220000立方萬風(fēng)量脫硫方案-雙堿法

1、.蕪湖兆信爐料有限公司220000m3 窯爐煙氣脫硫工程（雙堿法）技術(shù)方案山東凱瑞環(huán)?？萍加邢薰網(wǎng)ord 專業(yè)資料.2017-04-9Word 專業(yè)資料.技術(shù)方案說明1、本技術(shù)方案脫硫除塵系統(tǒng)核心設(shè)備采用我公司自行設(shè)計(jì)的脫硫塔，系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家先進(jìn)水平。2、本技術(shù)方案為窯爐煙氣處理方案，采用石灰 + 堿雙堿法 煙氣脫硫工藝。3、本技術(shù)方案保證：煙氣脫硫除塵后滿足貴公司環(huán)保排放要求。并承諾達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：S02 排放濃度： 200mg/Nm31. 項(xiàng)目概況1.1 概述窯爐煙氣產(chǎn)生 SO2 對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。為了保護(hù)工廠周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境，并使污染物排放總量及指標(biāo)達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)

2、準(zhǔn)，配套建設(shè)煙氣脫硫裝置。脫硫裝置采用濕式脫硫塔，工藝為雙堿法煙氣脫硫工藝。設(shè)計(jì)考慮窯爐工況變化，保證各種工況下的脫硫效率，對(duì)煙氣中的粉塵和SO2 進(jìn)行治理。1.2場地條件及氣候條件（需甲方提供 ）地質(zhì)條件區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造特征地震構(gòu)造條件分析1.3基本設(shè)計(jì)條件煙氣特性：含硫量高環(huán)保要求：二氧化硫 200mg/Nm3業(yè)主治理目標(biāo)：二氧化硫 200mg/Nm3Word 專業(yè)資料.工藝水質(zhì)水質(zhì)：新鮮工業(yè)水（氯離子含量低于25mg/L ）進(jìn)口壓力：0.3MPa溫度：正常 5-25 ，不超過 35 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)：（以下數(shù)據(jù)請(qǐng)甲方確認(rèn)簽字）項(xiàng)目名稱參數(shù)窯爐煙道數(shù)量1(臺(tái))煙氣原始參數(shù)煙氣量 (90 )2200

3、00 ? /hSO2 濃度4000mg/N ? 干態(tài)、氧含量不高于 18.0%煙氣溫度90 簽字確認(rèn)（蓋章）：甲方：蕪湖兆信爐料有限公司2. 技術(shù)規(guī)范2.1總則本規(guī)范滿足窯爐的煙氣脫硫成套設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。如果甲方?jīng)]有以書面形式對(duì)本規(guī)范書的條文提出異議，那么甲方可以認(rèn)為乙方提出的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。本規(guī)范書經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。 未盡事宜由雙方協(xié)商解決。2.2設(shè)計(jì)范圍甲方負(fù)責(zé)土建部分的設(shè)計(jì)范圍包括：設(shè)備基礎(chǔ)、 池、槽、溝、廠房內(nèi)的扶梯平臺(tái)、 照明、接地、避雷、防水、防腐、給排水、消防、起重設(shè)備、通信等

4、；整套脫硫系統(tǒng)所需的電源、水源、蒸汽、Word 專業(yè)資料.氣源、廢水排放等與原有系統(tǒng)的接入，（乙方提供相關(guān)的尺寸數(shù)據(jù)，甲方根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)），土建施工由甲方負(fù)責(zé)。設(shè)備設(shè)施及材料的供貨部分，包括整個(gè)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、管線、閥門、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備、熱工儀表、電纜、橋架等。乙方工作范圍：設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、交付、效果檢測、缺陷責(zé)任期修復(fù)及運(yùn)行、維護(hù)的培訓(xùn)等相關(guān)工作。2.3設(shè)計(jì)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和政策，確保煙氣脫硫除塵后達(dá)到國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足業(yè)主要求；（2）采用可靠、經(jīng)濟(jì)的處理工藝，在確保脫硫效果的前提下，盡可能減少工程投資與運(yùn)行費(fèi)用；（3）系統(tǒng)力求運(yùn)行穩(wěn)定、操作

