TPM巡檢基準書

1、貴州茂鑫水泥有限責任公司2017.8目錄第1章 設(shè)備基準書一 原料設(shè)備基準書3二 燒成系統(tǒng)設(shè)基準書4三、 制成系統(tǒng)設(shè)備基準書11四、 包裝系統(tǒng)設(shè)備基準書15五、 燒成余熱發(fā)電設(shè)備基準書17六、 提升機設(shè)備基準書19七、 皮帶輸送機設(shè)備基準書19八、 皮帶稱設(shè)備基準書20九、 袋收塵設(shè)備基準書20十、 總降設(shè)備基準書21第二章 設(shè)備管理制度一、 相關(guān)部門和人員的職責22二、設(shè)備、備件采購管理制度24三、設(shè)備（計劃）檢修管理制度26四、設(shè)備檢修質(zhì)量跟蹤管理制度27五、設(shè)備巡檢管理制度28六、設(shè)備潤滑、保養(yǎng)管理制度30七、重點設(shè)備性能跟蹤管理制度31八、設(shè)備事故處置制度32九、設(shè)備報廢處置制度33十

2、、固定資產(chǎn)管理制度 35十一、技術(shù)資料、圖紙管理制度36十二、設(shè)備管理的考核制度37一 原料設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法錘式破碎機1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查3地腳螺栓有無松動目測4板喂機減速機有無異常振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測、儀器檢查6鏈板是否開裂，托輥是否運轉(zhuǎn)目測7聯(lián)軸器螺栓有無松動，尼龍棒是否有磨損目測8有無漏油現(xiàn)象目測9地腳螺栓有無松動目測10給料滾減速機有無異常振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查11油位有無

3、正常，溫度不得高于40度目測、儀器檢查12有無漏油現(xiàn)象目測13定期檢查給料輥緩沖橡膠塊及壓蓋目測14地腳螺栓有無松動目測15破碎機軸承座定位螺栓及軸承座螺栓是否松動目測16主軸承及傳動軸承的運行，潤滑及溫度的變化情況，主軸承的溫度應(yīng)在60以下，最高不能超過70目測、儀器檢查17傳動三角帶是否有龜裂目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法鋼絲皮帶輸送機1皮帶機皮帶接頭、保護層是否脫膠、磨損目測2減速機潤滑情況、電機螺栓是否松動目測3定期檢查減速機齒輪，聯(lián)軸器尼龍棒（梅花塊）及軸承潤滑目測4皮帶托輥是否損壞、皮帶是否跑偏目測5電機軸承溫度、振動是否異常儀器檢查6頭、尾輪及配重軸承有無異響聽7檔皮及固

4、定螺栓是否磨損目測8皮帶機邊緣是否磨損，有無鋼絲外露目測二 燒成系統(tǒng)設(shè)基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法堆取料機1堆料機中心柱三套回轉(zhuǎn)支承潤滑及運行是否正常目測、儀器檢查2回轉(zhuǎn)電機減速機固定螺栓是否有松動目測3回轉(zhuǎn)支承防護是否完整目測4電機、滾筒減速機的運行是否正常目測、儀器檢查5皮帶接頭是否磨損起泡，托輥滾動是否正常，擋皮有無跑料目測6取料機減速機有無異常振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查7減速機油位有無正常，溫度不得高于40度，有無漏油現(xiàn)象目測、儀器檢查8頭、尾輪軸承有無異音，齒塊螺檢有無松動目測9料耙鋼絲是否緊固10刮板運行是否正常目測11導(dǎo)向輪是否松動缺失，

5、刮板螺栓是否松動目測12液壓站主泵運行時壓力大于15MPa，流量小于10L目測、儀器檢查13油箱溫度不得高于50度，不得低于30度，油位是否正常目測、儀器檢查14油泵運行是否檢查，管接是否有漏油目測、儀器檢查15過濾器有無報警信號目測16液壓缸頭部是否漏油，頂桿有無保護目測、儀器檢查立磨1減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常，輸入處溫度不超45儀器檢查2管接口有無漏油目測3旋轉(zhuǎn)部分是否與殼體有磨擦目測4電機前后軸承振動值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查5軸瓦進出口油量是否正常，是否漏油目測6碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長短目測7液壓缸拉桿有無異常振動，有無異音目測

6、、儀器檢查8上下油腔溫差不得大于5度儀器檢查9缸體頂桿是否有防護目測10油管是否與異物有磨擦目測11缸體頭部有無漏油，管接口有無漏油目測12儲能器每月一次對管接進行檢查是否有滲漏儀器檢查13各組儲能器壓力是否一致，偏差不得大于1MPa目測、儀器檢查14密封風機風壓大于3500Pa,過濾網(wǎng)無堵塞目測15選粉機導(dǎo)向風葉固定螺栓有無松動目測16檢查電機與減速機聯(lián)接是否正常，有無轉(zhuǎn)差目測17電機、減速機按標準檢查目測18鼠籠轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)目測19下上立軸溫升不超高50度目測20主泵運行時壓力大于11MPa目測、儀器檢查21單次保壓時間不得低于10分鐘目測、儀器檢查22油箱溫度不得高于60度，不得低于

