WANGWZH第一章機械設計概述(1)

1、123第一節(jié)第一節(jié) 機械設計的基本要求和一般程序機械設計的基本要求和一般程序第二節(jié)第二節(jié) 載荷與應力分析載荷與應力分析第三節(jié)第三節(jié) 機械零件的失效形式機械零件的失效形式 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則第五節(jié)第五節(jié) 機械零件的材料選擇機械零件的材料選擇第六節(jié)第六節(jié) 機械結構設計的基本要求機械結構設計的基本要求第七節(jié)第七節(jié) 機械零件的標準化機械零件的標準化主要內(nèi)容4第一節(jié)第一節(jié) 機械設計的基本要求和一般程序機械設計的基本要求和一般程序功能要求功能要求一、設計機器應滿足的基本要求一、設計機器應滿足的基本要求經(jīng)濟性要求經(jīng)濟性要求操作方便操作方便 運行安全運行安全其它特殊其它特殊 要

2、求要求能實現(xiàn)機器的預定功能，并在預定環(huán)境條件能實現(xiàn)機器的預定功能，并在預定環(huán)境條件和工作期限內(nèi)可靠地工作。和工作期限內(nèi)可靠地工作。要求設計、制造和使用機器的費用少，并且要求設計、制造和使用機器的費用少，并且效率高。效率高。如巨型機器要便于安裝、拆卸和運輸；食如巨型機器要便于安裝、拆卸和運輸；食品、紡織、造紙機器不得污染產(chǎn)品等。品、紡織、造紙機器不得污染產(chǎn)品等。 要求設計的機器操作簡便、省力；必要時可要求設計的機器操作簡便、省力；必要時可安裝安全防護和保險裝置；盡可能降低機器安裝安全防護和保險裝置；盡可能降低機器的噪聲；美化機器的外觀造型等，并應妥善的噪聲；美化機器的外觀造型等，并應妥善處理人和

3、機器間的各個聯(lián)系環(huán)節(jié)。處理人和機器間的各個聯(lián)系環(huán)節(jié)。5二、機械設計的一般程序二、機械設計的一般程序第一節(jié)第一節(jié) 機械設計的基本要求和一般程序機械設計的基本要求和一般程序計劃計劃方案設計方案設計技術設計技術設計技術文件技術文件提出任務提出任務分析對機器的要求分析對機器的要求確定設計任務確定設計任務機器功能分析機器功能分析提出可能的解決方案提出可能的解決方案組合幾種可能的方案組合幾種可能的方案評價評價決策選定方案決策選定方案明確構形要求明確構形要求結構化結構化選擇材料、決定尺寸選擇材料、決定尺寸評價評價決策確定結構形狀及尺寸決策確定結構形狀及尺寸零件、部件、總體設計零件、部件、總體設計編制技術文件

4、編制技術文件計劃計劃方案設計方案設計技術設計技術設計技術文件技術文件設計任設計任務書務書提出原理提出原理性的設計性的設計方案方案-原理原理圖或機構圖或機構運動簡圖運動簡圖總體設計總體設計草圖及部草圖及部件裝配草件裝配草圖，并繪圖，并繪出零件圖、出零件圖、部件圖及部件圖及總裝圖總裝圖編制設計編制設計說明書等說明書等7三、結構設計的一般程序三、結構設計的一般程序第一節(jié)第一節(jié) 機械設計的基本要求和一般程序機械設計的基本要求和一般程序一、明確待設計構件的主要任務和限制，選擇類型和一、明確待設計構件的主要任務和限制，選擇類型和結構結構二、根據(jù)機器的工作要求，計算作用在零件上的載荷二、根據(jù)機器的工作要求，

5、計算作用在零件上的載荷三、根據(jù)零件的類型、結構和所受載荷，分析零件可三、根據(jù)零件的類型、結構和所受載荷，分析零件可能的失效形式，確定零件的設計準則能的失效形式，確定零件的設計準則四、根據(jù)工作條件和特殊要求，選擇適當?shù)牟牧纤?、根?jù)工作條件和特殊要求，選擇適當?shù)牟牧衔?、根?jù)設計準則進行相關的計算，確定基本尺寸五、根據(jù)設計準則進行相關的計算，確定基本尺寸六、根據(jù)工藝性及標準化等原則進行結構設計六、根據(jù)工藝性及標準化等原則進行結構設計七、細節(jié)設計完成后，必要時進行詳細的校核計算七、細節(jié)設計完成后，必要時進行詳細的校核計算八、畫出零件的工作圖。八、畫出零件的工作圖。8第二節(jié)第二節(jié) 載荷與應力分析載荷與應

