CNCCG系列火焰等離子切割機(jī)機(jī)械說(shuō)明書

1、CNC-CG系列數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)使用說(shuō)明書（機(jī)械部分）無(wú)錫市豐瑋機(jī)械設(shè)備有限公司W(wǎng)UXI FENGWEI MACHINE EQUIPMENT CO . , LTD地址:江蘇省無(wú)錫市陽(yáng)山鎮(zhèn)電話傳真ttp:/www. 因本公司產(chǎn)品更新，本冊(cè)內(nèi)容若有更改，恕不另行通知。本說(shuō)明書為5.0版本一、 切割機(jī)的主要用途及特征數(shù)控切割機(jī)是集電子計(jì)算機(jī)、機(jī)械、熱切割三者于一體，用于鋼板下料的一種新型自動(dòng)化設(shè)備。其主要特點(diǎn)有：（一） 通用性好可進(jìn)行直線及任意曲線的切割。（二） 精度高主梁寬，剛性好，具有良好的動(dòng)態(tài)特性。縱向驅(qū)動(dòng)裝置和橫向驅(qū)動(dòng)裝置均采

2、用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及精密齒輪齒條無(wú)間隙嚙合傳動(dòng)，并有高精度編碼器反饋等功能，從而保證切割機(jī)的運(yùn)行精度。（三） 切割質(zhì)量好具有恒速功能，割縫補(bǔ)償功能，所以本機(jī)切割精度高，切割表面質(zhì)量好。（四） 自動(dòng)化程度高利用數(shù)控控制可實(shí)現(xiàn)切割全過(guò)程的自動(dòng)控制。切割運(yùn)動(dòng)過(guò)程，割炬自動(dòng)下降至工作位置-自動(dòng)引弧- -自動(dòng)穿孔-自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的圖形切割-切割完畢后自動(dòng)關(guān)閉等離子-割炬自動(dòng)提升-自動(dòng)行走到下一切割位置或返回。（五） 數(shù)控系統(tǒng)功能齊全該機(jī)配置功能齊全的數(shù)控系統(tǒng)，可通過(guò)軟盤或U盤輸入信息，還配有手動(dòng)鍵盤輸入。具有割縫補(bǔ)償、拐角自動(dòng)加減速功能。（六） 安全可靠單割炬升降軸裝在耐熱的防塵罩中，升降導(dǎo)向采用了直

3、線滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向，提高了割炬使用壽命，同時(shí)裝有上下極限安全裝置。二、 主要規(guī)格參數(shù)1 軌距 6000 mm2 軌長(zhǎng) 28000 mm3 工作寬度 5200 mm 4 工作長(zhǎng)度 26000 mm5 工作環(huán)境 海拔1000米，環(huán)境溫度0-45 ，濕度90%（非冷凝）6 單割炬 數(shù)控火焰 2 組等離子 1 組7 自動(dòng)調(diào)高 等離子采用 弧壓 式 火焰采用 電容 式升降電機(jī)功率 65W切割厚度 等離 16 mm8 縱向驅(qū)動(dòng)方式 雙 邊驅(qū)動(dòng)9 快速移動(dòng)速度 6000 mm/min10 氣路系統(tǒng) 等離子切割采用壓縮空氣，氣源要求干燥、無(wú)水、無(wú)油，壓力0.7Mpa，流量500L/min11 供電系統(tǒng) 電壓AC3

4、80/220V 頻率50Hz 切割機(jī)功率3kVA，等離子電源功率16kVA12 等離子切割系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù)按等離子切割系統(tǒng)說(shuō)明書13 設(shè)備總重量 約2噸三、 整機(jī)組成單元l-縱向?qū)к壓统辛?承梁用戶自制)；2-縱向從動(dòng)端梁；3-割炬提升器、等離子割炬、火焰割炬；4-橫向拖板；5-數(shù)控操作箱；6-縱向滑線部件；7-電源、氣管和滑車（氣管、掛線架用戶自備）；8-縱向驅(qū)動(dòng)端梁（主動(dòng)）；9-切割平臺(tái)(用戶自制)。四、 各部件結(jié)構(gòu)說(shuō)明數(shù)控切割機(jī)在總體結(jié)構(gòu)上可分為機(jī)械部分，氣體管路部分和電氣電子部分，本節(jié)僅對(duì)機(jī)械部分的各結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明。1、 主機(jī)體由橫梁、雙邊主動(dòng)端梁組成，包括齒條，導(dǎo)軌等組成。左、右正

