TPM班組長培訓(xùn)教材

1、T P M班組培訓(xùn)手冊(cè)武漢工程部2007.1目 錄1、TPM起源 11、小標(biāo)簽活動(dòng)2、TPM基本概念 12、設(shè)備的潤滑3、推行TPM要素 13、設(shè)備的點(diǎn)檢4、員工能力提升 14、實(shí)現(xiàn)零故障一5、TPM八大支柱 15、實(shí)現(xiàn)零故障二6、人員的培訓(xùn) 16、設(shè)備預(yù)檢修7、自主管理 17、設(shè)備ABC分類8、課題改善 18、設(shè)備清掃9、小集團(tuán)活動(dòng) 19、TPM工具10、小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo) 20、TPM成功秘訣前 言TPM活動(dòng)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓(xùn)手冊(cè)，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具，成為駕馭設(shè)備的主人，為實(shí)現(xiàn)武漢工廠精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。一、TP

2、M起源事后維修1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。改善維修1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。預(yù)防維修1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。維修預(yù)防1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。生產(chǎn)預(yù)防即TPM前身1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。二、TPM基本概念u 最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為

3、零。u 以“5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)u 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體管理人員分別參與一臺(tái)A類設(shè)備的保養(yǎng)、改善u 依靠小集團(tuán)的改善活動(dòng)，即依據(jù)小組自主管理推進(jìn)小標(biāo)簽、小集團(tuán)自主改善活動(dòng)的結(jié)合。l 查找設(shè)備問題缺陷l 分析問題主要原因l 針對(duì)原因制定對(duì)策l 反復(fù)驗(yàn)證最佳方案l 效果對(duì)比鞏固成果l 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲三、推行TPM要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 1、抓住TPM機(jī)會(huì)來磨練一下自己2、只有多技能才能生存3、人才開發(fā)唯有動(dòng)手4、崗位成才的途

4、徑：精一崗 會(huì)二崗 學(xué)三崗 瞄四崗改進(jìn)精神面貌：樹立“做設(shè)備的主人、主動(dòng)駕馭設(shè)備”的理念。精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，才能共同促進(jìn)，共同提高，達(dá)到我們的目標(biāo)。 改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，造就一個(gè)文明、舒暢心情開朗的作業(yè)環(huán)境。 四、員工能力提升1、采用培訓(xùn)的手段：維修師傅對(duì)操作者的技能培訓(xùn)、工程部開展帶有共性的針對(duì)性培訓(xùn)；分廠、班組組織崗位練兵、大比武、邊干邊學(xué)。2、員工的自學(xué)：八小時(shí)外的自學(xué)，充實(shí)自己，在不斷提高操作技能的同時(shí)，不斷提高自己的維修技能。維修專業(yè)技能靠培訓(xùn)，

5、維修專業(yè)理論靠自學(xué)。3、互幫：操作者之間、維修工和操作工互相幫助、互相學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，切磋維修技能，共同提高。4、維修技能培訓(xùn)方法：講解、示范、模仿、糾偏；多次循環(huán)。5、問答式培訓(xùn)：現(xiàn)場(chǎng)操作者問為什么，怎么辦？維修工回答應(yīng)當(dāng)這樣做、那樣做。五、TPM的八大支柱1、人才培訓(xùn) 2、自主管理 3、課題改善 4、專業(yè)維修 5、初始改善 6、事務(wù)改善7、安全管理 8、品質(zhì)保全其基礎(chǔ)是小集團(tuán)活動(dòng)和5S活動(dòng)。人才培訓(xùn)的目的 TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗(yàn)，而且不可能完全靠外部的力量來推動(dòng)。為了使全體員工通過學(xué)習(xí)掌握活動(dòng)所需要的知識(shí)和技能，以自己的能力來推動(dòng)TPM各大支柱活動(dòng)。如果實(shí)施者沒

