CA1340杠桿設計說明書

1、 前言1一、零件的分析1二、工藝規(guī)程設計2（一）確定毛坯的制造形式2（二）制定工藝路線2（三）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2（四）確定主要切削用量及基本工時5三、夾具設計17（一）問題的提出17（二）夾具設計17四、 總結18五、參考文獻19前言 機械制造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛煉自己的分析問題、

2、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎。由于能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。一、零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零什是CAl340自動車床上的杠桿（見附圖），它位于自動車床的自動機構中，與靈活器配介使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑性和韌性。 （二）零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上；故可用銑削加工。20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加

3、工。長30mm內孔8H7對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件出了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。30mm內孔較長，需以多步驟加工實現(xiàn)。杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下 1、以中20H7mrn孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ral.6；尺寸為35mm且與孔20H7mm相垂直的兩個平面，粗糙度為Ra3. 2；一個中心軸線與20H7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個與20H7mm的孔軸線成45°的油孔3mm，并锪沉頭孔。其中20H7mm孔及兩端面為主

4、要加工面，并且20H7mm的孔粗糙度為Ral.6、兩平面的粗糙度為Ra3.2。2、以10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個中8.5mm的孔及M10深18的螺紋；20且與8.5mm孔相垂直的凸臺面，粗糙度為Ra6. 3。 3、以8H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個8H7mm的孔，Ral.6；一個Ra6. 3的槽和一個M4mm的螺紋孔，二者旨與8H7mm孔垂直。 4、以8H8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個8H8mm，深l8mm的孔；以 8H8mm的孔軸線為軸線的20mm的圓；M5的螺紋孔的軸線與8H8mm的孔軸線相互垂直；還有一個是與8H8mm的孔軸線

5、相互垂直的下端面，其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。由以上分析叫知，對于這四組加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳始庸て渌硐?。另外，該零什結構簡單，工藝性好。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵QT50-l. 5?？紤]到零件結構簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應該選用鑄件。由于零件應該達到中批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是可以的。（二）基準面的選擇基準面的選擇是工藝規(guī)程設計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可

6、以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。粗基準的選擇對于本杠桿來說是至關重要的，對于一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算。（3） 零件表面加工方法的選擇（1） 左右下及四周端面   表面粗糙度為Ra3.2與Ra6.3，需進行粗銑、半精銑； （2） 8H7mm孔        

7、公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進行鉆、擴、粗鉸、精鉸； （3） 8H8mm孔         公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進行鉆、擴、鉸； （4） 20H7mm孔        公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進行鉆、擴、粗鉸、精鉸； （5） 3mm孔          &#

8、160;公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴； （6）鉆螺紋底孔并攻螺紋M4、M5與攻螺紋M10深18；       （7）銑8+00.2mm槽   公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3；（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量下降。1、工藝路線方案一

9、0;工序1  粗銑、半精銑35mm圓柱兩端面； 工序2  粗銑20mm圓柱兩及20mm凸臺端面；工序3  鉆3油孔； 工序4  鉆、擴20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽； 工序5  鉆8H8mm，8H7mm及M10螺紋底孔；工序6 擴8H8mm，8H7mm孔；工序7  車20H7mm孔兩端倒角。 工序8  粗銑、精銑槽； 工序9  鉆M4 、M5螺紋底孔； 工序10  攻M10、M4、M5螺紋； 工序11  

10、;粗鉸、精鉸8H8mm，8H7mm，20H7mm三孔。工序12  終檢。 2、工藝路線方案二 工序1  粗銑、半精銑35mm圓柱兩端面； 工序2  鉆、擴20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽； 工序3  粗銑20mm圓柱兩及20mm凸臺端面； 工序4  同時鉆8H7mm、8H8mm、M10螺紋底孔；工序5  粗鉸8H7mm、8H8mm、20H7mm三孔； 工序6  精鉸8H7mm、8H8mm、20H

11、7mm三孔； 工序7  車20H7mm孔兩端倒角； 工序8  鉆3mm油孔； 工序9  鉆M4 、M5螺紋底孔； 工序10  攻M10mm螺紋孔； 工序11  粗銑、精銑槽； 工序12  終檢。 3、工藝方案的比較與分析  上述兩個方案的特點在于：方案一與方案二在第1道工序相同，只是方案二先加工孔，然后用它可以作為定位基準。另外，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準來加工其它表面，提高精度要求，而方案一卻不同，精鉸

