.1、杜絕人身重傷及以上事故；10.2.2、杜絕重大施工機械或設備損壞事故；10.2.3、杜絕乙方負主要責任的重大及以上交通事故；10.2.4、杜絕重大火災事故；10.2.5

29、、杜絕重大環(huán)境污染事故；10.2.6、杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；10.2.7、杜絕重大垮（坍）塌事故；10.2.8、不發(fā)生惡性未遂事故；10.2.9、杜絕發(fā)生群體食物中毒事件；10.2.10、年人身輕傷率小于3；10.2.11、建筑施工廢棄物的處理100%符合國家的相關規(guī)定；10.2.12、杜絕監(jiān)護失誤，改善作業(yè)環(huán)境；10.2.13、控制違章操作；10.2.14、加強施工用電管理，完善安全防護措施；10.2.15、力爭創(chuàng)建國內職業(yè)安全健康施工樣板工程；10.2.16、不重復發(fā)相同性質事件。10.3建立項目經(jīng)理部安全保證體系 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目部經(jīng)理為首的安全小組，由副經(jīng)

30、理主管安全生產(chǎn)，各職能部門及各施工隊主要負責人及安全員參與的安全管理機構，形成一個自上而下的安全管理網(wǎng)絡，安全管理監(jiān)督體系（見下圖）。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理各施工班組長公司安全委員會建立項目經(jīng)理部安全保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，堅持項目經(jīng)理是工程安全第一負責人，安全部門具體負責日常安全管理工作。 如下圖：項目安全委員會施工管理科施工管理科施工管理科施工管理科設備安裝隊設備防腐隊列入項目經(jīng)理部的安全體系部門都要各負其責。進行認真的安全交底，加強部位全過程的檢查、把關，及時總結、反饋、修訂措施。 成立安全監(jiān)控小組，實行分項管理。 加強施工前期管理，對設計和施工工藝實行把關。強化安全管理措施。

31、 管件部位的施工編制周密施工方案。由項目部主任工程師負責審批，施工隊伍必須按專門方案施工操作。 10.4安全管理體系組織機構10.4.1安全管理體系組織機構10.4.2安全生產(chǎn)管理委員會主要負責領導和協(xié)調現(xiàn)場安全文明施工整體工作。制訂項目安全管理目標、指標，組織、指揮和協(xié)調各施工單位的安全文明生產(chǎn)，定期組織安全活動，及時研究解決施工過程中存在的安全問題等，并與業(yè)主安全管理委員會接口。10.4.5應急救援編制各種應急預案及響應程序，在自然災害（如臺風、洪水、地震等）到來前做好安全預防措施的落實與監(jiān)督，專門負責突發(fā)事件（如人身傷害、火災等）的調查處理。10.5、安全技術措施、具體措施10.5.1、

32、在工程開工前，參加施工的有關人員必須接受安全技術措施的交底，在什么時候，什么作業(yè)應采取哪些安全技術措施。施工現(xiàn)場入口和主要作業(yè)區(qū)要掛安全標語，在危險區(qū)域或繁華地段，要設防護設施和明顯標志，夜間設有紅燈示警。工地設專職安全員，凡進入施工現(xiàn)場的人員，遵守各項規(guī)章制度，安全員有權制止在存在安全隱患的情況下施工。本公司堅持班前的安全活動和班后的檢查制度，認真排除事故隱患，保障施工質量與安全。10.5.2、開挖溝槽10.5.2.1、機械挖土應遵守以下安全要求：機械挖土時，必須嚴格遵守挖土機械的安全技術操作規(guī)程。挖土前應先發(fā)出信號，并在挖土機臂桿回轉半徑范圍內，不許進行其它工作。10.5.2.2、人工挖土