7、17度目測、儀器檢查23各油泵電機按標準檢查目測、儀器檢查24管接、閥門接頭是否有漏油25過濾器有無報警信號26油溫油位是否正常，冷卻水壓力不得小于2bar目測、儀器檢查27磨輥油溫不得高于60度目測、儀器檢查28各油泵電機按標準檢查目測檢查29回油是否正常，管接是否漏油目測30過濾器有無報警信號聽31推力瓦壓力有載不得低于5.5mpa,空機不得高于3.5mpa目測、儀器檢查32各油泵電機按標準檢查目測、儀器檢查33減速機高速軸承溫度不得高于65度目測、儀器檢查34各輸油管路有無泄漏目測35油箱油位不得低于160cm，油箱溫度不得高于65度目測、儀器檢查設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法循環(huán)風

8、機1風機前后軸承各項振動速度不得大于2.8mm/s目測、儀器檢查2前后軸承溫升不得大于40度，溫度不得超過70度目測、儀器檢查3檢查風機地腳螺栓有無松動目測風機運行是否有異響及殼體是否有磨損目測4連軸器有無磨損松動，殼體聯(lián)接螺栓有無松動，目測5使用聽針和聽筒偵聽軸承聲音有無異常儀器檢查6電機前后軸承振動值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查7軸瓦進出口油量是否正常,是否漏油目測8碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長短目測9地腳螺栓及電機固定螺栓有無松動目測1執(zhí)行器檢查風機風門與中控開度是否一致目測2連桿是否松動目測3是否有過載報警指示目測4油站油箱溫度不得超過40度目測、儀器檢

9、查5低壓泵工作正常，無異響目測、儀器檢查6供油壓力大于0.2Mpa目測7冷卻器出口油溫低于進口油溫5度以上儀器檢查8油箱油位不得低于標準線目測9過濾器有無報警信號目測窯尾電(袋）收塵1高壓柜記錄相應(yīng)的電場電壓、火花次數(shù)及高壓整流硅的電流判斷無閃落放電2低壓柜柜內(nèi)接觸器，空開、PLC、一、二次電壓，郵電局流表指示在正常范圍內(nèi)目測3卸料器回轉(zhuǎn)卸料器無卡料或糊料目測4拉鏈機發(fā)現(xiàn)有配件缺失時，檢查收塵灰內(nèi)不能有異物；聽5進出風道無漏風現(xiàn)象，目測排放達標看煙囪的排放6振打裝置各振打電機是否按規(guī)定規(guī)律周期性工作，振打周期、時間、強度是否合理；聽7內(nèi)部件電收塵工作時，內(nèi)部有無異常聲響。聽8濾袋 差壓變化情況

10、是否正常。目測9脈沖振打脈沖閥、提升閥是否按周期性規(guī)律動作，清灰。聽、目測尾排風機1風機前后軸承各項振動速度不得大于2.8mm/s目測、儀器檢查2前后軸承溫升不得大于40度，溫度不得超過70度目測、儀器檢查3檢查風機地腳螺栓有無松動目測風機運行是否有異響及殼體是否有磨損目測4連軸器有無磨損松動，殼體聯(lián)接螺栓有無松動，目測5使用聽針和聽筒偵聽軸承聲音有無異常儀器檢查6電機前后軸承振動值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查7軸瓦進出口油量是否正常,是否漏油目測8碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長短目測9地腳螺栓及電機固定螺栓有無松動目測1執(zhí)行器檢查風機風門與中控開度是否一致目測2

11、連桿是否松動目測3是否有過載報警指示目測4油站油箱溫度不得超過40度目測、儀器檢查5低壓泵工作正常，無異響目測、儀器檢查6供油壓力大于0.2Mpa目測7冷卻器出口油溫低于進口油溫5度以上儀器檢查8油箱油位不得低于標準線目測9過濾器有無報警信號目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法煤磨1大小齒大小齒圈點蝕、剝落、磨損情況檢查，潤滑是否到位目測2擋油槽完好，固定螺栓無松動目測3大齒聯(lián)接螺栓無松動目測4小齒軸承座振動不得高于8mm/s，溫升不得高于40儀器檢測5主電機碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長短目測6地腳螺栓有無松動目測7前后軸承振動值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢測8

12、滑履滑履軸瓦溫度有無異常（不超過75）儀器檢查9冷卻水是否通暢；滑履風機振動速度6mm/s儀器檢查10滑履罩殼有無漏油、油膜、淋油是否正常,回油情況是否良好目測11皮帶秤皮帶接頭、保護層是否脫膠、磨損目測12減速機潤滑情況、電機螺栓是否松動目測13定期檢查減速機齒輪，聯(lián)軸器尼龍棒（梅花塊）及軸承潤滑目測14皮帶托輥是否損壞、皮帶是否跑偏目測15減速機，磨頭、尾稀油站電機軸承溫度、振動是否異常儀器檢查16油箱是否有水或雜質(zhì)存在目測、儀器檢查17潤滑油溫度不得超過50度目測檢查18潤滑部位是否正常目測19油管有無漏油現(xiàn)象、循環(huán)水是否正常目測檢查煤磨通風機1軸承座風機軸承座油位是否正常目測、儀器檢查

