160萬噸洗煤備煤方案

1、1. 工程概述金業(yè)焦化集團(tuán)160萬噸重介洗煤廠是為完成金業(yè)焦化配套的單項(xiàng)工程，主要包括原煤破碎輸送系統(tǒng)、洗煤主廠房、精煤輸送系統(tǒng)、精煤脫水倉、泥煤濃縮池、浮選及輸送等系統(tǒng)的土建及設(shè)備安裝工程。1.1 工程地點(diǎn)：古交市郊區(qū)1.2 工程規(guī)模：年洗煤160萬噸1.3 工程工藝：煤系統(tǒng)分洗煤、備煤兩部分。洗煤采用輪洗分堆，跳汰洗選工藝；使用浮選，真空過濾回收末精煤；尾煤采用濃縮壓濾回收煤泥，實(shí)現(xiàn)洗煤水循環(huán)，使用不外排；備煤采用先配后粉碎的工藝，三種洗煤分別由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至配煤倉，備煤倉下設(shè)電子自動(dòng)配料秤，嚴(yán)格按配煤比秤量后運(yùn)至精煤破碎機(jī)，破碎后的精煤至煤塔供煉焦使用。1.4 工程特點(diǎn)：洗煤廠工程主要由

2、各種規(guī)格、高度的鋼筋砼框架及鋼筋砼池子組成。煤系統(tǒng)施工工程量大、工期短、設(shè)備布置復(fù)雜、高差大，并位于不同的層或平臺(tái)，土建、安裝等各專業(yè)之間橫縱交叉作業(yè)，難度大。若我公司中標(biāo)，我們將集中力量，精細(xì)組織，發(fā)揮自身機(jī)械化施工程度高和技術(shù)過硬、行動(dòng)迅速、肯吃苦耐勞、敢打硬仗的優(yōu)勢，確保按質(zhì)按量地完成煤系統(tǒng)的安裝工程。1.5 主要工程量序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1往復(fù)式給煤機(jī)Q=50255t/h臺(tái)82圓振動(dòng)篩篩孔50mm =20°臺(tái)2序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量3雙齒輥破碎機(jī)Q=60t/h N=22kw臺(tái)24鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)B=2400 N=7.5kw臺(tái)25跳汰機(jī)入料粒度050 Q=140210t

3、/h臺(tái)26矸石斗式提升機(jī)B=600 Q=38t/h臺(tái)27中煤斗式提升機(jī)B=600 Q=38t/h臺(tái)28精煤脫水分級篩F=10m2臺(tái)29精煤脫水斗式提升機(jī)B=1000 N=17kw臺(tái)210脫泥篩臺(tái)211離心脫水機(jī)處理能力：Q=100t/h臺(tái)412羅茨風(fēng)機(jī)Q=78m/min P=39.2kpa臺(tái)413浮選入料泵Q=550m3/h N=75kw臺(tái)414礦漿預(yù)處理器臺(tái)215浮選機(jī)單槽容積：12 m3 四槽臺(tái)216真空過濾器過濾面積：120 m2臺(tái)217真空泵Q=108 m3/min N=185kw臺(tái)218攪拌桶3000 V=19 m3臺(tái)219壓濾機(jī)入料泵Q=75 m3/h H=75m N=55kw臺(tái)2

4、20壓濾機(jī)濾板總面積：500 m2N=5.5kw臺(tái)421濃縮機(jī)D=24000 F=452 m2臺(tái)222濃縮機(jī)底流泵Q=45 m3/h N=22kw臺(tái)42. 施工平面見附圖一3. 施工布署3.1 施工準(zhǔn)備由于該工程的施工圖紙尚未繪制，各項(xiàng)準(zhǔn)備只能按常規(guī)做法進(jìn)行考慮，待正式圖紙到位后，再根據(jù)工程情況及業(yè)主要求進(jìn)行調(diào)整。3.2 施工測量按業(yè)主提供現(xiàn)場坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)工程總平面測設(shè)施工控制網(wǎng)，做到布點(diǎn)合理、準(zhǔn)確，便于使用。3.3 施工大臨的布置：根據(jù)施工平面圖和業(yè)主安排，進(jìn)行施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活大臨的布置，重要安排好砼攪拌站、鋼筋加工、鋼結(jié)構(gòu)制作及材料堆放場地的布局，要做到不影響整個(gè)工程全過程的施工。