5、面兩端裝有鋼帶箱，中間有支撐鋼帶的滾子；氣源控制面板、管排及各軟管也裝在橫梁上；主動(dòng)端梁中間裝有縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱，前后各裝有1套滾輪，用來(lái)在導(dǎo)軌上行走，在靠操作系統(tǒng)一邊的主動(dòng)端梁上裝有導(dǎo)向的導(dǎo)向輪，每對(duì)導(dǎo)向輪的輪間距可調(diào)，正常工作時(shí)應(yīng)保證與導(dǎo)軌夾緊?？v向限位裝在主動(dòng)端梁外側(cè)底部；在大車架移動(dòng)時(shí)，為了防止垃圾擦傷導(dǎo)軌，在車架的前后端各裝有刮屑裝置，刮屑板應(yīng)定期拆下來(lái)清理，有利于保護(hù)導(dǎo)軌和延長(zhǎng)使用壽命。2、 縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱安裝在主動(dòng)端梁中部的縱向驅(qū)動(dòng)齒輪箱由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)齒輪減速箱，傳到輸出軸上，輸出軸端裝有與導(dǎo)軌上齒條嚙合的小齒輪，當(dāng)小齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，便帶動(dòng)整個(gè)大車架前進(jìn)或后退；為了保證大車架的移

6、動(dòng)位置精度，小齒輪與齒條的嚙合用彈簧壓緊以保證嚙合的無(wú)側(cè)隙。3、 橫向驅(qū)動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與縱向的基本相同，該齒輪箱裝在割炬主動(dòng)溜板中，輸出軸端上的小齒輪與橫梁齒條嚙合，帶動(dòng)主溜板沿橫梁移動(dòng)。橫向驅(qū)動(dòng)齒輪長(zhǎng)期使用后磨損，出現(xiàn)反向間隙時(shí)，應(yīng)檢查連接螺絲是否緊固牢靠，調(diào)整減速箱位置，是齒輪齒條嚙合良好。橫向共有一個(gè)拖板，行走電機(jī)安裝在主動(dòng)拖板上。4、 等離子割炬由割炬升降齒輪箱和割炬夾頭等組成。等離子割炬上還裝有初始定位裝置，用來(lái)手動(dòng)動(dòng)實(shí)現(xiàn)等離子引弧高度。5、 弧壓式調(diào)高器弧壓調(diào)高在等離子切割過(guò)程中自動(dòng)控制割槍與鋼板的距離，切割前應(yīng)先調(diào)節(jié)初始定位的高度，打開弧壓調(diào)高電源和自動(dòng)調(diào)高允許的鈕子開關(guān)，在調(diào)高

7、器工作前，先通過(guò)面板上鈕子開關(guān)測(cè)試初始定位，調(diào)節(jié)好初始穿孔高度，然后設(shè)定好參考弧壓值和穿孔延時(shí)時(shí)間(穿孔高度和弧壓設(shè)定參考等離子說(shuō)明書)，然后才能使用調(diào)高器，在切割過(guò)程可以根據(jù)實(shí)際高度微調(diào)弧壓值。6、 等離子電源詳見PowerMAX1650等離子說(shuō)明書。五、 安裝縱向?qū)к?、 安裝前準(zhǔn)備工作：1) 承梁按我公司提供的基礎(chǔ)圖制作完成后，用膨脹螺栓固定在地面上，要求兩邊承梁的中心線平行度2.5mm，用0.5mm細(xì)鋼絲拉中心線定位安裝，然后用水準(zhǔn)儀按每米1格校準(zhǔn)平面度誤差5mm，如果承梁是兩段拼接的，接頭處應(yīng)先焊牢，表面磨平，然后再測(cè)量平行度和水平度；2) 然后按圖鉆導(dǎo)軌墊板連接孔；2、 安裝導(dǎo)軌及

8、要求：1-承梁(用戶自制)；2-墊板螺栓；3-(接頭)墊板；4-壓板；5-高度調(diào)整螺釘；6-拉緊螺栓；7-齒條；8-主動(dòng)導(dǎo)軌；9-齒條螺釘；10-拉緊桿；11-水平調(diào)整螺絲；12-接頭墊板；13-中間墊板主動(dòng)導(dǎo)軌部件示意圖1) 把導(dǎo)軌墊板固定在承梁上，用螺栓連接固定；2) 把導(dǎo)軌按順序抬上去，安裝導(dǎo)軌壓板；3) 用0.5mm細(xì)鋼絲拉在導(dǎo)軌側(cè)面安裝，主導(dǎo)軌側(cè)面直線度0.5mm/10000mm；4) 兩側(cè)導(dǎo)軌平行度允差2mm；5) 用水準(zhǔn)儀測(cè)量導(dǎo)軌的平面度，兩側(cè)導(dǎo)軌高度誤差小于lmm；導(dǎo)軌安裝基本落位后，首先對(duì)二側(cè)導(dǎo)軌進(jìn)行調(diào)整，按技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)工藝要求調(diào)整導(dǎo)軌間的平面度，直線度，平行度。每節(jié)導(dǎo)軌與

9、導(dǎo)軌的接頭處(上平面和兩側(cè)面)不得有臺(tái)階。六、 安裝大車架1、 大車架包括橫梁、雙邊主動(dòng)端梁、縱向齒輪箱等；大車架是一個(gè)整體部件，只能整體吊裝。吊裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1) 吊裝前，應(yīng)檢查行車等起吊工具，必須安全可靠，吊裝時(shí)用吊帶起吊，應(yīng)避免大車架的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形；2) 拆下兩端蓋板；3) 調(diào)整放寬導(dǎo)向輪間距，使兩側(cè)滾輪距離盡量增大，以便于大車架容易落到導(dǎo)軌上；4) 打開外側(cè)罩殼，脫開用于壓緊齒輪箱的螺桿和彈簧，將齒輪箱盡量往外拉，其目的是安裝時(shí)避免齒輪和導(dǎo)軌齒條發(fā)生碰撞。吊裝示意圖2、 用行車等起吊工具將大車架吊起，用清洗劑擦洗行走滾輪的表面，然后慢慢落下安放在縱向?qū)к壣希藭r(shí)大車架四角應(yīng)