13、2風機軸承座、電機軸承溫度是否正常目測、儀器檢查3風機與電機振動是否有異常目測、儀器檢查4風葉風機風葉磨損是否正常目測、儀器檢查選粉機1導(dǎo)向風葉固定螺栓有無松動目測2檢查電機與減速機聯(lián)接是否正常，有無轉(zhuǎn)差目測3電機、減速機按標準檢查目測4鼠籠轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)目測5下上軸承溫升不超高40度目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法高溫風機1風機前后軸承各項振動速度不得大于2.8mm/s目測、儀器檢查2前后軸承溫升不得大于40度，溫度不得超過70度目測、儀器檢查3檢查風機地腳螺栓有無松動目測4風機運行是否有異響及殼體是否有磨損目測5連軸器有無磨損松動，殼體聯(lián)接螺栓有無松動，目測6使用聽針和聽筒偵聽軸承

14、聲音有無異常儀器檢查7電機前后軸承振動值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢查8軸瓦進出口油量是否正常,是否漏油目測9碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長短目測10地腳螺栓及電機固定螺栓有無松動目測11執(zhí)行器檢查風機風門與中控開度是否一致目測12連桿是否松動目測13是否有過載報警指示目測14油站油箱溫度不得超過40度目測、儀器檢查15低壓泵工作正常，無異響目測、儀器檢查16供油壓力大于0.2Mpa目測17冷卻器出口油溫低于進口油溫5度以上儀器檢查18油箱油位不得低于標準線目測19過濾器有無報警信號目測入窯斗提1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2二臺電機電流波動不得超過10

15、A儀器檢查3電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查4地腳螺栓有無松動目測5減速機有無異常振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查6油位有無正常，溫度不得高于40度目測、儀器檢查7有無漏油現(xiàn)象目測8地腳螺栓有無松動目測9本體頭部傳動平臺是否平穩(wěn)，液偶有無滲漏油目測10頭尾部軸承有無異響目測，耳聽11輸送帶有無跑偏、料斗有無碰撞殼體目測,耳聽回轉(zhuǎn)窯1托輪托輪軸的潤滑油勺要求完好，牢靠目測2油位、油質(zhì)是否正常，油溫不超過40目測、儀器檢查3導(dǎo)油槽滴油正常目測4托軸表面與石墨塊接觸要達80%目測5托輪軸頭是否漏油，托輪底座內(nèi)是否干凈目測6止推環(huán)、托輪軸頭上溫度不超60儀器檢查7

16、托輪、輪帶之間接觸是否正常，循環(huán)水是否通暢目測8輪帶無不正常磨損，無裂紋目測9輪帶位移量20mm/r目測10輪帶、擋塊上無開裂，無脫焊目測11大小齒輪大小齒圈點蝕、剝落、磨損情況檢查，潤滑是否到位目測12擋油槽完好，固定螺栓無松動目測13大齒聯(lián)接螺栓無松動目測14牽引彈簧鋼板無開裂，焊縫完好，無明顯抖動目測、耳聽15小齒軸承座振動不得高于8mm/s，溫升不得高于40儀器檢測16液壓擋輪液壓站窯上下行壓力是否正常（6Mpa以下），上竄時間約為6h左右，下竄時間約為10h左右各；油管接頭是否漏油目測17擋輪與輪帶接觸要求達95%以上目測18液壓擋輪油缸是否有異音、異振、高溫現(xiàn)象聽、儀器檢測19擋輪

17、軸承是否有異音，溫度是否正常目測20液壓擋輪地腳螺栓及擋塊是否松動目測21緩沖儲氣囊壓力是否正常目測22電機碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長短目測23冷卻風機出風是否正常手感24前后軸承振動值3.0mm/s，軸瓦溫升不超過40，儀器檢測25主減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常聽、儀器檢測26檢測振動是否正常，振動值不高于5mm/s儀器檢查27減速機軸承溫度不得高于65度儀器檢查28減速機有無漏油目測29主減速機稀油站各油泵電機按標準檢查目測、儀器檢查30過濾器壓差是否正常，過濾器有無報警信號目測檢查31油溫油位是否正常，油管接頭是否漏油，冷卻水壓力不得小于2bar目測、儀器檢

18、查32回油是否正常目測33油站供油壓力是否正常（0.2-0.35Mpa）目測34筒體筒體表面溫度是否正常，最高溫度不允許超過400目測、儀器檢查35筒體表面有無裂縫目測檢查36筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，筒體竄動是否穩(wěn)定目測檢查37前后密封裝置有無漏料現(xiàn)象及異常磨損目測檢查38彈簧片、拉緊裝置是否完好目測檢查39燃燒器壓力表是否完好、接頭有無漏漏煤目測檢查篦冷機1液壓站檢查系統(tǒng)管道和接頭處有無漏油目測2過濾器有無報警3油位、油質(zhì)、油壓是否正常，油溫不超過40目測、儀器檢查4傳動裝置液壓缸有無漏油現(xiàn)象目測5聯(lián)接軸銷配合是否緊固6行程是否正常，頂桿有無保護目測7篦冷機內(nèi)部有無漏料、漏風現(xiàn)象目測8破碎機破

19、碎機壓力是否正常目測9冷卻風機風機軸承溫度不得高于65，振動值不得高于10mm/s儀器檢查10軸承箱油位、油質(zhì)是否正常，有無異響聽、儀器檢測斜拉鏈機1傳動裝置減速機油位、電機是否正常，溫度不高于70目測、儀器檢查2減速機、電機有無異響，振動值不高于3.5mm/s目測、儀器檢查3行走輪是否在軌道上行走，有無缺失、鏈條是否有淋油目測4料斗有無損壞變形5頭尾軸承油量是否正常、齒塊軌道有無磨松動目測頭排風機1電機前后軸承振動值3.0mm/s，溫升不超過40，儀器檢查2碳刷檢查滑環(huán)與碳刷接觸面是否良好、檢查碳刷長短目測3地腳螺栓有無松動目測4風機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查5殼體螺檢是否緊固，是

