分解爐撒料箱技改方案節(jié)能減排

1、方 案 制 造 分 廠 節(jié)能減排工藝技改的方案為適應(yīng)節(jié)能減排要求，充分展示低投入高產(chǎn)出的要求，并結(jié)合海螺其它基地的生產(chǎn)經(jīng)驗，對海螺制造分廠進(jìn)行如下工藝技改，發(fā)揮減排之功效。一、分解爐撒料板技改(一)、技改思路生產(chǎn)過程中，分解爐下面兩個撒料箱在煤料接口時起主要作用，本次技改主要是對下面兩個撒料箱進(jìn)行技改，具體要求是：1、撒料板角度調(diào)整范圍：25-45；2、撒料板伸進(jìn)爐壁長度為200mm。(二)、施工方案1、停窯待分解爐內(nèi)完全冷卻后，確認(rèn)爐內(nèi)無掛料、耐火材料無脫落跡象，通知在撒料箱位置搭設(shè)腳手架；2、割開撒料箱，將原撒料箱內(nèi)部有關(guān)澆注料拆除；3、對軸承座、滑槽、及絲桿進(jìn)行定位；4、焊接軸承座、滑槽

2、、撒料板加強(qiáng)筋、聯(lián)節(jié)軸與撒料板等；5、現(xiàn)場檢測調(diào)節(jié)角度（要求在25-45范圍內(nèi)）；6、調(diào)試結(jié)束后，鋪設(shè)澆注料（保證撒料板的調(diào)節(jié)）；7、撒料箱整體焊接，并進(jìn)行內(nèi)部確認(rèn)。(三)、材料1、12mm、面積9平方米的耐熱鋼板；材質(zhì)：1Cr25Ni20Ti2、UCP211軸承（帶軸承座）四個；材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti3、（8mm）寬度40mm需長3600mm、寬度50mm需長810mm、寬度70mm需長810mm（做加強(qiáng)筋用）；材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti4、60實心鋼棒：6米材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti；50實心鋼棒：6米材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti(四)、撒料箱簡圖如下：二、印尼煤和無煙煤搭配使用英德海螺

3、地處煤炭資源相對貧乏廣東省,煤炭從外省供應(yīng),受季節(jié)性和運輸?shù)挠绊戄^大,煤炭價格居高不下,今年年初,公司領(lǐng)導(dǎo)組織召開了用劣質(zhì)煤代替煙煤使用的會議,根據(jù)會議要求加大劣質(zhì)煤使用比例,降低用煤成本,根據(jù)我公司具體情況,決定試用印尼煤摻無煙煤使用具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,提高能源的綜合利用,做好使用以下使用預(yù)案:(一)、首先做好安全預(yù)案，印尼煤是一種高揮發(fā)份、低灰份、高內(nèi)水的煤種，極易產(chǎn)生自燃、爆炸，為了確保安全使用，制造分廠制定了使用印尼煤的安全操作規(guī)程，在采購和貯存上規(guī)定存放時控制在3000噸以內(nèi)（一條線使用時），印尼煤原煤倉位控制在50%以內(nèi)，長期停機(jī)必須核定，配備好安全消防設(shè)施，先到的煤先用

4、，及時跟蹤煤自燃情況，并作好記錄。在生產(chǎn)過程中印尼煤與煙煤的比例，印尼煤按40%，無煙煤60%，細(xì)度小于2.5%，并增加聯(lián)鎖保護(hù)，即當(dāng)無煙煤斷料時，印尼煤入磨皮帶秤立即停機(jī)，出磨溫度達(dá)75時，聯(lián)鎖關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，對主要操作參數(shù)作了嚴(yán)格限制。同時在磨房的充氮裝置，靜電接地，氣體分析儀做定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。(二)、做好使用配料預(yù)案，根據(jù)兩種煤的搭配情況做好煤料對口，并確定入窯煤的熱值控制在KH：1.00t 0.02、SM：2.502.60;熟料成份目標(biāo)值控制在KH：0.910.92、SM：2.402.50;煤粉工序質(zhì)量細(xì)度2.5%,入窯煤水份5.0%。(三)、燒成系統(tǒng)參數(shù)變化按照

