拓展：四大參數(shù)儀表故障判斷及分析

1、儀表故障維護(hù)心法，助你擺脫工作困境！化工707應(yīng)用于流量檢測的差壓變送器：應(yīng)用于壓力檢測的壓力變送器應(yīng)用于液位檢測的差壓變送器：儀表人都知道，儀表設(shè)備不會永遠(yuǎn)像我們預(yù)設(shè)的那樣，毫無差錯的運(yùn)行下去，當(dāng)一臺儀表在運(yùn)行中發(fā)生故障時，應(yīng)當(dāng)首先從以下一些方面去考慮：一、儀表故障發(fā)生規(guī)律1、氣動儀表（堵、漏、卡）堵因為空氣中含有一定水汽、灰塵和油性雜質(zhì)，長期運(yùn)行過程中，會使一些節(jié)流部件堵塞或半堵，如放大器節(jié)流孔、噴嘴、擋板等處，只要沾上一點灰塵，就會不同程度地引起輸出信號改變。漏由于氣動儀表的信號源來自壓縮空氣，因此任何一部分泄漏都會造成儀表的偏差和失靈。易漏的部分有儀表接頭，橡膠軟管，密封圈，墊，特別是

2、一些尼龍件，橡膠件，在使用數(shù)年后容易老化造成泄漏?？ㄒ驓庑盘栻?qū)動力矩小，只要某一部位摩擦力增大，均會造成傳動機(jī)構(gòu)卡主或反應(yīng)遲鈍。常見部位有連桿、指針和其他機(jī)械傳動部件。2、電氣儀表來（接觸不良、短路、斷路、松脫等）接觸不良儀表插件版、接線端子的表面氧化、松動以及導(dǎo)線的似斷非斷狀態(tài)，均是造成接觸不良的主要原因。短路導(dǎo)線的裸露部分相碰，晶體管、電容擊穿是短路的常見現(xiàn)象。斷路因儀表引線一般較細(xì)，在拉機(jī)芯或操作過程中稍有相碰，均會造成斷路，保險絲的燒毀、電氣元件內(nèi)部斷路也是一個方面。松脫主要是機(jī)械部分，比如滑線盤、指針、螺釘?shù)?，氣動儀表也有類似現(xiàn)象。二、儀表故障分析思路現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓

3、力、流量、液位四大參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場測量參數(shù)的不同，需要分析不同現(xiàn)場儀表故障所在。首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求等。 其次，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。  如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出

4、來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。   變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場

5、儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。三、四大儀表故障分析步驟1、溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：（Y表示是；N表示否）分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。      (1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。  (2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快

6、速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。 (3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。    2、壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟壓力控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：（Y表示是；N表示否）    (1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。  (2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓

7、導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。  3、流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟流量控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟（Y表示是；N表示否）   (1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送

8、器正壓室漏；機(jī)械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。   (2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。      (3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。  4、液位控制儀表

9、系統(tǒng)故障分析步驟液位控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟（Y表示是；N表示否）       (1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。    (2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點

10、；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。 (3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。    以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜，要具體分析。五、儀表故障十大判斷方法現(xiàn)場儀表故障常用的十大判斷方法：1.調(diào)查法：通過對故障現(xiàn)象和它產(chǎn)生發(fā)展過程

11、的調(diào)查了解，分析判斷故障原因。：不用任何測試儀器，通過人的感觀（眼、耳、鼻、手）去觀察發(fā)現(xiàn)故障。3.斷路法：將所懷疑的部分與整機(jī)或單元電路斷開，看故障可否消失，從而判定故障所在。4.短路法：將所懷疑發(fā)生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位。：通過更換某些元器件或線路板以確定故障在某一部位。6.分部法：在查找故障的過程中，將電路和電氣部件分成幾個部分，以查明故障原因。7.人體干擾法：人身處在雜亂的電磁場中(包括交流電網(wǎng)產(chǎn)生的電磁場)，會感應(yīng)出微弱的低頻電動勢(近幾十至幾百微伏)。當(dāng)人手接觸到儀器儀表某些電路時，電路就會發(fā)生反映，利用這一原理可以簡單地判斷電路某些故障

12、部位。8.電壓法：電壓法就是用萬用表(或其他電壓表)適當(dāng)量程測量懷疑部分，分測交流電壓和直流電壓兩種。9.電流法：電流法分直接測量和間接測量兩種。直接測量是將電路斷開后串人電流表，測出電流值與儀表正常狀態(tài)下數(shù)值相比較，從而判斷故障。間接測量不斷開電路，測出電阻上的壓降，根據(jù)電阻值計算出近似的電流值，多用于晶體管元件電流的測量。10.電阻法：電阻檢查法即在不通電的情況下，用萬用表電阻擋檢查儀器儀表整機(jī)電路和部分電路的輸入輸出電阻是否正常，電容器是否擊穿或漏電，電感線圈、變壓器有無斷線、短路等。六、具體處理方法一般處理方法也有規(guī)律可循，先看后動、先內(nèi)后外、先機(jī)械后線路、先整體后局部；下面以一臺電動

13、記錄儀（測量范圍為50200攝氏度），測量指針跑到終點為例加以說明：（1）先觀察后動手當(dāng)儀表失靈時，首先要觀察一下記錄曲線的變化趨勢，來判斷一下是工藝原因造成的，還是儀表本身故障造成的。如果指針緩慢到達(dá)終點，一般是工藝原因造成，如果指針突然跑到終點，一般是感溫元件或二次儀表發(fā)生故障。在基本確認(rèn)是儀表故障后，即可開始動手。（2）先外部后內(nèi)部判斷故障究竟是發(fā)生在二次儀表的內(nèi)部還是外部，一般檢查方法是先外部后內(nèi)部，即先排除儀表接線端子以外的故障，再處理儀表內(nèi)部故障。如可在電動記錄儀背面短接“A”，“B”端子，如測量針跑最小值，則為二次表外部故障；如測量針仍在終點，則為二次表內(nèi)部故障。（3）先機(jī)械后線路在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一臺儀表機(jī)械部分故障的可能性比線路部分多，且機(jī)械性故障比較直觀，也容易發(fā)現(xiàn)。因此在確認(rèn)是儀表內(nèi)部故障