G105海母總結(jié)

1、海母基層試驗(yàn)段施工總結(jié)為取得海母基層施工參數(shù)，便于指導(dǎo)我合同段海母基層施工，我項(xiàng)目部選定了K454+060K454+500段作為海母基層試驗(yàn)段工程，并于2015年10月28日施工完畢，施工期間，我項(xiàng)目部積極組織，嚴(yán)格把關(guān)，在監(jiān)理的幫助與監(jiān)督下順利的完成了試驗(yàn)段的施工，采集了預(yù)想的數(shù)據(jù)，取得了圓滿的成功?，F(xiàn)將試驗(yàn)段施工總結(jié)如下：一、試驗(yàn)段工程的目的、意義通過(guò)海母基層試驗(yàn)段工程的施工，能夠真實(shí)的掌握施工中人員、機(jī)械配合情況：施工組織、技術(shù)、施工方法等，各種機(jī)械（攤鋪機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、灑水車(chē)等）的施工安排、壓實(shí)遍數(shù)等各種數(shù)據(jù)；掌握施工中所需的各種基本理論數(shù)據(jù)（海母基層的松鋪系

2、數(shù)、松鋪厚度、壓實(shí)時(shí)的最佳含水量，特種乳化瀝青、水泥的配比用量等），以指導(dǎo)海母基層的大面積施工。二、施工組織為保證海母基層試驗(yàn)段工程施工順利完成，施工前召開(kāi)了技術(shù)交底會(huì)，出席人員有項(xiàng)目經(jīng)理、總工、施工負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)；并在人員安排，機(jī)具設(shè)備等方面均做了充分的準(zhǔn)備。技術(shù)人員、試驗(yàn)人員、監(jiān)理全過(guò)程監(jiān)督，確保了試驗(yàn)段工程的順利完成。三、原材料及配合比1、特種乳化瀝青根據(jù)海母基層特種乳化瀝青的檢測(cè)指標(biāo)和技術(shù)要求，我公司自行生產(chǎn)，保證供應(yīng)。設(shè)備產(chǎn)量為25t/h。特種乳化瀝青技術(shù)要求和檢測(cè)結(jié)果指標(biāo)單位質(zhì)量要求檢測(cè)結(jié)果結(jié)果判定破乳速度h48慢裂合格粒子電荷-陽(yáng)離子（+）陽(yáng)離子（+）合格恩格拉粘度s3-30

3、8.9合格水泥拌和試驗(yàn)篩上殘留物不大于%21.0合格篩上剩余量（1.18mm篩）不大于%0.10.07合格蒸發(fā)殘留物殘留物含量 不小于%6060.4合格針入度（100，25，5s）0.15010078合格延度（15） 不小于100136合格軟化點(diǎn) 不小于4849.6合格常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性1d 不大于%10.4合格5d 不大于%53.8合格2、水泥水泥采用東阿東昌山水集團(tuán)P.C32.5R道路硅酸鹽水泥。其質(zhì)量滿足下表的技術(shù)要求。 水泥檢測(cè)指標(biāo)及技術(shù)要求指標(biāo)單位質(zhì)量要求檢測(cè)結(jié)果結(jié)果判定細(xì)度（80m篩余）不大于%158.8合格初凝時(shí)間 不小于min180310合格終凝時(shí)間 不小于min360365合格3

4、、銑刨料和集料銑刨料采用銑刨的舊路瀝青面層，經(jīng)篩分為1-3cm和0-10cm兩種，集料采用平陰生產(chǎn)的1-3cm和1-2cm兩種粗集料和石粉。銑刨料和集料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格。檢測(cè)報(bào)告附后。4、水采用自來(lái)水。5、配合比設(shè)計(jì)海母基層的配合比試驗(yàn)在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下完成，配合比如下(已經(jīng)監(jiān)理處批復(fù))：水泥（%）銑刨料1-3cm（%）銑刨料0-1cm（%）集料1-3cm（%）集料1-2cm(%)集料0-5mm（%）最佳含水量四、人員、機(jī)械安排情況1、人員安排情況根據(jù)海母基層工程特點(diǎn)，我項(xiàng)目部調(diào)派了有專業(yè)能力的技術(shù)人員及經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員負(fù)責(zé)首件工程的施工，海母基層試驗(yàn)段工程配備人員為：總負(fù)責(zé)人：常發(fā)

