04二襯背后脫空處理技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 單工程名稱隧道工程接受班組作業(yè)隊工程項目二襯背后脫空處理交底日期2018.9.3交底內(nèi)容：一、二襯背后脫空缺陷范圍驗證根據(jù)無損檢測結(jié)果顯示脫空范圍、程度及部位，施工現(xiàn)場利用鉆孔取芯、敲擊等方式驗證，驗證脫空程度，襯砌與防水板間脫空還是防水板與初支間脫空。根據(jù)檢測結(jié)果脫空處理分兩二襯與防水板間脫空和防水板后初支脫空兩種：二、二襯與防水板間脫空處理施工：1、采用對襯砌背后注漿，在相應(yīng)脫空位置打設(shè)42鉆孔，采用32孔口管注漿，具體施工工藝流程：搭設(shè)作業(yè)平臺機料準備鉆孔布設(shè)42鉆孔32孔口管安裝注漿注漿管孔口封堵注漿效果分析及檢驗開鍥型孔封堵。2、施工步驟：（1）鉆孔布設(shè)：根據(jù)缺陷整治

2、施工圖紙要求，為滿足注漿效果，注漿孔布設(shè)間距為1.0m×1.0m交錯布設(shè)（如圖1），實際施工過程中應(yīng)根據(jù)實際的襯砌厚度缺陷范圍和襯砌背后不密實、空洞的大小及范圍對鉆孔布設(shè)進行適當調(diào)整。圖1 鉆孔布置示意圖 圖2 注漿管安裝示意圖（2）鉆孔：應(yīng)對鉆孔進行編號，采用風鉆進行42鉆孔，鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)脫空厚度確定鉆孔深度，不能盲目鉆孔。（3）32注漿管安裝：注漿管采用32孔口管，注漿管長度應(yīng)根據(jù)鉆孔情況確定長度，注漿管安裝過程中應(yīng)用植筋膠錨固于鉆孔內(nèi)（如圖2），注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿漏漿。（4）注漿：注漿材料采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用0.8:1，并通過現(xiàn)場試驗進

3、行調(diào)整，地下水為侵蝕性環(huán)境時，所用材料應(yīng)根據(jù)侵蝕環(huán)境類型采用耐侵蝕漿材；注漿壓力控制在0.2Mpa以內(nèi)，當注漿達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿，并采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔。（5）注漿效果分析及檢驗：注漿完成后，根據(jù)記錄分析判斷注漿效果，待注漿達到設(shè)計強度后，鉆檢查孔進行注漿效果檢查，確認無空洞、不密實后，請第三方進行驗證。（6）開鍥型孔封堵：注漿結(jié)束驗證滿足設(shè)計要求后，先鑿出10cm×10cm×8cm（長×寬×深）鍥型孔（孔底長寬尺寸為13cm×13cm），采用4鋼筋焊于孔口管，防止砂漿掉塊，將孔清洗干凈后

4、采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔，封堵砂漿超出原襯砌面12mm（見圖3），達到強度后打磨平整，膨脹水泥砂漿要求膠凝材料（水泥、膨脹劑和摻和料）最少用量350kg/m3，膨脹劑摻量控制在10%15%。水膠比不宜大于0.5。圖3 開鍥型孔封堵示意圖3、施工主要事項：（1）注漿前，應(yīng)先進行注漿試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（2）拱部襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上破方向進行；橫向應(yīng)先注兩側(cè)孔，再注拱頂孔。（3）注漿過程中應(yīng)嚴密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或既有裂隙有加速發(fā)展趨勢等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全。（4）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。三、防水板后初支脫空：1、采