12、孔置于最后加工。但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設計的組合機床（但在成批生產時，在能保證加工精度的情況下，應盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設備的要求，經(jīng)濟花費會相應提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術要求，可以先加工20H7mm孔的兩端面，以它為精基準面，35mm外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R2mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸20H7mm的孔，然后再以20H7mm孔端面及其孔為精基準面，R12mm圓弧面輔助定位來加工8H8mm，8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證

13、尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20H7mm孔端面及其孔與8H8(8H7)mm孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下:1. 銑35圓柱兩端面；2. 鉆、擴20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽；3. 鉆3孔、锪沉孔60°深3；4. 銑20圓柱端面、20凸臺面；5. 粗鉸、精鉸20H7孔、锪20H7mm孔兩端倒角；6. 鉆8H8加工孔、粗鉸、精鉸；7. 鉆8H7加工孔 粗鉸、半精鉸、精鉸；8. 鉆M10螺紋加工孔、攻絲M10深18；9. 鉆M4螺紋加工孔、攻絲M4；10. 鉆M5螺紋加工孔、攻絲M5；11.

14、 粗銑、精銑8+00.2mm槽；12. 去毛刺、檢驗；三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “Cl340半自動車床杠桿”零件材料為QT50-l. 5，生產類型為中批生產，采用機器造型，金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、20孔外端面的加工余量（加工余量的計算成本長度為66）加工余量計算表如下： 工序加工 尺寸及公差鑄件毛坯（20兩端面尺寸66）粗銑兩端面半精銑兩端面加工前尺寸最大7068最小6866加工后尺寸最大706866最小686666加工余量（單邊）2最大10.5最小10.5 (l)按照金屬機械加工工藝人員于

15、冊表12-2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mmm，鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±1。 (2)半精銑余量：單邊為Z=0.5mm，（見簡明機械加工工藝于冊表1-22）加工精度等級為IT11。 (3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=l. 5mm， (簡明機械加工工藝于冊表1-22)，加工精度等級為ITl2。2、Ml0螺紋孔外端面的加工余量 (l)按照金屬機械加工工藝人員于冊表12 2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mrn，鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為±0.5。 (2)半精銑加工余量：單邊為Z=0.5mm見簡明機械加工工藝手冊表1-22）加工精度等級為IT11。 (3)粗

16、銑加工余量：單邊為Z=2-0. 5=1. 5mm，分兩次走刀，固每次加工量為Z /2=0. 75mm，加工精度等級為ITl2。加工余量訓算表（零件尺寸28）工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0 .5mm 28粗銑（兩次） l.5mm 30毛坯 2. 0mm 32 3、8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔 7. 8mm粗鉸 7. 96mm Z=0.16mm精鉸 8.0H7 mm Z=0.04mm4、20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，金屬機械加工工藝人員手冊表13- 14，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔 l8mm 0 擴孔

17、19. 8mm Z=1.8mm 粗鉸 19. 94mm Z=0.14mm 精鉸 20H7mm Z=0.05mm 5、8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，金屬機械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 8. 2mm 6、尾部槽的加工余量，參照金屬機械加工工藝人員手冊表13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 4mm半精銑 6mm Z=2mm（四）確定主要切削用量及基本工時（1） 銑35圓柱兩端面、20凸臺面。選用機床：X52K立式銑床。1、粗銑35孔的兩端面零件材料為球墨鑄鐵QT50-l.5，故可用高速鋼直齒三而刃圓盤銑刀。查簡叫機械加工工藝手冊>（簡稱簡明手冊）表11-2

18、1和表12-22，取銑刀直徑D=125mm，粗齒，Z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度a=2mm。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知，fz=0.06-0.12mm/z 取fz=0. 1mm齒。查工藝手冊表14-77，取u=38mm/min則 n =1000u/d =96 (r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3 29，取主軸實際轉速n=100r/min，則實際切削速度 v= dn /1000=39. 27 (r/min)當n=l00r/min時，刀具每分鐘進給量fx應為fx= fzZn=0.1×20×100=200 (mm/m

