集裝箱制造工藝規(guī)程工藝守則匯總

1、 罐式集裝箱制造工藝規(guī)程日期：日期：受控類別受控非受控發(fā)放編號持有人版次A/12013-11-20發(fā)布2013-12-01實施家港中深冷科技 發(fā)布罐式集裝箱制造工藝規(guī)程1. 總則本工藝規(guī)程是對集裝箱生產(chǎn)過程的工藝性指導和產(chǎn)品質量控制的法規(guī)，除執(zhí)行相應的國家和行業(yè)標準外，應嚴格按此規(guī)程執(zhí)行。2. 遵行與引用標準、通用工藝規(guī)程GB150壓力容器/T4784-2007低溫液體汽罐式集裝箱TSG R0005-2011移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程低溫貯罐氧清潔清洗工藝規(guī)程氦檢漏工藝規(guī)程多層絕熱纏繞與套裝工藝規(guī)程抽真空和真空保持檢測工藝規(guī)程外表面噴砂處理與噴漆工藝規(guī)程外部管路、閥門組焊工藝規(guī)程3. 罐的

2、制造（數(shù)據(jù)以40英尺集裝箱為例）3.1材料：主要受壓元件06Cr19Ni10的材料須符合GB/T24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板與鋼帶，復驗合格后方可使用。3.2封頭：規(guī)格按圖紙要求，材質 06Cr19Ni10，切邊并刨坡口，左封頭為外坡口，右封頭為坡口，3.2.1封頭外購，須附質量合格證明書與檢驗記錄，入庫時進行各項要求檢查，按GB/T25198-2010標準的檢查方法檢測：（1）直邊傾斜度1.5mm。（2）直徑公差2200±3mm（3）最大最小直徑差3mm（4）封頭總深度 590mm（5）直邊高度 40 mm（6）封頭成形后的最小壁厚7.2mm 。（7）封頭外表面應酸洗鈍

3、化，并經(jīng)脫脂處理，表面不得有裂紋，分層，凹坑現(xiàn)象，不合格者不得用于罐箱的制造。3.3筒體：規(guī)格按圖紙，材質06Cr19Ni103.3.1劃線：將鋼板墊平實，按筒體制造工藝守則進行劃線放樣，下料尺寸見下圖，并按質量手冊有關規(guī)定用記號筆進行標記移植。并劃出產(chǎn)品焊接試板500×130兩塊。筒體下料理論展開尺寸按流卡。 （周長按封頭實測）3.3.2切割：用等離子切割下料，并去除熔渣與飛濺，切割后與下料線的偏差：-1mm3mm。3.3.3坡口：按下圖在刨邊機上刨坡口，靠左封頭端為外坡口，其余為坡口。要求：筒節(jié)長度公差±1mm，筒節(jié)周長公差±3mm，對角線公差2mm3.3.4

4、成型：在卷板機上先壓頭，再卷制成型，并用400mm寬的樣板測量，盡量減少卷制來回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長變長。3.3.5組焊：縱縫組焊，嚴格按照焊接工藝規(guī)操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對在縱縫的延伸部位一起焊接。要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高1.5mm。 2焊縫與熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合與夾渣等缺陷。3焊縫表面與兩側的飛測物清理干凈。3.3.6校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無損檢測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度E2.8mm，同一斷面上最大最小直徑差e3mm。筒節(jié)用工裝圈撐圓。3.3.7無損檢測：縱縫1

5、00%RT，按/T4730.2-2005標準II級合格，合格后轉入下道工序。3.3.8劃線、開孔：左右封頭劃線經(jīng)檢驗確認后開孔，并與管接頭組對焊接。3.3.9組對：筒節(jié)與筒節(jié)進行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點連接半徑的左兩側各20°圍，并注意支撐墊板位置不得與焊縫重疊，筒節(jié)并與右封頭組焊。 組焊要求：拼接處的棱角E2.8mm，錯邊量b2mm。筒體直線度AL3mm3.3.10焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質量要求。3.3.11 無損檢測：環(huán)縫100%RT，按/T4730.2-2005要求II級合格，射線檢測技術等級不低于AB級。3.