5、用對襯砌背后注漿，在相應(yīng)脫空位置打設(shè)42鉆孔，采用32孔口管注漿，具體施工工藝流程：搭設(shè)作業(yè)平臺機料準備鉆孔布設(shè)42鉆孔32孔口管安裝注漿注漿管孔口封堵注漿效果分析及檢驗開鍥型孔封堵。2、施工步驟：（1）鉆孔布設(shè)：根據(jù)缺陷整治施工圖紙要求，為滿足注漿效果，注漿孔布設(shè)間距為1.5m×1.5m交錯布設(shè)，實際施工過程中應(yīng)根據(jù)實際的襯砌厚度缺陷范圍和襯砌背后不密實、空洞的大小及范圍對鉆孔布設(shè)進行適當調(diào)整。（2）鉆孔：應(yīng)對鉆孔進行編號，采用風鉆進行42鉆孔，鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)脫空厚度確定鉆孔深度，不能盲目鉆孔，鉆孔深度應(yīng)超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m。（3）32注漿管安裝：注漿管采用32孔

6、口管，注漿管長度應(yīng)根據(jù)鉆孔情況確定長度，注漿管安裝過程中應(yīng)用植筋膠錨固于鉆孔內(nèi)（如圖4），注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿漏漿。圖4 注漿管安裝示意圖（4）注漿：注漿材料采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用0.8:1，并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整，地下水為侵蝕性環(huán)境時，所用材料應(yīng)根據(jù)侵蝕環(huán)境類型采用耐侵蝕漿材；注漿壓力素混凝土襯砌控制在0.5Mpa以內(nèi)，鋼筋混凝土襯砌控制在1.0Mpa以內(nèi)，當注漿達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上，吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿，并采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔。（5）注漿效果分析及檢驗：注漿完成后，根據(jù)記錄分析判斷注漿效果，待注漿達到設(shè)計強度后，鉆檢查孔進行

7、注漿效果檢查，確認無空洞、不密實后，請第三方進行驗證。（6）開鍥型孔封堵：注漿結(jié)束驗證滿足設(shè)計要求后，先鑿出10cm×10cm×8cm（長×寬×深）鍥型孔（孔底長寬尺寸為13cm×13cm），采用4鋼筋焊于孔口管，防止砂漿掉塊，將孔清洗干凈后采用膨脹水泥砂漿封堵注漿孔，封堵砂漿超出原襯砌面12mm（見圖3），達到強度后打磨平整，膨脹水泥砂漿要求膠凝材料（水泥、膨脹劑和摻和料）最少用量350kg/m3，膨脹劑摻量控制在10%15%。水膠比不宜大于0.5。3、施工主要事項：（1）注漿前，應(yīng)先進行注漿試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（2）拱部襯砌背

8、后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上破方向進行；橫向應(yīng)先注兩側(cè)孔，再注拱頂孔。（3）注漿過程中應(yīng)嚴密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或既有裂隙有加速發(fā)展趨勢等，則應(yīng)立即停止注漿，以確保襯砌安全。（4）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。四、安全、質(zhì)量及環(huán)境保護措施1、拆除應(yīng)嚴格按所給出的區(qū)域進行。拆除過程中應(yīng)循序漸進、自上而下、，避免大塊砼掉落砸傷人。2、在平臺上施工時應(yīng)先檢查平臺的剛度和穩(wěn)定性，確保無任何安全隱患時方可在平臺上施工。當高度過高時應(yīng)做好安全防護措施。3、重點注意恢復襯砌區(qū)段的防水施工，避免造成施工縫滲水。4、襯砌恢復施工因面積區(qū)域小，要做好振搗工作，確保砼施工質(zhì)量。5、施工時應(yīng)佩戴好安全防護用品，并設(shè)置專職安全員隨時觀察圍巖變形情況。6、初支開槽后應(yīng)將槽內(nèi)廢渣清理干凈，避免因廢渣導致初支空洞和不密實，必要時預留注漿管。7、施工完成后應(yīng)及時對場地進行清理。所使用的機械設(shè)備按要求歸位，以滿足文明施工的要求。五、影像資料留?。?）處理前，測量人員根據(jù)檢測位置定位出空腔位置，并進行標識，施工現(xiàn)場利用鉆孔驗證，鉆孔驗證時，堅持以空腔中點為中心，往外擴散驗證范圍，直到確認滿足設(shè)計