鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱潤(rùn)田昌北新基地建設(shè)工程 一期設(shè)計(jì)施工EPC總 承包工程一桶裝水廠房分部工程主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱:鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作拼裝工程1、制作圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作一設(shè)計(jì)分工一設(shè)計(jì)人員熟悉各自負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)得平、立面圖一明確結(jié)構(gòu)中各柱、梁及支撐得連接節(jié)點(diǎn)型式一結(jié)構(gòu)中柱、梁及支撐編號(hào)一選立節(jié)點(diǎn)，確定各零、部件尺寸一開始繪制結(jié)構(gòu)柱、梁等零部件制作詳圖一圖紙自審及互校一各結(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預(yù)制廠、2、鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收一原材料嬌正一原材料打砂防腐處理一放樣、號(hào)料一零部件編號(hào)標(biāo)記一下料一制孔一組對(duì)焊接一嬌正一構(gòu)件預(yù)拼裝一出廠交安裝3、鋼結(jié)構(gòu)制作3、1施工預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)一座？ 20X10m2鋼平

2、臺(tái)，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚、3。2材料得檢驗(yàn)及矯正進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)得材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊，并有明顯得標(biāo)志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，幷深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值得1 /2。嬌正后得鋼材外表，不應(yīng)有明顯得凹面或損傷，劃痕深度不得大于0. 5 mm.鋼材矯正后得 允許偏差應(yīng)按下表規(guī)眾執(zhí)行、單位：mm工程允許偏差圖例鋼板得局部平而度tW141.5*1 0 00丄t> 1 41、0型鋼彎曲矢咼1/10 0 05 o 0放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣所用得鋼尺、量具須經(jīng)il魚部門檢驗(yàn)合格前方

3、可使用。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖就是否相符。放樣與號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作與安裝時(shí)得焊接收縮量及切割加工余量。放樣得允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差(mm)平行線距離與分段尺寸±0. 5對(duì)角線差K 0寬度、長(zhǎng)度±). 5孑L距±0 5加工樣板得角度±20f3.4下料：(1)下料前準(zhǔn)備下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖就是否相符。筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)、根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸就是否相符。下料所用得鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格前方可使用、零件切割前，將鋼材外表區(qū)域內(nèi)得鐵銹、汕漆等處理凈、機(jī)械

4、剪切得零件其剪切線與 號(hào)料線得偏差不大于2mm, 且要淸除毛刺。(2 )切割截而與鋼材外表不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度得1 0%,且不得大于2mm.(3 )機(jī)械剪切得零部件，英鋼材厚度不宜大于12mm,剪切線與號(hào)料線得偏差不大于2mm.且要淸除毛刺、(4) 板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后涓除熔渣與飛濺物。(5) H型鋼制作下料切割就是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度就是保證 H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工 序，號(hào)料時(shí)要考慮切割得加工余量與焊接收縮余量， 板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余 量，板長(zhǎng)方向應(yīng)預(yù)留3mm 收縮余量。翼板邊緣光潔度到達(dá)八3。(6) 鋼板得切割

5、方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下 得局部，如 鋼板從邊緣開始號(hào)料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保 證板材切割后得平直度， 具體切割方法如下：L, _ # *. x_ _ _ $ . . > 1 " wiirfr比 _ 4l(KX)m <(7)氣割下料后允許偏差如下項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±。0切割而平面度0、05 t且不大于2.0割紋深度0o 2局部缺口深度1.0(8)切割面外觀及缺陷原因斷而之外觀(例)原因頂部鋒利角，平滑外表，割痕幾乎瞧不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形 斷而， 底部保持銳角。正

6、常切割狀態(tài)頂部呈圓角(過(guò)度熔融)，切斷表而卞端呈不規(guī)那么鋸齒形，粗糙狀，表而熔渣厚，不易淸除。切割速度太慢頂部不鋒利，但呈現(xiàn)泡狀凸出，切斷而上部有燒缺割痕落后量較大，底而呈 圓角。切割速度太快頂部過(guò)度熔融呈圓角，切斷面上部有燒缺，不許下陷，下端仍保持銳角、火口距離加工物太咼頂部呈少許之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈銳角?；鹂诰嚯x太近頂部端有規(guī)那么得凹凸而呈現(xiàn)，切斷口上端而較寬，并有燒塊，下端那么保持銳角、切斷氧氣壓力太高頂部端呈圓角，熔融金屬?gòu)那懈羁诹飨?，附著熔渣不易除去，但切斷面保?切斷而有下頃現(xiàn)象。平滑、予熱焰過(guò)大(9 )切割考前須知切割完成之鋼材須記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防

