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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上科研樓水磨石質(zhì)量控制及管理細(xì)則科研樓建筑面積11108.5,其中水磨石地面約6470。本工程地面水磨石地面均為淺灰色水磨石,鑲邊為黑色。分格條采用3厚銅條。其基層結(jié)構(gòu)形式多種多樣,較為復(fù)雜,地面基層特點(diǎn)如下:首層科研用房等房間結(jié)構(gòu)為上反梁做丙綸防水中心回填土、其它層課題室為砼結(jié)構(gòu)頂板、實(shí)驗(yàn)室為砼結(jié)構(gòu)頂板上做丙綸防水、大跨度階梯學(xué)術(shù)報(bào)告廳。一、主要技術(shù)措施針對(duì)各道工序,結(jié)合工程實(shí)際情況,制定如下技術(shù)措施:(1)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)各種水泥、顏料、石渣、陶粒等確保合格,及時(shí)檢查、復(fù)試、分類存放,嚴(yán)格材料使用手續(xù)。(2)制定測(cè)量方案保證各房間、各部位,特別是階梯學(xué)術(shù)報(bào)告廳等眾多標(biāo)
2、高準(zhǔn)確無誤,由測(cè)量負(fù)責(zé)人抄標(biāo)高線,嚴(yán)禁操作工人私自亂引標(biāo)高線,重要部位的分格,如門廳和報(bào)告廳講臺(tái)處分格,由專人精心放線,嚴(yán)格檢查。(3)每道工序基層處理磨石地面分層作業(yè),層面結(jié)合良好是保證整體質(zhì)量的前提,基層清理,各層施工前清理掃素漿,至不同顏色地面裝石渣前的清理,都要嚴(yán)格報(bào)驗(yàn)。(4)配合比計(jì)量施工人員按照不同面層配合比通知單規(guī)定配料,由試驗(yàn)員和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督執(zhí)行。材料計(jì)量精度要求:顏料(氧化鐵黑)的摻加準(zhǔn)確,始終如一。(5)操作工培訓(xùn),凡參加本工程項(xiàng)目的操作技工,必須進(jìn)行專門操作技術(shù)培訓(xùn),項(xiàng)目部開展QC小組專項(xiàng)活動(dòng),出謀劃策,修訂施工方案,提高產(chǎn)品質(zhì)量。(6)成品保護(hù)專人負(fù)責(zé)將成品保護(hù)細(xì)化
3、到每道工序成品的保護(hù)。另外規(guī)定手推車、操作臺(tái)架、梯子等凡有鐵腳的工具均用橡膠包腳,避免其它工種施工時(shí)造成污染。(7)嚴(yán)格工序報(bào)驗(yàn)根據(jù)工序?qū)⑺ナ孛媸┕ぜ?xì)化為13個(gè)工序:基層處理墊層找平層鑲銅條裝鑲邊石渣大面積裝石渣磨石(3遍)擦灰(2遍)草酸清洗打蠟。每項(xiàng)分工序都要報(bào)驗(yàn)檢查,填寫書面報(bào)驗(yàn)單。做到加強(qiáng)過程控制,防患于未然。二、水磨石地面施工質(zhì)量的關(guān)鍵及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)、現(xiàn)制水磨石地面飾面美觀、大方,平整光滑,整體性好,堅(jiān)固耐久,易于清潔。其施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于以下幾點(diǎn):(1)基層為不同結(jié)構(gòu)情況時(shí),主要是墊層質(zhì)量的影響,墊層中敷設(shè)管線、管徑過粗時(shí)需處理。(2)銅條的分格方式直接影響水磨石地面的裝飾效