6、3.12劃線、開孔：筒體劃線，經(jīng)檢驗確認后，再用等離子切割，并去渣、打磨坡口。3.3.13組焊：管接頭與筒體組焊，按圖采用全焊透結構，并圓弧過度，焊腳高度不得少于圖樣規(guī)定要求。3.3.14第一次清洗：壁按相關通用工藝進行酸洗、鈍化，并進行脫脂處理，并用黑燈光檢查，無油脂為合格，經(jīng)檢驗確認。3.3.15組焊：將清洗、脫脂處理好的件，與筒體右封頭組焊，組焊左封頭，留小封頭一道焊縫不焊。3.3.16左封頭與筒體的一道合口環(huán)縫100%RT符合/T4730.2-2005中 II合格，射線檢測技術等級不低于AB級。3.3.17第二次清洗：筒體壁與件進行第二次清洗，并用白貓洗潔精進行清洗，并采用黑燈光進行檢

7、查，方法見通用工藝守則，合格后組焊小封頭，焊縫進行100%PT，符合/T4730.5-2005中合格。3.3.18外部零件組焊：外部管件預先彎制成型，并清洗脫脂處理后再與膽管接頭組焊，外部其它零件與筒體組焊，注意封頭套裝工藝管在組焊前劃好定位線，盡量與封頭中心重合，玻璃鋼支撐墊板位置公差按圖紙要求，并經(jīng)檢驗確認。筒體外表面去毛刺與焊接飛濺。3.3.19氣壓試驗：膽按圖樣要求表壓作氣壓試驗，按試壓通用工藝守則進行無泄漏與異常變形為合格，并作好記錄，監(jiān)檢現(xiàn)場確認。3.3.20第三次清洗：膽外表面與管線進行酸洗鈍化處理，并進行脫脂處理，按通用工藝規(guī)程執(zhí)行，經(jīng)檢驗確認，注意墊板上的螺紋透氣孔用螺栓與生

8、料帶密封，防止液體滲入。3.3.21膽與管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應記錄，筒檢查合格后用塑料紙?zhí)缀么谩?. 外殼的制造4.1材料：制造外殼的材料為Q345R，須符合GB713-2008鍋爐壓力容器用鋼板，每個爐批號必須有質量合格證明書。4.2封頭：規(guī)格按圖樣要求 材質： Q345R 切邊并坡外坡口。4.2.1封頭外購，須附有質量合格證明書與檢驗記錄，入庫時進行各項要求檢查，按GB/T4746-2002標準的檢查方法檢測。（1）直邊傾斜度1.5 mm。（2）直徑公差±3mm（3）最大最小直徑差3mm（4）封頭總深度按圖樣mm（5）直邊高度 40mm（6）封頭成形后的最小

9、壁厚按圖樣mm （7）封頭表面不得有油污、焊渣、裂紋、分層、凹坑現(xiàn)象，不合格者不得用于罐箱的的制作。4.2.2左右封頭開好孔，在套裝前表面噴砂吸塵干凈后用塑料紙封口、待用。4.3外筒體：規(guī)格按圖樣 材質 Q345R4.3.1劃線：將鋼板墊平實，按筒體制造工藝守則進行劃線放樣，下料尺寸見下圖，并按質量手冊有關規(guī)定用記號筆進行標記移植。并劃出產(chǎn)品焊接試板550×130兩塊。外筒體下料理論展開尺寸按工藝流卡要求 （周長按封頭實測）4.3.2切割：用氣割下料，并去除熔渣與飛濺，切割后與下料線的偏差：-1mm3mm。4.3.3坡口：按下圖在刨邊機上刨坡口，外坡口，要求：筒節(jié)長度公差±