7、潮、防濕、變形措施；主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；禁止在切割鋼板上行走.減少切割傷痕；特長(zhǎng)或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形；操作人員操作時(shí)，帶平安眼鏡及保護(hù)手套，并防上火花濺飛傷人；切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除；切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度；切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜(0。? 10。)；火嘴與鋼板距離為0。O28T+3.6 4 m / m,約3? 6m/m;切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。(1 0 )鋼材外表缺陷修補(bǔ)方法缺陷工程修補(bǔ)方法鋼材表而有明顯刮傷深度在1 m/m以上，電焊補(bǔ)修后以砂機(jī)磨平，補(bǔ)焊長(zhǎng)度在40m / m以上疤痕等深度在1 nVm以下以

8、砂輪機(jī)磨平鋼材表而有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良局部割除后，予以補(bǔ)焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1 /4板厚，予以補(bǔ)焊并磨平3。5制孔制孔采用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。鉆孔應(yīng)垂直材料而?？着c鋼材面垂直，并成圓柱形；鉆孔或沖孔所產(chǎn)生得毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平、3、6H型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有II型鋼需要制作，其II型鋼得制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)得最終安裝質(zhì)量.根據(jù)以往H型鋼制作過(guò)程中得經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，應(yīng)從以下幾方而加以控制： 翼板與腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料，并留有切割余量翼板與腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過(guò)充分整形，消除板材得切割變形，特別就是側(cè)彎得影響，對(duì)于較寬得翼板與腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變

9、形出現(xiàn)。裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具使腹板厚度中心對(duì)準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1.次放翼板2.再放翼板3,打緊 夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。H型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長(zhǎng)得 H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯 正，假設(shè)條 件許可，可以采用壓力機(jī)矯正。H型鋼組焊之前必須有合格得焊接工藝，對(duì)首次采用得鋼材、焊材、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 焊工必須具有相應(yīng)資格得合格證之前方可施焊，為保證焊接質(zhì)雖 ：、提髙勞動(dòng)生 產(chǎn)率.H型鋼焊接采用自動(dòng) 焊工藝。H型鋼成型后得允差應(yīng)符合F列規(guī)定:允許偏差h < 5 0 0±2.0截而高度(h)5 0 0

10、 <h±3。010 0 0h>10 0 0±4.0截而寬度±3. D腹板中心偏移2o 0翼緣板眶直度(人'b / 1003. 0彎曲矢高1/1003、7、1焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位得合格證。3、7。2焊接要求焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹得焊條與受潮結(jié)塊得焊劑及已熔燒過(guò)得渣殼。焊接表而應(yīng)枯燥，外表氧化層必須用鋼絲刷淸除，在焊接過(guò)程中焊接部位不允許振動(dòng)，必 須采取一立 得反變形措施、刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。焊接必須采用小標(biāo)準(zhǔn)電流、焊工施焊前，應(yīng)復(fù)査結(jié)構(gòu)得組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)得處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。梁及

11、柱上得構(gòu)件焊接要對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，應(yīng)在焊 縫得兩端設(shè)宜 引弧與引出板，其材質(zhì)與坡口形式應(yīng)與焊件相同。引呱與引出得焊縫長(zhǎng)度 ：埋弧焊應(yīng)大于5Omm;手工電弧 焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm、焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧與 引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外得母材上引弧、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查淸原因，訂出修補(bǔ)工藝前方可處理。焊縫同一部位得返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)淸理焊縫外表得熔渣及兩側(cè)得飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量

12、。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī) 立得焊縫及部位打上焊工鋼印。3.8摩擦而得處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用髙強(qiáng)螺栓連接時(shí)英構(gòu)件間接觸而必須做摩擦面處理、摩擦而處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)訃要求、采用砂輪打磨處理摩擦而時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑得4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方 向垂直、處理好得摩擦而，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3o 9除銹、油漆連接處焊縫無(wú)焊渣與油污、除銹合格前方可進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)左。3.10成品保護(hù) 安裝屋面板就位時(shí)，緩慢下落。不得碰撞已安裝好得鋼屋架、天窗架等。吊裝損壞得防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、1 1 應(yīng)注意得質(zhì)量問(wèn)題構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形