5、崗 負(fù)責(zé)二灰土底基層試驗(yàn)段工程的全面管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人：李強(qiáng) 負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理工作；施工負(fù)責(zé)人：陳輝 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員調(diào)配，指揮生產(chǎn)；質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：張懷增 負(fù)責(zé)海母基層試驗(yàn)段工程質(zhì)量控制；試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：武紅星 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度、馬歇爾穩(wěn)定度、劈裂強(qiáng)度等試驗(yàn)，配備試驗(yàn)員4名；測(cè)量負(fù)責(zé)人：高學(xué)鵬 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的高程控制、中邊樁放樣，配備測(cè)量員2名。另外，配備機(jī)械操作手10名，勞動(dòng)力25名，以滿足施工需要。2、機(jī)械設(shè)備及檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備情況（1）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況：根據(jù)海母基層工程施工需要，我項(xiàng)目部投入了下列施工機(jī)械：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1海姆基層拌合站W(wǎng)DB50012攤鋪機(jī)弗格勒S2100-223鏟車(chē)山工ZL30

6、E-II54振動(dòng)式壓路機(jī)徐工XS223JPD15振動(dòng)式壓路機(jī)徐工YZ20JG16膠輪壓路機(jī)徐工30227雙鋼輪壓路機(jī)HD12028水車(chē)10T29自卸汽車(chē)斯太爾3010瀝青灑布車(chē)1（2）中心試驗(yàn)室配備專業(yè)試驗(yàn)檢測(cè)人員6名，以滿足工程進(jìn)度的需要。海母基層工程投入的試驗(yàn)、自檢設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào) 號(hào)名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)12碎石標(biāo)準(zhǔn)篩300mm套23砂當(dāng)量試驗(yàn)裝置DSD-2套14針入度儀LZBD-1臺(tái)15軟化點(diǎn)試驗(yàn)儀LRBD-111臺(tái)16含水量測(cè)定儀05EL23-7452臺(tái)17水泥負(fù)壓篩析儀FSY-150B臺(tái)18全自動(dòng)水泥勃氏比表面積儀FBT-9臺(tái)19水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160臺(tái)1

7、10水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀IS0臺(tái)111安定性沸煮箱FZ-31A臺(tái)112水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺(tái)113路面強(qiáng)度材料試驗(yàn)機(jī)LQY-100D型臺(tái)114水泥膠砂振實(shí)儀ZT-96臺(tái)115瀝青粘度試驗(yàn)儀SYD-0620臺(tái)116恒溫水浴CF-B臺(tái)117燃燒爐TLD-LH4000臺(tái)118馬歇爾穩(wěn)定度儀YDMS-V臺(tái)119馬歇爾擊實(shí)儀TLD-MT150臺(tái)120瀝青混合料拌和機(jī)TLD-20L臺(tái)121烘箱ZUTIPXH14C臺(tái)122無(wú)側(cè)限抗壓試模SG-6個(gè)2423灌砂設(shè)備LD-100套124路面取芯設(shè)備TLDHZ200臺(tái)1五、施工過(guò)程1、施工準(zhǔn)備 1）下承層檢查：試驗(yàn)段下承層為舊路二灰碎石。首先,舊路面銑刨、清掃。其次,

8、檢查有無(wú)病害，如有病害，處理后才能進(jìn)行下道工作。第三，檢查舊路面高程橫坡是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合時(shí)在規(guī)范范圍內(nèi)調(diào)整并進(jìn)行銑刨等處理。第四,根據(jù)調(diào)整好的高程、橫坡掛鋼絲線，控制攤鋪高程。2）在攤鋪海母（HiRM）再生混合料之前1天在舊路面表面噴灑乳化瀝青透層油，噴灑量1.2kg/m2。3）路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑透層油。2、施工工藝（1）海母（HiRM）再生混合料的拌合1）拌合站位于K454+000右側(cè)6.5Km處。拌合站為WBP500基層拌合站改造而成。即在原落料倉(cāng)下面加裝一套拌合出料設(shè)備，并增設(shè)乳化瀝青罐和噴灑系統(tǒng)。2）拌和：由于拌合站為連續(xù)式