20、否破損漏風目測6油位有無正常，軸承溫度不得高于65度目測7地腳螺栓有無松動目測3、 制成系統(tǒng)設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法水泥磨機1滑履滑履軸瓦溫度有無異常（不超過75），冷卻水是否通暢；滑履風機振動速度6mm/s清理滑履座內(nèi)油污沉淀物2清理風機風葉積灰3定期對淋油管進行拆卸清洗4滑履罩殼有無漏油、淋油是否正常,回油情況是否良好定期拆裝淋油托盤檢查有無沉淀物5磨筒體筒體有無漏灰現(xiàn)象磨尾出料口下料溜子是否積料堵塞6磨內(nèi)襯板磨損情況檢查、襯板螺栓有無松動斷裂7鋼球、鋼鍛磨損情況，有無“包球”，8篦板、隔倉板有無堵塞9主減速機緊固減速機與底座連接螺栓；停機時對漏油部位進行處理；（C）1

21、0軸承溫升不超過40，溫度不超過70；定期對齒面磨損情況進行檢查11正常振動速度2.8mm/s，淋油情況是否正常12冷卻水溫是否正常13減速機漏油嚴重時，應(yīng)及時補允： 14主電機前后軸承振動值3.0mm/s，軸承溫升不超過40，軸承溫度不超過70，軸承座有無異響停機時對漏油部位進行處理15前后軸承座是否漏油16滑履稀油站油箱油標油位是否正常1、 必要時清洗油箱，清洗油過濾器17高壓油泵供油壓力3-10MPA檢查壓力是否正常1819低壓油泵供油壓力0.30.6MPA檢查壓力是否正常，聯(lián)軸器檢查2021供油溫度40度±3，供油壓力0.15-0.3MPA22供水溫度符合要求，進出口溫度差5

22、度；循環(huán)水是否通暢23油管、水管及接頭無泄漏24冷卻水無油花，有無漏油現(xiàn)象25主減速機稀油站油箱油標油位是否正常26螺桿油泵供油壓力0.2-0.4MPA油泵壓力檢查，螺桿泵聯(lián)軸器檢查，過濾器濾芯清洗27供油壓力0.2MPA28主電機稀油站低壓油泵供油壓力0.20.4MPA油泵壓力檢查，油泵聯(lián)軸器檢查，過濾器濾芯清洗29供油壓力0.15-0.2MPA30油箱油標油位是否正常31磨內(nèi)噴水裝置是否存在漏水、漏氣現(xiàn)場噴頭檢查是否堵塞，處理漏水、漏氣設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法輥壓機1減速機是否存在漏油現(xiàn)象，溫度不超70，有無異響齒面磨損情況檢查，萬向節(jié)聯(lián)軸器連接螺栓是否松動、潤滑情況2主電機地腳

23、螺栓是否松動，前后軸承溫度不超過70，有無異響，振動值7.0mm/s碳刷檢查3稀油站油箱油標油位是否正常，供油壓力0.4MPA，回油是否正常，循環(huán)水是否通暢過濾器濾芯清洗，油泵聯(lián)軸器檢查，油泵壓力檢查4液壓系統(tǒng)工作壓力7-9MPA,液壓缸、油管是否漏油氮氣囊壓力檢查（5.5-6.5MPA），液壓缸內(nèi)漏檢查，定期清洗各類閥芯5擠壓輥軸承溫度不超過70，軸承運行中有無油脂排出，循環(huán)水是否通暢輥面、側(cè)擋板磨損情況檢查，軸承揭蓋檢查設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法料餅提升機1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查3地腳螺栓有無松動目測4減速機有無異常

24、振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測7地腳螺栓有無松動目測8傳動鏈條有無磨損，銷子有無脫落現(xiàn)象目測9上下軸承有無異音，溫度有無正常儀器檢查10有無跑偏現(xiàn)象目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法混合材錘破1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查3地腳螺栓有無松動目測4板喂機減速機有無異常振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測7地腳螺栓有無松動目測8給料滾減速機有無異常振動，有無異

25、音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查9油位有無正常，溫度不得高于40度目測、儀器檢查10有無漏油現(xiàn)象目測11地腳螺栓有無松動目測12破碎機鏈板是否開裂，托輥是否運轉(zhuǎn)目測13主軸承及傳動軸承的運行，潤滑及溫度的變化情況，主軸承的溫度應(yīng)在60以下，最高不能超過70目測、儀器檢查14傳動部位是否正常目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法混合材顎破1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查3地腳螺栓有無松動目測4破碎機破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，能否保證破碎機在空載下啟動目測5主軸承及傳動軸承的運行，潤滑及溫度的變化情況，主軸承的溫度應(yīng)在60以下，最