5、簡單、維修方便，并留有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地以適應(yīng)窯爐負(fù)荷變化；（4）在設(shè)計(jì)時(shí)考慮水、液的循環(huán)使用；在設(shè)備配置上，盡可能在不影響工人操作的情況下縮小間距，不僅節(jié)約土地面積，還節(jié)約了水、電、汽的輸送成本；脫硫后的凈煙氣由塔頂煙囪排放。2.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書要求符合下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88電業(yè)安全工作規(guī)程 2008 版工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-82 ；工業(yè)窯爐及爐鍋濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462 2009Word 專業(yè)資料.3. 項(xiàng)目設(shè)計(jì)根據(jù)目前的生產(chǎn)狀況以及用戶要求，本方案擬對(duì)煙氣采用雙堿法煙氣脫

6、硫工藝工藝流程說明窯爐煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，與循環(huán)吸收液充分接觸， 進(jìn)行吸收反應(yīng)， 然后經(jīng)過除霧器通過塔頂煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)雙堿法引進(jìn)早，技術(shù)成熟，對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)；而且吸收劑資源豐富，價(jià)廉易得。我們?cè)诠に嚿线M(jìn)行以下優(yōu)化，確保系統(tǒng)能高效穩(wěn)定運(yùn)行。1 ）脫硫塔防腐設(shè)計(jì)吸收塔塔內(nèi)襯采用碳鋼襯耐酸瓷磚防腐，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件金屬材質(zhì)為不銹鋼（316L ），具有極佳的防腐性能。2 ）防止設(shè)備和管道結(jié)垢和堵塞設(shè)計(jì)。脫硫裝置正常運(yùn)行時(shí)的漿泵，在停運(yùn)時(shí)設(shè)置沖洗設(shè)施，沖洗的廢水統(tǒng)一收集到排水坑中。在吸收塔區(qū)域設(shè)置排水坑，排水坑的收集水再用排水坑泵送至吸收塔內(nèi)循環(huán)利用，不將廢水直接外排。管道系統(tǒng)

7、設(shè)置全面而合理反沖洗水系統(tǒng)，及時(shí)沖洗停運(yùn)的設(shè)備和管道，防止腐蝕結(jié)垢，對(duì)于泵的入口端、低點(diǎn)及實(shí)在無法避免的死角段，設(shè)置排放，并對(duì)于無壓、自流管和排放管道采取足夠的布置坡度，防止沉降發(fā)生。3.2分系統(tǒng)介紹下面將分系統(tǒng)詳細(xì)介紹工藝、設(shè)備及控制點(diǎn)等：Word 專業(yè)資料.本設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)有系統(tǒng)的情況以及業(yè)主方要求采用成熟的雙堿法脫硫工藝。脫硫系統(tǒng)采用正壓運(yùn)行。該工藝主要包括：煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、SO2 吸收塔系統(tǒng)、吸收塔排放及工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等。煙氣系統(tǒng)從窯爐出口后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙道，進(jìn)入脫硫塔系統(tǒng)。在脫硫塔脫硫凈化后，經(jīng)除霧器除去水霧后，由塔頂煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣。煙氣系統(tǒng)主要指

8、整個(gè)脫硫系統(tǒng)的煙道及附屬設(shè)備，主要包括煙道及塔頂煙囪等。石灰粉儲(chǔ)存及漿液制備系統(tǒng)我公司采用雙堿法脫硫工藝，石灰粉和堿粉由人工送入攪拌罐，石灰粉為粉狀物料，需加水混合攪拌活化，在石灰乳池內(nèi)調(diào)制成石灰漿液后，由石灰漿液泵打入脫硫塔進(jìn)行脫硫除塵。作為主要脫硫劑石灰粉，其CaO 含量 80% ，MgO 含量 2% ，細(xì)度至少 250 目，篩余量 10% 。石灰攪拌罐的攪拌機(jī)為漿式， 采用防腐耐磨的全金屬， 設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性和使用條件，減速機(jī)是擺線針輪減速機(jī)，額定容量為滿負(fù)荷容量的1.5 倍。SO 2 脫硫塔系統(tǒng)煙氣進(jìn)入脫硫塔完成脫硫除塵后進(jìn)入煙囪排放。鈉 -鈣雙堿法脫硫工藝采用、鈉堿作為脫硫吸收