9、拌合，為保證拌合均勻，出料速度宜控制在200t/h以內(nèi)。第一拌缸進(jìn)行冷料和水泥、水的拌合，混合料落入第二拌缸中時(shí)，隨拌合隨噴灑乳化瀝青。拌和后的混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。3）特種乳化瀝青隨用隨進(jìn)，避免存放數(shù)天后，特種乳化瀝青可能會(huì)出現(xiàn)聚集或分層現(xiàn)象，生產(chǎn)前應(yīng)打開(kāi)瀝青儲(chǔ)存罐的攪拌裝置使特種乳化瀝青分布均勻。4）確認(rèn)適宜的拌和用水量，安排專人檢測(cè)含水量，氣溫高時(shí)適當(dāng)增加設(shè)計(jì)用水量的0.51.0%。水少易發(fā)生粘輪現(xiàn)象而導(dǎo)致的拉痕嚴(yán)重影響路面的外觀和質(zhì)量；水多易導(dǎo)致碾壓過(guò)程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象而影響碾壓效果，且壓實(shí)度也很難滿足要求。5）當(dāng)天拌和結(jié)束后，清理和沖洗拌和設(shè)備，對(duì)于拌缸和提升斗應(yīng)沖洗干凈以

10、防止堵塞。(2)海母（HiRM）再生混合料的運(yùn)輸1）拌和站離攤鋪現(xiàn)場(chǎng)平均運(yùn)距8Km，特種乳化瀝青破乳時(shí)間能夠滿足要求（破乳時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)為4-8小時(shí)），拌和至壓實(shí)結(jié)束時(shí)間控制在5h內(nèi)。2）拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放料時(shí)，汽車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，按前、后、中裝料，以減少粗、細(xì)集料的分離現(xiàn)象。3）運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車(chē)廂。為防止混合料與車(chē)廂板粘結(jié)導(dǎo)致卸料困難，在車(chē)廂側(cè)板和底部涂1：3的少量植物油水混合液。4）攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單收料，并檢查混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無(wú)花白料，有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，如運(yùn)輸或停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，廢棄不用，已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也廢棄不用。5）攤鋪

11、過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。6）卸料后，對(duì)殘余的混合料及時(shí)清除，防止結(jié)硬。7）遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時(shí)，及時(shí)將情況通知拌和組并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。（3）海母（HiRM）再生混合料的攤鋪1）廠拌海母（HiRM）再生混合料采用兩臺(tái)弗格勒S2100-2攤鋪機(jī)攤鋪，熨平板不需加熱。2）攤鋪機(jī)前后間距5-10米，攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或者中途停頓，攤鋪機(jī)的螺旋布料器旋轉(zhuǎn)應(yīng)保持勻速以減少離析，攤

12、鋪速度控制在23m/min范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪厚的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)應(yīng)分析原因，予以消除。3）松鋪系數(shù)：暫定1.4。（4）海母（HiRM）再生基層的壓實(shí)試驗(yàn)段長(zhǎng)度440米，采用以下壓實(shí)工藝。壓實(shí)： 廠拌海母（HiRM）再生混合料的碾壓參數(shù)攤鋪厚度/cm初壓復(fù)壓終壓壓路機(jī)遍數(shù)壓路機(jī)遍數(shù)壓路機(jī)遍數(shù)10雙鋼輪靜壓1遍振壓1遍振動(dòng)式振壓3遍30t以上輪胎壓路機(jī)4遍1）初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)不加振動(dòng)，以防止乳液的流失，采用1.53km/h的行進(jìn)速度進(jìn)行控制，碾壓由邊緣向中間，并注意錯(cuò)軸1/3寬度且不漏壓；復(fù)壓采用雙鋼輪壓路機(jī)高頻率低振幅模式碾壓，采用24km/h的行進(jìn)速度進(jìn)行控制，碾壓3

13、遍；終壓使用膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，采用35km/h的行進(jìn)速度進(jìn)行控制。2）在碾壓過(guò)程中，先起步后振動(dòng)，先停振后停機(jī)，變向緩慢平穩(wěn)，為避免碾壓時(shí)混合料攤擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上，初壓時(shí)不得使用輪胎壓路機(jī)。3）當(dāng)壓實(shí)過(guò)程中有推移或泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓，待涼曬一段時(shí)間，水分基本蒸發(fā)后，繼續(xù)碾壓。4）嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛碾壓完或正在碾壓的路段上掉頭、急剎車(chē)及停放。5）采用灌砂法對(duì)壓實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析原因，調(diào)整施工與碾壓工藝。6）碾壓后任何車(chē)輛機(jī)械不得在路面上停放（包括壓路機(jī)），并防止礦料、雜物等落在新鋪的路面

