鉛鼓風(fēng)爐崗位操作培訓(xùn)資料

1、精品鉛鼓風(fēng)爐還原熔煉崗位培訓(xùn)資料葉柏瑞2017-7-231. 鼓風(fēng)爐還原熔煉的目的是什么？鉛鼓風(fēng)爐還原熔煉的目的有： 使?fàn)t料中的鉛化合物還原成金屬鉛，并將貴金屬如金、銀等富集于粗鉛中； 使?fàn)t料中各種造渣成分結(jié)合生成爐渣并最大限度地使鋅進(jìn)入爐渣中； 有時(shí)將 Cu 、As 、Ni 、Co 等有價(jià)金屬富集于鉛冰銅或砷冰銅中，以便綜合回收。對(duì)于處理含硫高的含鉛渣料，加入固硫劑， 使硫形成硫化物固定在锍中。通常采用的固硫劑為鐵粉，形成FeS 固硫。2. 鼓風(fēng)爐還原熔煉的基本原理和主要反應(yīng)？ 基本原理爐料中的金屬氧化物等在高溫下與還原劑作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將其中的金屬還原出來(lái)。還原反應(yīng)可用通式表示：MeO

2、n +M X=Me+Xm O n式中， Me 代表金屬、 O 代表氧、 X 代表還原劑，m 、 n 為系數(shù)。在鉛鼓風(fēng)爐中，通常用焦炭作為熱源及還原劑。 主要反應(yīng)C+O 2=CO 2+ 熱CO2 +C=2CO-熱PbO+CO=Pb+CO22PbO.SiO 2+FeO+CaO+2CO=2Pb+2CO2+CaO.FeO.SiO2感謝下載載精品CaCO 3=CaO+CO2PbSO 4+4CO=PbS+4CO2ZnSO 4=ZnO+SO3PbS+FeO+CO=Pb+FeS+CO2PbS+Cu 2O+CO=Pb+Cu2S+CO23. 鼓風(fēng)爐所用原、輔材料有哪些？有和要求？鼓風(fēng)爐所用原、輔材料有：燒結(jié)塊或團(tuán)

3、塊、焦炭、返渣、螢石、黃鐵礦、鐵粉、石灰石等。團(tuán)塊要求： Pb 20% 、 S8% 、渣成分滿足技術(shù)要求、水分小于10% 、強(qiáng)度高。焦炭要求：含固定碳75% 、灰份小于14% 、水分 6% 、塊度30-100mm、發(fā)熱值6000-7000Kcal/kg、著火點(diǎn)600-800。返渣要求：塊度30-150mm。螢石要求： CaOF2 50% ，塊度 30-100mm。黃鐵礦：塊度 30-150mm。鐵粉要求： Fe 55% 。石灰石： CaO 52% ，塊度 30-100mm。注：螢石及黃鐵礦一般在處理爐況時(shí)使用。4. 鉛鼓風(fēng)爐產(chǎn)物有哪些？有什么要求？鉛鼓風(fēng)爐產(chǎn)物有：粗鉛、爐渣、冰銅、鉛煙塵。粗鉛

4、要求：一般含Pb 95%爐渣要求： Pb 1.5% 、Fe/SiO2=1.41.6、CaO/SiO2=0.4-0.6冰銅要求： Pb 5%感謝下載載精品鉛煙塵：Pb ： 40-60%5. 造锍還原熔煉鉛鼓風(fēng)爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求？處理量 30t/m2.d渣含鉛 1.5%冰銅含鉛 5%粗鉛含鉛 92-95%焦 率 消耗 700kg/t.鉛 （根 據(jù) 原 料 品 位而 定 ， 對(duì) 品 位 在4048的 燒 結(jié) 塊 ， 為265kg/t.Pb）鉛直收率 7585%6. 鉛鼓風(fēng)爐技術(shù)條件要求有哪些？ 料柱高度 3.55m 焦率1216% 鼓風(fēng)量1000016000m3/h （鼓風(fēng)強(qiáng)度 25-35m

5、3/m 2 .min ） 渣壩高度：低于風(fēng)口下沿3050mm，控制渣（冰銅）流動(dòng)泉涌狀又不噴風(fēng)為度。鉛壩高度：控制在水套下沿左右渣口高度：低于鉛壩約50100mm。 爐氣溫度： 200 7. 鉛的性質(zhì)鉛的熔點(diǎn)： 327.4 、比重 11.34g/cm3 。8. 爐渣含鉛的損失途徑。 化學(xué)損失：由于熔化速度大于還原速度或因還原能力弱，造成還原不充分。 物理?yè)p失：溶解于渣中的PbS/PbO以及冰銅中的鉛。感謝下載載精品 機(jī)械損失：由于沉淀分離不好，夾雜在爐渣中的金屬鉛及冰銅。9. 降低渣含鉛的措施 采用高鈣渣法： 一是 CaO 促使 PbO.SiO2等鉛化合物中的鉛置換出來(lái)并還原；二是 CaO與