26、高不能超過70目測、儀器檢查6傳動皮帶是否良好、松緊適合目測7防護裝置是否良好，無安全隱患目測8地腳螺栓有無松動目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法電子皮帶稱1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查3地腳螺栓有無松動目測4皮帶機檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)目測5檢查物料是否堵塞，物料中有無大塊，是否有混料目測、儀器檢查6檢查皮帶有無裂損目測7檢查鏈傳動的嚙合情況。目測8檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，清掃托輥外圍附著的粉塵目測4、 包裝系統(tǒng)設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法包裝機1主電機地腳螺栓是否松動，前后軸承溫度不超過70，有無異

27、響，振動值7.0mm/s目測、儀器檢查2各潤滑點加油或換油目測3掛袋架上下穩(wěn)定彈簧片，注意簧片是否彎曲或損壞目測4葉輪和葉輪箱磨損等情況目測5出料嘴是否磨損目測6各軸承密封件是否損壞目測7檢查氣管是否折彎阻止通氣，管接頭是否有漏氣等現(xiàn)象目測8檢查各氣閥和氣缸是否有泄漏現(xiàn)象目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法水泥散裝機1斜槽風機檢查各限位開關(guān)的觸點是否被粉塵積滿而出現(xiàn)不動作目測、儀器檢查2注意保護料位計靈敏度，其電纜的屏蔽層不允許破損目測3檢查鋼索的磨損情況，及時更換目測4檢查卷揚機、傳動機構(gòu)目測5各潤滑點潤滑油 目測6清掃雙斜槽透氣層的積灰目測7散裝機軟管是否破損目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷

28、基準方 法螺旋輸送機1主電機地腳螺栓是否松動，前后軸承溫度不超過70，有無異響，振動值7.0mm/s目測、儀器檢查2各潤滑部位的潤滑油、油脂是否充足。目測3各部緊固螺栓是否松動，絞刀蓋板是否全部蓋好。目測4卸料口是否暢通。目測5各緊固螺栓有無松動，吊軸瓦是否晃動、有異音。目測6各軸承密封件是否損壞目測7確認葉片的磨損程度以及殼體變形情況目測8檢查吊軸瓦的磨損情況。目測設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法輸送斜槽1斜槽風機地腳螺栓是否松動，前后軸承溫度不超過70，有無異響，振動值7.0mm/s目測、儀器檢查2風機工作是否正常，有無異音，入口擋板開度是否合適目測3各緊固螺栓是否松動。目測4槽內(nèi)是否受

29、潮或積水，尼龍透氣層帆布是否完好。目測5有無漏氣、冒灰現(xiàn)象目測6從玻璃窗觀察斜槽內(nèi)物料的流動情況，敲擊風室，判斷是否暢通或積料目測7多孔板磨損程度目測5、 燒成余熱發(fā)電設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法鍋爐1鍋爐本體省煤器、蒸發(fā)器、過熱器有無泄漏,各集箱手孔是否泄漏目測、儀器檢查2各人孔門、檢修門是否密封目測3所有汽、水閥門有無內(nèi)漏，連接法蘭、盤根有無泄漏， 汽、水閥門閥位是否符合運行要求。目測4就地汽包水位、壓力是否與主控相符。目測5就地主汽溫度、壓力是否與主控相符目測、儀器檢查6汽包、過熱器安全閥是否泄漏。目測7各水位、溫度、壓力的一次儀表完好并投入正常運行。目測8各電動汽、水閥

30、及各煙道閥閥位是否與主控相對應(yīng)。目測9各電動汽、水閥門及煙道閥門遠控切換開關(guān)確認是否投入目測10下料器、鏈運機、斜槽風機運轉(zhuǎn)正常無卡澀，電機、 減速機無發(fā)熱、異聲、震動，各潤滑點油量正常。目測、儀器檢查11SP爐振打裝置運轉(zhuǎn)無卡澀，各潤滑點油量是否充足。目測12檢查各下料管下料應(yīng)暢通，無堵料及下料不暢等現(xiàn)象。目測汽輪發(fā)電機1汽輪機1#前軸瓦溫度75目測、儀器檢查22#后軸瓦溫度75目測、儀器檢查31#前軸瓦振動0.03mm目測、儀器檢查42#后軸瓦振動0.03mm目測、儀器檢查51#前軸瓦進油壓力0.080.15MPa目測、儀器檢查62#后軸瓦進油壓力0.080.15MPa目測、儀器檢查7前后

31、軸瓦回油溫度60目測、儀器檢查8后軸封汽(微冒汽)目測9熱工保護及機械保護目測10發(fā)電機2#后軸瓦溫度75目測、儀器檢查111#前軸瓦振動0.03mm目測、儀器檢查122#后軸瓦振動0.03mm目測、儀器檢查131#前軸瓦進油壓力0.080.15Mpa目測、儀器檢查142#后軸瓦進油壓力0.080.15Mpa目測、儀器檢查15軸瓦回油溫度65目測、儀器檢查16碳刷滑環(huán)(無火花)目測17發(fā)電機保護(投入)目測18供油裝置油箱油位 目測19潤滑母管油壓0.25MPa目測、儀器檢查20潤滑油溫3845目測、儀器檢查21高壓油泵聯(lián)鎖(投入)目測22潤滑油泵聯(lián)鎖(投入)目測23直流油泵聯(lián)鎖(投入自動)目

