HJLQR310806旁站方案

1、 工程旁 站 方 案 （HJL-QR-3.1-08/06）杭州市建筑工程監(jiān)理有限公司 項目監(jiān)理部 工程旁 站 方 案 （HJL-QR-3.1-08/06）專業(yè)監(jiān)理工程師(編制): 總監(jiān)理工程師 (批準): 批 準 日 期: 主要內容：一、旁站檢查的關鍵部位和關鍵工序的范圍在基礎工程方面包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，地下連續(xù)墻、土釘墻、后澆帶及其他結構混凝土、防水混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理，鋼結構安裝；主體結構工程方面包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，預應力張拉，裝配式結構安裝，鋼結構安裝，網架結構安裝，索膜結構安裝。二、各關鍵部位和關鍵工序的旁站內容各關鍵部位和關鍵工序的質量

2、控制項目各質量控制項目的目標值各質量控制項目的檢查方法和手段各質量控制項目的檢查頻率、數量和時機三、旁站檢查的程序四、旁站人員職責以下為杭州郵政科技信息大樓工程旁站方案樣板：建筑工程旁站方案序：工程概況杭州郵政科技信息大樓工程位于杭州市古蕩，西側為萬塘路，南側為天目山路。本工程為高層綜合樓，地下一、二層為小汽車庫及配套用房，地上一至二層為郵政營業(yè)用房，三至二十一層為辦公樓?？偨ㄖ娣e為95614平方米，地下建筑面積為26980平方米，地上建筑面積為68634平方米（A樓31873平方米，B樓36761平方米，不含騎樓建筑面積536平方米），地下2層，地上主樓21層，裙房2層，框架剪力墻結構。一

3、、旁站檢查的關鍵部位和關鍵工序本工程地下室建筑結構安全等級二級，防水等級為二級，為鋼筋砼剪力墻結構?；A結構由樁基承臺、地梁、車庫底板組成。地下室建筑面積較大、挖土較深，基底標高-9.75m，最深承臺底標高-13.7m。根據基坑開挖圍護結構的設計，二層地下室土方分三次挖土，設二道支撐。結合以上情況，根據具體施工過程中的施工工藝和方法，在基礎工程方面旁站檢查的關鍵包括：土方回填，混凝土灌注樁澆筑，基坑圍護，后澆帶。根據主體框剪結構特點，在主體結構工程方面包括：鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑。二、各關鍵部位和關鍵工序的旁站內容（一） 鉆孔灌注樁1、 鉆孔灌注樁施工的質量控制項目、控制標準和方法本工程所有

4、樁基均采用鉆孔灌注樁，總樁數為819根，由于該工程地理位置的原因，地質結構較為復雜，且樁型規(guī)格較多（共有五種樁型），分別為直徑600、700、800、900、1000。本工程所有類型的鉆孔樁，均以11c層中等風化凝灰?guī)r以及11b層強風化凝灰?guī)r或10bc強偏中等風化石英巖為持力層，樁尖進入持力層1.0m，樁頂超灌1.5m。其施工的質量控制項目、控制標準和方法如下表：1、混凝土灌注樁質量檢查標準質量控制項目控制標準檢查方法數值單位樁位偏差10mm開挖前量護筒，開挖后量樁中心孔深偏差0300mm用重錘測樁體質量檢驗砼強度滿足要求且樁身無缺陷目 測混凝土強度按設計要求砼試塊承 載 力根據樁基類型靜載試

5、驗樁垂直度1%測套管或鉆桿樁 徑±15mm鋼 尺泥漿比重（粘土或砂性土中）1.25比重計泥漿面標高（高于地下水位）0.51.0m目測沉渣厚度端承樁50mm用重（線）錘測摩擦樁150mm混凝土坍落度水下灌注160220mm砼坍落度計干施工70100mm鋼筋籠安裝深度±100mm鋼 尺混凝土充盈系數1根據實際量計算樁 頂 標 高±30mm水準儀2、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢查標準（mm）檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距±10鋼尺長度±100鋼尺鋼材質量檢驗主筋、定位箍二級，箍筋一級取樣送檢箍筋間距±20鋼尺直徑±10鋼尺2

6、、旁站檢查的方法和措施2.1混凝土澆搗為保證混凝土攪拌質量及澆筑連續(xù)性，監(jiān)理人員采用旁站方式，做好質量控制。灌注前嚴格控制導管與孔底高度不超過50cm，利用導管的混凝土與導管外的混凝土壓力平衡法計算首灌混凝土量，保證首灌后導管埋入混凝土中1m以上。隔水裝置采用混凝土堵水塞加墊圈，保證首灌混凝土在導管中與泥漿完全隔離?；炷临|量控制：在現場自攪要有前后臺質檢人員在場，計量攪拌，混凝土坍落度隨時抽查檢驗，避免堵管現象發(fā)生。導管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必須測量導管埋入混凝土的深度，滿足拔管要求方可拔管。每根樁混凝土澆灌連續(xù)性按混凝土初凝時間控制，澆筑時間間隔確?；炷另樌嘧⒉皇苡?/p>