5、3.4 圖紙繪審：由于本工程工期緊，圖紙到后要隨時(shí)對全部圖紙進(jìn)行自審，提出問題提交業(yè)主；通過會(huì)審把主要問題加以落實(shí)，避免工程施工中不必要的返工，使工期延誤。3.5 施工組織機(jī)構(gòu)安排：施工組織機(jī)構(gòu)的建立，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理層和作業(yè)層，做到組織嚴(yán)密，便于協(xié)商管理的工作體系及工作流程；選擇具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及管理人員進(jìn)行該項(xiàng)目的日常施工管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目付經(jīng)理經(jīng)營部質(zhì)量、安全工程部辦公室土建一隊(duì)土建二隊(duì)土建三隊(duì)土建四隊(duì)自動(dòng)化隊(duì)電裝隊(duì)機(jī)械隊(duì)結(jié)構(gòu)管道隊(duì)施工作業(yè)組4. 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號名稱人數(shù)1鉗工302管工53起重工104電工

6、255自動(dòng)化儀表46電氣調(diào)試57鉚工108瓦工409木工8010鋼筋工5011砼工4012架子工3013電焊工1514運(yùn)轉(zhuǎn)工815力工50合計(jì)4025. 工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖二6. 主要施工方案由于沒有施工圖紙，工程施工中諸如工程降水、地基處理、土方開挖、裝飾、防水以及機(jī)電設(shè)備安裝等分部尚不能確定施工方案，本方案只是參考以往安裝過的同類工程進(jìn)行編制的；待中標(biāo)后，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)文件，在工程開工前，我公司將編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。 主廠房工程 濃縮池工程.1 施工順序校對尺寸、復(fù)測標(biāo)高、檢查防水澆砼養(yǎng)生拆模板內(nèi)、外抹灰拆腳手架砌磚封閉泵基礎(chǔ)內(nèi)、外墻抹灰交付安裝安裝梯子平臺(tái)外墻噴涂地面、屋面、

7、踢腳等土建收尾。6.2 機(jī)電安裝 施工準(zhǔn)備.1 工程施工前，組織工人、技術(shù)人員學(xué)習(xí)，掌握設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件，對重要的設(shè)備安裝編制專項(xiàng)施工方案，對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等充分準(zhǔn)備，并做出合理安排。要求廠房內(nèi)初裝修基本完工，與安裝配合留出的設(shè)備入口的通道暫不封閉和裝修，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道已完工，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，安裝施工點(diǎn)的建筑材料、泥土、雜物等清除干凈。.2 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行，按設(shè)備裝箱單逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，清點(diǎn)并做出記錄。設(shè)備及其零部件和專用工具要妥善保管，不能使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。.3 設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾

8、何尺寸和質(zhì)量要求符合規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄，設(shè)備安裝前進(jìn)行復(fù)檢，基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等要清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母要保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面要鑿平。 安裝基準(zhǔn)線的位置.1 基準(zhǔn)線是設(shè)備安裝找正、調(diào)平的依據(jù)，設(shè)備就位前，根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的軸線邊緣和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，并在設(shè)備基礎(chǔ)上用墨線彈出?；ハ嘤羞B接、銜接和排列關(guān)系的設(shè)備，按要求劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。.2 平面位置安裝基準(zhǔn)線與實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線距離允許偏差為±20mm。 地腳螺栓、墊鐵和灌漿.1設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔式，埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓在預(yù)留孔中

9、要垂直無傾斜，任意部分離孔壁的距離大于15mm，底端不碰孔底，地腳螺栓上的油污和氧化皮等清除干凈；螺紋部分涂少量油脂，螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸要緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母的長度為螺栓直徑的1/32/3，在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，均勻擰緊各地腳螺栓。預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸要符合施工圖要求，露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓后要有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓都不能有卡住現(xiàn)象。.2 設(shè)備安裝使用普通碳素鋼制作的平墊鐵，墊鐵敷設(shè)采用研磨法，墊鐵敷設(shè)的位置、數(shù)量和規(guī)格要符合圖紙和有關(guān)規(guī)定。.3 每一墊鐵組要減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過五塊，且少用薄墊鐵；放置時(shí)，最后

10、的放在下面；薄的放在中間，并將各墊鐵組互用定位焊焊牢。.4 每一墊鐵組要放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查，平墊鐵斷面露出設(shè)備底面外緣尺寸約為1030mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度要超過設(shè)備地腳螺栓的中心。.5 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處要清洗潔凈，灌漿采用細(xì)碎石混凝土，強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時(shí)要搗實(shí)，并不使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度，灌漿應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 設(shè)備吊裝就位.1 根據(jù)現(xiàn)場和設(shè)備情況選擇設(shè)備進(jìn)車間的方位，并預(yù)留相對應(yīng)的設(shè)備通道跨，利于吊車將設(shè)備吊裝到廠房內(nèi)。.2 吊裝設(shè)備所用吊車大小，由設(shè)備的