4、果。(3)石渣的鋪裝順序、方法。(4)開磨時(shí)間、磨料選擇,與其它交叉作業(yè)工種的協(xié)調(diào)。1.基層材料選用墊層材料選用及墊層施工質(zhì)量直接影響到水磨石面層質(zhì)量和耐久性。輕集料混凝土密度小,保溫、隔音性能好;可用機(jī)械攪拌,易于拌和均勻;施工方便,墊層易壓實(shí),質(zhì)量均勻,整體性好??山鉀Q基層結(jié)構(gòu)情況復(fù)雜的問題。2.基層處理施工前,各專業(yè)先將地面內(nèi)管線安裝到位配齊。墊層表面過光處要鑿毛,電管露出墊層表面時(shí),上面覆蓋20cm寬的鋼板網(wǎng),射釘間距30cm固定,防止面層開裂。清理和修補(bǔ)結(jié)構(gòu)板面,清除表面松動(dòng)砂漿、石子、雜質(zhì)和污物。保證臺(tái)階高度。水、電剔鑿洞口及時(shí)澆筑細(xì)石混凝土填平。3.輕集料混凝土墊層施工(1)粉煤
5、灰陶粒粒徑530mm,粉末及粒徑小于5mm的含量小于5%。(2)陶粒過篩(過5mm和30mm篩),水悶時(shí)間不少于5d。陶?;炷劣脧?qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。(3)墊層在結(jié)構(gòu)板上刷一道水灰比為10.4的水泥素漿,隨刷漿隨澆筑。澆筑順序是:陶?;炷琳尹c(diǎn)沖筋根據(jù)沖筋推平陶?;炷翝L筒碾壓振搗用長(zhǎng)刮杠順序刮平用木抹子抹平。當(dāng)混凝土表面無水漬時(shí),在混凝土表面劃出均勻紋理,深度一般為23mm。24h后灑水養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后允許上人進(jìn)行下道工序操作。4.找平層施工:找平層砂漿為13砂漿。先打點(diǎn)沖筋,嚴(yán)格控制標(biāo)高,保證面層厚度,鋪找平層砂漿前,隨鋪隨撒水灰比為10.4水泥素漿,找平層拍壓密實(shí),及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)
6、。24h后灑水養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后允許上人進(jìn)行下道工序操作。5.銅條鑲嵌施工要點(diǎn)銅條的合理選用及合理分格直接影響水磨石地面的美觀,分格尺寸的大小合理可避免水磨石地面的收縮裂縫。要按每個(gè)房間已找好規(guī)矩,抹出的粉刷石膏測(cè)量完的尺寸找出十字中線,根據(jù)方案交底分出均勻的尺寸。房間銅條布置原則:鑲邊交圈;遇柱時(shí)居中布置;突出對(duì)稱美;銅條能夠貫通;分格均衡。6.鑲銅條操作方法:(1)每根1m長(zhǎng)銅條鉆眼4個(gè),兩端的孔距端部15cm,鑲貼時(shí)穿入22號(hào)銅絲;(2)銅條用水泥漿抹小八字角灰梗固定,灰梗高度比銅條頂面低4mm,以便石渣能塞填到位;7.鋪設(shè)石渣拌合料(1)通過提前做樣板,確定各部分石渣、水泥、
7、顏料的顏色、粒徑、配合比,拌合時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確,拌和均勻。(2)鋪石渣前掃一遍同品種水泥素漿,隨刷隨鋪。(3)鋪時(shí)先鋪銅條交叉點(diǎn)和銅條兩側(cè)并拍實(shí),再順序鋪大面,避免碰彎或擠彎銅條,影響效果。鋪設(shè)厚度要高出分格條12mm,要鋪平整,用滾筒滾壓密實(shí),出漿后用抹子抹平,如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少,可在水泥漿較多處撒石渣拍平。(4)不同顏色地面裝石渣時(shí),按鋪漿順序先鑲邊后大面,先做深顏色后做淺顏色,階梯學(xué)術(shù)報(bào)告廳先做階梯大面后做裝飾邊。裝完一種石渣后,將后裝作業(yè)面清理干凈,避免混色。8.磨面(1)把握開磨時(shí)間大面積水磨石在2030時(shí)、35d開始上機(jī)試磨,以面層不掉石渣為準(zhǔn),臺(tái)階立面因須手工磨,水泥達(dá)到強(qiáng)度后硬度大,