32、測24濾油器進出口壓差(0.08MPa)目測、儀器檢查25凝汽設(shè)備熱井水位150400mm26凝泵油位2/31/327凝泵軸封水滴漏28凝泵軸承溫度6529給水泵1#2#3#給水泵軸封水滴漏301#2#3#給水泵軸承溫度75化水制水設(shè)備1軟水泵、清水泵溫度振動無異常，出口壓力穩(wěn)定目測、儀器檢查2各備用泵進、出口閥門投入備用狀態(tài)目測3給水管道各閥門、壓力表無泄漏目測4離子交換器及各閥門無泄漏目測5軟水箱、清水箱水位指示正確，放水閥無泄漏。溢流管無水排出，水位能滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)需要目測6軟水硬度符合設(shè)備運行需要儀器檢查冷卻水塔1 檢查補水系統(tǒng)，包括閥門及浮組目測2風機輪殼外觀是否腐蝕及脆化目測、儀器檢

33、查3檢查傳動部件噪音及異常震動目測、儀器檢查4觀察油位及油色。目測5檢查外板及百葉板表面有無殘痕、變形及銹蝕等目測6檢查散水槽內(nèi)散水孔是否堵塞結(jié)垢，填料表面水垢及殘渣情況目測7檢查管道及傳動部件油漆情況目測8對冷卻塔進行電流及進出水溫檢測并記錄；目測、儀器檢查9檢查散水槽內(nèi)散水孔是否堵塞結(jié)垢，目測10檢查集水盆內(nèi)是否有青苔及污垢目測6、 提升機設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法提升機1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查3地腳螺栓有無松動目測4減速機有無異常振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查5油位有無正常，溫度

34、不得高于40度目測、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測7地腳螺栓有無松動目測8傳動鏈條有無磨損，銷子有無脫落現(xiàn)象目測9上下軸承有無異音，溫度有無正常儀器檢查10有無跑偏現(xiàn)象目測7、 皮帶輸送機設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法皮帶輸送機1電機有無異常振動，有無異音目測、儀器檢查2電機振動值有無達到6.0mm/s目測、儀器檢查3地腳螺栓有無松動目測4減速機有無異常振動，有無異音；減速機振動值8.0mm/s目測、儀器檢查5油位有無正常，溫度不得高于40度目測、儀器檢查6有無漏油現(xiàn)象目測7地腳螺栓有無松動目測8皮帶有無撕裂、毛邊、接頭有無脫膠現(xiàn)象目測9軸承有無異音，溫度有無正常儀器檢查10有無跑偏

35、現(xiàn)象，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活目測8、 皮帶稱設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法皮帶秤1皮帶秤皮帶有無跑偏、磨損，托輥磨損情況檢查目測2減速機油位檢查目測3傳感器有無積料及雜物影響精度目測下料口是否有破損、積料4頭尾輪軸承是否正常目測9、 袋收塵設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法袋收塵器1袋室有無漏灰，濾袋破損檢查2脈沖電磁閥工作是否正常，目測、儀器檢查3儲氣罐壓力是否正常（0.4MPA左右）目測4風機氣管有無漏氣目測、儀器檢查5風機振動值12mm/s，有無異響風葉清灰，6有無漏油現(xiàn)象目測7翻板閥是否卡死目測10、 總降設(shè)備基準書設(shè)備名稱序號檢查部位判斷基準方 法變壓器1進線接觸進

36、線接觸頭有無放電現(xiàn)象目測2出線接觸出線接觸頭有無放電現(xiàn)象目測3油箱變壓器油位是否正常，現(xiàn)場有無漏油目測4設(shè)備運行下是否有異常聲音、震動聽、儀器檢測5顯示表設(shè)備運行監(jiān)控參數(shù)是否正常目測6溫度計溫度表顯示溫度是否正常目測1、 相關(guān)部門和人員的職責1、設(shè)備科長的職責（1）完成各車間月設(shè)備、備件采購計劃。（2）負責設(shè)備款項的賬務(wù)管理和支付申請工作。（3）對車間維修班工作負有領(lǐng)導(dǎo)職責，并在工作中給予技術(shù)指導(dǎo)。（4）檢查維修班設(shè)備維護、檢修等基礎(chǔ)管理臺帳的建立情況。（5）監(jiān)督車間月設(shè)備檢修計劃實施的情況及驗收，并進行檢修質(zhì)量跟蹤管理工作。（6）負責全廠設(shè)備的不定時巡檢職責。（7）下達設(shè)備整改通知，并監(jiān)督實

37、施。（8）組織員工進行設(shè)備操作、維護、檢修、技術(shù)培訓(xùn)工作。（9）組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理工作。（10）完成主管領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。2、設(shè)備管理員的職責（1）負責全廠重點設(shè)備的定期巡檢工作，并做好相關(guān)記錄。（2）做好全廠重點設(shè)備的性能跟蹤管理工作。（3）建立所有設(shè)備潤滑點及要求的臺帳，并記錄實施情況。（4）負責全廠儀器、儀表、計量設(shè)備周期檢驗的管理工作。（5）負責建立全廠固定資產(chǎn)臺帳及收集相關(guān)技術(shù)資料的工作。（6）做好對倉管員和倉庫的管理工作。（7）負責機加工非標件的圖紙繪制和集團公司機修廠加工件的聯(lián)系工作。（8）完成設(shè)備運轉(zhuǎn)率和機物料消耗、能源消耗的考核統(tǒng)計。（9）完成主管領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它

