25液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案

1、編號(hào)：AEP-CZTX-TSFAN-008廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW超超臨界機(jī)組脫硝改造工程液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案編制：校核：批準(zhǔn)：浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司二一二年九月目 錄1.工藝系統(tǒng)概述22.卸氨前系統(tǒng)應(yīng)具備條件23.首次卸氨操作43.1卸氨前對(duì)系統(tǒng)的檢查43.2首次卸氨操作步驟64.安全注意事項(xiàng)74.1安全預(yù)防措施74.2氨氣泄漏后處理措施8輕微泄漏84.2.2嚴(yán)重泄漏85.急救知識(shí)91.工藝系統(tǒng)概述廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司擴(kuò)建工程2X1000MW機(jī)組煙氣脫硝裝置采用的是選擇性催化還原法（SCR）。脫硝還原劑氨氣采用由無水液氨制取的工藝。其工藝流

2、程如下圖所示：液氨槽車液氨儲(chǔ)罐蒸發(fā)器緩沖罐卸氨壓縮機(jī)廢水泵廢水池氨氣稀釋罐SCR反應(yīng)區(qū)液氨由液氨槽車送來，利用液氨槽車自身壓力及氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式將液氨由槽車輸送至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存，并利用液氨儲(chǔ)罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓差，將液氨儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)，以被減壓過的蒸汽作為熱源將液氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨蒸發(fā)為氣氨后，進(jìn)入氣氨緩沖罐，再經(jīng)管道送至脫硝系統(tǒng)。液氨儲(chǔ)槽及氣氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至主廠廢水處理系統(tǒng)處理。2.卸氨前系統(tǒng)應(yīng)具備的條件序號(hào)條件要求1.工藝系統(tǒng)已按照設(shè)計(jì)要求100%完成，相關(guān)技術(shù)資料已向有關(guān)部門備案。2.所有的閥門在安裝

3、前施工單位已進(jìn)行了100的水壓試驗(yàn)，且有驗(yàn)收合格記錄。3.所有的安全閥已到當(dāng)?shù)赜?jì)量監(jiān)督部門進(jìn)行了校驗(yàn)，且有校驗(yàn)合格記錄。4.防雷、防靜電接地得到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測(cè)試，且有測(cè)試合格記錄。5.消防已經(jīng)得到當(dāng)?shù)叵啦块T的檢驗(yàn)驗(yàn)收，且有消防驗(yàn)收合格報(bào)告。6.所有的壓力容器已報(bào)檢當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量、安全監(jiān)督部門，且已取得壓力容器使用許可證。7.氨的儲(chǔ)存與使用已經(jīng)取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用證。8.液氨的運(yùn)輸路線已經(jīng)得到當(dāng)?shù)亟煌?、安全部門的許可并備案。9.所有管道焊縫已按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行射線照相或超聲波檢驗(yàn)，且有檢驗(yàn)合格記錄10.所有管道已經(jīng)按照化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20225-95

4、）進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格記錄。11.水壓試驗(yàn)后的吹掃風(fēng)干工作完成，且檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。12.整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)按照設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行了泄漏性試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格記錄，并通過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收。13.氨區(qū)系統(tǒng)內(nèi)各熱工測(cè)量?jī)x表安裝校驗(yàn)完畢，顯示正確。14.上位機(jī)信號(hào)（DCS）已和就地的信號(hào)進(jìn)行了核對(duì)，且反饋無誤。15.所有的電氣設(shè)備已按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行了調(diào)試，且有調(diào)試合格記錄。16.步道、通道暢通，地面平整，安全防護(hù)設(shè)施已安裝齊全。17.照明、通訊系統(tǒng)投入運(yùn)行。18.氨區(qū)內(nèi)所有設(shè)備單體試運(yùn)已經(jīng)完成，且有試運(yùn)合格記錄。19.設(shè)備已掛牌，且名稱對(duì)校無誤。20.備妥足夠的氮?dú)猓瑢⒐艿篮驮O(shè)備進(jìn)行了氮?dú)庵?/p>

5、換，檢驗(yàn)氧氣含量在安全濃度以下。21.現(xiàn)場(chǎng)配備了便攜式氧量表，以便于檢測(cè)氮?dú)庵脫Q后的取樣氣體。22.氨站所有的連鎖保護(hù)和自動(dòng)投入已經(jīng)校對(duì)完畢，準(zhǔn)確無誤。23.運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)和考核，具備危險(xiǎn)化學(xué)品操作和壓力容器操作資格，并取的國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒發(fā)的中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證（危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)）及國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國(guó)特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器作業(yè)人員）后持證上崗。24.運(yùn)行人員已配備了相應(yīng)的化學(xué)防護(hù)設(shè)備（防護(hù)面罩、防化服、便攜氨檢漏儀）。25.氨站周邊已安裝安全防護(hù)圍欄，且已經(jīng)通過工程驗(yàn)收。26.氨站周圍的危險(xiǎn)警示已經(jīng)懸掛。27.安全規(guī)章制度健全，應(yīng)急預(yù)案完備。3

