建筑施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、西安市新城區(qū)聯(lián)志村(標(biāo)段-2號地塊)安置樓工程機械設(shè)備操作規(guī)程 汕頭市潮陽建筑工程總公司2012年 月 日目 錄1、灰漿攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程2、混凝土攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程3、混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程4、混凝土泵送安全操作技術(shù)規(guī)程5、混凝噴射機安全操作技術(shù)規(guī)程6、插入式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程7、附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程8、鋼筋冷拉機安全操作技術(shù)規(guī)程9、預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程10、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程11、鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程12、鋼筋切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程13、鋼筋彎曲機安全操作技術(shù)規(guī)程14、手持電動工具安全操作技術(shù)規(guī)程15、圓盤下料機安全操作

2、技術(shù)規(guī)程16、水磨石機安全操作技術(shù)規(guī)程17、混凝土切割機安全操作技術(shù)規(guī)程18、塔式起重機拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程19、塔式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程20、施工升降機（人貨兩用電梯)安全操作技術(shù)規(guī)程21、卷揚機安全操作技術(shù)規(guī)程22、土石方機械安全操作一般技術(shù)規(guī)定23、推土機安全操作技術(shù)規(guī)程24、挖掘裝載機安全操作技術(shù)規(guī)程25、振動壓路機安全操作技術(shù)規(guī)程26、蛙式夯實機安全操作技術(shù)規(guī)程27、交流電焊機安全操作技術(shù)規(guī)程28、埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程29、氣焊設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程30、對焊機安全操作技術(shù)規(guī)程31、豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術(shù)規(guī)程灰漿攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程1固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式

3、攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。2作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間,攪拌軸兩端密封良好。3啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)禁斗下有人。7作業(yè)后,應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8灰漿機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩,作業(yè)時，不得隨意拆卸。9灰漿機應(yīng)安裝在

4、防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。10長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用?；炷翑嚢铏C安全操作技術(shù)規(guī)程1固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上.當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況.電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑

5、口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形.5料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn).應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。8

6、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。9應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用.11攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水.每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。12進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗

7、提升后用鐵鏈或插入銷鎖住.14向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料,應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。15作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。16加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料.每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。17強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。18作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器，

8、鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。19作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。20作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢.21冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。22攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程1混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。2與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)

9、備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第3.5、第6。8、第8。2節(jié)的規(guī)定。3作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。4應(yīng)按攪拌

10、站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5機組各部分應(yīng)逐步啟動.啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。6作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。7攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋.機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作.9攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。10攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高

11、時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。11攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。12作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。13冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)12mm.14當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載?；炷帘盟桶踩僮骷夹g(shù)規(guī)程1混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上

12、，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍.當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗.3砂

13、石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施.6應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置.開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方

14、可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0。3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng).9當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送.當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌.10泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min.暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌.當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反

15、向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12泵機動轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配閥.當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力.當(dāng)油溫超過70時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。14水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。16作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。17應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中,不得

16、中途停泵。18當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。19作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載?；炷龂娚錂C安全操作技術(shù)規(guī)程1噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定

17、的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。2管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。3噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3)各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值；5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。5啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空

18、載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。6機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合.7在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi).8作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。9發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。10轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。12作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干

19、混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程1插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4使用前,應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒

20、垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。8作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源.不得用軟管拖拉電動機.9作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。附著式、平板式振動器安全操作技術(shù)規(guī)程1附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致

21、，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。3作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。4安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固程度應(yīng)一致。5使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。8平板式振動器作

22、業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿,不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。鋼筋冷拉機安全操作技術(shù)規(guī)程1機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于5m。4冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志.無關(guān)人員不得在此

23、停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外.5用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。6作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。7卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻.當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。8用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。9夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外.當(dāng)需要

24、裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m.燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。10作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源,鎖好開關(guān)箱.11作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程1機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置.固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。4作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換.5固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。6高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,

25、然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。7作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人.拉伸機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。8高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整.9在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。10用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲.12高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。13作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，

26、切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作.鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程1機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地.3加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。4料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線.5應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑

27、大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。8當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。10經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。11切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板.12作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作技術(shù)規(guī)程1機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置.固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械

28、作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定.5啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙.6啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料.切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人.嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料.8不得剪切直