6、力分析1、載荷形式、載荷形式 一、載荷一、載荷集中力集中力F（N） 轉矩轉矩T（Nm） 彎矩彎矩M（Nm） 功率功率P（W）2、載荷分類、載荷分類 載荷與時載荷與時間的關系間的關系變載荷變載荷 靜載荷靜載荷 不隨時間變化或變不隨時間變化或變化緩慢的載荷化緩慢的載荷隨時間變化的載荷隨時間變化的載荷9在設計計算中常用的概念在設計計算中常用的概念：工作載荷工作載荷 機械正常工作時所受的實際載荷機械正常工作時所受的實際載荷 。名義載荷名義載荷 根據(jù)額定功率用力學公式計算出的作用在零根據(jù)額定功率用力學公式計算出的作用在零 件上的載荷。件上的載荷。計算載荷計算載荷 考慮工作中載荷隨時間的不均勻性、載荷在零

7、件上分布考慮工作中載荷隨時間的不均勻性、載荷在零件上分布的不均勻性及其他影響零件受載等因素，對名義載荷進的不均勻性及其他影響零件受載等因素，對名義載荷進行修正而得到的近似載荷。行修正而得到的近似載荷。常用常用載荷系數(shù)載荷系數(shù)K K（K K=K K1 1K K2 2）來考慮這些因素的綜合影）來考慮這些因素的綜合影響。載荷系數(shù)響。載荷系數(shù)K K與名義載荷的乘積即為計算載荷。與名義載荷的乘積即為計算載荷。第二節(jié)第二節(jié) 載荷與應力分析載荷與應力分析101 1、應力分類、應力分類 二、應力分析二、應力分析循環(huán)變應力循環(huán)變應力按應力與時間按應力與時間的關系分類的關系分類變應力變應力 靜應力靜應力 不隨時間

8、變化或不隨時間變化或變化緩慢的應力變化緩慢的應力隨時間變化的應力隨時間變化的應力隨時間按一定規(guī)律變化的變應力隨時間按一定規(guī)律變化的變應力 第二節(jié)第二節(jié) 載荷與應力分析載荷與應力分析11平均應力：平均應力：2minmaxm應應 力力 幅：幅：2minmaxa對稱循環(huán)對稱循環(huán): m= 0; a=max脈動循環(huán)脈動循環(huán): m=a=max / 2第二節(jié)第二節(jié) 載荷與應力分析載荷與應力分析 =常數(shù)常數(shù)ttmaxminammaxammaxamin對稱循環(huán)變應力對稱循環(huán)變應力脈動循環(huán)變應力脈動循環(huán)變應力非對稱循環(huán)變應力非對稱循環(huán)變應力靜應力靜應力OtOOtO最大最大應力應力最小最小應力應力應力應力 幅幅最大

9、最大應力應力平均平均應力應力應力應力 幅幅應力應力 幅幅最大最大應力應力最小最小應力應力平均平均應力應力第二節(jié)第二節(jié) 載荷與應力分析載荷與應力分析13循環(huán)特性系數(shù)：循環(huán)特性系數(shù)：maxminr 表示應力變化的情況表示應力變化的情況對稱循環(huán)對稱循環(huán) r =1；脈動循環(huán)脈動循環(huán) r = 0；非對稱循環(huán)非對稱循環(huán) r 0 且且 | r | 1;靜應力靜應力 r = +1用用r 表示循環(huán)特征為表示循環(huán)特征為 r 的變應力。如的變應力。如 -1、0等等2 2、變應力主要參數(shù)、變應力主要參數(shù) 第二節(jié)第二節(jié) 載荷與應力分析載荷與應力分析14注意：注意：變載荷變載荷 變應力變應力靜載荷靜載荷 靜應力靜應力 ？