19、in) -查機床說明書，取實際進給速度fz=205mm/min，則實際進給量： fz=fx/zn=0.1025(mm/Z) 切削工時：查工藝手冊>表15-14，切入長度L1=1. 7mm.超出長度L2=3mm于是行程長度為L0+Ll+L2，則機動工時為 Tm= (L0+Ll+L2) /fx= (35+1. 7+3)/205=0. 19 (min)2半精銑35孔兩端面選用高速鋼直齒三而刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm，z=20齒。由于加工余量0. 5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm查工藝手冊表14-69，f=0. 060. 12mm嚙，取f=0. 08mm/z查工藝手

20、冊表14- 77，取U=45mm/min，則 N=1000u/d=ll4. 6 (r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3 29，取主軸轉速n=125r/min，則實際切削速度 Uc=dn/1000=49 (m/min)當n=125r/rnin時，工作俞每分鐘進給量fx為 fx=fnz=O. 08×20×125=200 (mm/min)查機床使用說明書，取刀具實際進給速度為fx=205（mm/min）， 則實際進給量為：f=fx/zn=2.5/(20×125)=0.082(mm/z)切削工時：有粗銑加工可知，刀具行程為L0+L1+L2，則機加工時為 t=(L0+L1

21、+ L2)/ fx=(35+1.7+3)/205=0.19 粗銑，半精銑中20凸臺而。選用機床：X52K立式銑床。 1、粗銑20凸臺而 零件材料為球墨鑄鐵QT50-l.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mrn，粗齒，Z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度a=1. 5mm。 查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知，fz=0 06-0.12mrn/z，取fz=0.1mm齒。 查工藝手冊表14-77，取u=38m/min則 N=1000u/d=100(r/min)根

22、據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取實際轉速n=100r/min，則實際切削速度V=dn/1000=37.68(r/min) 當n=1000r/min時，刀具每分鐘進給量fm應該為： = fzzn=0.1×20 ×100=200(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度f=205mm/min,則實際進給量F=f/zn=0.1025(mm/z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm，超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0+L1+L2,則機加工時為： T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)2、半精銑20凸臺面。選用機

23、床：X61W立式銑床。 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=120mm,z=20齒由于加工余量0.5mm，查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm查工藝手冊表14-69，f=0.06-0.12mm/z,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 N=1000u/d=119.4(r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取實際轉速n=125r/min，則實際切削速度V=dn/1000=47.1(m/min) 當n=1000r/min時，刀具每分鐘進給量fm應該為： fm= fzn=0.08×20 ×125=200(mm/min)查機

24、床說明書，取實際進給速度f=205mm/min,則實際進給量F=f/zn=205/(20×120)=0.085(mm/z)切削工時：有銑削加工可知，刀具行程為L0+L1+L2,則機加工時間T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)（2） 銑20圓柱端面 選用機床：X52K立式銑床。1、粗銑20圓柱端面零件材料為球墨鑄鐵QT50-l.5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=120mrn，粗齒，Z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為1 .5mm，小于5mm，故銑削寬度=1. 5mm

25、。查機械加工工藝人員手冊（簡稱工藝手冊）表11-69可知，fz=0 06-0.12mrn/z，取fz=0.1mm齒。查工藝手冊表14-77，取u=38m/min則 N=1000u/d=100(r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取實際轉速n=100r/min，則實際切削速度V=dn/1000=37.68(r/min) 當n=1000r/min時，刀具每分鐘進給量fm應該為： fm= fzzn=0.1×20×100=200(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度f=205mm/min,則實際進給量F=f/zn=0.1025(mm/z)切削工時：查工藝手冊表15-

26、14，切入長度L1=1.5mm，超出長度L2=2mm。于是行程長度為L0+L1+L2,則機加工時為： T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)2、半精銑20凸臺面。選用機床：X61W立式銑床。 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細齒，d=120mm,z=20齒由于加工余量0.5mm，查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm查工藝手冊表14-69，f=0.06-0.12mm/z,取f=0.08mm/z 查工藝手冊表14-77，取U=45m/min,則 N=1000u/d=119.4(r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取實際轉速n=125r/mi

