Deform使用簡明步驟

1、Deform-3D（version6.1）使用步驟Deform3D是對金屬體積成形進行模擬分析的優(yōu)秀軟件，最近幾年的工業(yè)實踐證明了其在數(shù)值模擬方面的準確性，為實際生產提供了有效的指導。Deform3D的高度模塊化、友好的操作界面、強大的處理引擎使得它在同類模擬軟件中處于領先地位。以下將分為模擬準備、前處理、求解器、后處理四部分簡要介紹Deform3D的使用步驟。一、模擬準備模擬準備階段主要是為模擬時所用的上模、下模、坯料進行實體造型，裝配，并生成數(shù)據(jù)文件。實體造型可通過UG、Pro-e、Catia、Solidworks等三維作圖軟件進行設計，并按照成形要求進行裝配，最后將裝配體保存為STL格式

2、的文件。該階段需要注意的是STL格式的文件名不能含有中文字符；另外對于對稱坯料，為了節(jié)省求解過程的計算時間并在一定程度上提高模擬精度（增加了網(wǎng)格數(shù)量），可把裝配體剖分為1/4，1/8或更多后再進行保存。二、前處理前處理是整個數(shù)值模擬的重要階段，整個模擬過程的工藝參數(shù)都需要在該階段設置，各參數(shù)設置必須經(jīng)過合理設置后才能保證模擬過程的高效性和模擬結果的準確性。首先打開軟件，新建（new problem）選擇前處理（Deform-3D preprocessor）在存放位置（Problem location）選項卡下選擇其他（other location）并瀏覽到想要存放deform模擬文件的文件夾下

3、步的problem name可任意填寫。注意：所有路徑不能含有中文字符。之后會打開新的界面，點擊模擬控制（simulation controls）改變單位（units）為SI，接受彈出窗口默認值；選中模式（mode）選項卡下熱傳導（heat transfer）。導入坯料、模具并設置參數(shù)：Ø 導入毛坯：1、 general：通常采用剛塑性模型即毛坯定義為塑性（plastic），之后導入的模具定義為剛性（rigid）；溫度（temperature）：根據(jù)成形要求設定坯料預熱溫度（溫熱成形時一定注意）；材料（material）：點擊load選擇毛坯材料，若材料庫中沒有對應的材料可選擇牌號相

4、近的。2、 geometry：import geometry from a file：從保存的STL格式文件中找到坯料，導入后會在左側窗口顯示出預覽，然后點擊check GEO檢查模型，務必保證出現(xiàn)下圖橢圓中數(shù)值。3、 網(wǎng)格（mesh）：合理劃分網(wǎng)格對有限元模擬至關重要。網(wǎng)格劃分方法分為相對和絕對，相對（relative）劃分時指定網(wǎng)格數(shù)量和尺寸比率，網(wǎng)格的大小則由系統(tǒng)自動計算；絕對（absolute）劃分時指定最大最小網(wǎng)格尺寸，而網(wǎng)格數(shù)量則由系統(tǒng)自動計算。相對法劃分網(wǎng)格的步驟通常是，在detailed settings-general中將尺寸比率（size ratio）設置為1指定網(wǎng)格數(shù)量選

5、中精細內部網(wǎng)格（finer internal mesh）點擊預覽表面網(wǎng)格（surface mesh）查看最小單元尺寸（min element size），通常應使最小網(wǎng)格尺寸小于該次模擬成形工件最小尺寸的1/2，若不滿足可適當增加網(wǎng)格數(shù)量點擊solid mesh生成內部網(wǎng)格網(wǎng)格生成完成后再將size ratio改為2或其它。這樣劃分可保證在模擬開始時網(wǎng)格是均勻的，從而一定程度上提高精度。需要注意的是網(wǎng)格數(shù)量要同時考慮到計算精度和個人計算機的計算能力，另外對變形大的區(qū)域可考慮進行局部網(wǎng)格細化。網(wǎng)格劃分的更多細節(jié)應查閱其他更多資料。4、movement：為簡單起見選擇類型（type）為speed；

6、 方向（direction）應根據(jù)成形要求確定；速度（constant value）：一定設置為0。5、 邊界條件（Bdry. Cnd.）：若對毛坯進行了剖分則應添加邊界。點擊對稱面（symmetry plane）在左側預覽圖中選中對稱面點擊添加，依次添加完成全部邊界面的設定；點擊heat exchange with environment選擇毛坯與環(huán)境的接觸面。6、Properties：deformation-target volume-選中active in FEM + meshing點擊 接受系統(tǒng)的補償量；Ø 導入模具：點擊添加上模；1、general：定義為剛性（rigid）