10、1mm，筒節(jié)周長公差±3mm，對角線公差2mm4.3.4成型：在卷板機上卷制成型，并用樣板測量，盡量減少卷制來回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長變長。4.3.5組焊：縱縫組焊，嚴格按照焊接工藝規(guī)操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對在縱縫的延伸部位一起焊接。 要求：1焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高1.5mm。2焊縫與熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合與夾渣等缺陷。3焊縫表面與兩側的飛測物清理干凈。4.3.6校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。注意：保持焊縫端部的平齊。（并將試板送無損檢測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度E2.8mm，同一斷面上最大最小直徑差e3mm。筒

11、節(jié)用工裝圈撐圓。4.3.7無損檢測：縱縫20%RT與100%PT，按/T4730.2-2005標準III級合格與/T4730.5-2005中級合格，射線檢測技術等級不低于AB級。4.3.8組對：筒節(jié)與筒節(jié)進行組焊，每條相鄰縱縫外圓弧長必須大于200mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點連接半徑的左右兩側各200圍，筒節(jié)并與后封頭組焊。 組焊要求：拼接處的棱角E2.8mm，錯邊量b2mm。筒體直線度AL3mm4.3.9焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質量要求。4.3.10無損檢測：環(huán)縫20%RT與100%PT，按/T4730.2-2005標準III級合格與/T4730.5-2005中級合

12、格，射線檢測技術等級不低于AB級。4.3.11組焊：支撐圈與筒體組焊、采用間斷焊，雙面交錯進行，并組焊套裝軌道，并用小車做來回滑動試驗。4.3.12劃線開孔，在筒體上劃開孔位置線，注意位置公差要求，經(jīng)檢驗確認后開孔。4.3.13噴砂：套裝前8小時對筒體表面進行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并用無油壓縮空氣，對表面吹掃，再用吸塵機吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙封口，待用。5. 管件的制造5.1管件的材料為06Cr19Ni10，須符合GB/T14976-2012流體輸送用不透鋼無縫鋼管標準的要求，并附質量證明書。5.2管件的彎制，應首先制作好彎管模具與檢測樣板，對形狀復雜的可以用8mm左右的不銹鋼圓

13、鋼，制作好模型，彎制時采用定位靠模彎制，彎制R處的波浪形皺折與橢圓度不平度不超過下表的要求：a.管件彎頭的平面不平度按下表規(guī)定表一長度L5005006010001000L15001500L不平度3456b.管件彎曲測表面波浪S應不超過下表規(guī)定的數(shù)量、波浪間距應大于4倍的管壁厚度。管件外徑7676108133波浪度S245c.管件彎曲后對于管徑60mm的彎頭應進行橢圓度檢查且符合下表規(guī)定：彎曲半徑R2.5DN2.5DN橢圓度a12%10%計算公式： a=×100%5.3管件彎制后，拼接處應按焊接工藝卡坡口，并用氬弧焊進行焊接，錯邊量0.5mm，口應無焊瘤，以免影響流量。5.4對接焊縫進

14、行100%RT，按/T4730.2-2005 II級合格要求，射線檢測技術等級低于AB級。5.5管線外表面進行酸洗、鈍化、脫脂處理，并用清水沖洗干凈，再用干凈無油的干空氣吹干凈、待用。6. 玻璃鋼支撐6.1材料：D3848玻璃鋼，常溫性能參數(shù)符合下列要求：a. 密度1.651.80g/cm3b. 壓縮強度(垂向)250MPac. 拉伸強度(垂向)200MPad. 導熱系數(shù)0. 40W/m.k6.2玻璃鋼鋸切后進行金加工，按圖樣要求，并加工R部分，玻璃鋼不得有分層、裂紋等缺陷。6.3玻璃鋼表面不得有油污與灰塵，并用塑料紙封好。6.4容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板，在焊裝之前，容器上被

