閥門試壓方案寧煤煤制油

1、 1122334458687 HSE1081291210JHA131 工程概況1.1工程概述我單位承建的神華寧煤400 萬噸 / 年煤炭間接液化項目油品合成C 標段安裝工程包括：合成水處理裝置、低溫油洗裝置、尾氣處理裝置和下游界區(qū)區(qū)域管網。本項目中閥門類型有閘閥、球閥、截止閥、止回閥、蝶閥等，壓力從150LB 至 800LB 不等，材質為碳鋼、不銹鋼、合金鋼和低溫鋼， 為保證工程施工質量， 在管道安裝前必須對閥門按照要求進行檢驗、試壓，為了更好的組織施工，確保閥門檢驗、試驗工作的安全、順利進行，特編制本施工方案。本方案僅適用于神華寧煤400 萬噸 / 年煤炭間接液化項目油品合成C 標段工藝管道

2、閥門檢驗、試壓施工作業(yè)。1.2工程量統(tǒng)計1.2.1本工程 C 標段低溫油洗裝置閥門數量如下：序號名稱材質單位數量1閘閥不銹鋼臺15232截止閥不銹鋼臺343止回閥不銹鋼臺1484閘閥低溫鋼臺785截止閥低溫鋼臺26止回閥低溫鋼臺67蝶閥低溫鋼臺28閘閥碳鋼臺24659截止閥碳鋼臺10510止回閥碳鋼臺10311球閥碳鋼臺161.2.2本工程 C 標段合成水處理裝置閥門數量如下：序號名稱材質單位數量1閘閥不銹鋼臺10602截止閥不銹鋼臺423止回閥不銹鋼臺754閘閥碳鋼臺2094- 1 -5截止閥碳鋼臺656止回閥碳鋼臺927球閥碳鋼臺211.2.3 本工程 C 標段尾氣膜分離單元閥門數量如下：

3、序號名稱材質單位數量1閘閥碳鋼臺2892止回閥碳鋼臺23截止閥碳鋼臺84蝶閥碳鋼臺51.2.4本工程 C 標段尾氣脫碳單元閥門數量如下：序號名稱材質單位數量1閘閥碳鋼臺2622閘閥不銹鋼臺1043止回閥碳鋼臺84止回閥不銹鋼臺75蝶閥碳鋼臺106蝶閥不銹鋼臺17球閥（整體斜面）碳鋼臺268截止閥碳鋼臺269截止閥不銹鋼臺132 編制依據：2.1神華寧煤 400 萬噸 / 年煤炭間接液化項目油品合成C 標段招標文件2.2神華寧煤400 萬噸 / 年煤炭間接液化項目油品加工裝置低溫油洗單元和合成水處理單元以及尾氣裝置配管專業(yè)設計說明書以及相關設計圖紙2.3石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB5

4、0517-20102.4石油化工有毒、可燃介質鋼制管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20112.5石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-20132.6石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-20032.7石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T3543-2007- 2 -2.8石油化工鋼制管道工程施工技術規(guī)程SH/T3517-20132.9石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T3503-20072.10 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20122.11 神華寧煤集團煤化工項目工程管理規(guī)定69 號文件2.12 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB50484-2

5、0082.13 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113 施工準備3.1試壓臺、機具準備閥門試壓臺共計 2 套，分別位于低溫油洗單元和尾氣處理單元，閥門試壓能力為公稱直徑 DN600mm，公稱壓力 PN40MPa。閥門試壓所需工機具詳見主要施工機具一覽表。3.2人員準備閥門試壓前，專門成立閥門試壓小組，統(tǒng)一進行閥門檢驗、試驗工作。閥門試壓小組由試壓負責人、技術負責人、質量檢驗人員以及閥門檢驗、試驗人員組成。閥門試壓前由技術負責人進行相應的閥門試壓技術、安全交底工作，明確閥門試壓的工作流程、檢驗要求。3.3場地準備閥門試驗前，搭建試壓廠房，進行試壓系統(tǒng)組裝，試壓完全按照工廠化施工。平面布置圖如

6、下：合格品區(qū)閥門試壓站檢驗區(qū)待檢區(qū)3.4閥門試驗前，必須編制閥門試驗技術措施并設計制作相應的工裝設備，且入場的閥門- 3 -已經經過報驗。3.5閥門試驗前，必須進行檢驗作業(yè)技術交底；必要時，應組織作業(yè)前的專業(yè)技術培訓。3.6閥門試驗應設有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。場地四周設置柵欄維護，并在柵欄上統(tǒng)一掛牌標識各區(qū)域劃分，標識牌采用=0.5mm 鐵皮制作如下：低溫油閥門試驗低溫油閥門試驗低溫油閥門試驗洗裝置洗裝置洗裝置待檢區(qū)檢驗區(qū)合格區(qū)3.7試驗場地應平整、照明應良好，并應保證道路暢通。3.8試驗場地通風應良好，當環(huán)境溫度高于35時，應采取防暑降溫保護措施。4 閥門