6、PbS 作用生成金屬鉛；三是減少爐渣比重，利于渣鉛沉淀分離；四是提高爐渣熔點(diǎn)，使熔煉產(chǎn)物過(guò)熱良好。 正確控制爐內(nèi)還原能力：使鉛化合物還原充分，但又不產(chǎn)生粘度大的四氧化三鐵。 采用高料柱生產(chǎn)。 穩(wěn)定料柱、風(fēng)壓風(fēng)量和壩高，相應(yīng)熔煉速度和還原氣氛也能夠穩(wěn)定。 其他：如消滅噴風(fēng)、穩(wěn)定水套冷卻水溫度、均衡生產(chǎn)減少開(kāi)停風(fēng)次數(shù)。10. 鼓風(fēng)爐熔煉過(guò)程的區(qū)域劃分大致為：預(yù)熱區(qū)、上還原區(qū)、下還原區(qū)、熔化區(qū)、風(fēng)口區(qū)、爐缸區(qū)。預(yù)熱區(qū)（ 100-400 ），干燥、脫水， PbO/CuO 開(kāi)始還原。上還原區(qū)（ 400-700 ），結(jié)晶水脫除，碳酸鹽分解、硫酸鹽還原等。下還原區(qū)（ 700-900），硫酸鹽、硫化物分解，砷

7、銻等高價(jià)氧化物還原以及PbS 的還原造锍反應(yīng)。熔化區(qū)，也叫熔煉區(qū)， （ 900-1300），脈石熔化造渣、結(jié)合態(tài)氧化鉛還原。風(fēng)口區(qū)，（ 1200-1300），焦炭燃燒反應(yīng)、熔體過(guò)熱區(qū)。爐缸區(qū)，（ 1000-1200），熔體分層。11. 鼓風(fēng)爐開(kāi)風(fēng)操作程序先清理干凈放渣井、渣溜槽，用氧氣燒通放渣口，用砌泥、耐火磚砌筑渣井。同時(shí)，將風(fēng)口堵泥掏出、風(fēng)口大蓋上緊后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，再打開(kāi)支風(fēng)閥門(mén)、關(guān)閉放風(fēng)閥門(mén)。開(kāi)風(fēng)后，打一遍風(fēng)口、待料面稍下降后壓低焦，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。感謝下載載精品12. 鼓風(fēng)爐停風(fēng)操作程序計(jì)劃停風(fēng)時(shí)， 先降料面， 注意各水套供水情況，嚴(yán)禁開(kāi)鍋。 降料過(guò)程逐步降低渣壩高度，最后打完為止

8、，待渣流完噴大風(fēng)后，通知鼓風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)，打開(kāi)放風(fēng)閥門(mén)、風(fēng)口兩邊打開(kāi)3-4 個(gè)風(fēng)口大蓋，再關(guān)閉支風(fēng)閥門(mén)，風(fēng)口堵泥，清理渣溜槽并在渣口、鉛口插釬子。虹吸口焦炭保溫、進(jìn)料壓底焦。若遇突然停電等停止鼓風(fēng)時(shí)，應(yīng)迅速降低渣壩， 放出爐內(nèi)熔渣及冰銅，風(fēng)口等操作同上。13. 鼓風(fēng)爐開(kāi)爐一般程序鼓風(fēng)爐開(kāi)爐先要做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作，包括： 開(kāi)爐物資的準(zhǔn)備，如木柴、木炭、粗鉛等； 爐缸烤爐正常； 水套及各水冷卻件試水試壓正常； 設(shè)備試車正常，包括鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料車、鉛及冰銅澆鑄、吊車及收塵系統(tǒng)等。 工具、材料齊備。鼓風(fēng)爐開(kāi)爐程序：爐缸敷設(shè)木柴點(diǎn)火投入木柴送風(fēng)投木炭進(jìn)底焦進(jìn)底鉛進(jìn)輕本料轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。有時(shí)為了加快進(jìn)

