水暖活動(dòng)中心施工方案

1、長(zhǎng)南定邊前線生產(chǎn)保障點(diǎn)生產(chǎn)調(diào)控中心工程活動(dòng)中心水暖電消防施工方案編制單位：榆林市廣大建設(shè)工程有限公司2015年3月16日第一章、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)圖紙2、施工組織設(shè)計(jì)3、國(guó)家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-20052自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50084-20053自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-20054建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20025建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-20036榆林市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）DB29-76-20047火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-988火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-929建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-200210榆林自動(dòng)消防系統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)程DB12-097-199811管道支架及吊架03S40212建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S30113衛(wèi)生設(shè)備及安裝09S30414雨水斗選用與安裝09S30215防水套管02S40416建筑排水塑料管道安裝10S40617混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516第二章、工程概況2.1、建筑簡(jiǎn)介建（構(gòu)）筑物名稱建筑編號(hào)層 數(shù)占地面積（）建筑面積（）建筑高度（m）備 注活動(dòng)中心/1/1269.6411.8材料庫/1/477.735.42.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式主體

3、結(jié)構(gòu)形式鋼架結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度6度抗震等級(jí)框架2級(jí)2.3 專業(yè)設(shè)計(jì)概況名稱項(xiàng) 目設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)作法材料類別1室內(nèi)給水管材及接口給水、中水管道及屋面所有管道DN80管道采用溝槽管道連接，管道與管件采用溝槽法蘭連接；DN80絲扣連接PP-R管進(jìn)入衛(wèi)生間內(nèi)管段熱熔連接PPR管2閥門室內(nèi)65DN125鑄鋼閥板閥桿對(duì)夾式蝶閥DN125鑄鋼閥板閥桿渦輪蝶閥DN50全流量黃銅鑄造球閥室外DN65鑄鋼齒輪箱蝶閥DN50全流量黃銅鑄造球閥排水采用污廢合流排放系統(tǒng)，排至雨水排水系統(tǒng)承插粘接PVC-U管采暖 熱源由廠區(qū)動(dòng)力站內(nèi)的熱交換站提供，廠房預(yù)留熱力入口；采用上供下回式單管熱水采暖系統(tǒng)，采用鋼管式散熱器焊

4、 接法蘭連接絲扣連接焊接鋼管衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)法蘭連接彈簧夾連接鍍鋅鋼板風(fēng)管第一節(jié)、建筑給水、排水、采暖1 工藝流程通水器具設(shè)備安裝裝裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道安裝填堵孔洞調(diào)試竣工驗(yàn)收預(yù)留孔洞埋件套管安裝防腐處理支、吊架安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗閉水試驗(yàn)試驗(yàn)2 安裝準(zhǔn)備 （1） 技術(shù)準(zhǔn)備工作 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組織圖紙會(huì)審。 編制本工程各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計(jì)劃。 根據(jù)<質(zhì)量保證手冊(cè)>要求編制質(zhì)量計(jì)劃書。 （2） 材料機(jī)械準(zhǔn)備工作 編制材料使用計(jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。 編制施工機(jī)械使用計(jì)劃。 主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃及準(zhǔn)備。3 鋼管的絲扣連

5、接 所有絲扣連接的管道，用機(jī)械進(jìn)行套絲、絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣2-3扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長(zhǎng)不大于絲扣全長(zhǎng)的10%，套絲長(zhǎng)度和絲扣數(shù)見下表。序號(hào)管道公稱直徑（mm）絲扣長(zhǎng)度(mm)絲扣總數(shù)1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013 （2）管道法蘭連接 管段與法蘭閥門連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2 。 法蘭盤連接襯墊，給水管采用厚度為3mm的

6、橡膠墊，供熱管應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（3）鋼管溝槽式連接 溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配套合格產(chǎn)品。安裝前應(yīng)清除管端口污物，連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。各種管徑的溝槽深度為DN65150：4.2mm；DN200：4.5mm。4 套管安裝 （1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，后在套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下一端與樓板面平，預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。

7、 （2）防水套管：按照設(shè)計(jì)要求或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑砼前按設(shè)計(jì)要求部位校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。5 吊架、托架安裝 （1）型鋼吊架安裝： 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架型鋼固定好。 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高，坡度結(jié)合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待管道安裝時(shí)使用。 （2）型鋼托架安裝： 安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管的標(biāo)高，在墻上放出坡線，或按土建的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架的位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。 用水沖凈兩端孔洞，將C 2 0 細(xì)石砼

8、或M 5 0 水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石砼或水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 （3）活動(dòng)支架及固定支架型式、規(guī)格，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝。 加工尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支、吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。（4）托架、吊架制作合格后應(yīng)除銹刷油。6 管道防腐（1）在安裝前均應(yīng)做防腐處理，為保證鋼管防腐質(zhì)量，所有鋼管應(yīng)進(jìn)行集中機(jī)械除銹，刷防銹漆一遍。（2）已安裝的管道在試壓不合格后再刷一次防銹漆，面漆按設(shè)計(jì)要求選用。（3）不同