7、檢驗、試驗4.1閥門檢驗、試驗工藝流程圖閥門檢驗、試驗工藝流程見圖4.1 。不合格閥門處理檢驗、試驗不合格（標識）閥門供貨閥門分類清點擺放閥門質量證明文件核查、確認閥門外觀檢驗、材質檢驗成立閥門編制閥門試壓方閥門試壓場地準備試壓小組案并作技術交底閥門入庫、 建立入庫臺賬閥門試壓機具準備閥門試驗記錄確認合格閥門交付安裝閥門試壓（強度試驗、 密封試驗）閥門檢驗標識管理圖 4.1閥門檢驗、試驗工藝流程圖4.2閥門檢驗4.2.1質量證明文件核查- 4 -1）閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌和閥體上應標明制造單位名稱、公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、工作介質、閥門型號等標識，且應符合通用閥門標志GB

8、12220及閥門制造標準的規(guī)定。 閥門的質量文件內容包括： 制造廠名稱以及出廠日期； 產品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質及適用溫度；依據的標準、檢驗結論及檢驗日期；出廠編號；檢驗人員及負責檢驗人員簽字。無質量證明文件的產品不得使用。若到貨的閥門實物標識不清或與質量證明文件不符以及對產品質量證明文件中的特性數據和檢驗結果有異議，供貨方應該做出相應的驗證性檢驗或者追溯到產品制造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。2）閥門檢驗時，應該按照設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產品質量證明書中標明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進行核對，若不符合要求，該件閥門不得使用。鉻鉬合金鋼、含鎳低

9、溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的閥門的閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量應進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于 1 件。若不符合要求，該件閥門不得使用。3）設計文件要求做低溫密封試驗、低溫沖擊韌性試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗和低溫沖擊韌性試驗的合格證明。4）設計文件中要求氫致開裂（HIC）試驗時，應提供相應的試驗報告。5）用于氧氣管線的截止閥應按JB/T 10530 規(guī)定檢驗，并采用專用驗收標識。6）閥門檢驗項目若有不合格，該批（同批次、同規(guī)格）閥門應逐件進行不合格項目的檢驗，不合格者不得驗收。4.2.1外觀檢查1）閥門內應無積水、銹蝕和臟污

10、，閥門兩端應設防護蓋保護，閥門外露的螺紋、閥桿和接管部分應有保護措施。2）閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件閥門表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；鍛制閥門表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。3）閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。4）閘閥、截止閥等閥門應處于全關閉的狀態(tài)；蝶閥的蝶板應打開4° 5°；旋塞閥、球閥應完全處于全開啟狀態(tài)，以防止灰塵沾染密封面；止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。5）閥門法蘭的加工尺寸和加工精度應符合標準的要求，密

11、封面不得有影響密封的缺陷。4.3閥門試驗- 5 -4.3.1一般規(guī)定1）閥門安裝前，應逐個對所有閥門進行壓力試驗，壓力試驗及上密封試驗用介質為潔凈水。2）奧氏體不銹鋼閥門試驗時，試驗用水的氯離子含量不超過100mg/L。當無特殊要求時，試驗介質溫度宜為540，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。3）試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周期內使用，其精度應不低于1.6 級，量程為最大被測壓力的1.5 2 倍，試驗系統(tǒng)壓力表不少于2 塊，分別裝在試壓泵、貯罐出口處及被試驗閥門入口處。4）閥門試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的防銹處理。5）閥門試驗前，只允許一

12、人以正常的體力進行關閉，當手輪的直徑320mm時，允許兩個人進行關閉。6）閥門試驗時，應排凈閥門內的空氣。7）試壓完成后應及時排盡閥門內的積液，用空氣或氮氣吹干，并用防護蓋封閉閥門兩端。8）試驗合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗標記，并填寫試驗記錄。閥門殼體壓力試驗和密封試驗不合格的閥門不得使用，并應做好標識和隔離。4.3.2閥門殼體壓力試驗閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5 倍，是對閥體和閥蓋等聯(lián)結組成的整個閥門外殼進行的壓力試驗，其目的是檢查閥門殼體的致密性和耐壓能力。1）封閉閥門的進出各端口，閥門開啟 1/32/3 之間，向閥門殼體內充入試驗用水，打開排氣閥，排凈閥門體腔