11、重量和安裝標(biāo)高及現(xiàn)場吊車位置而定，按以往安裝過的洗煤設(shè)備，通常選用90t和40t液壓汽車吊作為設(shè)備就位的主要吊裝機(jī)具，90t起重機(jī)承擔(dān)較高、較重設(shè)備的安裝，40t起重機(jī)承擔(dān)較低、較輕設(shè)備的安裝。.3 設(shè)備吊起到所在的安裝層，需要用倒鏈接應(yīng)，往里拉將設(shè)備放置在對應(yīng)的安裝層。重型設(shè)備在廠房內(nèi)移動(dòng)使用滾杠，移動(dòng)時(shí)注意滾杠的位置和長度，使之在各層的承載梁上運(yùn)行；較輕設(shè)備使用手動(dòng)液壓叉車移動(dòng)，同樣應(yīng)注意在各層的承載梁上運(yùn)行。在移動(dòng)設(shè)備前注意設(shè)備底面及周圍情況，需要時(shí)應(yīng)制作設(shè)備拖動(dòng)底排。.4 設(shè)備移動(dòng)到要安裝的基礎(chǔ)旁后，可采用如下方法就位：.4.1 利用頂梁拴倒鏈逐漸就位的方法。但這種方法應(yīng)計(jì)算梁的承載是

12、否滿足吊裝載荷的需要，若不滿足時(shí)應(yīng)采取加固梁的措施，以保證設(shè)備、人身安全。此方法適用于較重設(shè)備的吊裝就位。.4.2 采取用道木等物將設(shè)備支撐到一定高度，后移動(dòng)到基礎(chǔ)上的辦法。.4.3 利用手動(dòng)液壓叉車和鋼管三角架配合就位的方法。具體選用那種方法視現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備情況而定。 非標(biāo)設(shè)備及構(gòu)件制作.1 在中標(biāo)后的施工準(zhǔn)備期間，就開始安排非標(biāo)設(shè)備及構(gòu)件的制作，部分簡單和小型的構(gòu)件也可安排在安裝時(shí)制作。.2 非標(biāo)設(shè)備及構(gòu)件制作的基本工藝：材料、機(jī)具準(zhǔn)備放樣和樣板制作號料切割、邊沿及坡口及加工制孔成型加工組裝與連接變形矯正除銹與防腐。.3 制作使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量、規(guī)格、型號和材質(zhì)符合有關(guān)

13、規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告。.4 放樣、號料在熟悉圖紙后進(jìn)行，并考慮氣割縫寬度，加工余量焊接收縮量，號料要本著節(jié)約原則，統(tǒng)籌安排，做到先長后短，先大后小或套裁號料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號料。.5 材料切割采用機(jī)械切割，砂輪切割或氣割，邊緣和坡口加工采用刨邊機(jī)和砂輪磨邊，也可采用氣割方法切割，但割后要將掛渣、熔瘤、氧化層清理干凈。.6 構(gòu)件上的螺栓孔采用鉆孔和擴(kuò)孔制成，成型加工要選擇合適的磨具，并掌握好允許的加熱溫度。.7 焊接構(gòu)件的焊工要經(jīng)過考試，取得相應(yīng)焊接資格證書。焊工焊接時(shí)要持證上崗，實(shí)際施焊的類別必須與合格證類別相符；焊接新鋼種之前，要進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)

14、結(jié)果，制定焊接工藝規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊接在組裝合格后進(jìn)行，焊接時(shí)采取可靠措施，防止或減少焊接應(yīng)力與變形；焊接后對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量要滿足規(guī)定要求，經(jīng)檢驗(yàn)確定不合格的焊縫要進(jìn)行返修。.8 構(gòu)件組裝后，經(jīng)檢查如果變形值超過構(gòu)件質(zhì)量要求時(shí)進(jìn)行校正。變形矯正采用手工矯正和火焰矯正兩種方法。非標(biāo)設(shè)備及構(gòu)件制作、組裝完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，按規(guī)定要求進(jìn)行除銹和油漆防腐。 篩分設(shè)備安裝.1篩分設(shè)備地腳螺栓的螺母與墊圈及設(shè)備底座的接觸局部間隙不大于0.05mm，墊板組用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不超過墊鐵面積的1/3。.2 篩箱安裝時(shí)的允許偏差為，縱橫向中心線±5mm，還應(yīng)符合設(shè)備本

15、體的安裝技術(shù)要求。.3 篩分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查各緊固件，連接件是否松動(dòng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承溫度，不得過熱；各傳動(dòng)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否按要求運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 濃縮機(jī)安裝土建在濃縮池施工中先打中間柱，待中間柱混凝土達(dá)到強(qiáng)度，池底和池壁尚未施工之前，采用25t液壓汽車吊將濃縮機(jī)中間柱吊裝就位，其余部件的安裝在池底與池壁完成后進(jìn)行。防水堰板采取先鉆孔后卷制的方法安裝，對接采用直流焊機(jī)不銹鋼焊接的方法。 壓濾機(jī)安裝壓濾機(jī)一般用來處理難過濾的物料，其安裝程序?yàn)椋旱装蹇蚣転V板移動(dòng)裝置、濾板、濾布、濾板壓緊液壓缸、液壓電控裝置附屬設(shè)備壓濾機(jī)安裝應(yīng)按照MJ501095標(biāo)準(zhǔn)施工。 跳汰機(jī)安裝跳汰機(jī)是物料在交變介質(zhì)