10、或變應力或變應力靜載荷產(chǎn)生變應力靜載荷產(chǎn)生變應力15第三節(jié)第三節(jié) 機械零件的失效形式機械零件的失效形式 失效失效機械零件由于某些原因不能正常工作機械零件由于某些原因不能正常工作一、斷裂一、斷裂二、大變形二、大變形三、表面損傷三、表面損傷四、破壞正常工作條件引起的失效四、破壞正常工作條件引起的失效 16第三節(jié)第三節(jié) 機械零件的失效形式機械零件的失效形式 一、斷裂一、斷裂外載荷作用下，危險截面上外載荷作用下，危險截面上的應力超過強度極限的應力超過強度極限在循環(huán)變應力作用下危險截在循環(huán)變應力作用下危險截面所發(fā)生的疲勞斷裂。面所發(fā)生的疲勞斷裂。螺栓的斷裂螺栓的斷裂 齒輪輪齒斷裂實例齒輪輪齒斷裂實例17

11、二、大變形二、大變形在載荷作用下發(fā)生過大的彈性變形在載荷作用下發(fā)生過大的彈性變形應力超過材料的屈服極限產(chǎn)生殘余塑性變形應力超過材料的屈服極限產(chǎn)生殘余塑性變形 齒輪齒面塑形變形齒輪齒面塑形變形軸承外圈塑性變形軸承外圈塑性變形第三節(jié)第三節(jié) 機械零件的失效形式機械零件的失效形式 18三、表面損傷三、表面損傷表面疲勞（亦稱點蝕）表面疲勞（亦稱點蝕） 零件表面在接觸變應力長零件表面在接觸變應力長 期作用下產(chǎn)生微粒剝落的現(xiàn)象。期作用下產(chǎn)生微粒剝落的現(xiàn)象。磨損（主要指磨粒磨損）磨損（主要指磨粒磨損） 兩個接觸零件表面在相兩個接觸零件表面在相 對運動過程中表面物質(zhì)喪失或轉移的現(xiàn)象。對運動過程中表面物質(zhì)喪失或轉

12、移的現(xiàn)象。腐蝕腐蝕 金屬表面與周圍的介質(zhì)發(fā)生的電化學或化學金屬表面與周圍的介質(zhì)發(fā)生的電化學或化學 侵蝕的現(xiàn)象。侵蝕的現(xiàn)象。第三節(jié)第三節(jié) 機械零件的失效形式機械零件的失效形式 19齒輪齒面接觸疲勞點蝕齒輪齒面接觸疲勞點蝕滾動軸承滾道的疲勞點蝕滾動軸承滾道的疲勞點蝕滾動軸承外圈滾道的磨損滾動軸承外圈滾道的磨損軸瓦的磨損軸瓦的磨損20四、破壞正常工作條件引起的失效四、破壞正常工作條件引起的失效 V V帶傳動當傳遞的有效圓周力大于摩擦力的極限值帶傳動當傳遞的有效圓周力大于摩擦力的極限值 時將發(fā)生時將發(fā)生打滑失效打滑失效；高速轉動的零件當其轉速與系統(tǒng)的固有頻率相一高速轉動的零件當其轉速與系統(tǒng)的固有頻率相

13、一 致時會發(fā)生致時會發(fā)生共振共振，以致引起，以致引起斷裂失效斷裂失效；液體潤滑的滑動軸承當潤滑油膜被破壞時將發(fā)生液體潤滑的滑動軸承當潤滑油膜被破壞時將發(fā)生 膠合失效膠合失效等。等。 第三節(jié)第三節(jié) 機械零件的失效形式機械零件的失效形式 21 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 機械零件不發(fā)生失效時的安全工作限度稱為零機械零件不發(fā)生失效時的安全工作限度稱為零件的件的工作能力工作能力。對載荷而言零件的工作能力也。對載荷而言零件的工作能力也可稱為零件的可稱為零件的承載能力承載能力。用計算的方法來保證零件有足夠的工作能力，用計算的方法來保證零件有足夠的工作能力，從而避免失效，是常用的機械

14、設計方法。計算從而避免失效，是常用的機械設計方法。計算依據(jù)的條件稱為依據(jù)的條件稱為計算準則計算準則。 22Slim 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 一、強度準則基本準則一、強度準則基本準則強度強度- - 零件在載荷作用下抵抗斷裂、塑性變形及零件在載荷作用下抵抗斷裂、塑性變形及某些表面損傷的能力。某些表面損傷的能力。零件危險截零件危險截面或工作表面或工作表面上的工作面上的工作應力應力許用許用應力應力極限應力極限應力受靜應力的脆受靜應力的脆性材料，如鑄性材料，如鑄鐵取抗拉強度鐵取抗拉強度極限極限b受靜應力的塑受靜應力的塑性材料取屈服性材料取屈服強度極限強度極限s受變應力取疲受變