13、內的空氣，加壓到試驗壓力的 50%，應無泄漏、滲漏現象，然后加壓到試驗壓力，穩(wěn)壓時間應符合下表規(guī)定。檢查殼體各處的密封情況。閥門試驗穩(wěn)壓時間單位為秒保持試驗壓力最短持續(xù)時間閥門公稱尺寸密封試驗（DN）殼體試驗上密封試驗止回閥其他閥門 50151560156515060606060200300120606012035030060120120- 6 -2）閥門試壓流程圖：3）殼體試驗不應有結構損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處。4.3.3閥門密封試驗1）閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，上密封試驗宜在殼體試驗時進行；其他密封試驗應在殼體試驗合格后進行。2

14、）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為 0.6Mpa，高壓密封試驗和上密封試驗應使用潔凈水，低壓密封試驗應使用氣體。3）閥門密封試驗項目根據直徑和公稱壓力進行，當閥門的公稱直徑和公稱壓力為A）DN 100 且 Class 1500；B) DN 100 且 Class 600。閥門密封試驗應按下表執(zhí)行。閥門密封試驗閥門型式試驗名稱閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及固定式球閥上密封需要需要低壓密封需要任選需要任選需要需要高壓密封任選需要任選需要任選任選4）上密封試驗在殼體壓力試驗同時進行，檢查閥桿填料處的情況，不允許有可見的泄漏。5）做高壓密封試驗或低

15、壓密封試驗時，應閥門被檢查端的另一側閥腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，達到穩(wěn)壓時間后，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷。在試驗持續(xù)時間內，試驗介質通過密封副的最大允許泄漏率應在規(guī)定范圍內。6）密封試驗引入介質和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定：- 7 - 規(guī)定了介質流向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質流通方向引入介質和施加壓力； 沒有規(guī)定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力； 有兩個密封副的閥門應向兩個密封副之間的體腔引入介質和施加壓力； 止回閥應在出口端引入介質和施加壓力。7）試驗合格的閥門，

16、應及時排凈內部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標記，并填寫閥門試驗記錄，標記與閥門試驗記錄相對應，并具有可追溯性，沒有試驗標志的閥門不得安裝和使用。8）在閥體上用顏色顯著的記號筆認真標記：閥門檢驗流水號，合格/ 不合格、試壓日期。9）合理劃分待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質保量完成試壓作業(yè)。5 閥門存放與成品保護5.1閥門出入庫房的規(guī)定：5.1.1閥門出入庫房應按照銘牌上的主要內容進行登記、建賬。試驗合格的閥門應做試驗記錄和標識。5.2閥門存放規(guī)定：5.2.1 閥門存放在庫房應按閥門的規(guī)格、型號、材

17、質分別存放；放置、保管時，注意保護，防止閥門的損害。5.3閥門在運輸保管過程中的規(guī)定：5.31 不得將索具直接綁在手輪上或將閥門倒置。5.4外露的閥桿部位的保護規(guī)定：5.4.1 外露的閥桿應涂油脂進行防護。6 質量保證體系及措施6.1 質量保證體系- 8 -項目經理：劉先躍項目總工程師：彭小平項目質量經理：吳學斌材管質料道檢專專專業(yè)業(yè)業(yè)工工工程程程師師師：陳王胡辰攀遵登廣施工隊負責人施工班組6.2 質量保證措施為了更好貫徹我公司“以質量贏得用戶”的方針，確保此次工程閥門試壓任務保質保量完成，采取的主要質量控制措施如下：6.2.1嚴格遵守我公司質量手冊 （SCC1001-2011）各項施工質量程

18、序管理文件規(guī)定。6.2.2為使所有參加閥門試壓的人員了解本工程特點、掌握各工序技術要求及技術管理、材料管理要求， 在閥門試壓工作開始前應進行施工人員專項培訓。主要課題有：施工工藝、材料管理、驗評標準及現場文明施工。6.2.3參加試壓的技術管理人員及各專業(yè)人員均經過相關專業(yè)的技術培訓或有本專業(yè)施工經驗，熟知本專業(yè)施工流程和技術質量管理流程。6.2.4建立完善的班組自檢、互檢及質檢員檢查驗收、報檢、共檢制度。施工班組及質檢- 9 -員要嚴格執(zhí)行，及時做好數據準確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循、有據可查。6.2.5嚴格工序交接制度，辦理工序交接手續(xù)及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序組織施工。6

