擋墻施工方法

1、 片石混凝土施工方法、施工工藝1、片石混凝土擋墻1.1、技術(shù)要求1、C15片石砼的片石摻量不得多于其體積為20%，其片石使用未風(fēng)化石料，片石強(qiáng)度等級(jí)不低于Mu30；且不低于所用混凝土強(qiáng)度等級(jí)；石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，石質(zhì)均勻一致，不宜風(fēng)化且未風(fēng)化、無裂紋，抗壓強(qiáng)度、耐久性、抗凍性等經(jīng)試驗(yàn)鑒定滿足要求，有石材試驗(yàn)報(bào)告單。石料表面如有泥污等， 應(yīng)清除洗刷干凈后方準(zhǔn)使用。片石砼的施工應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011的相關(guān)規(guī)定。2、擋土墻的基底標(biāo)高應(yīng)根據(jù)施工時(shí)基坑開挖的實(shí)際情況調(diào)整基礎(chǔ)埋置深度，基礎(chǔ)應(yīng)埋置于地面線下不小于1m,使地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理；3、墻體

2、應(yīng)設(shè)置泄水孔，按間距23m呈梅花形布置，最低一層出水口離地面不小于30cm，外斜坡度為3%，采用直徑為90mmPVC管或孔徑為10×10cm方孔；泄水孔進(jìn)水口部分的反濾層用碎石覆蓋并用無紡?fù)凉げ及?、墻體10m設(shè)置一沉降縫，縫寬2cm，自基礎(chǔ)到墻頂斷開，用泡沫塑料板隔開，縫口用瀝青麻絲填塞，塞入深度不小于20cm,沉降(伸縮)縫避開涵洞位置設(shè)置；5、當(dāng)墻背為垂直或俯斜式時(shí)，連續(xù)排水層采用碎石，含泥量不能超過5%，因墻背為仰斜式，連續(xù)排水層采用無砂大孔砼，無砂大孔砼性能要求：強(qiáng)度等級(jí)為C5，透水系數(shù)（15）0.5mm/s，連續(xù)孔隙率10%，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥

3、或普通硅酸鹽水泥，石料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、密實(shí)的碎石料，性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，壓碎值15%，針片狀顆粒含量1.0%，含泥量1.0%，表觀密度2500kg/m3，堆積密度1350kg/m3，堆積孔隙率47.0%。1.2、施工方法及施工工藝流程1、準(zhǔn)備工作測量放樣基坑開挖基底報(bào)驗(yàn)基礎(chǔ)模板支撐澆筑片石砼基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)墻身定位測量墻身模板支撐澆筑片石砼墻身養(yǎng)護(hù)墻背回填。施工測量施工工藝框圖： 工料機(jī)準(zhǔn)備原材料試驗(yàn)砂漿配合比設(shè)計(jì)基坑開挖監(jiān)理工程師簽證基坑驗(yàn)收基礎(chǔ)澆筑(基礎(chǔ)砌筑)沉降縫設(shè)置墻身澆筑（墻身砌筑）鋼筋制安養(yǎng) 護(hù)墻背回填2、基坑開挖（1）基坑開挖前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣，施工放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖計(jì)算

4、出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實(shí)地，基坑開挖線按1：0.33進(jìn)行放坡,基底寬度按設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5m保證滿足施工需要的作業(yè)面。（2）基坑開挖：在施工放樣完畢后，用挖掘機(jī)在所放開挖線內(nèi)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按施工放樣的控制線進(jìn)行挖掘。開挖至設(shè)計(jì)高程1030cm時(shí)停止機(jī)械開挖,采用人工開挖至設(shè)計(jì)高程,以避免超挖，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水井，以避免基底因水浸泡而降低地基承載力。槽底標(biāo)高達(dá)到計(jì)設(shè)要求后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行平面、高程復(fù)測和基坑承載力檢驗(yàn)，若基坑承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，則馬上上報(bào)駐地監(jiān)理工程師，同意后方可按相應(yīng)的處理措施進(jìn)行處理。3、基礎(chǔ)模板安裝及基礎(chǔ)片石砼澆筑（1）在基坑驗(yàn)收合格后（基坑承載

5、力250KPa）立即組織基礎(chǔ)模板支撐施工，在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋土墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。（2）本分項(xiàng)工程采用集中拌和砼的方式拌合出料，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，用吊車吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆筑，當(dāng)砼落高大于2.0m時(shí)，要采用串筒卸料，防止砼離析。（3

6、）在砼澆筑前應(yīng)將所需用的片石經(jīng)檢測合格后全部運(yùn)到現(xiàn)場，便于在砼施工時(shí)不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。（4）在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)先用砼將基底滿鋪一層振動(dòng)密實(shí)后再拋入片石，拋入片石后用人工進(jìn)行擺放片石，片石與片石之間距不小于10cm，同時(shí)片石不得與模板相接觸至少間距10cm，片石拋入量不大于砼總工程量的20%。所采用的片石強(qiáng)度不低于Mu30，在所拋入的片石全部擺放完整后應(yīng)立即注入砼，同時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況之一即表明混凝土已振搗密實(shí)：混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；振