29、徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。10切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢.11運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。13液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。14手動液壓式切斷機使用

30、前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。15作業(yè)后，應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。16作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。鋼筋彎曲機安全操作技術(shù)規(guī)程1。 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。2。 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3。 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4。 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。5。 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相

31、應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6。 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7。 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè).8. 作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。9。 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油.10. 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護鏡。11. 彎曲高強度或低合金鋼

32、筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。12. 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人.彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13. 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行。14. 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15。 作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地，切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。手持電動工具安全操作技術(shù)規(guī)程1使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠.2使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3在潮

33、濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。5作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠;3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。7嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時,應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具

34、和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。10使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2）鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3）電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。11使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理;2

35、)切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割.12使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求：1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換；2)磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15 30的傾斜位置；切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動.13使用電剪時應(yīng)符合下列要求:1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;2)作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。14使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1）嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；2)擊發(fā)時，應(yīng)將射釘

36、槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大;2）柳接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊.圓盤下料機安全操作技術(shù)規(guī)程1圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ 332001第3。1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。2圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可

37、靠。3圓盤下料機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。4作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。5圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊.6下料機應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。7作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn),確認正常后，方可開始作業(yè)。8當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1。2倍，再開機試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。9作業(yè)后，應(yīng)對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔.10作業(yè)后,應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做

38、好日常保養(yǎng)工作。水磨石機安全操作技術(shù)規(guī)程1水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70%80%時進行磨削作業(yè).2作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響,應(yīng)立即停機檢修.停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h，待金

39、剛石切削刃磨出后,再投入工作面作業(yè)。8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。9長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用?；炷燎懈顧C安全操作技術(shù)規(guī)程1切割機機械上的工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。3啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè).4操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套.5切割厚度

40、應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。6加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。7作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。8嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭.9作業(yè)后,應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水,收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。10長期擱置再用的機械，在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用.塔式起重機拆裝安全操作技術(shù)規(guī)程1起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應(yīng)

41、有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。2起重機拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。3拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1)路基和軌道鋪設(shè)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求；2）對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；4）對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等

42、進行檢查,確認無誤后方可使用；5）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；6）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀況良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要；7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件；8）安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。4起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。5指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。6拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，

43、應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。7在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應(yīng)保持起重機的平衡。8采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。9在拆裝作業(yè)過程中，當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。10安裝起重機時

44、，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。11在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。12起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應(yīng)靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/10OO，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應(yīng)填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。塔式起重機安全操作技術(shù)規(guī)程1起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的

45、指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2.起重機作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。3起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常;2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4)主要部位連接螺栓無松動;5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6)供電電纜無破損。4送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位.當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電后，方可上機。5作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有

46、無噪音及異響,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。6起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。7應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動.8在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。9動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅

47、應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁變幅。10提升重物，嚴(yán)禁自由下降.重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。11提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0。5m以上。12對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機,在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。13裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。14作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源.如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。15采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速

48、度作業(yè).16作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè),鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。17作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時,必須切斷電源，鎖緊夾軌器.18起重機載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當(dāng)起重機作業(yè)時嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時,應(yīng)降至塔身底部位置,不得長時間懸在空中。19起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。20起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通

49、過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。21嚴(yán)禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體.現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。22嚴(yán)禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面.23操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。24作業(yè)完畢后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動

50、器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23m處。25停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān),打開高空指示燈。26檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。27在寒冷季節(jié),對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋.28動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌.施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作技術(shù)規(guī)程1施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證

51、的專業(yè)人員進行操作和維修。2地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150KPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施.3應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000.5導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。6升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置,饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JGJ 3

52、32001第3.1節(jié)和第3。4節(jié)的規(guī)定。7升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。8升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障.裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。9升降機安裝后,應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后,方可投入運行.10升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均

53、應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。11新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行,當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1。2m制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器,切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復(fù)位.12作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動;2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內(nèi)無障礙。13啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制

54、開關(guān)在零位.電源接通后，應(yīng)檢查并確認電壓正常,應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗,測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。14升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面12m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行.15梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。16操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作.作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位.17當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層

55、，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時,應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時,必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。 19升降機運行到最上層或最下層時,嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。20當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。21作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,閉鎖梯籠門和圍護