6、有必要的知識(shí)和技能，那么TPM活動(dòng)是無法開展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取挑戰(zhàn)的重要基礎(chǔ)。 OPL (點(diǎn)滴教育)定義針對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)、改善事項(xiàng)、故障、不良、事例等的某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行傳達(dá)教育，一般10分鐘內(nèi)完成。主要目的：是讓知識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)、事例在小組和現(xiàn)場(chǎng)里迅速得到共享。六、人員的培訓(xùn)TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗(yàn)，而且不可能完全靠外部的力量來推動(dòng)。為了使全體員工掌握TPM活動(dòng)所需要的知識(shí)和技能，以自己的能力來推動(dòng)TPM各大支柱活動(dòng)，培訓(xùn)是必要的。如果實(shí)施者沒有必要的知識(shí)和技能，那么TPM活動(dòng)是無法開展的。教育和培訓(xùn)是支撐TPM不斷探索進(jìn)取的最重要基礎(chǔ)。1、全員培訓(xùn)內(nèi)容

7、：TPM簡(jiǎn)介、TPM小標(biāo)簽、TPM小集團(tuán)、設(shè)備5S活動(dòng)、設(shè)備自主改善活動(dòng)、設(shè)備的潤滑、設(shè)備的ABC管理、設(shè)備預(yù)檢修、設(shè)備的點(diǎn)檢、操作者的初級(jí)維修2、針對(duì)性培訓(xùn)：班組長、小集團(tuán)骨干、維修人員、設(shè)備模塊人員3、活動(dòng)方法的培訓(xùn)4、維修技能的培訓(xùn)七、自主管理什么是自主管理？ 所謂自主管理是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理，即清掃、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、點(diǎn)檢、排除故障、小事故的維修、設(shè)備改善等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。自主管理的目的 人的方面實(shí)現(xiàn)理想員工，即培養(yǎng)強(qiáng)大的有實(shí)力的作業(yè)能手。觀念轉(zhuǎn)變覺悟轉(zhuǎn)變理想轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備的主人。理解：為什

8、么要自主管理。TPM與自己的關(guān)系。物的方面實(shí)現(xiàn)理想場(chǎng)所，即誰都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的異常和問題點(diǎn)。設(shè)備變化現(xiàn)場(chǎng)變化理想設(shè)備理想企業(yè)。理念：改善就是成果。成果代表實(shí)力。八、課題改善什么是課題改善對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在的不合理、問題點(diǎn)、浪費(fèi)等，通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題，借助科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析方法，謀求徹底改善或根本解決，通過23個(gè)月時(shí)間達(dá)到浪費(fèi)減少或0化的過程叫做主題改善。TPM其他各支柱階段式活動(dòng)時(shí)，一般需要配合主題活動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，才能大大提高改善效果。課題開展一般步驟查找問題點(diǎn)選定課題確定活動(dòng)目標(biāo)活動(dòng)計(jì)劃原因分析找出主因制定對(duì)策實(shí)施改善效果對(duì)比鞏固措施總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。常用改善手法：QC、IE、攻關(guān)、招

9、賢榜九、小集團(tuán)改善小集團(tuán)改善活動(dòng)的綜合目標(biāo)：培養(yǎng)員工自發(fā)的創(chuàng)造性設(shè)備的好壞與自己的關(guān)系提高勞動(dòng)生產(chǎn)率設(shè)備的好壞與勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)系提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的工作頻繁的設(shè)備故障糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力互不關(guān)心、事不關(guān)己小集團(tuán)改善活動(dòng)的綜合效果：?jiǎn)T工自主精神的喚起基本技能和解決問題的能力提升創(chuàng)造力和管理能力的改善小集團(tuán)改善活動(dòng)的根本目的：TPM小組活動(dòng)把企業(yè)的發(fā)展和每個(gè)員工的綜合素質(zhì)的提高作為小組活動(dòng)的根本目的。十、小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的作用：對(duì)小組成員的活動(dòng)充分理解和熱情幫助為小組成員創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境挖掘小組的潛力，制定活動(dòng)目標(biāo)和組織相關(guān)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)的基本觀點(diǎn)是：主要還是靠干活的