15、墊板覆蓋的部位要求用百葉砂輪拋光并清理干凈。7. 分子篩、氧化鈀7.1低溫吸附劑牌號為5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應符合設計圖樣，放置于工藝人孔置封頭中，分子篩的要求見下表：指標單位5A13X形狀球狀球狀直徑mm2323靜態(tài)水吸附mg/g210255吸附正已烷量mg/g120180抗壓強度N3225堆積密度g/ml0.680.64磨耗率%wt0.200.3殘余水含量%wt1.51.57.2常溫吸附劑為高效氧化鈀催化劑或Ag400，裝填量應符合圖樣要求，分為兩包，分別放置在兩端外封頭表面上，氧化鈀的鈀含量為80%85%，在650空氣中4h，活性不變。使用溫度-200常溫，使用壓力10

16、-4MPa常壓。7.3充填前應對分子篩進行活化，常壓下低溫吸附劑的活化溫度為500±50，連續(xù)烘烤4小時，活化后與時充入高純度氮氣，密封保存（對于因特殊原因暴露在空氣中超過30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進行活化處理?；罨瘯r間為2小時，盛裝器皿需單獨設置）。8. 材料8.1絕熱層-由鋁箔與玻璃纖維紙組成a. 鋁箔應由純鋁經(jīng)多次壓延而成，應有較好的力學性能，抗拉強度與伸長率匹配適當，表面應不氧化，光亮、清潔。鋁箔的厚度為：0.0060.009mm。膜厚均勻度優(yōu)于±5%，無黑斑。b. 玻璃纖維紙-鋁箔層與鋁箔層之間的墊層，紙面的白度為80%以上，無脂、無油污，不易脆斷。

17、紙的厚度為：0.0150.02 mm。其寬度應比鋁箔寬出4050 mm，縱向抗強度0.06KN/m含水率0.3%。8.2捆扎帶-鍍鋁滌綸薄膜帶或玻璃纖維布帶a. 鍍鋁滌綸薄膜帶是由滌綸薄膜在真空中鍍鋁而成，厚度為0.010.04 mm，選用寬度6070 mm。b. 玻璃布帶是由玻璃纖維織成的帶狀物，選用寬度5070 mm,，要求脫脂、脫蠟、無堿，脂、蠟含量0.4。c. 滌綸線-用作鋁箔紙絕熱層搭頭處的縫合。d. 絕熱層的材料其它技術要求應符合GB3198標準的規(guī)定。8.3 干燥和脫脂8.3.1鋁箔紙的烘烤：纏繞前將鋁箔與紙進行復合, 復合后鋁箔紙放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為95105），烘箱

18、的溫度升到100后連續(xù)烘燒120小時，然后將烘箱的溫度調低至80保溫待用，鋁箔紙放在烘箱中烘烤與保溫的總時間不得超過168小時就應該使用。因此：在纏繞前應計劃好入爐的時間。鋁箔紙放入烘箱的時間、烘箱升溫至100的進間、烘烤的進間、保溫的時間等應按附表容進行記錄（見附表）。8.3.2鍍鋁滌綸薄膜帶在使用前應放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為6075），在規(guī)定的烘烤溫度圍，烘烤時間為1824小時。8.3.3用于包扎的玻璃纖維布帶使用前，應在550600的高溫條件下（約810分鐘）進行脫脂處理，脫脂后玻璃纖維布呈白色，其含脂量應小于0.25%。玻璃纖維布帶脫脂后，不得發(fā)脆，并仍有較好的強度?？p制用的滌綸

19、線也需要進行脫脂處理。9. 膽與管線氦檢漏膽與管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應記錄。（預先已做好）10. 預套裝預套裝時應檢查外罐相對尺寸配合情況，支撐、墊板以與開孔位置和尺寸，同時找準夾層引出管的管口方位。11. 膽絕熱層的纏繞11.1纏繞的工藝裝備采用將容器兩端頂夾的專用小車，將容器臥式懸空夾持，并通過一端的旋轉機構可以使容器旋轉，纏繞時轉速為每分鐘12轉，轉動應平穩(wěn)。11.2工作場地和操作人員：纏繞的工作地和環(huán)境應清潔、干燥，相對濕度應設法控制在70%以下。使用的工具都必須經(jīng)過去除油脂與污物的清洗，并吹干。操作人員應將手洗凈并穿戴干凈的工作服、帽子和手套與戴上口罩。不符合此要求