7、搗里不再出現(xiàn)明顯氣泡或振動(dòng)棒周圍出現(xiàn)氣泡；混凝土表面平坦、無氣體排出；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。每層澆筑完工后應(yīng)在當(dāng)層頂面用片石預(yù)留石榫，使其與下一砼澆筑層更加緊密結(jié)合，每層砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按預(yù)先測好的高程進(jìn)行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標(biāo)高位置?；炷恋臐仓?yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間，如果間斷超過了初凝時(shí)間，則按二次澆筑的要求，對(duì)施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥漿和松弱層，鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到5Mpa以上。在澆筑新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層12cm厚的同級(jí)水泥漿，方可進(jìn)

8、行二次澆筑。（5）砼澆筑施工時(shí)應(yīng)做好施工記錄、同時(shí)做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求：澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等)時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。4、墻身模板安裝及片石砼澆筑(1)基礎(chǔ)澆筑完畢后要先進(jìn)行墻身線定位放樣，將設(shè)計(jì)圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實(shí)放于基礎(chǔ)頂面自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進(jìn)行墻身模板支撐工作，墻身模板支撐時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(2)砼墻身施工工藝流程與基礎(chǔ)施工一樣每個(gè)環(huán)節(jié)需請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。由于墻身較高所以模板支撐的每個(gè)細(xì)節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；

9、彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；為了加強(qiáng)模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設(shè)一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時(shí)應(yīng)預(yù)先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時(shí)架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有1m高度不拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。（3）墻身在高出地面部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距23m，呈梅花形布置，最低一層出水口離地面不小于30cm，外斜坡度為3%，采用直徑為90mmPVC管或孔徑為10

10、15;10cm方孔；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm，在進(jìn)水口部分的反濾層用碎石覆蓋，并用無紡?fù)凉げ及?，確保排水暢通，并保證墻背反濾、防滲設(shè)施的施工質(zhì)量。 （4）由于擋土墻較高，為了滿足其抗撓度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每不超過3.6m（含預(yù)留高度），砼澆筑高度每段每天不超過2.4m。（5）砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按要求及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)場，配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比執(zhí)行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模掉下的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時(shí)應(yīng)先用砼將墻底面滿鋪一層砼

11、且振搗密實(shí)后方可擺放片石，片石擺放要求和振搗要求與基礎(chǔ)相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。（6）砼模板拆除后應(yīng)立即組織水車送水到現(xiàn)場，工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)后，并在墻頂上每隔23m放置養(yǎng)護(hù)水箱，在水箱底部打一小孔，孔徑23mm，24小時(shí)不斷滴水養(yǎng)護(hù)，讓砼慢慢的浸漬透，滴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼表面采用塑料薄膜或土工布進(jìn)行掩蓋保持足夠的濕度。養(yǎng)護(hù)期間每天檢查兩次，如養(yǎng)護(hù)水箱的滴水量過小，不足以使墻體保持足夠的濕度，應(yīng)當(dāng)增加人工灑水次數(shù)，保證養(yǎng)護(hù)期間的濕度。5、墻背回填（1）回填土：待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后

12、方可進(jìn)行墻后填料夯實(shí)。墻背回填時(shí)一定按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填，靠墻處回填后采用人工配合機(jī)械打夯，不能直接用重型壓路機(jī)碾壓；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實(shí)，夯實(shí)時(shí)必須注意勿使墻身受到大的沖擊，以確保墻體穩(wěn)定。（2）回填碎石：最大粒徑不大于37.5mm，其級(jí)配應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）的規(guī)定。級(jí)配礫石：級(jí)配礫石最大粒徑不大于53mm，其級(jí)配應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ034-2000）。墻背壓實(shí)方法: 采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，要按要求分層回填，分層松鋪厚度不超過20cm，每層厚度宜為15cm，壓實(shí)要求不小于96%，寬度小于2m時(shí)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不到的部分，采用沖擊夯分層夯實(shí)：寬度超過2m時(shí)，采用振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)。經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，再進(jìn)行上一層的回填，依此順序進(jìn)行直至回填到標(biāo)高，回填透水性材料中不能夾有超過10cm石頭，墻背回填要分層施工，回填時(shí)不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。（3）回填無砂大孔：回填范圍為墻背外側(cè)0.5m。當(dāng)距墻的寬度L2m時(shí)回填粒料，墻背排水層0.5m反開挖回填粒料。無砂大孔混凝土施要求:施工前應(yīng)進(jìn)行材料和混凝土配合比的設(shè)計(jì)，經(jīng)試拌，檢驗(yàn)水泥漿的稠度是否合適，有效包裹住集料，