10、人！操作人員的工作動(dòng)機(jī)取決于上司的管理能力。小集團(tuán)成員的積極性取決于小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)。如果小組領(lǐng)導(dǎo)不停地督促大家要加油、清掃、緊固、檢查，而小組成員卻沒有從心底認(rèn)識(shí)到“這是我的工作”“自己的設(shè)備自己維護(hù)”，那么我們的小組活動(dòng)最終還是徒有形式而已。應(yīng)經(jīng)常聽取別人的意見，態(tài)度要公平公正，應(yīng)永遠(yuǎn)保持一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者的自信心應(yīng)具有承擔(dān)新工作的勇氣應(yīng)積極地吸收領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)有的技能和知識(shí)十一、小標(biāo)簽活動(dòng)在操作、清掃過程中，聽見、看見、摸到、發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患；將這些缺陷、隱患記載在設(shè)備異常問題標(biāo)簽上，發(fā)生的部位、狀況的描述要詳細(xì)；標(biāo)簽一式兩聯(lián)，白聯(lián)讓組長張貼在Tpm看板上,紅聯(lián)讓組長交給單位的TPM推進(jìn)小組；由維修人員

11、每日巡視并進(jìn)行處理；無法處理的要注明原因和簽名；處理結(jié)束才能取下看板上的標(biāo)簽；員工可以針對(duì)無法處理的小標(biāo)簽內(nèi)容，組織小集團(tuán)開展自我改善活動(dòng)。缺陷、隱患的內(nèi)容： 漏油漏氣、滴油滴水、缺少螺釘螺帽、缺少附件配件、行程轉(zhuǎn)速慢、機(jī)件損壞變形、機(jī)床異音雜音、機(jī)床主件銹蝕、電線裸露、開關(guān)失靈，設(shè)備先天不足、設(shè)備頻繁故障、標(biāo)識(shí)不明、外文標(biāo)識(shí)等等。十二、設(shè)備的潤滑潤滑五定：定點(diǎn)：按說明書確定每臺(tái)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號(hào)用油。定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行定量消耗。定期：按照規(guī)定的潤滑時(shí)間加油、添油、清洗換油。定人：按照責(zé)任制原則，規(guī)定潤滑者。潤滑三要求：每一臺(tái)設(shè)備都要建立潤

12、滑檔案和潤滑圖每一臺(tái)設(shè)備都要制定潤滑表每一臺(tái)設(shè)備都有潤滑標(biāo)識(shí)明確：誰來加油、何時(shí)加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗(yàn)收十三、設(shè)備的點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。 它是利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策，將故障 消滅在萌芽階段的一種管理方法。 點(diǎn)檢的目的是防故障于未然，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的使用壽命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。記錄不僅是設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容的反映，也是點(diǎn)檢人員責(zé)任的真實(shí)反映。在實(shí)際的操作中常發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)檢人員

13、弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人沒去點(diǎn)檢的危害更大。點(diǎn)檢要求：定點(diǎn)記錄 定標(biāo)處理 及時(shí)溝通信息認(rèn)真實(shí)在的點(diǎn)檢十四、實(shí)現(xiàn)零故障（一）定義：故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能設(shè)備劣化的兩種形式指使用方法正確，但隨時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生物理性的變化，初期的性能開始下降未按應(yīng)用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設(shè)備的使用壽命大大短于應(yīng)有壽命。如該加油未加 零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3）要從“ 設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”； 4）“ 能實(shí)現(xiàn)零故障”。設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足 忽視不顧

14、；看不到缺陷；視而不見；要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化十五、實(shí)現(xiàn)零故障（二） 實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策1) 具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的2) 嚴(yán)格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。3) 復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。4) 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足：設(shè)計(jì)、采購、改良。5) 提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 防止劣化的措施正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、 緊固對(duì)設(shè)備做日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障加強(qiáng)設(shè)備改善以及對(duì)異常情況