8、磨面困難,可提前23d開磨。(2)磨石機(jī)具及磨料選擇普通地面用磨石機(jī),臺(tái)階立面用手持磨石機(jī)磨,臺(tái)階平面距邊緣10cm范圍內(nèi)用小磨石機(jī)或人工磨,避免打崩邊角。邊角處人工手持砂輪磨。磨料選用得當(dāng),避免因磨料選用不當(dāng)造成地面有劃痕,凹凸不平,第1遍用6090號(hào)粗金剛石磨料;第2遍用200號(hào)金剛石磨料;第3遍用240300號(hào)油石磨面。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目 面層的材料、強(qiáng)度(配合比)密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結(jié)合必須牢固,無空鼓。(空鼓面積不大于400c無裂紋)2.一般項(xiàng)目 (1)水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 表面光滑,無裂紋
9、、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻;顏色圖案一致,不混色;分格條牢固、順直和清晰。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 (2)地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定: 坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無滲漏、無積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。 檢驗(yàn)方法:觀察或潑水檢查。 (3)鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定: 邊角整齊光滑,不同顏色的鄰接處不混色。 檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。 (4)允許偏差水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法普通水磨石高級(jí)水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查格縫
10、平直度32拉5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線尺量檢查三、施工注意事項(xiàng) 水磨石地面由于其強(qiáng)度高,表面平整光滑,易于保潔,且造價(jià)低廉,因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中,但如果使用材料不當(dāng),施工方法不規(guī)范,就容易產(chǎn)生裂縫、砂眼多、光亮度差、分格條明顯不清、顏色深淺不一等常見的問題。1 砂眼多、光亮度差1.1現(xiàn)象 面層表面粗糙,有明顯的磨石孔眼,凹痕,光亮度差。1.2原因分析1.2.1打磨過早,石渣松動(dòng)脫落,常會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)大量砂眼。1.2.2磨光時(shí),磨石規(guī)格不齊,使用不當(dāng),使表面留下明顯的麻石凹痕。1.2.3表面孔眼未經(jīng)補(bǔ)漿處理,或補(bǔ)漿方法不正確,不是用擦漿法,而用刷漿法。1.2.4打蠟之前未涂擦草酸溶