19、.2.6認真詳細地做好工程原始資料的記錄，每周向監(jiān)理單位上報工序報驗一次，正確及時編寫整理交工資料，確保工程質量跟蹤有據可查。6.2.7做好成品保護，試驗合格的閥門內部應清理干凈后，加防護蓋，并掛牌標識。7 HSE保證體系及措施7.1 HSE 保證體系項目經理：劉先躍項目總工程師：彭小平安全經理：黃志剛項目施工經理：江勇H綜安質施S合全檢工E辦工工技辦公程程術公室?guī)煄焼T室：楊謝胡王王麗永遵攀玲年廣登施工隊專職安全員施工隊隊長施工班組7.2 HSE 保證措施7.2.1所有員工在進入現場前除接受本公司HSE教育以外，還要接受業(yè)主的HSE教育，詳細了解有關安全規(guī)章制度，并進行安全常識考試。7.2.2

20、 所有作業(yè)人員必須經技術安全交底，熟知試壓機操作規(guī)程后，方可上崗操作。-10-7.2.3 每周一組織員工進行HSE活動，時間不少于30 分鐘，活動的主要內容總結上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學習、討論有關HSE規(guī)定和安全操作規(guī)程，認真做好記錄。7.2.4每天班前會班組長以及安全員應對作業(yè)人員進行安全教育，了解相關安全規(guī)章制度以及作業(yè)時應采取的安全措施。7.2.5 現場所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服；作業(yè)時戴好膠皮手套。7.2.6 試壓范圍內設警示牌，無關人員不得進入。施工過程中嚴禁打鬧，不得隨意串崗。7.2.7 所有的用電設備必須接地， 現場所有的用電設備必須做到“一機一

21、閘一箱一保護”。7.2.8現場所有用電設備的接線必須有專業(yè)持證電工操作，且電氣設備必須做接零保護，其他做接地保護。7.2.9閥門移位時一定注意不要擠傷手、腳和身體的其他部位。7.2.10吊車作業(yè)時信號明確，作業(yè)區(qū)域內不許站人，要有人專門看護；如遇雨天、五級以上大風等惡劣氣候， 影響作業(yè)安全時， 應停止作業(yè)； 大雨、大風后要檢查現場臨時設施，發(fā)現問題及時處理。7.2.11為防止發(fā)生事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊車作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內。7.2.12為防止觸電事故的發(fā)生，現場接線均需三級接電、二級保護、TN-S 接零保護；試壓所用試壓

22、泵、焊機房、平臺、配電盤、開關箱，應按規(guī)定接地良好；電線不得與金屬物綁在一起；嚴禁擅自接用電源， 非電工不得從事電氣作業(yè)， 維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。7.2.13現場使用的手持電動工具必須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用，安全防護裝置保持良好。7.2.14試壓區(qū)要做到文明施工，杜絕事故發(fā)生；作業(yè)人員在作業(yè)中必須做到有條不紊，試壓工具、材料堆放到指定地點；每天下班前，施工現場要清理干凈。7.3應急措施萬一發(fā)生事故，應按下列步驟采取應急措施：（ 1）發(fā)生人身傷害事故，應在安全狀態(tài)下積極搶救，同時撥打急救電并維護好事故現

23、場，采取措施防止事故進一步擴大。（ 2）發(fā)生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，同時撥打消防報警電并組織施工人員有序離開現場。-11-8 施工勞動力計劃施工勞動力一覽表序號工種人數1鉗工22技術員13安全員14質檢員15材料員16起重工17電工18普工39合計119 主要施工機具計劃主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號材料描述單位數量1閥門測試機臺22螺旋千斤頂50t 、 32t 、20t臺 / 各13螺旋千斤頂20t臺24空氣泵1.6MPaW-0.6/12.5860r臺1/min 0.6m3/min5手壓泵10MPa臺16叉車8t臺17地牛2t臺18地牛3t臺19閥門Z61H-160 -DN20個1010鋼板2028m11鋼板3028m12H型鋼HW300×300m4013槽鋼16Am3014高壓連接膠管DN20,L=3000mm兩端連接方式為根2內螺紋活接頭15鍋爐用無縫鋼管25×3m3016外螺紋接頭DN20，L=100mm個4-12-17聚四氟板10220m18耐油絕緣膠皮1026m19耐油絕緣膠皮526m20普通絕緣膠皮1026m21耐油石棉板3220m22聚四氟密封帶盤1023壓力表25MPa塊224壓力表16MPa塊425壓力