15、的處理，防故障于未然十六、設(shè)備預(yù)檢修主動(dòng)開展設(shè)備維護(hù)和診斷，由被動(dòng)維修變?yōu)橹鲃?dòng)維修、計(jì)劃維修、控制維修，主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行狀況，使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)。1、提高信賴性和保全性 提高設(shè)備MTBF（設(shè)備故障間隔時(shí)間）的活動(dòng) 縮短設(shè)備MTTR（平均維修時(shí)間）的活動(dòng)2保全管理的活動(dòng)定期保全活動(dòng)改良保全活動(dòng)預(yù)知保全活動(dòng)支援自主管理活動(dòng)專業(yè)保全7個(gè)階段活動(dòng)3、預(yù)檢修計(jì)劃的制定利用日常點(diǎn)檢取得預(yù)檢修內(nèi)容的依據(jù)；利用設(shè)備維修檔案確定預(yù)檢修項(xiàng)目；利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備預(yù)檢修的重點(diǎn)制定年度設(shè)備預(yù)檢修計(jì)劃根據(jù)年度計(jì)劃制定月度檢修計(jì)劃制定相應(yīng)的備件、物料計(jì)劃十七、設(shè)備ABC分類A類設(shè)備關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備；進(jìn)口設(shè)備；獨(dú)生子設(shè)

16、備；高價(jià)值設(shè)備；直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備。B類設(shè)備： 普通設(shè)備；直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設(shè)備；直接影響零件質(zhì)量的設(shè)備；停機(jī)2天會(huì)直接影響總裝分廠的設(shè)備。C類設(shè)備：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備；多臺(tái)同型號(hào)的設(shè)備；停機(jī)3天對(duì)均衡生產(chǎn)影響不大的設(shè)備；對(duì)零件品質(zhì)沒有直接影響的設(shè)備。劃分設(shè)備ABC管理的意義一、便于設(shè)備管理部門宏觀控制； 二、便于維修單位把精力用于關(guān)鍵要害部位；三、可以充分提高設(shè)備的綜合利用率。十八、設(shè)備清掃為什么需要清掃清掃不充分是設(shè)備故障的元兇清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇清掃不充分是強(qiáng)制劣化的元兇清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇初期清掃活動(dòng)的概要初期清掃活動(dòng)就是通過徹底的清

17、掃點(diǎn)檢活動(dòng)，以便恢復(fù)設(shè)備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，并把設(shè)備潛在的缺陷徹底找出來的活動(dòng)。初期清掃是一種用手進(jìn)行點(diǎn)檢的活動(dòng)，不是單純意義上的清掃，更不是“大掃除”初期清掃的方法以清掃的手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會(huì)清掃困難部位、察覺灰塵污染發(fā)生徹底去除灰塵污染潛在缺陷的顯化十九、活動(dòng)方法介紹1、小集團(tuán)改善：以班組為單位圍繞設(shè)備缺陷進(jìn)行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。2、小標(biāo)簽活動(dòng)：對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患、缺陷，用標(biāo)簽形式張貼，引起關(guān)注，組織改善，舉一反三。3、技能培訓(xùn)：請(qǐng)維修師傅對(duì)操作者進(jìn)行針對(duì)性的維修技能培訓(xùn)。采用：講解、示范、模仿循環(huán)。4、張貼小標(biāo)識(shí)：針對(duì)設(shè)備潤滑點(diǎn)、部位張貼小標(biāo)識(shí)。目視化管理，一目了然。5、紅牌作戰(zhàn)：對(duì)TPM活動(dòng)中的不和諧采用紅牌、黃旗進(jìn)行督促、警告；優(yōu)異者紅旗激勵(lì)。6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法：讓員工結(jié)合自己的工作崗位和設(shè)備，自我編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法，推進(jìn)TPM縱深發(fā)展。7、編寫故障明細(xì)：讓員工同維修工一起，查找設(shè)備的所有故障，并編寫相應(yīng)對(duì)策以及預(yù)防對(duì)