33、應遵守以下安全要求：10.5.2.3溝槽內施工人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。10.5.2.4挖土時，二人間距要保持2m以上的安全距離，對所用工具經(jīng)常檢查是完好無損，安全可靠。10.5.3腳手架事故的防止措施10.5.3.1搭、拆、更改腳手架時，事前編制施工措施。作業(yè)時由持證架子工實施。10.5.3.2搭、拆腳手架時，采取安全措施。10.5.3.3腳手板應滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板要綁扎牢固。10.5.4起重事故的防止措施10.5.4.1起吊物綁牢。吊鉤懸掛點與吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤防止吊物局部著地引起吊鋼絲繩偏斜。吊物未固定嚴

34、禁松鉤。千斤繩的夾角一般不大于90。，最大不得超過120。10.5.4.2工作地點風力達到五級時，停止受風面積大的起吊作業(yè)；風力達到六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。10.5.4.3起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴格檢查所用的起重機械、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運。10.5.4.4操作人員在吊裝物體時，要留有避讓余地，懸吊物體上下，不準站人和通行。10.5.4.5吊裝物體提升或下降平穩(wěn)，避免沖擊、振動等。吊裝過程中因故中斷，采取措施進行處理，吊起的重物必須在空中作時間停留時，指揮人員和操作人員不得離開工作崗位。10.5.5觸電事故的防止措施10.5.5.1施工現(xiàn)場臨時用電，設置專用保護零線，

35、使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”做到“一機、一閘、一保護”。10.5.5.2對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標識其狀態(tài)。使用前進行確認。10.5.5.3電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前，進行檢查。10.5.5.4施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。10.5.6防火、防爆措施施工現(xiàn)場的消防設施及消防栓設置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設施確保消防器材合格。對本單位重點防火部位，如：氧乙炔氣瓶庫、油漆庫配備完善的消防設施，嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。經(jīng)常進行防火檢查，及時清除火源周圍易燃物。易燃物品存放及使用的地點，滿足防火的要求。實施電火焊或切割作業(yè)前，

36、先清除周圍易燃物，布置防止火花飛濺的防火布，在電火焊作業(yè)時應設監(jiān)護人，防止損傷設備。在禁區(qū)必須明火作業(yè)的，事先編制安全防范措施，并履行安全施工作業(yè)票制度。其措施由工程師批準后方可施工，作業(yè)中設專人監(jiān)護，作業(yè)完畢必須認真檢查確認無引起火災和爆炸事故的隱患方可撤離施工現(xiàn)場。十一、環(huán)境保護措施 在本工程的施工和服務活動中，重點對水污梁、大氣污染、噪聲排放、固體廢氣排放等方面進行控制，采取針對性預防措施減少在現(xiàn)場施工活動中對現(xiàn)場環(huán)境造成的負面影響。在全部工程完工之后，承包人將對合同工程施工范圍內工地盡情徹底清理，直到業(yè)主檢查合格為止。11.1、水污染控制提倡節(jié)約用水，減少廢水排放。工程項目的施工、生活

37、用水，應按清、濁分流方式，合理組織排放。生產(chǎn)、生活污水的排放按照國家和地方規(guī)定。11.2、大氣污染控制按照國家規(guī)定和地方規(guī)定，在施工現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)境空氣質量標準（GB3095-1996）二級標準，施工作業(yè)區(qū)執(zhí)行三級標準。施工和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣粉塵執(zhí)行國家大氣污染物綜合排放標準GB1697-1996。禁止在現(xiàn)場燃燒垃圾等能造成有害氣體排放的物質。11.3、噪聲污染控制在施工作業(yè)區(qū)執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096-93之一類混合區(qū)標準，即晝間等效級限值為55dB，夜間45dB。公路兩側執(zhí)行GB3096-93中四類標準。晝間70dB、夜間55dB。突發(fā)和偶發(fā)噪聲執(zhí)行GB3096-93第5條。施工