16、流中按密度分選的設(shè)備，按設(shè)備情況分上下機(jī)體兩部分整體就位，安裝時(shí)應(yīng)按照MJ501095標(biāo)準(zhǔn)施工。 皮帶機(jī)安裝皮帶機(jī)安裝程序：設(shè)置安裝基準(zhǔn)線機(jī)架安裝滾筒、托輥安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝皮帶安裝皮帶硫化膠接附屬裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶機(jī)安裝應(yīng)按照連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 電氣安裝洗煤、備煤系統(tǒng)設(shè)低壓配電室，電源來自廠內(nèi)自備電廠變電室，通過電纜橋架向各自的電動(dòng)設(shè)備配電。各系統(tǒng)采用電氣聯(lián)鎖、集中控制與就地控制相結(jié)合的操作方式。7. 主要施工機(jī)械計(jì)劃7.1 施工機(jī)具計(jì)劃：序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1載重汽車5t臺(tái)22液壓汽車起重機(jī)90t臺(tái)1序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量3液壓汽車起重機(jī)50t臺(tái)14液壓汽車起

17、重機(jī)25t臺(tái)15攪拌站0.5m3臺(tái)16拖式泵5.5kw臺(tái)17潛水泵2.2kw臺(tái)38機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)29蛙式打夯機(jī)7.7kw臺(tái)410鋼筋彎曲機(jī)10kw臺(tái)211鋼筋切斷機(jī)10kw臺(tái)212棒式振動(dòng)器臺(tái)1013平板式振動(dòng)器臺(tái)214交流電焊機(jī)32KVA臺(tái)1215直流電焊機(jī)40KVA臺(tái)1序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量16卷板機(jī)010mm臺(tái)117角向磨光機(jī)125臺(tái)1218角向磨光機(jī)150臺(tái)319切割機(jī)400臺(tái)220剪板機(jī)臺(tái)121臺(tái)鉆臺(tái)222電鉆臺(tái)523電錘臺(tái)324煨管機(jī)4臺(tái)225套絲機(jī)臺(tái)226倒鏈10t臺(tái)227倒鏈5t臺(tái)828倒鏈2t臺(tái)829倒鏈1t臺(tái)830千斤頂20t臺(tái)1031千斤頂10t臺(tái)532千斤頂5t臺(tái)533

18、硫化器臺(tái)234烘干箱臺(tái)135卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)236電鋸臺(tái)3序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量37電刨臺(tái)238龍門架臺(tái)439塔吊臺(tái)140鋼腳手架t25041鋼模板60007.2 施工器具計(jì)劃：序號量具名稱型號精度單位數(shù)量1經(jīng)緯儀1臺(tái)22水準(zhǔn)儀0.02臺(tái)23水準(zhǔn)儀1臺(tái)44鋼直尺2000mm1把15鋼直尺1500mm1把26鋼直尺1000mm1把27鋼直尺150mm1把168鋼卷尺50m1把19鋼卷尺30m1把510鋼卷尺5m1把611鋼卷尺3m1把2012方水平尺2000.02把213鐵水平尺3002把12序號量具名稱型號精度單位數(shù)量14線墜0.25kg個(gè)1615塞尺200mm把616塞尺150mm把617游標(biāo)

19、卡尺03000.02把218千分尺0250.01把219百分表050.01塊1220量塊11000.001套221磁力表座套1222溫度計(jì)01501支423數(shù)字萬能表0.02級塊424耐壓設(shè)備套225交流電流表塊426直流電流表塊227數(shù)字電壓表塊128電流電壓發(fā)生器套229標(biāo)準(zhǔn)電阻器臺(tái)230接地電阻測試儀臺(tái)131數(shù)字萬用表臺(tái)132萬用表臺(tái)28.文明施工措施8.1 現(xiàn)場平面合理布置，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，保持良好的施工現(xiàn)場環(huán)境。8.2 加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，做到擺放整齊，分類、分規(guī)格標(biāo)志清楚，符合防水、防雨、防潮、防火要求。8.3 機(jī)械和電氣設(shè)備設(shè)專人管理，擺放整齊，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。8.3 施工完畢要做到工完料清，不用的機(jī)具、材料及時(shí)回收，保持施工現(xiàn)場整潔。8.4 安全標(biāo)志、防火標(biāo)志醒目，并配備消防器材。8.5 加強(qiáng)與業(yè)主聯(lián)系，共同搞好現(xiàn)場文明施工。5 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量體系（見附表），在施工準(zhǔn)備、施工生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收全過程中落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，做到層層把