27、n，則實際切削速度V=dn/1000=47.1(m/min) 當n=1000r/min時，刀具每分鐘進給量fm應該為： fm= fzn=0.08×20 ×125=200(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度f=205mm/min,則實際進給量F=f/zn=205/(20×120)=0.085(mm/z)切削工時：有銑削加工可知，刀具行程為L0+L1+L2,則機加工時間T=(L0+L1+L2)/f=(20+1.5+2)/205=0.12(min)（3） 擴、粗鉸20H7孔 選用機床：Z550立式鉆床 1、擴20孔選用高速鋼擴孔鉆，d=19mm，單邊切削深度a=

28、0. 9mm。根據(jù)有關資料介紹，利用擴鉆進行擴孔時，其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量和切削速度之關系為 F=(1 2l. 8)f鉆 U- (1/213)U鉆式中，f鉆、U鉆一一加工實心孔的切削用量。現(xiàn)已知：F 鉆=0. 5mm/rU鉆=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r) 簡明手冊U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (m/min) 簡明手冊 n=1000u/d=1000×8.4/(19×)=133.76 (r/min)按機床使用說明書取n=140r/min，所以實際切削速度為 V=dn/

29、1000=×20×140/1000=8.79(m/min) 切削工時：查工藝手冊表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，則擴鉆20孔的機動工時為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75×140) =0. 77 (min)2、粗鉸19. 94孔選用硬質合金鉸刀，d=19. 94mm，單邊切削深度a=Z/2=0. 14/2=0. 07mm。查工藝手冊表14-60可知，f=1-2mm/r，取f.=1mm/r查工藝手冊表14 -60，取U=45m/min，則 n=1000u/d=1000×45/(19.94&#

30、215;)=718(r/min)按機床使用說明書取n=140r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=×19.94×680/1000=42.60(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=l. 10mm，L2=22mm.則粗鉸中19. 94孔的機加工時為T= (L+L1+L2) /f n.=(66+1.10+22)(1×680) =0.139 (min)（4） 鉆M10螺紋加工孔、鉆8H7加工孔 、攻絲M10深8、粗鉸、精鉸8H7孔 選用機床：Z550立式鉆床1、鉆M10螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。

31、查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(9×)=424(r/min)按機床使用說明書取n=500r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=×9×500/1000=14.137(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22×500) =0.625(min)

32、2、鉆7. 8孔選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(7.8×)=489.7(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=×7.8×545/1000=13.36(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為

33、：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22×545) =0. 57 (min)3、粗鉸7 .96孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=1000×13.2/(7.96×)=5247.85(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=×7.96×545/1000=1

34、3.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機動工時為T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81×545) =0.191 (min)4、精鉸8H7孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=1000×16.68/(8×)=663.68(r/min)按機床使用說明書取n=680r/

35、min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=×8×680/1000=17.1(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸中H7mm兩孔的機動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)(0. 81×680) =0. 153 (min)5 、攻絲M10深8查工藝手冊表11-49，選用M10絲錐，螺距P=1.5mm，則進給量f=1.5mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(×10)=216 (r/min)

36、按機床使用說明書取n=251/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=×10×251/1000=7.88(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M10螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5×251) =0.030 (min)(5) 鉆8H8加工孔、粗鉸、精鉸8H8孔 選用機床：Z550立式鉆床1、鉆7. 8孔選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取f=0.2

37、2mm/r查簡明手冊>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(7.8×)=489.7(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=×7.8×545/1000=13.36(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22×545) =0. 57 (min)2、粗鉸7 .96孔選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削

38、深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查簡明手冊，按機床使用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=1000×13.2/(7.96×)=5247.85(r/min)按機床使用說明書取n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=×7.96×545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸8H7孔的機動工時為T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81

39、×545) =0.191 (min)3、精鉸8H8孔選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查簡明手冊，按機床試用說明書取f=0. 8lmm/r。查簡明手冊表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=1000×16.68/(8×)=663.68(r/min)按機床使用說明書取n=680r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=×8×680/1000=17.1(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸8H

40、8mm兩孔的機動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)(0. 81×680) =0. 153 (min)(6) 鉆M4螺紋加工孔、攻絲M4 選用機床：Z550立式鉆床1、鉆M4螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(3×)=1273(r/min)按機床使用說明書取n=1400r/mi

41、n，所以實際切削速度為V=dn/1000=×7.8×1400/1000=34.3(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆7 .8孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.22×1400) =0. 22(min)2、攻M4的螺紋孔查工藝手冊表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7nun，則進給量f=0.7mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(×4)=541 (r/min)按機床使用說明書取n=49