13、 : 運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條垂線上，以及場(chǎng)地沉陷 等原因造 成變形、已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙塊火焰加熱或其她工具嬌正。構(gòu)件扭曲:拼裝時(shí)肖點(diǎn)處型鋼不吻合 ,連接處型鋼與肖點(diǎn)板間縫隙大于 3mm 應(yīng)予嬌正，拼 裝時(shí)用夾具 卡緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再左位點(diǎn)焊固泄。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不 足有可能產(chǎn)生變形 , 這時(shí)應(yīng) 事先進(jìn)行臨時(shí)加固。起拱不準(zhǔn) :鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量得影響，并控 制產(chǎn)生累計(jì) 偏差、焊接變形:應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝包括焊接電流、速度、方向等 , 或采用夾具、 胎具將構(gòu) 件固左, 然后再進(jìn)行焊接以防止焊接后

14、翹曲變形。跨度不準(zhǔn):制作、吊裝、檢査應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺、嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸 , 不允許超過(guò)允 許偏差。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前根底驗(yàn)收一成品、半成品構(gòu)件及材料驗(yàn)收一柱子吊裝一柱子校正一屋架梁吊裝與 安裝一梯條安 裝一螺栓緊固一四周 C 型鋼緊身封閉一外國(guó)彩鋼板安裝一整體找正根底灌漿 一交工驗(yàn)收。4o 1 施工準(zhǔn)備腳手架平臺(tái)得鋪設(shè)由于一棉屋架得跨距為 3 0m. 考慮到以后得屋面梯條與墻梁得施工平臺(tái)，需搭設(shè)滿堂腳手架 平臺(tái)，搭設(shè)腳 手架得立桿橫距為1。2m,立桿縱距為1、5m.步距為1。5 m.搭設(shè)高度為5.5m、。計(jì)量器具準(zhǔn)備 : 所有得 il 嗤器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氮?dú)獗淼缺?/p>

15、須在 檢驗(yàn)合格周 期內(nèi)、機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿足施工需 要。 吊車行走路線得臨時(shí)道路鋪設(shè)。4? 2 鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)地應(yīng)平整緊實(shí)，無(wú)積水、鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底 層墊枕木， 應(yīng)有足夠得支承而，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相等型號(hào)得鋼部件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件得支 點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線 上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，但組裝成形得鋼框架、柱、應(yīng)放置水平度 到達(dá) 2 mm/m 得平臺(tái)上， 不宜立放。4 、 3 根底驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)根底得立位軸線、根底軸線與標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行 根底復(fù)測(cè)與辦 理交接手續(xù)，且到達(dá)以下要求

16、：鋼柱支撐而標(biāo)髙允差 : 土 3、 Omm 單個(gè)根底中心偏務(wù) : 土 5 .Omm 柱腳螺栓中心對(duì)柱軸線得距離允差 ： 3.0mm 柱底、墊鐵找正 , 每組墊鐵不超過(guò)三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢 , 辦理隱蔽工程記錄。4o 4 現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)要求在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)淸理根底外表得灰塵、砂、油與松散得混凝上，根底得頂部應(yīng)鑿 毛。 鋼柱得找正采用水準(zhǔn)儀測(cè)戢，斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初找，再每棉找正，最后 每單元結(jié) 構(gòu)精找正。每棉鋼架找正后 , 連接處先采用 30%以上螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整得單組件框架，待鋼架垂度及水平度檢査合格后，再逐漸鎖緊各螺帽地腳螺栓固定也同上、經(jīng)確認(rèn)該組 構(gòu)架整體

17、安裝精度符合 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，將強(qiáng)力螺栓 100% 鎖緊。鋼平臺(tái)應(yīng)按所有得基線與標(biāo)高，在規(guī)左得安裝允差內(nèi)正確組裝、 支撐表而與永久接觸表而在組件組裝之前應(yīng)淸理干凈。 最終連接應(yīng)在垂直度與偏差徹底校正之后進(jìn)行。 焊接結(jié)構(gòu)中所使用得安裝螺栓要么緊固就位，要么撤除螺栓孔填焊，根據(jù)業(yè)主得要求而 泄。 鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)使用混凝土仔細(xì)灌于根底頂部之間得空隙、4、5 鋼屋架安裝4。5、1 吊車型號(hào)選用鋼屋架吊裝采用 12 01 汽車吊，采用跨內(nèi)、外吊裝。4.5o 2 施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)泄。連接材料 : 焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及