7、響。混凝土超灌高度要保證一倍樁徑以上，從而確保有效樁長以及保護樁頭鋼筋。每根樁混凝土試塊1組。2.2監(jiān)理控制程序要點試樁施工階段原始數據和資料的積累，包括場地地層情況、施工機械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質量控制和進度控制提供重要信息。成樁過程的每道工序均設置控制要點，特別在鋼筋籠焊接下放、測量沉渣、混凝土首灌要點上增加檢驗力度，從而保證樁身強度以及樁基承載力，避免質量隱患。每道工序需承包單位自檢、復檢，監(jiān)理驗收三次檢驗，增加質檢力度，從而為驗收項目達到質量標準提供保證，避免工序返工現象的發(fā)生。灌注混凝土時采用監(jiān)理人員旁站，在混凝土現場攪拌質量控制上做到

8、全過程控制，避免在混凝土灌注中導管超拔混凝土面的現象發(fā)生。灌注樁隱蔽驗收資料較多，在每次監(jiān)理驗收之前必須有施工質檢人員提交報驗單，驗收合格后簽字，方可進行下一道工序施工，避免在驗收過程中有遺漏現象發(fā)生。 （二） 基坑圍護1、基坑圍護的質量控制項目、控制標準和方法基坑圍護采用鉆孔灌注樁結合鋼筋混凝土支撐二道作聯合支護的結構形式，同時在鉆孔灌注樁后側打設一排深層水泥攪拌樁作止水幃幕圍護樁的質量控制項目、控制標準和方法要求基本同鉆孔灌注工程樁，設計樁長23.1m，樁身設計混凝土強度等級C25，鋼筋籠采用焊接，主筋保護層厚度50，樁位水平偏差不得大于50，豎向偏差不得大于0.5%，充溢系數>1.

9、1，沉渣厚度<200，樁身不得出現裂縫、縮進和斷樁等現象。水泥攪拌樁質量檢查標準如下表：質量控制項目控制標準檢查方法水泥標號32.5取樣送檢水泥參量15%按比例稱量樁間搭接止水帷幕200開鉆前鋼尺測量樁（中心）水壓0.71.0計量儀表樁深度12.5m量鉆桿混凝土支撐系統(tǒng)質量檢查標準如下表（mm）：質量控制項目允許偏差或允許值檢查方法支撐位置：標高/平面30/100水準儀/鋼尺量圍檁標高30水準儀立柱樁Q235角鋼立柱位置：標高/平面30/50水準儀/鋼尺量2、旁站檢查的注意事項和措施 圍護樁施工過程中旁站檢查注意事項和措施基本同鉆孔灌注工程樁。 水泥攪拌樁 施工過程中注意第一、二次預攪要

10、求下沉至設計標高，攪拌過程中要求將提升速度控制在0.8m/min以內。 攪拌成樁應均勻、持續(xù)、無縮進和斷層，嚴禁在提升過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工。 攪拌樁長垂直偏差不大于1/150樁身長度。 相臨樁施工間隙不大于24小時，若超過24小時，必須采取補救措施。 為保證攪拌樁質量，施工前必須清除地表層障礙，如障礙物較深，挖除后回填素土再施工。（三） 后澆帶砼澆筑1、后澆帶砼澆筑的質量控制項目和控制標準質量控制項目控制標準后澆帶留置位置符合設計要求2、旁站檢查的注意事項和措施首先監(jiān)理應對后澆帶預留的位置是否正確需用加以確認。 后澆帶何時澆搗，要根據設計要求執(zhí)行，因此監(jiān)理必須對澆搗時間是

11、否符合設計要求這一關鍵問題加以確認。 后澆帶砼澆搗前必須按有關規(guī)范和圖紙要求做好鑿毛、清理、套漿、鋼筋調直等準備工作，監(jiān)理必須對這一道工序加以檢查。 其余如同普通砼澆搗一樣，對砼的級配、振搗、養(yǎng)護等進行檢查、旁站和督促。（四） 卷材防水層細部構造處理1、卷材防水層細部構造處理的質量控制項目和控制標準地下室底板、頂板、側墻，主樓屋面及機房屋面，除結構自防水外，在找平層上BAC雙面自粘防水卷材，4mm。質量控制項目控制標準卷材防水層所用卷材及主要配套材料BAC雙面自粘防水卷材卷材防水層及其轉角處，變形縫等細部做法基層的處理清理干凈，涂刷膠粘劑側墻卷材防水層的保護層與防水層40厚聚苯乙烯泡沫塑料保護

12、層卷材搭接寬度100mm2、旁站檢查的方法和措施2.1、卷材防水層所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均勻與鋪貼的相容性。2.2、鋪貼防水卷材前，應將找平層清掃干凈，在基層上涂刷層膠粘劑；當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。2.3、防水卷材厚度防水等級設防道數BAC雙面自粘防水卷材II級二道設防不應小于4mm；2.4、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。2.5、冷粘法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：膠粘劑涂刷應均勻，不露底，不堆積；鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓；鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正