9、程，也可不加渣料及輕本料。14. 鼓風(fēng)爐還原熔煉順行的操作要求要求做到四個(gè)穩(wěn)定：料面高度穩(wěn)定、風(fēng)量風(fēng)壓穩(wěn)定、渣壩高度穩(wěn)定、焦率穩(wěn)定。15. 鼓風(fēng)爐料面跑空風(fēng)的原因 爐料塊度相差懸殊，大塊集中處阻力小易跑空風(fēng)； 爐結(jié)嚴(yán)重，爐氣集中容易促使跑空風(fēng)； 鼓風(fēng)壓力過(guò)大，鼓風(fēng)量偏大。感謝下載載精品 爐結(jié)內(nèi)部形成空洞，料又壓不到。16. 焦率過(guò)高、過(guò)低有什么影響？焦率過(guò)高的影響 焦點(diǎn)區(qū)上移，風(fēng)口區(qū)變冷引起風(fēng)口發(fā)黑甚至冷焦； 爐頂溫度高、壓火不住造成熱頂現(xiàn)象 單位時(shí)間產(chǎn)量下降 渣含鉛升高。焦率過(guò)低的影響： 風(fēng)口發(fā)黑、發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)發(fā)硬，送風(fēng)困難熔煉速度下降，單位時(shí)間處理量下降。17. 爐結(jié)形成的原因 料面波動(dòng)大

10、 風(fēng)量過(guò)高，粉料吹落爐沿四周 團(tuán)塊、焦炭粉料多 停風(fēng)頻繁 爐料含鋅高爐結(jié)打不干凈焦率過(guò)高，焦點(diǎn)區(qū)上移。18. 風(fēng)口將要上渣時(shí)，從風(fēng)口觀察到什么現(xiàn)象？如何處理？當(dāng)風(fēng)口將要上渣時(shí)，從風(fēng)口能夠觀察到，有綠色的火苗、起泡泡（即渣跳躍）的現(xiàn)象。風(fēng)口崗位要及時(shí)通知放渣崗位處理、同時(shí)暫停進(jìn)料。放渣崗位處理措施： 檢查放渣是否堵塞；若堵塞，用透棍或燒氧氣處理暢通；感謝下載載精品 根據(jù)情況緩急，將渣壩降低，若時(shí)間不允許拖長(zhǎng)，則打開(kāi)上渣口放出。 處理過(guò)程不允許放空風(fēng)、降風(fēng)、停風(fēng)。19. 當(dāng)風(fēng)口上渣時(shí)，應(yīng)如何處理？風(fēng)口崗位： 將 1-2 個(gè)風(fēng)口大蓋打開(kāi)，讓渣流出來(lái)，目的是保護(hù)其他風(fēng)口，不至于全部灌死。 處理過(guò)程不準(zhǔn)

11、降風(fēng)、停風(fēng)，注意渣流（噴）出區(qū)域不許有人。 上渣的風(fēng)口要等爐內(nèi)渣面下降，風(fēng)筒內(nèi)渣凝固后再處理。放渣崗位：同上述條款處理。20. 如何從風(fēng)口觀察，判斷爐內(nèi)還原能力的高低？ 爐內(nèi)還原能力適當(dāng)?shù)奶卣鳎猴L(fēng)口呈簾狀或網(wǎng)狀，能夠看到光輝點(diǎn)；打風(fēng)口時(shí)，能夠帶出少量的焦炭而釬子無(wú)粘渣或鉛液粘附。 還原能力不足的特征：風(fēng)口發(fā)硬，有時(shí)候發(fā)紅、發(fā)黑。還原能力過(guò)強(qiáng)的特征：風(fēng)口明亮刺眼，捅風(fēng)口時(shí)不硬，但釬子上粘附有鉛渣熔融物。21. 還原能力的影響因素及調(diào)整方法。影響因素： 焦炭的消耗量越高，爐內(nèi)還原能力越強(qiáng)。 料柱高度越高，還原能力一般越強(qiáng)。 還原時(shí)間長(zhǎng)，還原能力則強(qiáng)，除料柱高低外，爐料熔化性能（渣型及成分）也影響還原時(shí)間長(zhǎng)短。 溫度：溫度高，則還原反應(yīng)越完全，還原能力越高強(qiáng)。 風(fēng)焦比與風(fēng)壓：正確的風(fēng)焦比，應(yīng)使風(fēng)口區(qū) CO： CO2=1:1 ，此時(shí)，既有較高的熱利用率又有恰當(dāng)感謝下載載精品的還原能力。焦率不變，若風(fēng)量不足，雖然CO 增加但熱利用率不高，爐子生產(chǎn)能力下降。焦率不變，若風(fēng)量過(guò)大，CO2 比 CO 多，則熔化快但還原不充分。一般情況下，風(fēng)壓越高，還原能力越強(qiáng)。調(diào)整方法： 還原能力過(guò)強(qiáng)時(shí)， 若焦率不變， 則要相應(yīng)增加風(fēng)量，（或處理風(fēng)口， 使送風(fēng)暢通） 。若風(fēng)量正常，則適當(dāng)降低焦率。 還原能力過(guò)低時(shí)，提高焦率、或降低風(fēng)量、或提高料柱調(diào)整。22.