高層住宅質(zhì)量通病防治方案

1、益陽恒大綠洲12#、16#棟、地下室一區(qū)及二區(qū)建安工程益陽恒大綠洲二期12#、16#棟、地下室一區(qū)及二區(qū)工程質(zhì)量通病防治方案編制人： 審核人： 審定人： 蘭州市第一建設(shè)股份有限公司目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況2錯誤！未定義書簽。3通病防治特點(diǎn)24主體工程中的通病防治措施24.1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施24.2.填充墻裂縫防治措施74.3.地下工程滲漏防治措施95裝修工程中的通病防治措施95.1樓地面滲漏防治95.2外墻滲漏防治115.3.門窗滲漏防治125.4.屋面滲漏防治121. 編制依據(jù)1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（第三版）；2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）

2、；3、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB 50164-2011）；4、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）2工程概況 益陽恒大綠洲12#棟、16#棟、2#地下室一區(qū)及2#地下室二區(qū)項目建設(shè)工程，由益陽恒瑞置業(yè)有限公司投資建設(shè)，湖南城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計，蘭州市第一建設(shè)股份有限公司承建、湖南大地建設(shè)項目管理有限公司監(jiān)理，其中12#棟地上總建筑面積為11969.85，地下總建筑面積為715.88，建筑總高度98.6m，最高層數(shù)33層。16#棟地上總建筑面積為28855.16，地下總建筑面積為1729.72，建筑總高度98.6m，最高層數(shù)33層。2#地下室一區(qū)總建筑面積約825

3、5.01，地下1層、建筑物主要長154.8m、寬80.100m、高3.700m。2#地下室二區(qū)總建筑面積約7989.81，地下2層、建筑物主要長185.50m、寬99.50m、高7.400m結(jié)構(gòu)類型均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、建筑類別屬一類高層住宅、耐火等級一級、抗震設(shè)防烈度6度、設(shè)計使用年限50年、人防工程等級核6。 3通病防治特點(diǎn)針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應(yīng)做好以下幾個項目的通病防治工作：1、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治；2、填充墻裂縫防治；3、地下工程滲漏防治。在裝修施工階段應(yīng)做好：1、樓地面工程滲漏防治；2、外墻滲漏防治、3、門窗滲漏防治；4、屋面滲漏防治工作。4主體工程中的通病防治措

4、施4.1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施4.1.1.裂縫原因分析1、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下：、砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫；、砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；、砼流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；、由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。、由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的

5、板厚小于設(shè)計規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。、由于樓板砼澆筑后，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時就在板上進(jìn)行施工活動，使砼結(jié)構(gòu)受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設(shè)置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。在設(shè)計荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫。、梁板砼尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。4.1.2.防治措施3.1.2.1.加強(qiáng)商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：（1）認(rèn)真

6、實行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強(qiáng)度等級，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。（2）在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽定砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；（3）預(yù)拌砼進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度。4.1.2.2.在施工過程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：（1）應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻

7、體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在4mm以內(nèi)。砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標(biāo)識與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長帶線，用標(biāo)高標(biāo)識桿控制砼板面標(biāo)高，再用2m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。（2）嚴(yán)格控

8、制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)6150長度為500mm的加強(qiáng)筋,且對管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平臺砼澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護(hù)過大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。（3）、澆筑平臺砼時采用地泵送料,布料機(jī)出料,必須避免泵管

9、砼集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機(jī)基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當(dāng)間隔一段時間再澆筑頂板砼。（4）、現(xiàn)澆板澆筑時，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進(jìn)行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。（5）、在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風(fēng)力較大時還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免砼暴曬和大風(fēng)刮開薄膜，影響砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根據(jù)氣溫一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（6）、在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，在砼澆筑完后 12h以

10、內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運(yùn)鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（7）、現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、竹膠板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于1000mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監(jiān)理審批。頂板模板變形及支架受力計算如下：按主

11、樓一層樓板厚度180mm，模板板面采用12厚竹膠合板，60×80mm木背楞間距200mm，E=104N/mm，I= = = 2.56×104 mm4。荷載計算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.3KN/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值 24 KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 1.1 KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2.5 KN/m2荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F1 = 0.2+24×0.18+1.1+2.5=8.22 KN/m荷載設(shè)計值 F2 =（0.2+24×0.18+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.22 KN/m撓度驗算新澆筑混凝土均勻作用在木膠合板上，單位寬度的面積