9、廠家、不同品種的防腐涂料不得摻和使用。（4）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工及干燥過程中嚴(yán)防與酸、堿及水接觸，油漆庫及配油漆處嚴(yán)禁煙火，應(yīng)防塵、防曝曬。（5）人工刷漆時(shí)，涂刷用力均勻，且應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，不得漏涂，多層涂刷應(yīng)待前一層漆膜透后方可刷下一層。（6）涂漆質(zhì)量要求：漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等。（7）涂層均勻，完整，顏色一致，無損壞，無漏刷。7 管道安裝 (1)干管安裝干管的安裝,待土建將作業(yè)面清理后進(jìn)行。安裝時(shí),由進(jìn)戶處向外墻, 然后室內(nèi)順序安裝 。各系統(tǒng)管道施工的先后順序?yàn)槲鬯?、雨水、生活上水管系統(tǒng)。 水平管道密集處的安裝,按先里后外,先上后下的原則進(jìn)行施工, 管

10、道標(biāo)高的控制點(diǎn), 著重設(shè)在管道匯集和交叉較集中的地方。吊頂內(nèi)的管道要在土建吊頂前安裝,并試壓保溫完。 (2)立管安裝 立管明裝時(shí),每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開順序安裝,安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。立管暗裝時(shí),豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝時(shí),注意做好管口的臨時(shí)封閉,防止雜物掉入堵塞。 (3)支管安裝支管明裝時(shí), 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝,有截門應(yīng)卸下截門蓋再安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡, 核定預(yù)留口高度,位置是否正確,找平找正后栽支管卡件, 去掉臨時(shí)固定卡。 支管暗裝時(shí),確定支管高度畫線

11、定位,將預(yù)制好的支管敷在墊層內(nèi),找平找正定位后勾釘固定,衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。凡埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的冷、熱水管均不得有任何接頭及連接配件，應(yīng)采用自然煨彎方式拐彎，管接頭均安裝在地面以上。8 填堵孔洞 （1）管道安裝單項(xiàng)試壓合格后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派人配合土建堵孔洞。 （2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C 2 0 以上細(xì)石砼或M 5 0 水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭，雜物。9 管道試壓 （1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或

12、隱敷部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求水壓試驗(yàn)。（2）系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3）試壓灌水時(shí)應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門，打開扣分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門，注滿水后，關(guān)閉放風(fēng)窗。（4）試壓時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，停泵穩(wěn)壓后方可檢查，檢查時(shí)檢查人員不得對(duì)著管道面板或堵頭等處站立。（5）處理泄露等缺陷，須在卸壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓修理。（6）試壓經(jīng)甲、乙和監(jiān)理三方檢查合格后，辦理好試壓記錄。（7）冬季施工期不能及時(shí)供暖的工程，系統(tǒng)試壓完畢，必須采取可靠措施把水泄凈，以免凍壞管道和設(shè)備。10 管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后,

13、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色透明,與入口處目測(cè)一致為合格。 雨水和排水管道沖洗以管道暢通為合格。11 管道閉水試驗(yàn) 室內(nèi)排水管道安裝完畢，在吊頂、管井封閉前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，雨水管道灌水試驗(yàn)高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。閉水試驗(yàn)應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán), 在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。灌滿水后, 按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查,有滲漏現(xiàn)象及時(shí)修理,然后再灌水, 合格后共同驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。吊頂內(nèi)

14、管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán),由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。 12 管道系統(tǒng)通水試驗(yàn) 1.要求做通水試驗(yàn)的有室內(nèi)供水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具。 2.試驗(yàn)要求 （1）室內(nèi)供水系統(tǒng)：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放最大數(shù)量的配水點(diǎn)，觀察是否全部達(dá)到額定流量，若條件限制，應(yīng)對(duì)衛(wèi)生器具進(jìn)行100%的滿水排泄試驗(yàn)檢查通暢能力，無堵塞、無滲漏為合格。 （2）室內(nèi)排水系統(tǒng)：應(yīng)按系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放進(jìn)行試驗(yàn)。13 器具、閥門、設(shè)備安裝 1.衛(wèi)生器具安裝 （1）衛(wèi)生器具安裝的條件 a.所有衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)已進(jìn)行，且檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄單、設(shè)備合格證、說明書齊全。 b.施工機(jī)具、安裝配套

15、的管件、閥門、支吊、托架、墊片、螺栓、螺母等輔材已籌備齊全。預(yù)制器具應(yīng)先預(yù)制好且檢驗(yàn)合格。 c.所有衛(wèi)生器具連接的給水、排水、熱水供應(yīng)管道已安裝完畢，灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)合格，并已辦理好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 d.本工序技術(shù)交底資料已編制就緒，且已向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 e.室內(nèi)抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等室內(nèi)裝修已基本完成。 f.施工的房間已達(dá)到關(guān)閉條件。 （2）衛(wèi)生器具安裝 a.依據(jù)衛(wèi)生器具設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高、間距等尺寸及設(shè)備實(shí)際尺寸、標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前放線定位。 b.衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。 c.衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應(yīng)配套齊全。衛(wèi)