6、首次卸氨操作利用兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)中的任何一臺(tái)，都可以把液氨卸進(jìn)任何一個(gè)液氨存儲(chǔ)罐。卸氨的原理主要如下： 用卸氨壓縮機(jī)提高罐車內(nèi)壓力，使罐車壓力高于液氨存儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將罐車內(nèi)液氨壓入儲(chǔ)罐?？刂颇繕?biāo)：將汽車運(yùn)入的液氨安全、平穩(wěn)地卸入液氨儲(chǔ)罐中備用。相關(guān)參數(shù)：液氨入口管線上的壓力，氣氨管線上的壓力，液氨儲(chǔ)罐頂部壓力、溫度，壓縮機(jī)入口壓力、出口壓力，壓縮機(jī)入口溫度、出口溫度。首次卸載液氨，液氨存儲(chǔ)罐的空氣要用氮?dú)庵脫Q至安全水平，如果液氨存儲(chǔ)罐已經(jīng)投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮?dú)鈱?duì)卸氨管路進(jìn)行置換，使管道中的空氣降低至安全水平。另外，在卸氨時(shí)，要注意液氨存儲(chǔ)罐上部要保留15的蒸發(fā)空間。下面

7、以利用#1號(hào)卸料壓縮機(jī)把液氨卸載進(jìn)#1號(hào)存儲(chǔ)罐來說明卸氨的操作步驟，其它的組合卸氨方式操作步驟類似，在此不再描述。3.1卸氨前對(duì)系統(tǒng)的檢查1）檢查卸氨所需的各種工具準(zhǔn)備齊全 確認(rèn)卸氨所需扳手，“F”扳手到位 確認(rèn)卸氨所需防護(hù)器具到位手持氨泄漏檢測(cè)儀，防毒面罩，防化服，正壓式空氣呼吸器 確認(rèn)通訊設(shè)備完好備用2）檢查落實(shí)儀表電氣符合卸氨要求 確認(rèn)液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的熱控及現(xiàn)場(chǎng)儀表都已正常投用 確認(rèn)氨泄漏儀和噴淋裝置已投入使用3）安全設(shè)施檢查完好 確認(rèn)系統(tǒng)安全閥都已正確投用 確認(rèn)消防器材完好備用，消防設(shè)施已正常投用4）確認(rèn)公用工程系統(tǒng)已正常投用 確認(rèn)工業(yè)風(fēng)正確投用 確認(rèn)儀表風(fēng)正確投用 確認(rèn)氮?dú)庹_投用 確

8、認(rèn)工藝水正確投用5）確認(rèn)氣氨稀釋系統(tǒng)投用完畢 確認(rèn)氣氨稀釋罐內(nèi)已充滿水6）檢查系統(tǒng)流程是否符合工藝要求 確認(rèn)#1液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

9、 確認(rèn)#2液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)液相、氣相管路去稀釋罐閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)液相管路進(jìn)口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)氣相管路出口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)液相管路氮?dú)饨尤腴y處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)氣相管路氮?dú)饨尤腴y處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)卸車臂氣相，液相線閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)；7）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)具備安全啟動(dòng)的條件；8）確認(rèn)槽車和設(shè)備已接地；9）確認(rèn)液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液液相連，液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐氣氣相連；10）確認(rèn)系統(tǒng)在做完氮?dú)庵脫Q后保

10、有0.1MPa以上的正壓，否則在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量，合格后方可進(jìn)行卸氨操作，不合格需重新做氮?dú)庵脫Q，直到在測(cè)氧含量合格為止。在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量<2%，為合格。3.2首次卸氨操作步驟利用1#卸料壓縮機(jī)把液氨卸進(jìn)1#液氨儲(chǔ)罐來說明卸氨的操作步驟：1）確認(rèn)#1液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件；2）按照卸料壓縮機(jī)正常啟動(dòng)前檢查步驟對(duì)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)已具備安全啟動(dòng)條件。并確認(rèn)四通閥處于從儲(chǔ)罐至槽車運(yùn)行情況要求的方向（見氨氣循環(huán)壓縮機(jī)使用說明書）；3）打開#1液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣動(dòng)閥，氣相出口管路截止閥、氣動(dòng)閥；4）微開液氨槽車上液相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸車臂與法蘭

11、連接處無液氨泄漏后，緩慢打開液氨管路液相總閥，使液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液相連通；5）微開液氨槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作），檢查卸車臂與法蘭連接處無氨泄漏后，緩慢打開氣氨管路氣相總閥；6）在確認(rèn)無任何泄漏后，根據(jù)液氨管線上的壓力顯示，緩慢調(diào)節(jié)槽車上液相出口閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料；7）當(dāng)液氨儲(chǔ)罐與槽車的壓力接近時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)；8）緩慢打開#1卸料壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥；9）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)開始向槽車加壓進(jìn)行卸氨；10）在卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢查（應(yīng)重點(diǎn)注意：1.進(jìn)出口壓力是否正常；2.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常過熱、漏氣、漏油，

