Cewuwzy機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(試題含答案)(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上七夕，古今詩(shī)人慣詠星月與悲情。吾生雖晚，世態(tài)炎涼卻已看透矣。情也成空，且作“揮手袖底風(fēng)”罷。是夜，窗外風(fēng)雨如晦，吾獨(dú)坐陋室，聽(tīng)一曲塵緣，合成詩(shī)韻一首，覺(jué)放諸古今，亦獨(dú)有風(fēng)韻也。乃書(shū)于紙上。畢而臥。凄然入夢(mèng)。乙酉年七月初七。-嘯之記。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 成績(jī)一、 填空選擇題（30分）1刀具前角是指 ， 用符號(hào) 表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車(chē)鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對(duì)不

2、銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是 。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類(lèi)。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10在CA6140車(chē)床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63/100×100/75, 100/100×100/100）。11夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。1

3、2完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。14一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱(chēng)（完全定位、過(guò)定位）。15生產(chǎn)類(lèi)型通常分為 、 、 三種。二、 切斷車(chē)刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車(chē)刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、 量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)？（8分）四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫(xiě)出CA6140車(chē)床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。（8分）五、 在熱平衡條件下，磨一批18-0.035

4、的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、 根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分） 九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產(chǎn)（12分）1 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。試題3參考答案一1前刀面與基面的夾角（ro） 2.增加，減少 3.高速

5、鋼，YT54. 退火，調(diào)質(zhì) 5.水溶液，軟 6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高，拉刀 8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)9. 附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng) 10.63/100×100/75 11.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車(chē)刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車(chē)刀的六個(gè)基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀(guān)但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范圍：17.94518.005mm，廢品率為6.2六L七， ，； ，； ，八提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九工序1： 粗精