38、任務(wù)。 3、設(shè)備維修人員的職責（1）實施本車間的設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修及技術(shù)改造工作。（2）所有維修人員都負有保證設(shè)備達到正常運轉(zhuǎn)率的職責。 （3）日班維修人員負責全車間設(shè)備日班的維修和不定時巡檢的職責。 （4）值班維修人員負責全車間設(shè)備的定時巡檢職責。（5）值班維修人員負責處理當班設(shè)備故障，并認真填寫值班記錄和設(shè)備巡檢記錄。（6）完成主管領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。4、設(shè)備科的職責（1）提供保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行所需零配件。 （2）收集、提供相關(guān)技術(shù)資料，并給予設(shè)備的技術(shù)支持。 （3）負責督促和檢查車間維修班對設(shè)備進行維護、潤滑保養(yǎng)、檢修、巡檢的完成情況。

39、0;（4）組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析、處理工作。（5）督促檢查各相關(guān)部門對設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況，并實施考核 5、維修班的職責 （1）保證設(shè)備達到正常運轉(zhuǎn)率的職責。 （2）實施本車間的設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修及技術(shù)改造工作。 （3）努力完成車間機物料消耗、能源消耗考核指標。（4）保證車間順利完成生產(chǎn)任務(wù)的職責。（5）做好本班區(qū)域清潔衛(wèi)生。（6）保證廢舊材料堆場整齊、有序。二、設(shè)備、備件采購管理制度第一條 為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，在設(shè)備檢修時能及時領(lǐng)用相關(guān)材料和備件，同時，為保證備件質(zhì)量，降低消耗、降低成本、降低倉庫庫存，特制定本制度。第二條 設(shè)備、備件的采購必須遵

40、照越鋼集團生產(chǎn)用備品備件采購使用流程，否則，按采購金額的10%處罰采購責任人。 第三條 各車間副主任、質(zhì)量科長、機動班長根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和備件庫存情況，在當月25日前，將下月生產(chǎn)所需備件計劃報設(shè)備副廠長審批。逾期處罰責任人每天100元。 第四條 備件采購計劃必須注明備件型號、規(guī)格（關(guān)鍵尺寸）、數(shù)量、品質(zhì)要求及使用時間，非標件需注明主要參數(shù)或附帶圖紙，否則，處罰申請人200元，且不列入采購計劃。 第五條 設(shè)備副廠長在當月26日前，將下月生產(chǎn)所需的備件計劃審批后交設(shè)備科整理，設(shè)備科于當月27日前報集團公司生產(chǎn)管理部設(shè)備能源科存檔，并進行采購（單件價值高于5萬元的設(shè)備需由集團公司生產(chǎn)

41、管理部設(shè)備能源科審批后方可進行采購）。逾期處罰責任人每天100元。 第六條 采購均進行比價采購。設(shè)備、備件比價小組由廠長、設(shè)備副廠長、設(shè)備科長三人組成。采購的物資需由采購比價小組三人同意簽字后進行，否則，按采購金額的10%處罰采購責任人。 第七條 設(shè)備備件進庫前，必須經(jīng)車間、設(shè)備科組織相關(guān)三人以上人員進行驗收、簽字。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，應(yīng)退貨。 第八條 不允許節(jié)假日或休息時間采購物資進倉庫，否則，處罰責任人500元/次。 第九條 自采購申請批準后，一個月內(nèi)未采購回的備件，處罰采購責任人500元，二個月內(nèi)未采購回的備件，處罰采購責任人1000元。若因此造成損失的，采購 員負主要

42、責任。第十條 根據(jù)采購申請已采購的物資，自購回之日起，兩個月未使用的，按采購金額的10%處罰申請人；三個月未使用的，按采購金額的20%處罰申請人；超過三個月未使用的，按采購金額的30%處罰申請人。第十一條 急件的采購可以不安正常的采購程序，但采購后次月內(nèi)必須補辦有關(guān)手續(xù)，否則，處罰相關(guān)人員每人500元 第十二條 各車間、部門每月急件不能超過兩次，否則，處罰申請人500元。 第十三條 未辦有采購申請的備件均為急件。三、設(shè)備（計劃）檢修管理制度 第一條 為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、保證檢修質(zhì)量，保證檢修安全和現(xiàn)場文明，特制定本制度。 第二條 各車間副主任根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的運行情況，在當月25日前，將下

43、月設(shè)備檢修計劃報設(shè)備副廠長審批。逾期處罰責任人每天100元 第三條 設(shè)備副廠長根據(jù)設(shè)備檢修計劃，同設(shè)備科、車間相關(guān)人員商定計劃檢修實施方案，并于月底生產(chǎn)調(diào)度會上傳達和安排。 第四條 設(shè)備科根據(jù)計劃檢修安排的工作，一是建立相關(guān)臺帳，二是準備檢修所需物資。 第五條 設(shè)備停機維修，維修前，必須掛有鮮明的停機標志，違反者，按一次每人200元處罰。  第六條 維修結(jié)束后，維修人員必須對維修現(xiàn)場進行清理，對終止維修1小時的現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)還存有配件、工具、停機標志等維修垃圾的情況，按一次每人50元處罰。 第七條 維修結(jié)束后，不安規(guī)定做好維修記錄，處罰維修班長每次50元，若