12、儀表指示有無異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理）；11）當(dāng)罐車液氨卸完后，手動(dòng)停止卸料壓縮機(jī)，關(guān)閉液氨管道氣動(dòng)閥、手動(dòng)門；12）轉(zhuǎn)換卸料壓縮機(jī)四通閥，啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)待液氨槽車內(nèi)壓力接近一個(gè)大氣壓時(shí)停止卸料壓縮機(jī)運(yùn)行；13）關(guān)閉卸料壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門；14）關(guān)閉罐車的液相閥門和氣相閥門；15）打開液相、氣相管路排放閥放掉管道內(nèi)的余壓，然后關(guān)閉此2只閥門；16）打開液相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y，當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5MPa時(shí),關(guān)閉此閥門；17）打開液相管道排放截止閥，當(dāng)液相管道壓力降至0.05MPa時(shí),關(guān)閉此閥門；18）打開氣相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫_(dá)到0.5

13、MPa時(shí),關(guān)閉此閥門；19）打開氣相管道排放截止閥，當(dāng)氣相管路壓力降至0.05MPa時(shí), 關(guān)閉此閥門；20) 重復(fù)步驟（16）（19）45次來達(dá)到用氮?dú)庵脫Q氣、液相管道以及金屬軟管中的氨氣的目的；21）關(guān)閉卸車臂卸氨液相、氣相管路閥；22）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定車輛的墊木（此步驟由槽車司機(jī)操作）。提示卡1首次卸載液氨前，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣要用氮?dú)庵脫Q至安全水平，卸氨前，整個(gè)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q操作見系統(tǒng)氣密和置換操作卡2首次卸載液氨前應(yīng)在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量，<2%為合格。3注意氨儲(chǔ)罐的充裝液位不要超過80%，儲(chǔ)罐內(nèi)要保留一定的蒸發(fā)空間。4安全注意事項(xiàng)4.1安全預(yù)防措施1系統(tǒng)安裝的所

14、有設(shè)備材料必須滿足液氨存儲(chǔ)安全要求的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。2系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。3液氨儲(chǔ)罐最高液位絕對(duì)不允許超過罐容積的80%所對(duì)應(yīng)的高度。4控制罐內(nèi)的壓力在1.5MPa以內(nèi)，溫度在39以下。如果存儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于1.5MPa或者溫度高于39時(shí)，噴水裝置要求能夠自動(dòng)打開進(jìn)行噴水冷卻降溫降壓。5稀釋罐的液位要保持在設(shè)計(jì)高度；6配備足夠的安全防護(hù)用品防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過濾氨的面罩、防護(hù)服；7氨區(qū)現(xiàn)場(chǎng)25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火8運(yùn)行期間確保液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的生活水、工藝水及消防水供應(yīng)正常。9安全閥在安裝之前，要求安裝單位把安全閥拿

15、到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，并出具校驗(yàn)合格證明書。10除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無泄漏。11氨系統(tǒng)液氨儲(chǔ)罐在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行內(nèi)部清理或維修時(shí)，則必須用氮?dú)鈱?duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行氣體置換。在未置換前，維修人員不能進(jìn)入罐內(nèi)，以防中毒。置換完后，必須通過取樣分析，確定罐內(nèi)氧濃度達(dá)到18-21時(shí)，維修人員方可進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行維修。4.2氨氣泄漏后處理措施4.2.1輕微泄漏1在正常生產(chǎn)中儀表、閥門、人孔等密封點(diǎn)出現(xiàn)輕微泄漏。處理方法為：1）用便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于100ppm2）通知當(dāng)班班長(zhǎng)，在保證人員安全的情況下找出漏點(diǎn)，在必要的情況下需關(guān)閉有關(guān)泄漏點(diǎn)的閥門，3）組織人員處理漏點(diǎn)，所有參加泄漏處理的人員都必須穿戴好個(gè)人保護(hù)用品后，方可進(jìn)入泄漏區(qū)域開展處理工作。4）漏點(diǎn)處理完畢后及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。2在卸氨過程中，裝卸臂接口閥門、轉(zhuǎn)動(dòng)臂密封圈出現(xiàn)泄漏。處理方法為：立即停止卸氨操作，隔離泄漏點(diǎn)，并對(duì)泄漏管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，確認(rèn)漏點(diǎn)消除后再恢復(fù)卸氨操作 。4.2.2嚴(yán)重泄漏發(fā)生嚴(yán)重泄漏或泄漏火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行以下處置：立即啟動(dòng)本企業(yè)（生產(chǎn)單位、使用單位、貯存單位）、本地區(qū)（運(yùn)輸過程中）應(yīng)急救援預(yù)案5急救知識(shí)1液氨、純氨和氨氣對(duì)皮膚、眼睛、粘膜和呼吸系統(tǒng)都具有腐蝕性。直接接觸會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的堿