鋼筋混凝土墩臺施工工藝

1、鋼筋混凝土墩臺施工工藝 摘要：本文介紹了鋼筋混凝土墩臺施工工藝流程，針對各施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制進行了探討。 關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土墩臺；施工工藝；施工技術(shù) Abstract: This article describes the construction process of a reinforced concrete pier, for the construction aspects of technical quality control are discussed. Keywords: reinforced concrete pier; construction technology; c

2、onstruction technology 中圖分類號:TU375文獻標識碼：A 文章編號： 1技術(shù)準備 1.1 認真審核設計圖紙，編制分相工程施工方案，進行模板設計并經(jīng)審批。 1.2 已進行鋼筋的取樣實驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。 1.3 組織有關(guān)方面對模板進行進場驗收。 1.4 進行混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設計混凝土配合比。 1.5 對操作人員進行培訓，向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。 2測量放線 墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線。檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測放的

3、各種樁都應標注編號。涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復核無誤后進行下道工序施工。 3搭設腳手架 腳手架安裝前應對地基進行處理，地基應平整堅實。排水順暢。腳手架應搭設在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。腳手架除應滿足使用功能外，還應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 4鋼筋加工及綁扎 4.1墩、臺身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求。 4.2基礎 (承臺或擴大基礎)施工時。應根據(jù)墩住、臺身高度預留插筋。若墩、臺身不高。基礎施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預埋到位;若墩、臺身太高。鋼筋可分段施工。預埋鋼筋長度宜高出基礎頂面1.5m左右。按50%截面錯開配置，錯開長度應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，一般不

4、小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預埋位置應準確，滿足鋼筋保護層要求。 4.3鋼筋安裝前。應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理。對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗干凈。 4.4鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時。將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。 4.5所有鋼筋交叉點均應進行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內(nèi)側(cè)。 4.6鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋茬模板申的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊

5、塊。使用混凝土預制墊塊時，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應設置墊塊。5模板加工及安裝 5.1圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。 5.2采用定型鋼模板時，鋼模板應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。 5.3圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應進行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位。每次吊裝長度視模板剛度而定，一般為48m。 5.4采用木質(zhì)模板時，應按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進行模板設計，設計時應考慮模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模

6、板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準確。墩臺圓弧或拐角處，應設計制作異形模板。 5.5墩臺模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應符合模板計算規(guī)定及驗收標準對平整度控制要求。 5.6薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設拉桿。拉桿及墊板應具有足夠的強度及剛度。拉桿兩端應設置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。 5.7墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，鋼模板應涂刷色澤均勻的脫模劑，確保混凝土外觀色澤均勻一致。 5.8混凝土澆筑時應設專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固。預埋件、保護層等，發(fā)現(xiàn)問題時，應及時采取措施

7、糾正。 6混凝土澆筑 6.1澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 應根據(jù)墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設備等情況合理選用運輸和澆筑方法。 6.2采用商品混凝土時，應選擇合格供應商，并提供商品混凝土合格證和混凝土配合比通知單?；炷翝仓皯獙⒛?nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預檢手續(xù)。 6.3大截面墩臺結(jié)構(gòu)，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應保持1.5m以上。傾斜分層坡度不宜過陡。澆筑面與水平夾角不得大于25°。 6.4墩柱因截面小，澆筑時應控制澆筑速度。

8、首層混凝土澆筑時，應鋪墊50l00mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層。混凝土應在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應按施工縫處理。 6.5柱身高度內(nèi)如有系梁連接，則系梁應與墩柱同時澆筑，當澆筑至系梁上方時，澆筑速度應適當放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應對稱澆筑。墩柱混凝土施工縫應留在結(jié)構(gòu)受剪力較小。且宜于施工部位。如基礎頂面、梁的承托下面。 6.6在基礎上以預制混凝土管等作墩柱外模時，預制管節(jié)安裝時應符合下列要求：基礎面宜采用凹槽接頭，四槽深度不應小于50mm。上下管節(jié)安裝就位后，用四根豎方木對稱設置在管柱四周并綁扎牢固防止

9、撞擊錯位?；炷凉苤饽有睋我员ＷC澆筑時的穩(wěn)定性。管口應用水泥砂漿填嚴抹平。 6.7鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應符合下列要求： 鋼板箍、法蘭盤及預埋螺栓等均應由具有相應資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進場前應進行檢驗并出具合格證。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝應滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定。 在基礎施工時應依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進行預埋，鋼板箍安裝前，應對基礎、預埋件及墩柱鋼筋逆行全面檢 查，并進行徹底除銹除污處理，合格后施工。 鋼板箍出廠前在其頂部對稱位置焊吊耳各一個，安裝時由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對應位置，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度，合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定，穩(wěn)固后摘下吊鉤。 鋼板箍與法蘭盤

10、的焊接由專業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時應對稱進行，以便很好的控制垂直度與軸線偏位。混凝土澆筑前按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對其進行驗收。鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土。對鋼板箍應進行防腐處理。 6.8澆筑混凝土一般應采用振搗器振實。使用插入式振搗 器時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。 7混凝土成型養(yǎng)護 7.1混凝土澆筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)護。 7.2模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。 8模板及腳手架拆除 側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行，上系梁底模的拆除應在混凝土強度達到設計值的75天后進行。 橋梁墩臺施工方法通常分為兩大類：一類是現(xiàn)場就地澆筑與砌筑；一類是拼裝預制的混凝土砌塊、鋼筋混凝土或預應力混凝土構(gòu)件。前者工序簡便，機具較少，技術(shù)操作難度較??；但是施工期限較長，需消耗較多的勞力和物力。后者的特點是可確保施工