7、；溫度：溫熱成形時一定注意；剛性模型的材料不需指定。2、geometry: import導入STL格式的上模check出現(xiàn)上圖橢圓中數(shù)值3、網(wǎng)格（mesh）：剛性模型不需劃分網(wǎng)格4、movement：type-speed；direction：按照成形時上模運動方向（不能選錯）指定； 速度：constant value填入設備速度。5、點擊，依次完成下模及其它成形部件的導入，并設定參數(shù)。注意：只有運動的模具才設定速度，不動的模具速度設定為0；一次模擬中只能有一個運動的模具作為主模（primary die），系統(tǒng)將根據(jù)主模的移動距離確定模擬是否終止，因此應正確設置主運動模具對象。Ø 定義

8、對象間內部接觸條件：點擊inter-object，進入進行設置。1、定義主從關系：將剛性模型（通常為模具）定義為主（master），塑性模型（通常為毛坯）定義為仆（slave）;2、編輯（edit）：deformation：摩擦類型（friction type）通常定義為剪切摩擦（shear）value-constant根據(jù)成形條件選擇摩擦系數(shù)（冷、溫、熱成形及是否有潤滑時摩擦系數(shù)不同）；thermal：定義熱傳導系數(shù)（heat transfer coefficient）constant根據(jù)成形條件選擇close應用到其他（apply to other relations）；3、點擊接受系統(tǒng)的

9、計算值，完成定義接觸容差生成所有（General all），完成模具與坯料接觸關系的設定，左側會顯示出接觸節(jié)點OK4、workpiece-Bdry. Cnd. 查看contact中坯料與模具的接觸是否成功添加，再查看對稱邊界以及坯料與環(huán)境熱交換邊界是否已存在。注意：可通過適當調整坯料、模具的位置，但最好在對實體造型進行裝配時就確定好各對象位置。Ø 模擬終止條件的設定：點擊進入模擬控制，有兩種方式可實現(xiàn)模擬終止，一種是設定總步數(shù)、另一種是設定主模位移，通常采用后者能較準確的控制模具移動距離。Step：general-選中with die displacement-constant定義每

10、步的移動距離，需要查看毛坯的最小網(wǎng)格尺寸，步長的設定應小于最小網(wǎng)格尺寸的1/3（注意查看primary die是否正確）step increment to save設定每隔多少步進行保存填入根據(jù)設計的成形結束時模具的移動距離除以步長得到的模擬總步數(shù)（number of simulation steps）；stop：process parameters-general-primary die displacement填入主模在坐標方向的位移（正值）。注意：為保證通過主模位移終止模擬，應使step中模擬總步數(shù)與步長的乘積大于stop中設置的主模位移，即需要適當增加總步數(shù)。網(wǎng)格重劃準則（remesh

11、 critertia）:網(wǎng)格重劃觸發(fā)（remeshing triggers）通過相對和絕對穿透深度（interference depth）設定，通常采用系統(tǒng)默認（相對0.7），也可根據(jù)實際模擬需要進行調整。Ø 生成數(shù)據(jù)庫：檢查確定所有參數(shù)設置無誤后點擊checkgenerate可生成數(shù)據(jù)庫；filesave as保存key文件。三、求解器從第一次打開的界面（deform-3D main）瀏覽到含有以上所生成的數(shù)據(jù)庫文件和key文件的文件夾，點擊simulation-run（options）選中multiple processorsetup在host name下填入自己電腦主機名，No

12、. of processor設置參與運算的多核處理器的核心數(shù)OKcloserun，等待直到模擬結束，等待時間視計算機配置水平和坯料變形程度而不同，模擬過程中可點擊simulation graphics查看已保存的最近一步模擬結果。模擬時可通過點stop暫停，點擊continue繼續(xù)。四、后處理模擬完成后，點擊deform-3D post進入后處理界面?？刹榭催B續(xù)或每步的成形狀態(tài)；可更改模型顯示狀態(tài)；查看載荷，可查看模具或工件在某一方向隨時間（time）或每步（step）的受力曲線；切片工具，可對模型進行剖切；鏡像工具，如果是剖分后進行的模擬，可通過鏡像工具選擇對稱面后添加（add）直到出現(xiàn)一個整體；控制顯示工件與模具接觸點從而查看模具型腔是否填充滿；使選中對象透明；控制選中的對象是否顯示；測量工具，在模型上通過兩點粗略測量距離；在左側模擬狀