鋼管工藝焊接總結(jié)報(bào)告(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河南省南水北調(diào)配套工程許昌市境17號(hào)分水口門輸水管道建設(shè)工程施工第三標(biāo)段合同編號(hào)：XCJ-2011/17K/SG-003鋼管焊接工藝試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告 批準(zhǔn)： 審核： 編制：中國水利水電第八工程局有限公司河南省南水北調(diào)配套工程許昌市境17號(hào)分水口門輸水管道工程第三施工標(biāo)段項(xiàng)目部二一三年五月目 錄一、工程概況.2二、試驗(yàn)?zāi)康?2三、試驗(yàn)依據(jù).2四、施工準(zhǔn)備.2五、焊接環(huán)境要求. 5六、工程所用材料要求.6七、試驗(yàn)操作工藝. 6八、焊接工藝要求. 6九、焊縫檢測措施. 6十、試驗(yàn)結(jié)果. 6十一、注意事項(xiàng). 6鋼管焊接工藝試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告一、工程概況本工程為17號(hào)口門輸水線路位于位于

2、許昌縣境內(nèi)，自許昌縣石寨村南京廣鐵路西至許昌縣胡寨村東石武高鐵路西，樁號(hào)25+400-31+500，長6.1km，北鄧莊支線0+000-0+100，長0.1km。PCCP管道，管徑2.0m，管線長6.1km；鋼管，管徑1.0m，管線長0.1km。共有各類主要建筑物9座，其中穿河倒虹吸3座，分別穿石梁河、清潩河、飲馬河；穿公路頂管3座（濱河路、107國道、魏武大道）、管理房1座，控制閥室2座。主要包括PCCP管道（含土方開挖、回填及管道安裝等）、鋼管及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備、電氣設(shè)備、閥件及附屬設(shè)備安裝和調(diào)試，臨時(shí)工程、施工期水保環(huán)保等全部建安工程。其中焊接工作為濱河路、107國道和魏武大道3處頂管鋼管安

3、裝及閥井內(nèi)的管件的焊接，另外還有檢修閥井、排空閥井鋼管及合攏管處鋼管焊接。二、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^本次鋼管焊接工藝性試驗(yàn)，確定本標(biāo)段鋼管焊接的各項(xiàng)參數(shù)，如對(duì)口錯(cuò)臺(tái)、間隙，焊絲打底，焊接遍數(shù)等。確保鋼管焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，全部達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)驗(yàn)確定成熟的焊接工藝方法，保證焊接工程順利進(jìn)行。三、試驗(yàn)依據(jù)2.1施工設(shè)計(jì)圖紙2.2招投標(biāo)文件有關(guān)合同條款、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-932.4水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36-922.5水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程SD2008-84四、施工準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，其性能應(yīng)能滿足工程需要，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流

4、表、電壓表指示準(zhǔn)確。序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備 注1逆變直流電焊機(jī)ZX7-4002臺(tái)2氬弧焊機(jī)WS4001臺(tái)3磨光機(jī)2臺(tái)打磨坡口4焊條烘干箱 1臺(tái)2、焊接材料：焊條、焊絲采用正規(guī)大廠生產(chǎn)，產(chǎn)品合格證件齊全。序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備 注1氧氣、乙炔套切割坡口焊口預(yù)熱2氬氣3焊條J5064焊絲ER50-63、焊接人員焊工應(yīng)持證上崗，合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，持證項(xiàng)目應(yīng)滿足工程要求。施焊前對(duì)符合條件的焊工先進(jìn)行實(shí)作考核，對(duì)考核不合格的焊工，不允許承擔(dān)其持證項(xiàng)目的工程焊接。序號(hào)工種數(shù)量備 注1電焊工22氣割13打磨對(duì)口44電工14、作業(yè)條件（1）焊工經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗；（2）鋼管外觀檢測和物理性

5、能合格；（3）焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源， 電源符合施焊要求； （4）施焊環(huán)境滿足規(guī)范要求。五、焊接環(huán)境要求：1、對(duì)于室外環(huán)境要求：濕度：相對(duì)濕度90%；風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s；焊條電弧焊時(shí)10m/s。下雪及雨天禁止無措施而露天施焊作業(yè)。2、當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須采用苫布遮擋等措施，否則禁止施焊： （1）現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s。 （2）現(xiàn)場相對(duì)濕度大于90%。 （3）雨、雪天氣。 （4）氣溫在-20以下時(shí)六、工程所用材料要求： 1、管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。 2、管材、管件的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。若表面存在局部銹蝕或凹陷時(shí)，亦應(yīng)必須保