38、點噪聲控制執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值GB12523-90規(guī)定。并根據(jù)不同的施工階段和環(huán)境情況，采取隔音、消音等措施防止擾民。11.4、固體廢棄物控制執(zhí)行國家固體廢棄物污染環(huán)境防治法，施工過程中產(chǎn)生的固體垃圾要分類處理，對廢鐵、廢零件等一般廢棄物統(tǒng)一由倉管員回收。 十二、 確保工期的技術組織措施為加快施工進度，以滿足業(yè)主提出的工期目標要求，根據(jù)我公司的管理水平、技術力量、機械設備狀況以及本工程“施工項目多、工期緊”等特點，若本工程一旦確定我公司中標，為了確保工期目標的實現(xiàn)，我司將采取以下措施組織施工，以確保工程能緊張有序地進行和按期完工。12.1、加強組織領導，確保工期目標實現(xiàn)我司根據(jù)本工程的特點

39、，組建項目經(jīng)理部。項目部對整個工程的總體質量施工進度及協(xié)調工作等方面實行全方位動態(tài)管理。各個施工班組配備足夠的施工管理人員及施工人員，確保在人員上滿足工程施工的需要，不因人員缺少而耽誤施工，并實行項目部直接管理施工，減少中間環(huán)節(jié)，每個施工班組進行兩班替換施工，以確保在預定的工期內完成施工任務。12.2、工程工期的施工管理12.2.1、在施工過程中，嚴格要求全體施工人員自覺遵守各項安全操作規(guī)程和工地安全制度，杜絕各種安全事故的發(fā)生，避免因安全問題而造成停工，以保證工程施工的順利進行。12.2.2、因本工程施工處于夏秋交會雨季之際，對雨季施工做到早準備，早預防，早安排，制定有效的保障措施，施工現(xiàn)場

40、配備足夠的遮雨設備和排水設施，對已完工的工程做好防雨工作，避免因雨天而影響工程施工。、在機械配備上確保工期目標的實現(xiàn)：配備充足的各類施工機械設備，確 保五個施工班組都有自己一整套的作業(yè)機械，并有備用機械，確保不因缺少機械或機械故障而影響施工進度。、在材料及后勤上確保工期目標的實現(xiàn)：安排充足的人力、物力、財力。一接到任務，立即進行安排進場準備，做到進場快、安家快、開工快，并確保充足的材料貨源及運輸渠道、堆放場地，同時抓好進場材料質量關，確保不合格材料不進場，保證不因材料原因而影響工期。12.2.5、控制工期總目標，合理制定子目標：工程的總工期控制將做到“三大控制”，即“事前控制，事中控制，事后控

41、制”。事前控制即在施工前制定施工計劃，并將計劃落實到位，做到人人都有工期目標意識。事中控制即針對施工計劃，檢查落實計劃任務完成情況，及時找出差距，并對施工進度做適當調節(jié)。事后控制即每天、每周總結完成施工任務情況，找出施工差距原因，落實制定改正措施。項目經(jīng)理部定于每周一召開全體施工班組負責人會議，總結上一周施工任務完成情況，找出施工差別原因，制定落實改正措施，編制下一周施工進度計劃。12.2.6、集思廣益，聽取各方合理建議：項目經(jīng)理部在施工過程中將與業(yè)主及有關部門密切配合，根據(jù)各方提出的合理化建議及要求，適時調整施工計劃，確保按期完成施工任務。12.2.7、我司將在上述各層次、各方面實行科學安排

42、、嚴謹管理，嚴格以工期進度計劃指導安排工程施工，我司有信心、有決心、有能力在確保工程工期達到預定目標。十三、 工程建設標準強制性條文13.1 酸、堿管道安裝的要求如下。a) 管道施工時：1) 法蘭連接應嚴密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應有保護罩或擋板遮護。 2) 法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。 b) 鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。 c) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。 d) 濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。 e) 堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。13.2 襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應符合下列要求。 a) 在組裝前應對所有管段及管件進行檢查： 1) 用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘接情況。 2) 用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應不大于15kV，探頭行走速度3m/min6m/min，探頭不應在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。 3) 法蘭接合面應平整，搭接處應嚴密，不得有徑向溝