11、液,或操作方法不當(dāng)。1.3控制措施 打磨時(shí)間不應(yīng)過早,磨石規(guī)格應(yīng)齊全;孔眼應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿,并應(yīng)用擦漿法,用于布蘸較濃的水泥漿將孔洞眼擦實(shí),擦漿時(shí),孔眼中不得有積水、雜物,擦漿后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù);打蠟前應(yīng)涂擦草酸溶液,并用油石打磨一遍后,用清水沖洗干凈,使表面潔凈,以增強(qiáng)打蠟效果;禁止撒粉狀草酸后再干擦的施工方法。2 分格條明顯不清2.1現(xiàn)象 分格條未顯露出,呈一條純水泥斑帶。2.2原因分析2.2.1面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度過高,超過分格條較多。2.2.2磨光不及時(shí),面層強(qiáng)度過高,使分格條難以磨出。2.2.3頭遍所用磨石號(hào)數(shù)過大,磨損量過小,不易將分格條磨出。2.2.4磨光時(shí)加水過多,使磨石機(jī)在水中呈飄浮狀
12、態(tài),造成磨損量過小。2.3控制措施 控制面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度,以比分格條高出5mm為宜,壓實(shí)后高出約1mm,使其晚磨出外露;認(rèn)真掌握開磨時(shí)間,鋪設(shè)速度與磨光速度相協(xié)調(diào),避免時(shí)間過晚;第一遍磨光應(yīng)用60至90號(hào)的粗金剛砂磨石,以加大其磨損量;磨光時(shí)應(yīng)控制澆水速度,澆水量不應(yīng)過大,使面層保持一定厚度的磨漿水。3 分格條附加近石渣顯露不清或不勻3.1現(xiàn)象 分格條兩邊10mm左右范圍內(nèi)或十字交叉處周圍的石子顯露極少或形成一條明顯的水泥斑帶。3.2原因分析3.2.1分格條粘貼操作不正確,被埋在水泥漿里,石渣不能靠近分格條,磨光后出現(xiàn)水泥斑帶。3.2.2滾筒滾壓方法不妥,僅在一個(gè)方向來回輾壓,與滾筒輾壓
13、方向平等的分格條兩邊不易壓實(shí),容易出現(xiàn)漿多石渣少的現(xiàn)象。3.2.3面層水泥石子漿太稀,石渣比例太少。3.3控制措施 正確掌握分格條兩邊水泥的高度和角度,使其低于分格條頂面35mm,并應(yīng)粘貼牢固;分格條十字交叉處的粘貼水泥漿應(yīng)留出1520mm左右的空隙;滾筒滾壓時(shí),應(yīng)在兩個(gè)方向反復(fù)輾壓,石子少時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒石渣;面層水泥石渣漿配合比應(yīng)計(jì)量正確,以采用干硬性為宜。4 顏色深淺不一,石渣分布不勻4.1現(xiàn)象 彩色水磨石面層色澤深淺不一,彩色石子混合和顯露不勻。4.2原因分析4.2.1未使用同一廠、同一批號(hào)材料,造成性能有一定差異,顏色深淺不同。4.2.2未設(shè)專人配料,而是采取隨用、隨配、隨拌,檢查不嚴(yán)
14、,配合比不一。4.3控制措施 嚴(yán)格控制同一部位,采用同一廠、同一批號(hào)的水泥、石渣和顏料,使其色澤一致,設(shè)專人配料、計(jì)量;水泥和顏料拌合均勻,石渣拌合篩勻后,集中貯存待用,按規(guī)定投料拌勻,使顏色深淺一致,彩色石子分布均勻。5 色彩污染5.1現(xiàn)象 在不同顏色地面的分界處不同顏色的水泥石渣色彩被污染。5.2原因分析5.2.1鋪設(shè)水泥石渣漿時(shí),先鋪的面層在靠近分格條處有空隙,局部低于分格條,在鋪另一水泥石渣漿時(shí),漫過分格條,磨光后,即會(huì)出現(xiàn)異色水泥漿斑。5.2.2先鋪設(shè)的水泥石渣過厚,水泥漿漫過分格條,再鋪另一色水泥石渣漿時(shí),造成分格條邊緣出現(xiàn)異色污染斑痕。5.2.3補(bǔ)漿工作不慎,造成點(diǎn)滴狀污染。5.