10、有專人觀察，并由專人在中間指揮，在接近導(dǎo)軌時(shí)應(yīng)微動(dòng)，注意應(yīng)將有側(cè)導(dǎo)向滾輪的一邊先落下勿碰傷導(dǎo)軌面。3、 吊裝完后，先要看一看主動(dòng)端梁前后導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌的接觸情況，粗調(diào)軌道導(dǎo)向輪，手推大車應(yīng)輕松自如。4、 然后安裝割炬，連接氣體管路和電纜等，用角尺或框式水平儀校準(zhǔn)割槍垂直度，把所有零部件裝齊備，通電試車，正常后再將縱向齒輪嚙合。七、 試車試車前應(yīng)對(duì)所有連接件管路及電源進(jìn)行全面的檢查確保無(wú)誤后試車。1）劃線精度試驗(yàn)按下圖測(cè)量精度誤差，主要測(cè)試割炬縱橫向運(yùn)動(dòng)的垂直度，兩對(duì)角線a、b長(zhǎng)度允差為±05mm，如果超出此范圍，應(yīng)精確調(diào)整主動(dòng)端梁兩對(duì)導(dǎo)向輪。矩形邊長(zhǎng)1000mm。2）檢查調(diào)高等輔助功能

11、的運(yùn)行情況3）試切割工件，作進(jìn)一步細(xì)調(diào)八、 潤(rùn)滑保養(yǎng)在設(shè)備安裝好后需由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。每班對(duì)縱向?qū)к壓妄X條表面應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)和清洗，然后再涂薄薄的一層導(dǎo)軌油，橫向?qū)к壓妄X條同樣也壓涂一層很薄的(油膜)導(dǎo)軌油，橫向傳動(dòng)鋼帶表面也應(yīng)涂很薄的機(jī)械油。注入二硫化鉬潤(rùn)滑脂的部件有：1) 單割炬中升降導(dǎo)軌面、升降絲杠(或齒條)，注入鉆基潤(rùn)滑脂，此部件中已注入潤(rùn)滑脂用戶開始使用時(shí)不必加注；2) 縱向齒輪軸軸承各部件滾動(dòng)軸承本機(jī)各部件中的滾動(dòng)軸承一部分采用了兩面帶密封圈的單列向心球軸承，能較嚴(yán)密地防止污物侵入和潤(rùn)滑脂溢出該種軸承在出廠時(shí)已裝入適量潤(rùn)滑劑，安裝前不需添加潤(rùn)滑劑切割機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的要求。設(shè)備維

12、護(hù)保養(yǎng)大致內(nèi)容有：1) 縱向運(yùn)動(dòng)檢查滾輪，注意有氧化鐵粒子等，必要時(shí)清洗滾輪，并用油稍加涂抹檢查導(dǎo)軌直線度、檢查并清洗導(dǎo)軌，注意是否粘有氧化鐵粒子等，必要時(shí)清洗導(dǎo)軌，并涂一層油膜檢查齒條2) 橫向運(yùn)動(dòng)檢查橫梁上的導(dǎo)軌，齒條，鋼帶，必要時(shí)清洗，干燥后涂一層油膜檢查橫向運(yùn)動(dòng)限位開關(guān)的動(dòng)作情況，檢查鋼帶張緊力(約半年，檢查一次)必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整3) 刮屑板定期拆下刮屑板除塵器進(jìn)行清理4) 檢查自動(dòng)調(diào)高檢查自動(dòng)調(diào)高的性能，必要時(shí)進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)更換探測(cè)環(huán)和探測(cè)頭5) 電控系統(tǒng)數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生；九、 電氣部分（詳見電氣說(shuō)明書）電氣系統(tǒng)包括CNC系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。CNC系統(tǒng)箱裝于主動(dòng)端梁前端，電氣控制箱裝于主動(dòng)端梁后端。橫向拖板上提升器控制電纜由主梁內(nèi)部通過(guò)，主電源電纜由空中滑線進(jìn)入控制箱。注意：設(shè)備維修必須切斷本設(shè)備電源，并由有資質(zhì)的維修人員進(jìn)行維修。十、 常見故障及處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法機(jī)器不能運(yùn)動(dòng)總電源沒(méi)接通接通電源CNC控制器沒(méi)電接通電源QF2伺服驅(qū)動(dòng)器沒(méi)電打開QF2,接通電源伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警檢查報(bào)警驅(qū)動(dòng)器CNC控制器報(bào)警檢查報(bào)警驅(qū)動(dòng)器CNC控制器操作錯(cuò)誤輸入正確的操作