20、的人員，不得參與纏繞工作。11.3纏繞前的準備：準備纏繞前，在容器外壁上點焊1.2mm的焊絲,網(wǎng)格形分布,朝外一端磨成尖形, 纏繞時固定絕熱層,然后將已經(jīng)過酸洗的容器外壁與外管，進一步用航空汽油、丙酮、無水乙醇或四氯化碳擦洗，去除一切污垢和灰塵，并用干凈的白綢布擦拭，擦拭布上不允許有明顯的黑跡。清洗干凈后，用干燥、無油的熱空氣或熱氮氣對容器外壁與外管道進行一次吹掃。即可進行纏繞。11.4絕熱層的纏繞11.4.1筒體的纏繞：將被纏繞的容器裝架在纏繞工裝上。從烤箱取出鋁箔紙放置在一個與容器軸線平行的支架上。將鋁箔紙拉至在筒筒身上，(注意與筒體接觸的第一層為紙, 鋁箔光亮的一面朝外,纏繞室環(huán)境應干燥

21、)開始轉動筒體，同時轉動鋁箔紙卷，使其松展且能順利的向筒體上纏繞。在同一段筒體處纏繞5圈為一道，然后切斷鋁箔紙。移動鋁箔紙，依次纏繞下一段筒體，并與前一段已纏繞一道的鋁箔紙有30 mm40 mm寬度的搭復。在纏繞過程中要控制纏繞的松緊度，每1618層的纏繞厚度約為10 mm。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在30 mm左右。在纏繞到最后一層時，切斷處用滌綸線縫合。全部纏繞層不得有松垮。11.4.2封頭的纏繞制作樣板：為了使兩端封頭絕熱層的成型、貼合較好，封頭部分應先預制好。將鋁箔紙展開在平板上，重疊5層為一組，按封頭展開尺寸下料，用滌綸線將下好料的絕熱層縫合在一起，組成一個簡單多邊形

22、的絕熱層，然后將多邊形的絕熱層用層壓式與筒體上的絕熱層縫合，縫合搭接寬度為30 mm40 mm，交界處應是圓滑過渡，不得有凹凸或松垮。11.4.3筒體與封頭的絕熱層纏繞與包扎應交替進行，直至滿足要求厚度。11.4.4捆扎：絕熱層全部纏繞完成后，用玻璃纖維布帶先沿筒體縱向捆扎68道，然后在圓周向每間隔100150 mm進行螺旋捆扎。捆扎的松緊度要適中。11.5制作出氣孔：絕熱層捆扎好后，在絕熱層上沿筒表面切線方向用鋼針（直徑為34 mm）戳出氣孔，便于層間的排氣。相鄰出氣孔的間距約為180200 mm。11.6防護：上列工序必須是連續(xù)作業(yè)，全部完成后應盡可能與時與外筒進行套裝，如不能與時與外筒進

23、行套裝，必須用干凈的塑料布將纏繞好的容器加以覆蓋保護，防止絕熱層受潮與污染。12. 容器與外筒的套合12.1將經(jīng)過噴砂除銹、清潔烘烤后的外筒水平放在合適的位置，找出圓筒的底位中心線，并將小車放在軌道上，調整好小車裝夾中心與外筒體圓心的同心度。將容器的一端裝夾在套合小車的夾具上，另一端用天車吊住，使容器的中心與外筒的中心盡可能同心。12.2套合：緩慢的移動吊車，將容器慢慢的推入外筒，直至到預定位置。套合過程中，不得擦、碰傷絕熱層，而且有可能與絕熱層接觸的人員，應戴上干凈的手套。12.3定位：容器套入外筒體后，應調整好容器與外筒體的同心度與軸向定位。12.4組裝兩端支撐與封頭：先裝配固定端絕熱支撐