15、應力取疲勞極限勞極限安全系數(shù)，考慮安全系數(shù)，考慮各種偶然或難以各種偶然或難以精確分析的因素精確分析的因素影響影響23另一表達方式另一表達方式SS 一般來講各種零件都應滿足一定的強度要一般來講各種零件都應滿足一定的強度要求，因而強度準則是零件設計最基本的準求，因而強度準則是零件設計最基本的準則。則。 S許用安全系數(shù)許用安全系數(shù) 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 24yy 彈性變形量可用各種求變形量的理論或?qū)崗椥宰冃瘟靠捎酶鞣N求變形量的理論或?qū)嶒灧椒ù_定驗方法確定許用變形量則應隨不同的使用場合，按理許用變形量則應隨不同的使用場合，按理論或經(jīng)驗來確定其合理的數(shù)值。論或經(jīng)驗來確定其合

16、理的數(shù)值。 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 二、剛度準則二、剛度準則剛度剛度-零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。彈性變形量彈性變形量許用變形量許用變形量25提高剛度的措施提高剛度的措施采用高強度鋼（采用高強度鋼（X X），），有效措施：改變零件截面形狀和尺寸、有效措施：改變零件截面形狀和尺寸、縮小支點間的距離、以及采用附加的縮小支點間的距離、以及采用附加的桿或加強筋桿或加強筋 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 26耐磨性耐磨性是指零件在載荷作用下抵抗磨損的能力。是指零件在載荷作用下抵抗磨損的能力。目前尚無公認的定量計算

17、的方法。目前尚無公認的定量計算的方法。通常運用摩擦學原理設計零件的結構，選定摩通常運用摩擦學原理設計零件的結構，選定摩擦副的材料和熱處理、表面狀態(tài)、油品等。擦副的材料和熱處理、表面狀態(tài)、油品等。合理而充分的潤滑，以延長零件的使用壽命。合理而充分的潤滑，以延長零件的使用壽命。 影響零件壽命的因素有磨損、疲勞和腐蝕，產(chǎn)生影響零件壽命的因素有磨損、疲勞和腐蝕，產(chǎn)生機理、發(fā)展規(guī)律及對零件壽命的影響是完全不同機理、發(fā)展規(guī)律及對零件壽命的影響是完全不同的，應分別加以考慮。的，應分別加以考慮。三、壽命準則三、壽命準則 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 27疲勞壽命：疲勞壽命：通常是求出零件

18、在預定使用壽命時的疲勞極限作通常是求出零件在預定使用壽命時的疲勞極限作為計算的依據(jù)。疲勞壽命的計算準則常采用為計算的依據(jù)。疲勞壽命的計算準則常采用SS的形式。的形式。腐蝕壽命腐蝕壽命: 目前還未能提出實用有效的計算方法，無法列目前還未能提出實用有效的計算方法，無法列出腐蝕的計算準則。出腐蝕的計算準則。 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 28四、振動穩(wěn)定性準則四、振動穩(wěn)定性準則fp0.85 f 或或 fp1.15 f 振動穩(wěn)定性振動穩(wěn)定性是指高速機器抵抗失穩(wěn)的能力。是指高速機器抵抗失穩(wěn)的能力。 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 周期性載荷周期性載荷的作用頻率的

19、作用頻率機械系統(tǒng)的機械系統(tǒng)的固有頻率固有頻率29五、散熱性準則五、散熱性準則 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 相對運動產(chǎn)生摩擦相對運動產(chǎn)生摩擦,產(chǎn)生熱量產(chǎn)生熱量發(fā)熱過高或散熱不良，使零件溫度過度升高，發(fā)熱過高或散熱不良，使零件溫度過度升高，破壞正常的潤滑條件，甚至導致兩個金屬表面破壞正常的潤滑條件，甚至導致兩個金屬表面粘著發(fā)生膠合。粘著發(fā)生膠合。應對發(fā)熱較大的零件（如蝸桿傳動、滑動軸應對發(fā)熱較大的零件（如蝸桿傳動、滑動軸承等）進行承等）進行熱平衡計算熱平衡計算。30六、可靠性準則六、可靠性準則0f0f00s1NNNNNNNR F=Nf/N0為為零件的失效概率零件的失效概率（