6、證管材的最小壁厚。 3、焊材的選用：本工程管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊罩面方法，焊絲、焊條選用型號(hào)為J506，焊條烘烤溫度為300-400,烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí)。七、試驗(yàn)操作工藝 1、工藝流程準(zhǔn)備工作組裝對(duì)口施焊操作質(zhì)量檢驗(yàn)2、操作方法焊前準(zhǔn)備檢查電源、焊機(jī)、焊絲、氬氣、焊條等設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全，具備施焊條件，參加焊接的焊工持有相關(guān)部門頒發(fā)的焊工合格證。檢查切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過mm；組裝對(duì)口試驗(yàn)焊接鋼管安放到位，一節(jié)鋼管拉近頂管內(nèi)，外漏1m左右，另一節(jié)鋼管吊放在工作平臺(tái)上

7、，保證對(duì)接圓順。管端坡口處理，采用磨光機(jī)打磨，保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過mm。焊縫外邊兩側(cè)均打磨2左右，保證焊接質(zhì)量；內(nèi)邊兩側(cè)均打磨10左右，以便焊縫檢測。管端對(duì)口時(shí)，一端焊接三塊對(duì)口板，把錯(cuò)臺(tái)控制在3，錯(cuò)臺(tái)大時(shí)采用調(diào)口板和鋼楔子調(diào)整，對(duì)口間隙采用大平口螺絲刀調(diào)整，控制在13。施焊操作焊縫為V型坡口，焊接采用ER50-6焊絲打底，J506（3.54.0）焊條焊接四遍。焊接前先把三塊對(duì)口板兩側(cè)都焊上，防止管口焊接受熱發(fā)生移位。先用氬弧焊機(jī)焊絲打底，連續(xù)均勻焊接完成，然后再有兩名焊工兩側(cè)同時(shí)采用J506（3.54.0

8、）焊條焊接，每焊一遍，焊渣都要清除干凈，合理控制電流，焊接四遍完成。然后再檢查內(nèi)縫沒有透焊處，重新補(bǔ)焊，確保焊縫質(zhì)量。質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢測焊縫飽滿均勻，無焊渣、氣孔，外觀觀感較好。根據(jù)SH3533-2003規(guī)范中規(guī)定，本工程中管道焊口焊接屬于二類焊縫，采用焊口全數(shù)（每名焊工）的10%超聲波探傷,無損檢測人員對(duì)于所檢測的焊縫質(zhì)量準(zhǔn)確判定及時(shí)反饋，同時(shí)填寫檢測記錄，出具檢測報(bào)告。八、焊接工藝要求 （1）焊口焊接前應(yīng)檢查：管道對(duì)接焊口組對(duì)后應(yīng)做到內(nèi)壁齊平（管壁厚8mm的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的25%，管壁厚8mm的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的20%，且不大于3mm），當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超差或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)

9、，應(yīng)進(jìn)行修整，即磨削成坡度為 15的坡形過渡。修整合格后再行施焊。 （2）由于管道在焊接施工過程中要進(jìn)行移動(dòng)或是搬運(yùn)作業(yè)，因此在固定或是轉(zhuǎn)動(dòng)焊口正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行定位焊，也就是點(diǎn)固焊。對(duì)于一般的管子，應(yīng)至少在正面焊一小點(diǎn)，側(cè)面焊二大點(diǎn)。具體定位點(diǎn)個(gè)數(shù)見下表：管道內(nèi)徑定位焊接點(diǎn)個(gè)數(shù)1000mm461000mm610定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接前的過程中不致開裂，具體可按下表執(zhí)行：焊件厚度/焊縫高度/焊縫長度/間距/4451050100510361020100200定位焊的焊縫不得有裂紋或其他缺陷，在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后方可正式施焊。

10、注意事項(xiàng)： 1）定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。 2）焊接件要求預(yù)熱，則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。 3）定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。 4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊。 5）定位焊縫高度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。 6）定位焊縫比較短小，并且保證焊透，故應(yīng)選用直徑小于4mm的焊條。 （3）管道焊接時(shí)，由于冬季氣溫較低，所以在焊接前應(yīng)先行對(duì)管道接口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊口兩側(cè)管接頭100-150mm以內(nèi)，預(yù)熱溫度為20，預(yù)熱方法使用氧-乙炔火焰局部加熱，加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。管口當(dāng)達(dá)到預(yù)熱

11、溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行接口打底的焊接，且必須一次連續(xù)焊完。簡圖:預(yù)熱范圍3S3SS （4）本工程中，每一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時(shí)，也應(yīng)及時(shí)保護(hù)焊縫，使其緩冷。再次施焊時(shí)，必須對(duì)焊縫重新加熱至所要求的預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行施焊。 （5）底層焊道要求焊透，成型好，且厚壁管道底層焊道焊肉厚度不得小于3mm。 （6）焊口處兩層焊道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，不允許接頭重疊。 （7）本工程焊接工藝指導(dǎo)：焊前準(zhǔn) 備1、坡口制備：采用機(jī)械加工坡口，坡口面角度為30-35。2、試件清理：對(duì)口前應(yīng)將母材距坡口20范圍內(nèi)的內(nèi)外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，并露出金屬光澤。3、試件對(duì)口：對(duì)口間隙為