15、2.4面層滾壓時(shí),底層素水泥漿泛至表面,造成顏色不一。5.3控制措施 注意鋪設(shè)順序;先鋪設(shè)摻顏料的部分,后鋪設(shè)不摻顏料的部分,先鋪深色的,后鋪淺色的;掌握好面層鋪設(shè)厚度,不使過高過低,分格條兩邊認(rèn)真細(xì)致拍實(shí),避免有空隙和低洼;補(bǔ)漿工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致,先補(bǔ)不摻顏料或淺色的部位,后補(bǔ)摻有顏料或深色的部位;對(duì)彩色水磨石面層,所用素水泥漿結(jié)合層其色彩及配合比成分應(yīng)與面層相同。6 地面裂縫6.1現(xiàn)象 大面積現(xiàn)制水磨石地面,施工后一段時(shí)間,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。6.2原因分析6.2.1現(xiàn)制水磨石地面產(chǎn)生裂縫,主要是地面回填土不實(shí)、高低不平或墊層厚薄不均或太薄,引起地面裂縫。6.2.2樓地面水磨石產(chǎn)生裂縫,主要是
16、工期較緊,結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定;墊層與面層工序跟得過緊,墊層材料收縮不穩(wěn)定,暗敷電線管線過高,周圍砂漿固定不好,造成面層裂縫。6.2.3基層清理不干凈,預(yù)制混凝土樓板縫及端頭縫澆灌不密實(shí),影響樓板的整體性和剛度,地面荷載過于集中引起裂縫。6.3控制措施6.3.1首層地面房心回填土應(yīng)分層夯實(shí),不得含有雜物較大土塊,較大面積混凝土墊層應(yīng)分塊斷開,也可采取適當(dāng)?shù)呐浣畲胧詼p弱地面沉降和墊層混凝土收縮引起的面層裂縫。門口或門洞處基礎(chǔ)磚墻最高不超過混凝土墊層下皮,保持混凝土墊層有一定厚度;門口或門洞處做水磨石地面時(shí),在門口兩邊鑲貼分格條,對(duì)解決該處裂縫有用豆石混土澆灌嚴(yán)實(shí)。6.3.2現(xiàn)制水磨石地面,混凝土墊
17、層澆灌后應(yīng)有一定的護(hù)期,使墊層基本收縮后再做面層;較大的或荷重分布不均的房間,混凝土墊層中最好加配鋼筋(雙向6150mm200mm)以增加墊層的整體性。板縫和端頭縫必須暗敷電線管不應(yīng)太集中,管線上面至少應(yīng)有2cm混凝土護(hù)層,電線管集中或較大的部位,墊層內(nèi)可采用加配鋼筋網(wǎng)法。四、成品保護(hù) 1、每房間在磨之前用塑料布將抹好粉刷石膏的墻面保護(hù)好,磨石機(jī)應(yīng)有罩板,以免漿水四濺,沾污墻面。 2、鋪抹水泥砂漿找平層時(shí),注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。3、運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框4、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn),不得流入地漏、下水排污口內(nèi);以免造成堵塞。 5、完成
18、后的面層,嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施,以免損傷面層。 五、質(zhì)量管理細(xì)則1.基層清理報(bào)驗(yàn),可按整層報(bào)驗(yàn)或按房間報(bào)驗(yàn),原則是報(bào)驗(yàn)時(shí)房間部位標(biāo)清。如不報(bào)驗(yàn)按每房間50元處罰。2.墊層及找平層施工前未掃水灰比為10.4水泥素漿或掃漿不到位按每次每處10元處罰。3.墊層、找平層及面層漿料施工中嚴(yán)格按配比施工,發(fā)現(xiàn)未按配比拌制的按每次100元處罰。4.銅條鑲完應(yīng)自檢,合格后可按整層報(bào)驗(yàn)或按房間報(bào)驗(yàn),原則是報(bào)驗(yàn)時(shí)房間部位標(biāo)清。如不報(bào)驗(yàn)按每房間50元處罰。5.銅條報(bào)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)未穿銅絲、不直不平、錯(cuò)臺(tái)、及分格不均等現(xiàn)象,按每處10元處罰。6.面層漿料施工前未掃水灰比為10.4水泥素漿或掃漿不到位按每次每處10元處罰。 7.鑲完條24小時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù),未蓄水或養(yǎng)護(hù)不到位按每間50元處罰。8.未按“二漿三磨”工序施工,每少一道工序按每間處罰1000元并返工整改。9.未用草酸清洗,未清洗干凈的按每間100元處罰并返工整改。10.面層未充分干燥前打蠟的按每間50元處罰并返工整改。11.面層石粒不均勻或顯露不清按每處10元處罰。12.磨完發(fā)現(xiàn)銅條不直不通超差嚴(yán)重的按每處10元處罰并及時(shí)修整處理。13.磨完有水泥
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