24、,后裝配滑動端絕熱支撐與筒體點焊牢固并焊接,再組對兩端封頭, 外封頭與外筒體的焊接時應仔細且要加襯板，以保證夾層的清潔和不損傷絕熱層，（注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭），其它組件與封頭焊接。最后兩道環(huán)縫100%PT,按/T4730.5-2005I級合格。13. 熱氮氣置換具體操作見Q/ZHJ-GC-25高真空氮氣置換抽真空工藝。14. 充填吸附劑，焊接堵蓋將低溫吸附劑5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應符合設計圖樣規(guī)定放置于低溫吸附劑槽，焊接堵蓋與外殼封板。在填充分子篩之前要求對夾層充入熱氮氣以避免填充分子篩時引起大量空氣進入夾層空間。從經(jīng)加溫活化合格的分子篩填充到分子篩吸附器、局部

25、補纏絕熱材料，到封閉外部的封口，這一過程應在盡量短的時間完成，控制在30分鐘之。15. 外殼進行噴砂處理，按噴砂通用工藝進行。16. 外殼氦檢漏按氦檢漏通用工藝進行，并作好相應記錄。17. 組焊：將預先噴好砂的加強墊板與外殼組焊。18. 氦檢漏：按氦檢漏通用工藝進行，并作好相應記錄。19. 噴底漆：外殼噴一道底漆，還需焊接的地方用貼紙遮掉，不噴漆。20. 抽真空、封堵具體操作見Q/ZHJ-GC-25高真空氮氣置換抽真空工藝。21. 真空保持測試具體操作見Q/ZHJ-GC-25高真空氮氣置換抽真空工藝。漏放氣速率檢測記錄表工作令號：產(chǎn)品名稱：絕熱形式：多層纏繞盛裝介質：封堵真空度（P1）： Pa

26、封堵日期： 年 月 日封堵后真空度記錄日期時間真空度（P2）Pa真空度變化（P2-P1） Pa與封堵間隔時（t）漏放氣速率計算（P2-P1/t）xVx0.9小時X3600=秒封堵后第一天封堵后第二天封堵后第三天封堵后第四天封堵后第五天封堵后第六天封堵后第七天封堵后第八天封堵后第九天封堵后第十天注：上表中：“V”為夾層容積。真空檢測人員： 日期：記錄人員： 日期：檢驗員： 日期：檢驗結論： 合格： 不合格：21. 框架組裝21.1角件：角件應符合GB/T1835-95集裝箱角件的技術條件，材料為SCW49，并應有質量證明書和中國般級社的認可證書。21.2前后角柱150×150×

27、;6，材料為Q345D，L=2355，采用鋸切切割，并打磨坡口，角柱兩端口應平行，平行度0.5mm，且垂直于方管中心線，垂直度0.5mm，扭曲度1mm，直線度1mm。21.3角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向與對稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點焊，檢查焊縫間隙應1mm，焊接上水平面的焊縫與側面焊縫，再將固定裝置松開，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。21.4角件與角柱焊接完畢后，對角柱組件進行拉伸試驗，試驗拉力為0.5*R kg。21.5檢查角柱組件的外形尺寸2591mm，形位公差直線度1mm，扭曲度1mm。21.6前端框組焊：將角柱組件與上下端梁在專用組焊工裝上進行焊接，方法和要求同21.3條要求，然后同上下斜撐組焊，爬梯與前端封頭組焊。21.7檢查：寬度2438mm，前端框平面度3mm，對角線之差3mm。21.8后端框組焊 在專用工裝上將角柱組件與后上下端梁、斜梁、門框組焊，方法同前端框。21.9檢查：寬度2438mm，平面度3mm，對角線之差3mm。21.10箱門、鉸鏈與鎖桿與后端框裝配，要求打開靈活。22. 底縱梁的制作22.1底縱梁采用剪切下料。22.2底縱梁在折邊機上折邊成形，并用樣板測量。22.3檢查外形尺寸與直線度5mm，如達不到要求，采用火工校正。22.4底橫梁按零件圖放樣下料，拼焊。23. 底縱梁、底橫梁的