12、13，鈍邊為1-2，點(diǎn)固焊為8點(diǎn)，位于兩端，長度為10-15，反變形2，并做到兩面平齊焊層數(shù)量焊接方法電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量1-1D115-12518-2050/前向后32-1D110-13022-2830/前向后33-1D110-12022-2565/前向后3操作要領(lǐng)1、打底：先在施焊端的坡口內(nèi)引弧，然后使焊條在施焊部位鈍邊間作輕微橫向擺動(dòng)，當(dāng)鈍邊熔化的鐵水御焊條熔滴連在一起，并聽到擊穿的“噗噗”聲，使熔池前方形成深入母材0.51的熔孔后，焊條向斜下方收弧滅弧。然后采用一點(diǎn)擊穿運(yùn)條。接弧時(shí)，焊條在熔孔后方5左右處引弧，連弧擺動(dòng)至原熔孔處用

13、力向上頂，當(dāng)聽到“噗噗”聲形成第一個(gè)熔池后滅弧，隨后繼續(xù)一點(diǎn)擊穿運(yùn)條，這樣交替循環(huán)直至打底完畢。打底時(shí)滅弧頻率30次/分鐘，焊條與焊接方向夾角80-90。2、填充層：焊條與焊接方向夾角80-90左右，采用斷弧操作并作月牙形或鋸齒形運(yùn)條，當(dāng)擺動(dòng)到兩側(cè)時(shí)稍作停頓。 3、蓋面層：焊條與前方夾角以90左右為宜，操作時(shí)要注意觀察熔池始終保持成橢圓形、清晰明亮，大小和形狀始終保持一致。 注：本工程中的定位焊（點(diǎn)固焊）要求電流應(yīng)大些，起頭和收尾應(yīng)圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸為厚度23mm、長度155mm、每個(gè)焊口應(yīng)點(diǎn)固3-6段。（8）焊口在焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊口外側(cè)及內(nèi)側(cè)藥皮

14、及焊渣飛濺物。外側(cè)藥皮及飛濺物可直接采用敲渣錘進(jìn)行敲打清理，焊口內(nèi)側(cè)藥皮應(yīng)靠敲打焊口外側(cè)產(chǎn)生的振動(dòng)力而予以清除。當(dāng)內(nèi)側(cè)藥皮清理未凈時(shí)，可采用人工進(jìn)一步清理。九、焊縫檢測措施1、焊接前檢查: （1）組對(duì)前要對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）組對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。 （3）焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。 （4）焊接前要檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料。2、焊接中間檢查: （1）定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)焊接。 （2）每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺

15、陷須清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 （3）中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。3、焊后檢驗(yàn)： （1）焊縫外觀檢測： 1）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。 2）焊縫余高01+0.1且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm（每側(cè)增寬2mm）。 3）焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的10%。 4）外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢測。 （2）焊縫內(nèi)部檢測：根據(jù)SH3533-2003規(guī)范中規(guī)定，本工程中管道焊口焊接屬于二類焊縫，完成后應(yīng)進(jìn)行焊口全數(shù)10%（每名焊工）的X射線無損探傷檢

16、測或5%的超聲波探傷,無損檢測人員對(duì)于所檢測的焊縫質(zhì)量應(yīng)準(zhǔn)確判定及時(shí)反饋，同時(shí)填寫檢測記錄。抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)， 每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口， 應(yīng)用原檢測方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測 。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)， 檢測所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。 當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)， 對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個(gè)焊接接頭 。均合格時(shí) ，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格 。再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)， 則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測。 。十、試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)檢測該試驗(yàn)焊縫完好，無缺陷，符合規(guī)范要求。經(jīng)過此次焊接工藝試驗(yàn)，采用

17、V型坡口焊縫，焊接采用ER50-6焊絲打底，J506（3.54.0）焊條焊接四遍，完全可以達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。十一、注意事項(xiàng)1、焊縫坡口應(yīng)采用磨光機(jī)打磨，保證表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，打磨焊縫兩側(cè)2。2、焊縫端口兩側(cè)錯(cuò)臺(tái)控制在3，超過3應(yīng)予以調(diào)整，對(duì)口間隙采用控制在13。3、焊縫焊接應(yīng)先用氬弧焊機(jī)焊絲打底，再用J506條焊接。4、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑， 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。5、焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)檢查，沒焊透不完善處應(yīng)補(bǔ)焊，確保焊縫質(zhì)量。6、施焊時(shí)應(yīng)注意焊道的起焊點(diǎn)、終焊點(diǎn)及焊道的處不產(chǎn)生焊接，多層焊時(shí)，每層（道）換焊條處的應(yīng)相互錯(cuò)開，每