9、劑，加水配成石灰溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔，在吸收塔內(nèi)，鈉堿液與SO2 煙氣接觸混合，煙氣中的與鈉堿液發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈉，亞硫酸氫鈉，由于煙氣中含氧量高，部分亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉會(huì)被氧化成硫酸鈉、硫酸氫鈉，脫硫液中亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉與石灰漿液反應(yīng)再生形成氫氧化鈉、亞硫酸鈉循環(huán)利用以補(bǔ)充脫硫劑消耗。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴和粉塵。雙堿法使用 NaOH 或堿液吸收煙氣中的S02 ，生成 HS0 3、S03 2- 與 S04 2- ，反應(yīng)方程式如下：1）脫硫過程Word 專業(yè)資料.Na 2CO 3 +S0 2 =Na 2S03+C0 2 2NaO

10、H+S0 2 =Na 2S03+H 2 0Na 2S03 +S0 2 +H 20=2NaHS0 32）氧化過程（副反應(yīng)）Na 2S03 +1/2S0 2 =Na 2 S04NaHS0 3+1/2H 2 0=NaHS0 43）再生過程2NaHS0 3 +Ca(OH) 2 =Na 2SO3+CaS0 3?1/2H 20+3/2H 2 0Na 2S03+Ca(OH) 2=2NaOH+CaS03雙堿法脫硫工藝以石灰或堿液作為主脫硫液，鈉堿不斷循環(huán)利用。因在吸收過程中以鈉堿作吸收液，系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，故運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率較比鈣堿快，能在較小的液氣比條件下，可達(dá)到較高

11、的二氧化硫脫除率。經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔上側(cè)引出，經(jīng)煙塔合一煙囪排出。SO2 吸收系統(tǒng)的核心設(shè)備是脫硫塔，主要包括脫硫塔主體、除霧器、脫硫循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、攪拌機(jī)和pH 監(jiān)測儀等。吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔，吸收塔采用規(guī)流塔，吸收塔漿池(氧化槽 )與塔體為一體結(jié)構(gòu)。采用逆流噴淋設(shè)計(jì)。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣灰塵和脫硫工藝固態(tài)物質(zhì)的磨損。塔體為碳鋼，厚度16/14/12/10mm，煙囪 10mm 。吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止氣、液體泄漏。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、管道力、風(fēng)載和地震烈度，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸

12、收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。吸收塔功能說明Word 專業(yè)資料.由于吸收塔采用正壓運(yùn)行，為了防止泄漏等問題，吸收塔采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。 塔體上的人孔、通道、 連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)雪載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件能充分防止塔體傾斜和晃動(dòng)。脫硫塔外設(shè)置符合要求的平臺(tái)、扶梯、便于維護(hù)檢修，平臺(tái)載荷不小于4000N/m2。脫

13、硫塔每層平臺(tái)上設(shè)置檢修人孔。內(nèi)襯吸收塔殼體由 Q235 制作，我公司內(nèi)表面采用耐酸瓷磚進(jìn)行防腐，該具有防腐、耐磨等特點(diǎn)。除霧器除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)一套高效脫水除霧裝置。噴淋層噴淋管采用 FRPP 不銹鋼材料。噴嘴材料采用碳化硅或316L.氧化風(fēng)機(jī)為了充分、迅速氧化吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸鈣，塔底設(shè)氧化空氣系統(tǒng)。設(shè)置氧化風(fēng)機(jī)為2臺(tái)。氧化空氣風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的材質(zhì)為球墨鑄鐵QT500 ，傳動(dòng)膠帶及主軸承為進(jìn)口件。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī)噪聲離設(shè)備外殼1.0m 遠(yuǎn)處，保證噪聲不大于85 dB(A) 。脫硫循環(huán)泵Word