20、即（即不可靠度不可靠度），）， 它與可靠度的和為它與可靠度的和為1。零件可靠度零件可靠度指一批完全相同的零件（如有指一批完全相同的零件（如有N0個），個），在一定的工作條件下進行實驗，如在經(jīng)過時間在一定的工作條件下進行實驗，如在經(jīng)過時間t后，后，還有還有Ns個正常工作，有個正常工作，有Nf個損壞了，則這批零件在個損壞了，則這批零件在該工作條件下能正常工作達到工作時間該工作條件下能正常工作達到工作時間t的可靠度的可靠度R為為 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 31按可靠性理論，機械是零件的串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)系按可靠性理論，機械是零件的串聯(lián)、并聯(lián)或混聯(lián)系統(tǒng)。統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠度取決于零

21、件的可靠度系統(tǒng)的可靠度取決于零件的可靠度若各個零件是統(tǒng)計獨立的，串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度是各若各個零件是統(tǒng)計獨立的，串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度是各個零件可靠度的乘積個零件可靠度的乘積), 2 , 1(1SniRRniiRS是系統(tǒng)的可靠度；是系統(tǒng)的可靠度；Ri是各個零件的可靠度。是各個零件的可靠度?？煽慷仁切∮诳煽慷仁切∮?的數(shù)，故的數(shù)，故串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于任一串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于任一零件的可靠度，且零件越多，可靠度越低。零件的可靠度，且零件越多，可靠度越低。 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 32并聯(lián)系統(tǒng)的失效概率為各個零件失效概率的乘并聯(lián)系統(tǒng)的失效概率為各個零件失效概率的乘積，可靠度為積，

22、可靠度為), 2 , 1(11SniFRniiFi為各個零件的失效概率。為各個零件的失效概率。并聯(lián)系統(tǒng)失效概率低于任一零件的失效概率，因并聯(lián)系統(tǒng)失效概率低于任一零件的失效概率，因此，其可靠度高于任一零件的可靠度。此，其可靠度高于任一零件的可靠度。 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 33為了提高系統(tǒng)可靠度，在設計時可采取下列措施：為了提高系統(tǒng)可靠度，在設計時可采取下列措施： 在滿足機器性能要求的前提下，力求結構簡單，在滿足機器性能要求的前提下，力求結構簡單， 零件數(shù)目少；零件數(shù)目少； 盡可能采用有可靠度保證的標準件；盡可能采用有可靠度保證的標準件； 安全系數(shù)要留有余地；安全系數(shù)

23、要留有余地； 增加重要環(huán)節(jié)的備用系統(tǒng)；增加重要環(huán)節(jié)的備用系統(tǒng)； 合理規(guī)定維修期等。合理規(guī)定維修期等。 第四節(jié)第四節(jié) 機械零件的計算準則機械零件的計算準則 34第五節(jié)第五節(jié) 機械零件的材料選擇機械零件的材料選擇 材料選擇是機械設計中的重要環(huán)節(jié)材料選擇是機械設計中的重要環(huán)節(jié)機械零件的材料對其性能、加工方法、經(jīng)濟性機械零件的材料對其性能、加工方法、經(jīng)濟性等都有很大的影響等都有很大的影響合理選擇零件材料是提高零件質(zhì)量、降低成本合理選擇零件材料是提高零件質(zhì)量、降低成本的重要手段的重要手段35一、一、機械零件的常用材料機械零件的常用材料 ： 鋁鋁(LY12)、銅、銅(ZCuSn10P1)黑色金屬黑色金屬有

24、色金屬有色金屬鐵鐵鋼鋼高分子材料高分子材料復合材料復合材料:陶陶 瓷瓷:金屬材料金屬材料非金屬材料非金屬材料：塑料、橡膠、合成纖維：塑料、橡膠、合成纖維 ：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼(如：如：08F 45 60 1Cr18Ni9） ：灰鑄鐵、球墨鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵(如：如：HT300 QT500-5) 強如鋼、輕如鋁、硬如金剛石強如鋼、輕如鋁、硬如金剛石 強度高、彈性模量大、質(zhì)量輕強度高、彈性模量大、質(zhì)量輕第五節(jié)第五節(jié) 機械零件的材料選擇機械零件的材料選擇 36二、二、選擇材料的原則選擇材料的原則1、滿足機械零件的使用要求、滿足機械零件的使用要求承受工作