44、屬值班維修的，則處罰值班維修人員每次50元。以第二天后的檢查為準。 第八條 屬于計劃檢修的，檢修結(jié)束后，不按規(guī)定做好檢修質(zhì)量驗收簽字的，處罰設(shè)備科長每次50元，以第二天后的檢查為準。 第九條 屬于計劃檢修的，檢修結(jié)束后，不安規(guī)定做好設(shè)備計劃檢修登記表，處罰設(shè)備科長每次50元，以第二天后的檢查為準。第十條 設(shè)備副廠長或設(shè)備科安排的臨時檢修任務(wù)，由設(shè)備科以書面（整改）的形式下達到車間，未及時下達，處罰設(shè)備科長100元。 第十一條 車間接整改通知后，未按時整改的，處罰車間相關(guān)責任人每人200元。 第12條 維修過程中的安全管理規(guī)定遵照水泥廠安全管理制度之規(guī)定執(zhí)

45、行。 四、設(shè)備檢修質(zhì)量跟蹤管理制度 第一條 為保證設(shè)備檢修質(zhì)量、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高維修工工作的責任心和維修技能，特制定本制度。 第二條 值班期間實施維修的人員必須記錄檢修內(nèi)容在值班記錄上，發(fā)現(xiàn)不做記錄的，一次處罰50元。 第三條 屬計劃檢修的，檢修后，參加檢修的人員必須簽字，否則，處罰當事人20元，處罰設(shè)備科長50元。 第四條 對當天發(fā)生復(fù)修的設(shè)備，處罰前次檢修人員每人100元。第五條 對當月發(fā)生復(fù)修的設(shè)備，處罰前次檢修人員每人10元。第二次復(fù)修，處罰前次檢修人員每人20元。第三次復(fù)修，處罰前次檢修人員每人30元。 第六條 計劃檢修后的設(shè)備當月發(fā)生復(fù)修，處罰參加檢修人員2

46、0元，處罰維修班長30元，處罰車間副主任50元，處罰設(shè)備科長30元。 第七條 對經(jīng)常出故障，特指單月發(fā)生三次以上故障的問題，車間不能解決的，車間需書面向廠領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，由廠領(lǐng)導(dǎo)組織解決。 第八條 設(shè)備技術(shù)改造的設(shè)備，在試運行階段，不列入本制度考核。五、設(shè)備巡檢管理制度 第一條 為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證正常生產(chǎn)，及防止重大設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本制度。 第二條 負有巡檢職責的人員為：（1）值班維修工的定時巡檢；（2）值班操作工的定時巡檢；（3）日班維修工的不定時巡檢：（4）設(shè)備管理員對重要設(shè)備的定時巡檢；（5）車間副主任、設(shè)備科長不定時的巡檢。 

47、;第三條 定時巡檢：設(shè)備處于運行時，按規(guī)定的時間間隔巡檢特定設(shè)備的巡檢稱為定時巡檢。時間間隔由車間根據(jù)設(shè)備重要等級自行確定，但最長不得超過3小時。設(shè)備處于停機狀態(tài)時，無需定時巡檢。 第四條 不定時巡檢：不論設(shè)備處于運行狀態(tài)還是停機在狀態(tài)，按最長的時間間隔，對設(shè)備進行系統(tǒng)或全面的巡檢工作稱為不定時巡檢。不定時巡檢最長的時間間隔不得超過3天。 第五條 不按規(guī)定的時間實施巡檢工作的，發(fā)現(xiàn)一次處罰200元。 第六條 未進行巡檢而做虛假記錄的，發(fā)現(xiàn)一次處罰500元。 第七條 巡檢后，不按規(guī)定做好巡檢記錄的，發(fā)現(xiàn)一次處罰100元。 第八條 巡檢后，發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報的，發(fā)現(xiàn)一次處罰500元。&#

48、160;第九條 巡檢后，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理的，發(fā)現(xiàn)一次處罰500元。 第十條 巡檢后，未及時發(fā)現(xiàn)問題的，且未造成事故的，發(fā)現(xiàn)一次，事后按問題發(fā)生的情況分析處罰。情況分析由設(shè)備副廠長、設(shè)備科長、車間主任、副主任負責。第十一條 巡檢后，未及時發(fā)現(xiàn)問題的，且造成事故的，發(fā)生一次，事后按事故損失接受處罰。事故損失小于5000元的，處罰當事人1000元；事故損失大于5000元（含5000元）的，接受廠或集團公司事故處理組調(diào)查處罰。 第十二條 巡檢內(nèi)容及要求由各車間根據(jù)各崗位的操作規(guī)程和崗位職責制定。六、設(shè)備潤滑、保養(yǎng)管理制度 第一條 為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，在全面、細致進行設(shè)備維護、潤滑保養(yǎng)的同時降低消耗，特制訂本制度。第二條 設(shè)備科按設(shè)備流程制定全廠設(shè)備潤滑點，并根據(jù)重要程度和潤滑頻率把各潤滑點分類編排，分為天、周、月、年四類，同時注明潤滑油種類、數(shù)量。 第三條 車間各部門嚴格按潤滑要求完成潤滑工作，并做好記錄。不做記錄的，處罰責任人50元。 第四條 對不按規(guī)定進行潤滑的崗位，處罰崗位領(lǐng)導(dǎo)100元，處罰責任人100元。第五條 對確因特殊原因不能按時完成潤滑工作的，必須如實報設(shè)備科備案，