42、0r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=×4×490/1000=6.16(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M4螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7×490) =0.033 (min)（7）鉆M5螺紋加工孔、攻絲M5 選用機床：Z550立式鉆床 1、鉆M5螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。查簡明手冊表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取f=0.22mm/r查簡明手冊表11-12，取v=0. 2m

43、/s=12m/min，則n=1000u/d=1000×12/(4×)=954(r/min)按機床使用說明書取n=960r/min，所以實際切削速度為V=dn/1000=×4×960/1000=6.03(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆4孔的機動工時為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22×960) = 0.10(min)2 攻M5的螺紋查工藝手冊表11-49，選用M5絲錐，螺距P=0.8nun，則進給量f=0.8mmr查工藝手冊表11-94，取v=6.88m/min

44、，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(×5)=432 (r/min)按機床使用說明書取n=490r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=×5×490/1000=7.7(m/min) 切削工時：查工藝手冊得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M5螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8×490) =0.24 (min)（8） 鉆3孔、锪沉孔60°深3 選用機床：Z550立式鉆床1、鉆3孔、锪沉孔選用高速鋼鉆、锪一體的組合鉆，d=3mm，锪鉆部分為60°，單邊

45、切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。查簡明手冊表11-12，f=0. 080 13mm/r，按機床使用說明書取f=0.1mm/r.查簡明手冊表11-12，取U=0. 15m/s=9m/min，則 n =l000u/n d=1000×9/(×3)=955 (r/min)按機床使用說明書取n=960rimin.所以實際切削速度為 V=dn/1000=×3×960/1000=9.05(m/min)切削工時：查工藝手冊得L1=2mm. L2=10mm.則鉆、锪的機加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)(0.1×960)

46、=0. 115 (min)（9）粗銑、精銑8+0.20槽 選用機床：X52K銑床1、粗銑8+0.20槽零件材料為球墨鑄鐵QT50-l. 5，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm,寬度為8mm,z=20,粗齒查工藝手冊表11-69可知，f=0. 06-0 12mm/z，取f.=0. 08mm/齒。查工藝手冊表14-77，取u=38m/min則 n=1000u/d=1000×38/(100×)=120.9 (r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取實際轉速n=125r/min，則實際切削速度V=dn/1000=×100×125/1000=39

47、.27(m/min) 當n=125r/min時，刀具每分鐘進給量fm應該為： fm= fzzn=0.08×20 ×125=200(mm/min)查機床說明書，取實際進給速度f=205mm/min,則實際進給量f=f/zn=205/(20×105)=0.082(mm/z)切削工時：查工藝手冊表15-14，切入長度L1=1.5mm，超出長度L2=3mm。于是行程長度為L0+L1+L2,則機加工時為： T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)2、半精銑8+0.20槽選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，z=20

48、，細齒。半精銑的單邊切削寬度a=0. 5mm。 查工藝手冊表14-69可知，f=0. 06-0 12mm/z，取f.=0. 06mm/齒。查工藝手冊表14-77，取u=45m/min則 n=1000u/d=1000×45/(100×)=143 (r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3.29，取實際轉速n=125r/min，則實際切削速度V=dn/1000=×100×125/1000=39.27(m/min) 當n=125r/min時，刀具每分鐘進給量fm應該為： fm= fzzn=0.06×20 ×125=150(mm/min)查機床

49、使用說明書，取刀具實際進給速度f=166mm/min,則實際進給量f=f/zn=166/(20×125)=0.0664(mm/z)切削工時：由粗銑加工叫知，刀具行程為LO+Ll+L2，則機動工時為 T=(L0+L1+L2)/f=(26+1.5+3)/205=0.15(min)（10） 精鉸20H7孔 選用機床：z550立式鉆床1、精鉸20H7孔選用硬質合金鉸刀，d=20H7rnm，單邊切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工藝手冊表14-60按機床使用說明書取f=1mm/r查工藝手冊表14-60取U=60m/min，則n=1000u/d=1000×60/(20×)=954.9(r/min)按機床使用說明書取n=960r/min，所以實際切削速度為n=1000u/d=1000×60/(20×)=954.9(r/min) 切削工時：查工藝手冊>得L1=1. 05mm. L2=22mm，則精鉸20H7mm孔的機動工時為 T.= (L+L1+L2) /f