12、可以視為梁、次龍骨（木枋）作為支點(diǎn)，按三跨連續(xù)考慮，梁寬取500mm。1）最大彎矩 Mmax=0.1q12L12最大撓度 Umax=其中: 線荷載設(shè)計值 q1= F2×0.2=2.418 KN/m按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的，即Umax。Umax=0.77mm<=1.2 mm滿足要求。支撐架驗算支撐架采用滿堂48×3.5鋼管腳手架，立桿間距1m，步距1.8m。支撐有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm），E=2.06×105N/mm2。1）抗壓強(qiáng)度驗算N=9.22×2.12×1.2=11.6KN N =Af=489×

13、;215=105N=100KN > 11.6KN滿足要求。2）穩(wěn)定性驗算（按中心點(diǎn)最大偏心25mm計算）Ix=1.22×105mmix=15.79mmx =114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力 Nex= =76.4KN初始偏心彎矩 Mx=16×103×25=4×104N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù) x=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩W1x= =5083.3mm+=175.9Mpa<215 Mpa滿足要求。（8）、嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的

14、拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到100以上方可拆模。（9）、頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板砼一次澆筑完成。（10）、雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預(yù)報，避免雨天澆筑砼。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度。4.2.填充墻裂縫防治措施4.2.1.原因分析、與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；、砌筑填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎

15、向和水平以及斜向裂縫；、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開槽、留洞，未對管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。4.2.2施工措施1、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。2、填充墻砌筑接近梁底時，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用

16、C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。3、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。4、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用C20細(xì)石砼填補(bǔ)密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于1/3時，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)石砼代替砌體澆筑。5、為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪500寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基層為鋼筋砼

17、時，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺處設(shè)置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。4.3.地下工程滲漏防治措施1、穿過砼的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm×40mm的塑料墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。2、砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截斷的墻體筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。3、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗

18、干凈保持濕潤，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿2025mm。4、大體積砼施工時做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25。5、在主樓與裙樓連接處的通道，將通道處施工封留設(shè)與裙樓外墻外側(cè)500mm處，便于防水變形縫施工，在變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式橡膠止水帶，并增加一道外貼式橡膠止水帶，設(shè)置與通道內(nèi)側(cè)。5裝修工程中的通病防治措施5.1樓地面滲漏防治5.1.1樓地面工程本子分部工程主要對地坪空鼓、開裂、起砂和廚廁衛(wèi)生間管道周邊的防滲漏及層高凈尺寸的控制等質(zhì)量通病的防治。（一）、地面及踢腳板空鼓、開裂防治措施

19、:1、粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機(jī)械進(jìn)行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下道工序。2、隔日對現(xiàn)澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達(dá)到潤濕飽和無積水。3、在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，并充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)找平層隨碾壓，加漿面層隨時施工。4、踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:2.5的水泥砂漿面再進(jìn)行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。5、地面找平層內(nèi)暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25寬的間隙，敷設(shè)暖氣管、

20、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管的結(jié)合效果，避免開裂。6、電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對地磚進(jìn)行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干鋪貼法施工，并及時對成品加以遮擋，防止上人過早產(chǎn)生空鼓。掛警告牌，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量及成品保護(hù)管理的獎罰制度。（二）、地面起砂防治措施1、嚴(yán)格控制水灰比，找平層15厚1：2水泥砂漿稠度控制在35mm以內(nèi)。2、適時掌握壓光時間。除初次拍實抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。3、面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤。4、面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標(biāo)號的水

21、泥嚴(yán)禁混用，砂采用中砂，用5×5的篩網(wǎng)專人過篩控制含泥量。5、面層完成后派專人看管保護(hù)，防止過早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補(bǔ)、塞洞在做地坪前完成。（三）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施1、做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。2、在上下管道安裝前，先對預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石砼填嵌至板厚2/3

22、處，待砼凝固后進(jìn)行4小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進(jìn)行2030mm深的蓄水試驗24小時，無滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進(jìn)行地面的找平層施工。4、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。（四）、樓梯踏步掉角防治措施本工程的樓梯踏步采用1:3水泥砂漿打底，待達(dá)到的強(qiáng)度后再進(jìn)行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯開，保證施工人員上下、不過早踩踏損壞，對施工完

23、畢的及時遮擋防護(hù)，專人看守，按成品保護(hù)制度執(zhí)行。5.2外墻滲漏防治1、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)實再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400寬，報監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。2、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護(hù)，報監(jiān)理驗收。3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補(bǔ)平再報監(jiān)理驗收。4、外墻找底使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5，并經(jīng)檢驗合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層進(jìn)行，每層厚控制在610mm

24、，每層設(shè)一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內(nèi)。5、面層砂漿罩面厚度為12mm，僅覆蓋網(wǎng)格布，以微見網(wǎng)格布的輪廓為宜，面層切忌不停搓，以免形成空鼓。5.3.門窗滲漏防治1、窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。2、門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加58mm，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行外框固定。3、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。4、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封