某公司油封檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、 油封檢驗規(guī)修訂日期修訂單號修訂容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/油封檢驗規(guī)1. 各階段檢驗要求1.1進貨檢驗1.1.1氟橡膠 (a) 必須有廠家提供的合格證或質(zhì)保證書。(b) 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)的技術(shù)要求，檢驗員對到貨產(chǎn)品進行性能測試，主要有硬度、扯斷強度和扯拉伸長率等。（填寫性能測試記錄單）(c) 測試設(shè)備有邵氏硬度計、橡膠強力測試儀和測厚儀等。(d) 每批到貨需抽檢一次。對于同一批次不同到貨時間的物品，僅性能測試可以合并做，其余必須按批做。1.1.2鋼材：(a) 必須有廠家提供的質(zhì)保證書或合格證。(b) 檢驗員對鋼板厚度和長度進行檢驗。（填寫測試記錄

2、單）1.1.3丙烯酸酯橡膠：(a) 必須有廠家提供的合格證或質(zhì)保證書。(b) 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)的技術(shù)要求，檢驗員應(yīng)對到貨的產(chǎn)品進行性能測試，主要有:硬度、扯斷強度和扯拉伸長率等。(c) 測試設(shè)備有邵氏硬度計、橡膠強力測試儀、測厚儀等。(d) 每批到貨需抽檢一次。（填寫性能測試記錄單）1.2過程檢驗1.2.1首檢(a) 當(dāng)產(chǎn)品首件加工、工裝設(shè)備調(diào)整時，檢驗員應(yīng)對加工的產(chǎn)品進行首件檢驗。(b)由檢驗員按檢驗要求對首件進行檢驗，并將檢驗結(jié)果填寫在質(zhì)量檢驗記錄單上。(c) 在加工過程中，采用目測的方法對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行100%檢驗。如發(fā)現(xiàn)外觀有變化，則請檢驗員對產(chǎn)品進行抽檢一次，不合格的做好標(biāo)識，

3、按不合格品管理程序規(guī)定與時處理。只有經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可方繼續(xù)加工轉(zhuǎn)入下一工序生產(chǎn)。1.2.2自檢(a) 操作工在生產(chǎn)過程中和工序完成后對加工產(chǎn)品按工藝卡的要求進行自檢。(b) 在加工過程中自檢發(fā)現(xiàn)不合格品與有可疑產(chǎn)品時，要追溯檢查并與時請檢驗員判定，對不合格品應(yīng)做好標(biāo)識并按不合格品管理程序與時處理。(c) 對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行100%檢驗（目測），并將檢驗結(jié)果，填寫在質(zhì)量檢驗記錄單上。(d) 抽檢比例：沖壓5%；硫化包膠2%；組裝10%；外觀檢驗100%檢驗。1.2.3巡檢(a) 由車間主任負(fù)責(zé)各自管轄圍的巡檢工作。(b) 巡檢人員每天不定時的對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即糾正處理，對重

4、大質(zhì)量問題應(yīng)報告質(zhì)量處。(c) 巡檢頻次不少于二次（上、下午各填一次）并認(rèn)真填寫檢驗記錄單。(d) 有關(guān)檢驗要求按各工序檢驗卡片規(guī)定檢驗。1.3最終檢驗1.3.1外觀質(zhì)量：目測 100檢驗(a) 外觀不許有脫膠、少膠、流膠。(b) 外包膠不應(yīng)有氣泡、膠邊、雜質(zhì)、劃傷等缺陷。1.3.2 尺寸與偏差：按檢驗卡片要求進行檢驗。1.3.3 檢驗員應(yīng)按要求認(rèn)真填寫檢驗記錄。2主要檢驗項目序號檢驗要求1曲軸油封：a. 油封、骨架外徑 具體參數(shù)見工藝卡b. 油封、骨架高度 具體參數(shù)見工藝卡c. 主唇外徑 具體參數(shù)見工藝卡d. 主唇徑 具體參數(shù)見工藝卡e. 主唇厚度 具體參數(shù)見工藝卡f. 主唇回油線直徑 具體參數(shù)見工藝卡g. 主唇深度 具體參數(shù)見工藝卡主唇回油線方向：a.前油封：順時針b.后油封：逆時針2a.油封表面光滑,不許脫膠、起泡、飛邊、毛刺現(xiàn)象。b.骨架表面不許有銹蝕、凹凸現(xiàn)象。3性能：硅橡膠 丙稀酸脂橡膠 a.硬度(度)： 63±2 a.硬度(度)： 70±5b.扯斷伸長率(%)：250 b.扯斷伸長率(%)：200 c.扯斷強度(MPa)