18、有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂料: 防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)汁要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。作業(yè)條件 檢査構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞與變形得構(gòu)件應(yīng)予僑正或重新加 工。被碰損得 防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收、 對(duì)構(gòu)件得外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦而等進(jìn)行檢查做出記錄、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供給，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝得需要。構(gòu)件分類堆放，剛度較大得構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固取得經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師檢查安裝支座得合格資料。4、5、3安裝準(zhǔn)備復(fù)驗(yàn)安裝左位所使用得軸線控制點(diǎn)與測(cè)量標(biāo)高使用得水準(zhǔn)點(diǎn)

19、。放岀標(biāo)髙控制線與屋架軸線得吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)得預(yù)埋件，英軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸岀長(zhǎng)度、超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。測(cè)戢用得鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用得鋼尺校對(duì)，并取得il魚單位檢立證明、4、5、4吊裝吊裝采用1 2 00噸吊車，吊裝采用扁擔(dān)輔助起吊方式，扁擔(dān)采用d>219X 6得鋼管，長(zhǎng)度為7m.扁擔(dān)兩端安有吊環(huán).鋼絲繩采用“ 1 2得鋼絲繩.下面采用4點(diǎn)吊裝，具體吊裝方式見下列圖：屋架吊裝圖4.5、5安裝方法安裝第一柿屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，調(diào)整屋架垂

20、直度并檢査屋架側(cè)向彎曲。第二棍屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一柿屋架固左，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份槻條最后校正固左，必須使第一棍屋架與第二棍屋架形成一個(gè)具有空間剛度與穩(wěn)左得整體。從第三棍開始在屋架脊點(diǎn)裝上槻條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好、構(gòu)件連接與固泄構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接得接頭，需檢査合格前方能進(jìn)行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個(gè)以上墊圈.螺栓外露幺幺？扣長(zhǎng)度不 少于2?3扣、安裝立位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不少于焊縫長(zhǎng)得10%,并不小于50mm o安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要得對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，【、II級(jí)焊縫需進(jìn)行超聲波探傷

21、，并需做岀記錄、屋架支座、支撐系統(tǒng)得安裝做法需認(rèn)真檢査，必須符合設(shè)訃要求，并不得遺漏。4。5。7檢査、驗(yàn)收屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位得質(zhì)量。屋而安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向而得不垂直度，及屋架受壓弦桿對(duì)屋 架豎向而得側(cè)向彎曲必須保證不超過(guò)允許偏差，這就是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)平安得關(guān)鍵。屋架支座得標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測(cè)量做出記錄。4.5。8鋼柱吊裝與固立(1)吊裝機(jī)械與吊裝方式繩分；立柱 子拉葫恂定端 1/3L:同方向同宦確保其垂直度及穩(wěn)対性帀立方/45O倒鏈及鋼絲法見圖第二棍鋼鋼鋼統(tǒng)蠅受力端安裝就位，鋼構(gòu)件按 同樣得 方法固裝主梁、架或就是鋼是鋼柱單獨(dú)斜撐用

22、12 0噸裝就位，采門兩點(diǎn)起吊法。如下列圖鋼框架吊裝前會(huì)同業(yè)主檢査人員，對(duì)番墨咅鋼絲繩捆弓3卿鶴，要通過(guò)計(jì)算確泄捆綁與吊裝鋼絲繩型號(hào)。立而圖 罪團(tuán)舅灌量進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后經(jīng)各方認(rèn)可方可吊裝。(3 )現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)要求一層時(shí)得偏差、取相應(yīng)得調(diào)整措構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)左得吊車配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方向一致并便于操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根擄風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境與焊接變形等因素得影響，采施。鋼結(jié)構(gòu)得柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固左。當(dāng)天安裝得鋼空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。5、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下:序號(hào)檢杳工程檢査方法允許偏差1未焊滿焊縫檢杳尺檢杳W 0 a 2 + 0 o 0 4t,且 W2. 0 長(zhǎng)度 W25 %旱縫長(zhǎng)2根部收縮焊縫檢査尺檢杳W0、