13、確，不得有扭曲、皺折；接縫口應用密封材料封嚴，其寬度不應小于10mm。2.6、卷材防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。2.7、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。2.8、卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.9、卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2.10、卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固

14、，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2.11、卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。2.12、搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（五） 鋼筋隱蔽過程1、 梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽工程的質量控制項目和控制標準質量控制項目控制標準縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求接頭試件符合設計要求接頭位置符合設計要求接頭外觀質量檢查符合設計要求受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置符合設計要求綁扎搭接接頭符合設計要求箍筋配置符合設計要求質量控制項目控制標準鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量符合設計要求鋼筋安裝位置的偏差綁扎鋼

15、筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋綁扎、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，02、 旁站檢查的方法和措施2.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。2.2鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2.3對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求：

16、當設計無具體要求時，根據二級抗震等級要求，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13；2.4鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。2.5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2.6應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量進行檢查，并按規(guī)定要求對鋼筋焊接接頭試件進行見證取樣，對試件做力學性能檢驗。2.7對鋼筋的接頭進行檢查，應符合下列要求： 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。 同一縱向受

17、力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2.8當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開；在同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)：當無法避開時，對等強度高質量機械連接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。2.9檢查同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭，應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不

18、應小于25mm。在同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 梁內構件不宜大于25%； 柱內構件不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不應大于50%。2.10在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應檢查箍筋的配置是否符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接

19、頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（六） 混凝土澆筑1、混凝土澆筑的質量控制項目和控制標準質量控制項目控制標準水泥檢驗符合設計要求外加劑符合設計要求氯化物及堿含量符合設計要求礦物摻合料符合設計要求粗細骨料符合設計要求拌制用水符合設計要求配合比設計符合設計要求配合比鑒定及驗證符合設計要求施工配合比符合設計要求混凝土強度及試件取樣留置符合設計要求抗?jié)B混凝土試件符合設計要求混凝土原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%混凝土運輸、澆筑及間歇符合設計要求施工縫留置及處理符合設計要求后澆帶留置位置符

20、合設計要求養(yǎng)護符合設計要求2、旁站檢查的方法和措施2.1、混凝士中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝士中的粉煤灰GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。2.2、普通混凝士所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。2.3、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用

21、水標準JGJ63的規(guī)定。 檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法：檢查水質試驗報告。2.4、混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝士，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。2.5、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。 檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 2.6、混凝士拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。

22、 檢查數最：每工作班檢查一次。 檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。2.7、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3。時，同一配合比的混凝土每200m3。取樣不得少于一次； 4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。

23、 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2.8、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝士試件慮在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。2.9、混凝士運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.10、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行

24、。 檢查數量：全數檢套。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.11、后澆帶的留置位置慮應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 檢查數最：全數檢查。 檢務方法：觀察，檢查施工記錄。2.12、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護： 2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝士，不得少于14d： 3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4、采用塑

25、料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 5、混凝十強度達到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（七）預應力張拉1、預應力張拉的質量控制項目和控制標準質量控制項目控制標準張拉、放拉時的砼強度符合設計要求預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝符合設計要求實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差符合設計要求張拉過程中應避免預應力筋斷裂和滑脫符合設計要求錨固階段張拉端預應力筋的內縮量符合設計要求位置偏差符合設計要求2、旁站檢查的方法和措施2.1預應力筋進場時，應按現行國家標準預應力混凝土

26、用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2.2預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求。2.3預應力筋張拉或放張時，檢查混凝土強度是否達到設計要求；當設計無具體要求時，不應低于混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。（檢查同條件養(yǎng)護的砼試件試驗報告）。2.4預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規(guī)范GB5001的規(guī)定；張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證

27、各階段不出現對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松。當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。2.5檢查預應力筋的張拉控制應力是否符合設計要求；當施工中預應力需要超張拉時，可比設計要求提高5%。（八）混凝土修補1、混凝土修補的質量控制項目和控制標準質量控制項目控制標準修補后觀質量符合施工規(guī)范要求2、旁站檢查的方法和措施2.1首先監(jiān)理人員對所需修補修補的位置與何種原因造成砼表面缺陷加以

28、確認。2.2 修補時間應待砼強度達到設計要求的100%強度。2.3 面積較小且數量不多的蜂窩，經洗刷干凈后，用1：1-1：2水泥砂漿抹平；較大面積的蜂窩，應鑿去薄弱的混凝土層和突出骨料顆粒，經洗沖干凈后，用水泥加建筑膠水先進行刷漿，厚度在20mm以內的蜂窩，采用砼標號相同的水泥砂漿進行壓實抹平；對超過20mm深度的蜂窩缺陷，在刷漿后采用原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實，后用1cm水泥砂漿抹平后磨光，并且留置好砼試塊。2.4 較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實，并且留置好砼試塊。在修補完成后，采用角向磨光機進行一次機修粗磨，而后用0#砂紙磨去表面層，使混凝土修補后的表面基本與原有澆筑混凝土顏色基本一致。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。三、旁