5、40%的印尼煤和60%的無煙煤搭配使用后，由于入窯（爐）煤粉水分一般在7%左右，揮發(fā)份為18-20%范圍，煤粉的發(fā)熱量在5000100卡，在燒成系統(tǒng)會有以下變化：1、回轉(zhuǎn)窯燒成帶后移，窯前溫度明顯下降，窯筒體5-20米位置很難出現(xiàn)高溫點，但在25-32米溫度偏高，比使用正常煙煤時溫度約上升50，窯內(nèi)NOX一般為300-500ppm(下降200ppm,有利于保護(hù)環(huán)境)，窯電流一般為500-700A（約下降100A），主窯皮長度基本變化不大，一般在22-24米范圍，但窯內(nèi)較多位置出現(xiàn)輔窯皮尤為突出的位置是在42-56米，嚴(yán)重時會出現(xiàn)10-15cm厚的輔窯皮，對窯內(nèi)的通風(fēng)構(gòu)成一定的影響。窯尾溫度偏高

6、，一般在1150-1250。如果系統(tǒng)跳停需重新投料時，煤粉燃燒滯后性很強(qiáng)，經(jīng)常造成分解爐煤粉爆燃，窯內(nèi)28米易結(jié)圈現(xiàn)象。2、分解爐及預(yù)熱器分解爐出口溫度波動有所加大，正常時約在870-900范圍，當(dāng)煤質(zhì)變化較大時，波動范圍還會超出這個范圍；分解出口負(fù)壓也會上升，如果窯喂料為380t/h時，分解爐出口負(fù)壓約上升0.5kpa，主要是縮口積料造成；同時預(yù)熱器出口負(fù)壓也上升約0.5kpa，氧含量只能在1.5%范圍。五級筒溜管結(jié)皮加劇，三、四、五級旋風(fēng)筒存在不同程度的結(jié)皮；窯尾積料和分解爐縮口積料有所加大。(四)、工藝（操作）調(diào)整措施針對印尼煤和無煙煤的燃燒特性，英德海螺工藝人員經(jīng)過多次反復(fù)研討，進(jìn)行如

7、下方面調(diào)整，基本上保證了窯的正常運行。1、成立劣質(zhì)煤使用攻關(guān)小組為保證印尼煤和無煙搭配使用后窯系統(tǒng)正常運行，英德公司成立劣質(zhì)煤使用攻關(guān)小組，對用煤品種改變后工況的波動進(jìn)行跟蹤、記錄及調(diào)整，確保窯系統(tǒng)正常穩(wěn)定。2、燒成系統(tǒng)相關(guān)調(diào)整針對印尼煤和無煙煤燃燒的滯后性，工藝專業(yè)人員首先是統(tǒng)一思路、統(tǒng)一調(diào)整，在使用過程中作出如下調(diào)整：對四級筒入爐分料閥進(jìn)行調(diào)整。為保證分解爐內(nèi)煤粉燃燒完全，給分解爐的煤粉有一個充分燃燒的空間，在以前的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加大四級筒入爐上面料管的流量，經(jīng)生產(chǎn)驗證效果較好。對窯頭燃燒器的調(diào)整。由于煤質(zhì)發(fā)生較大的變化，窯頭燃燒器的火點位置也發(fā)生較大的變化，為避免出現(xiàn)火點后移過多，燃燒器調(diào)

8、整原則是盡量縮短火焰，為此，我們增大一次風(fēng)機(jī)壓力，縮小伸縮節(jié)的間隙，燃燒器向中下方向調(diào)整；從而保證火焰順暢。三次風(fēng)檔板。三次風(fēng)檔板調(diào)整原則是保證窯內(nèi)通風(fēng)的前提下盡量開大，以縮短窯頭火焰。篦冷機(jī)。為防止篦冷機(jī)一段斜墻結(jié)大塊，在一段斜墻落料點增設(shè)三門空氣炮，有效控制篦冷機(jī)前端結(jié)過大的“雪人”，從而保證二次風(fēng)和三次風(fēng)的正常供應(yīng)。同時，對一室兩臺充氣梁風(fēng)機(jī)風(fēng)管拉直，加大了一段熟料的急冷效果；操作方面，以厚料層為主。(五)、使用效果預(yù)測無煙煤和印尼煤均屬于劣質(zhì)煤,有利于社會能源綜合利用，各經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：1、窯喂料量：370-380t/h2、噸熟料煤成本：下降15元3、窯運轉(zhuǎn)率：大于93%(外界因素除外)4、