14、上。7）攤鋪機(jī)隨機(jī)人員維持?jǐn)備仚C(jī)工作面潔凈，隨時(shí)清除雜物，并隨時(shí)回收，鏟凈散落在路上的混合料，隨時(shí)修鋪邊緣或接縫的缺陷。檢測(cè)調(diào)整攤鋪厚度，確保合格的壓實(shí)厚度，并在初壓中即以3m直尺檢測(cè)，及時(shí)找平補(bǔ)齊，達(dá)到路面平整，接縫嚴(yán)密的要求。（5）海母（HiRM）再生混合料基層的養(yǎng)生經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)入養(yǎng)生階段。若天氣干燥、平均氣溫高于20，養(yǎng)生不少于24h。若天氣潮濕，平均氣溫低于7，應(yīng)養(yǎng)生35d，直至表面完全干燥。養(yǎng)生期間不開(kāi)放交通。7、試驗(yàn)檢測(cè)、記錄施工過(guò)程拌和站檢測(cè)項(xiàng)目包括級(jí)配組成、水泥劑量、含水量、乳化瀝青用量等，并記錄拌和站生產(chǎn)情況（產(chǎn)量、原材料用量）。施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目包括混合料的含水量、壓實(shí)度

15、、厚度、平整度、高程等，同時(shí)記錄施工現(xiàn)場(chǎng)的攤鋪、碾壓情況：攤鋪機(jī)的速度、現(xiàn)場(chǎng)的各檢測(cè)結(jié)果、攤鋪結(jié)果、攤鋪過(guò)程、碾壓過(guò)程、運(yùn)輸能力、機(jī)械配合情況及臨時(shí)應(yīng)急措施。8、松鋪系數(shù)的確定松鋪系數(shù)的確定：根據(jù)高程測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓前后對(duì)比計(jì)算。（1）在底基層上選擇10米一個(gè)斷面共選擇4個(gè)斷面，每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量記錄數(shù)據(jù)。（2）在攤鋪后的松鋪層上同一斷面的5個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行高程測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)。（3）在壓實(shí)完成后的同一斷面的5個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行高程測(cè)量，記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出松鋪厚度和壓實(shí)厚度，計(jì)算出松鋪系數(shù)。9、接頭處理將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放支立方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同

16、，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料（接頭處刷粘層油）。六、總結(jié)提高：在海母基層試驗(yàn)段的施工過(guò)程中，由于施工準(zhǔn)備充分，各相關(guān)部門(mén)配合協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)正確，技術(shù)交底細(xì)致，項(xiàng)目管理部和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督規(guī)范，從而保證了海母基層首件的順利進(jìn)行，達(dá)到了預(yù)期目的。1、試驗(yàn)段質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)果判定壓實(shí)度（%）98空隙率（%）7瀝青含量4%混合料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求15劈裂強(qiáng)度(MPa)不小于0.4馬歇爾穩(wěn)定度（

17、KN）不小于5動(dòng)穩(wěn)定度（次/）(養(yǎng)生48h+5d)時(shí)不小于6000凍融劈裂強(qiáng)度比（%）70含水量（%）符合要求2、海母（HiRM）再生混合料基層檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢查結(jié)果外觀表面平整密實(shí)，無(wú)浮石、彈簧現(xiàn)象，無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡隨時(shí)合格平整度8mm（最大間隙）或2.0mm（標(biāo)準(zhǔn)差）10處（連續(xù)10桿）/km全線連續(xù)檢測(cè)合格厚度代表值設(shè)計(jì)值的-5%1次/200m·車(chē)道合格極值設(shè)計(jì)值的-10%寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，邊緣線整齊，順適1個(gè)斷面/50m·車(chē)道合格縱斷面高程±101個(gè)斷面/50m·車(chē)道橫坡度±0.31個(gè)斷面/50m

18、3;車(chē)道3、總結(jié)本段海母基層首件工程控制參數(shù)如下：（1）乳化瀝青用量：4%（2）確定最佳的機(jī)械組合為：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍、振動(dòng)一遍；振動(dòng)式壓路機(jī)壓實(shí)3遍；膠輪碾壓4遍。（3）松鋪系數(shù)為1.31。 樁號(hào)K454+230K454+240K454+250K454+260備注攤鋪前2m1.364 1.3661.3481.3264m1.390 1.3981.3851.3656m1.405 1.411.4051.398m1.427 1.441.431.41810m1.457 1.461.4631.458攤鋪后2m1.182 1.1771.181.1534m1.217 1.2111.2171.1966m1.251 1.2381.251.248m1.287 1.2821.2831.2710m1.324 1.3221.3121.283壓實(shí)后2m1.234 1.2271.2261.1874m1.258 1.2581.2611.2376m1.283 1.2761.2831.2758m