25、載荷的能力承受工作載荷的能力 有足夠的強度、剛度。有足夠的強度、剛度。保持使用性能的能力保持使用性能的能力 在工作環(huán)境下長期工作，能保持原來在工作環(huán)境下長期工作，能保持原來的形狀、尺寸、精度；耐腐蝕、高溫、潮濕等。的形狀、尺寸、精度；耐腐蝕、高溫、潮濕等。其他要求其他要求 如重量輕、美觀等。如重量輕、美觀等。2、滿足工藝性要求、滿足工藝性要求 要考慮機械零件的毛坯制造（鑄造、鍛壓、焊接、冷沖要考慮機械零件的毛坯制造（鑄造、鍛壓、焊接、冷沖壓等）、熱處理、機械加工和修理方便、以及便于回收壓等）、熱處理、機械加工和修理方便、以及便于回收利用等利用等第五節(jié)第五節(jié) 機械零件的材料選擇機械零件的材料選擇

26、 373、滿足經(jīng)濟性要求、滿足經(jīng)濟性要求 在選擇材料時，不僅要考慮材料的價格，而且在選擇材料時，不僅要考慮材料的價格，而且要考慮其加工成本，廢品率等。還要考慮供應要考慮其加工成本，廢品率等。還要考慮供應問題，如所需材料的規(guī)格、尺寸是否能夠及時問題，如所需材料的規(guī)格、尺寸是否能夠及時得到。得到。第五節(jié)第五節(jié) 機械零件的材料選擇機械零件的材料選擇 38第六節(jié)第六節(jié) 機械結構設計的基本要求機械結構設計的基本要求結構設計是機械設計的基本內(nèi)容之一，也是設結構設計是機械設計的基本內(nèi)容之一，也是設計過程中涉及問題最多、工作量最大的環(huán)節(jié)。計過程中涉及問題最多、工作量最大的環(huán)節(jié)。結構設計過程中，要充分考慮以下各

27、方面的基結構設計過程中，要充分考慮以下各方面的基本要求。本要求。 功能要求功能要求 使用要求使用要求 結構工藝性要求結構工藝性要求 人機學要求人機學要求39 功能要求功能要求 各種零件的結構功能主要有承受載荷、傳遞運各種零件的結構功能主要有承受載荷、傳遞運動和動力以及保證或保持有關零部件之間的相對動和動力以及保證或保持有關零部件之間的相對位置或運動軌跡關系等。位置或運動軌跡關系等。功能要求是結構設計的主要依據(jù)和必須滿足的功能要求是結構設計的主要依據(jù)和必須滿足的要求。當具有兩種以上功能要求時，應分清主次，要求。當具有兩種以上功能要求時，應分清主次，在優(yōu)先滿足主要功能的前提下，盡量滿足其他功在優(yōu)先

28、滿足主要功能的前提下，盡量滿足其他功能要求。能要求。機械零件結構設計是將原理設計方案具體化，機械零件結構設計是將原理設計方案具體化，即構造一個能夠滿足功能要求的三維實體零部件。即構造一個能夠滿足功能要求的三維實體零部件。第六節(jié)第六節(jié) 機械結構設計的基本要求機械結構設計的基本要求40 使用要求使用要求對于承受載荷的零件，為保證零件在規(guī)定的使用期對于承受載荷的零件，為保證零件在規(guī)定的使用期限內(nèi)正常地實現(xiàn)其功能，在結構設計中應使零部件限內(nèi)正常地實現(xiàn)其功能，在結構設計中應使零部件的結構受力合理，降低應力，減少變形，以利于提的結構受力合理，降低應力，減少變形，以利于提高零件的強度、剛度和延長使用壽命。高零件的強度、剛度和延長使用壽命。 結構工藝性要求結構工藝性要求機器及其組成零件要能最經(jīng)濟地制造和裝配，應具機器及其組成零件要能最經(jīng)濟地制造和裝配，應具有良好的結構工藝性。機器的成本主要取決于制造有良好的結構工藝性。機器的成本主要取決于制造費用，因此工藝性與經(jīng)濟性是密切相關的。通常應費用，因此工藝性與經(jīng)濟性是密切相關的。通常應從以下幾個方面