16、生器具配件為塑料下水口及返水彎等，不得使用再生樹脂制作，且應(yīng)保證其圓度和硬度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量事故。 d.衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應(yīng)平穩(wěn)妥帖，必要時(shí)應(yīng)加軟墊，但不得用墊灰、墊塊法固定器具和調(diào)整標(biāo)高。扁鋼支架用材應(yīng)不小于40mm×4mm，螺栓M8。陶瓷件直接用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時(shí)，螺栓應(yīng)加軟墊圈。坐便器底部與地面接觸處應(yīng)加橡膠墊。螺栓擰緊時(shí)不得用力過猛，以免陶瓷破裂。 e.管道及附件與衛(wèi)生器具陶瓷件的連接處，應(yīng)墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。 f.各種盆具排水口的固定接頭應(yīng)通過擰緊螺母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落

17、水口，落水口應(yīng)與盆底持平或略低于盆底。 g.同時(shí)安裝冷熱水龍頭的衛(wèi)生器具應(yīng)遵循左熱右冷的安裝規(guī)則。 h.衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。 i.衛(wèi)生器具安裝的共同要求是： 平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應(yīng)在同一水平線上，且間距均勻一致； 穩(wěn)：安裝后無動(dòng)搖現(xiàn)象； 準(zhǔn)：平面位置、標(biāo)高、間距準(zhǔn)確； 牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動(dòng)現(xiàn)象； 不漏：上下水接口連接必須嚴(yán)密不漏； 使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)通暢。 j.衛(wèi)生器具的排出口應(yīng)設(shè)存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內(nèi)。 k.排水

18、地漏不得設(shè)置在無防水層的地面上。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，篦子頂面應(yīng)低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應(yīng)開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。 l.為防止通水時(shí)堵塞，衛(wèi)生器具排水口在通水前應(yīng)堵好，存水彎的排水絲堵可以后再安裝。管件安裝時(shí)應(yīng)盡量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度彎頭。 m.衛(wèi)生器具安裝允許偏差應(yīng)控制在下表范圍之內(nèi)：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和尺量檢查 n.衛(wèi)生器具應(yīng)結(jié)合給水系統(tǒng)

19、和排水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)對(duì)衛(wèi)生器具進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。試驗(yàn)數(shù)量為100%，試驗(yàn)結(jié)果與室內(nèi)排水系統(tǒng)一起填入通水試驗(yàn)記錄單內(nèi)。2.水表安裝 水表安裝前應(yīng)清除管中污物,以免堵塞. 水表應(yīng)水平安裝,水流方向應(yīng)與表殼箭頭方向一致. 戶用水表前應(yīng)安閥門,且水表前后直管段大于300mm時(shí)，其超出管段應(yīng)用彎頭引靠近墻面，管中心距墻2025mm。 戶用水表外殼距墻面不得大于30mm，中心距另一側(cè)墻面為450500mm，水表標(biāo)高6001200mm，水表前后應(yīng)有可拆卸配件，以利檢修更換。3.閥門安裝 閥門安

20、裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。 清除閥門的封閉物和其他雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 集中安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 4.散熱器安裝（1）安裝前檢查將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行核對(duì)。 （2）散熱器的水壓試驗(yàn) 散熱器安裝前要逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，加壓到規(guī)定的壓值，持續(xù)5分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 （3）散熱器安

21、裝散熱器固定卡安裝：從地面到散熱器總高度的3/4處栽入兩個(gè)固定卡。散熱器穩(wěn)裝：把散熱器推到固定的位置，將散熱器找直、找正，墊牢后擰緊固定卡螺母。散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量第三節(jié)、通風(fēng)系統(tǒng)施工準(zhǔn)備加工定做確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管連接安裝調(diào)整檢驗(yàn)設(shè)備安裝調(diào)試竣工驗(yàn)收1 工藝流程2 施工準(zhǔn)備 施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)程和規(guī)范,根據(jù)施工圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)做好實(shí)測(cè),繪制好加工草圖,核對(duì)各部位尺寸、標(biāo)高和坐標(biāo)位置。配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留風(fēng)管穿墻洞,預(yù)埋支吊架。3

22、 鍍鋅薄鋼板風(fēng)管及部件制作 制作風(fēng)管前,首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求,有否出廠合格證明書或鑒定文件。 風(fēng)管及部件、法蘭的制作,縱橫向接縫、咬口形式,鉚釘間矩及風(fēng)管的平整度、幾何尺寸誤差等都應(yīng)符合規(guī)范要求。 風(fēng)管及部件制作下料前都應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查, 使用的板材和風(fēng)管附件閥門等都應(yīng)是合格產(chǎn)品。 對(duì)制作好的風(fēng)管及管件應(yīng)做質(zhì)量檢查, 不合格的一律不用,對(duì)檢查合格的進(jìn)行編號(hào),包括系統(tǒng)號(hào)與管段號(hào)。4 風(fēng)管及部件安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后,按照安裝順序和不同系統(tǒng)將系統(tǒng)及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),按照編號(hào)組對(duì)分節(jié)安裝。風(fēng)管組對(duì)后,經(jīng)復(fù)測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)后,再對(duì)安裝的支吊架進(jìn)行牢固性檢查, 然后按先干管后支管的程序吊裝就位,