14、專業(yè)資料.采用引進(jìn)技術(shù)材料和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煙氣脫硫?qū)Ｓ玫呐P式離心泵，耐磨、耐腐。吸收塔循環(huán)漿液脫硫?qū)訛?6 層。泵的出口設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)概述從廠區(qū)供水系統(tǒng)引接至脫硫的水主要用于：·脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。并考慮回收利用。·脫硫漿液制備用水；電氣系統(tǒng)（ 1）系統(tǒng)電源電壓：380/220V三相四線制，中性點(diǎn)接地電壓波動(dòng)±10% ，頻率： 50 ±0.5HZ低壓系統(tǒng)的操作、控制及信號(hào)電源為：交流220V低壓系統(tǒng)的短路開斷電流按50kA（ 2）供、用電系統(tǒng)本工程用電為二類負(fù)荷，

15、 自主廠不同的 400VPC 段交流電源引來兩路電源至脫硫雙電源自動(dòng)切換配電柜（分界點(diǎn)為脫硫400VPC 段進(jìn)線柜接線端子），本系統(tǒng)設(shè)置雙電源自動(dòng)切換配電柜一臺(tái)，采用標(biāo)準(zhǔn) GGD 柜體，柜面設(shè)置電流、電壓，電功率等綜合參數(shù)顯示器一個(gè)。回路預(yù)留15%余量，以單母線配電方式給各用電點(diǎn)送電，保證各用電設(shè)備供電可靠?，F(xiàn)場不設(shè)置就地?zé)o功自動(dòng)補(bǔ)償裝置?？傠娫垂裨O(shè)置在現(xiàn)場負(fù)荷中心的室內(nèi)位置或值班室。本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動(dòng)和自動(dòng)控制方式，手動(dòng)為機(jī)旁就地控制或柜上集中操作，自動(dòng)為通過人機(jī)界面的PLC 程序控制。Word 專業(yè)資料.所有在線備用設(shè)備，在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能正常投運(yùn)。3.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)的基本要求1

16、）脫硫工藝采用成熟的雙堿法。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)脫硫效率滿足當(dāng)前國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求，并考慮滿足今后幾年內(nèi)不斷趨于嚴(yán)格的SO2 排放標(biāo)準(zhǔn)。2）脫硫工程的設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流程和設(shè)備布置緊湊、合理。3）設(shè)計(jì)脫硫效率95% ，機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間按8000 小時(shí)計(jì)。4）吸收塔采用逆流噴淋設(shè)計(jì)。脫硫裝置的煙氣處理能力按窯爐工況時(shí)的煙氣量。脫硫吸收塔保持正壓運(yùn)行。5）脫硫后凈煙氣不加熱，直接通入煙塔合一上部煙囪。6）吸收塔內(nèi)設(shè)計(jì)一套脫水除霧裝置，有效降低煙氣中霧滴含量，以防止煙氣帶水。脫硫后凈煙氣經(jīng)吸收塔除霧器除霧。7）吸收塔設(shè)置人孔，保證脫硫塔能夠檢修，增加系統(tǒng)的安全性。8）吸收劑制漿

17、方式采用外購石灰粉和氫氧化鈉（CaO 含量 >80 ，MgO 含量 <2 ，細(xì)度至少 250 目篩余量 <10 ），在石灰乳池內(nèi)制成漿液。9）脫硫工藝盡可能節(jié)約能源和水源，降低脫硫系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。10 ）在設(shè)備及管道運(yùn)行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水（例如：石灰漿液或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道沖洗水等）收集在脫硫循環(huán)池的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不得將廢水直接排放。3.4脫硫裝置設(shè)計(jì)的相關(guān)性能指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位參數(shù)指標(biāo)1設(shè)計(jì)脫硫效率%95Word 專業(yè)資料.序號(hào)指標(biāo)項(xiàng)目單位參數(shù)指標(biāo)2保證脫硫效率% 953設(shè)計(jì) SO2排放濃度mg/Nm32004保證 SO

18、2排放濃度mg/Nm32005鈉硫比Na/S2.056液氣比L/m 346.07脫硫系統(tǒng)總阻力（包括煙道阻力）Pa12008經(jīng)過吸收塔內(nèi)煙氣流速m/s2.83.5 物料衡算窯爐煙氣 220000m3/h，進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算，其主要指標(biāo)如下：窯爐風(fēng)量總風(fēng)量配套脫硫塔煙氣220000220000TLT5.23.5.1 TLT5.2 脫硫塔平衡分析參數(shù)序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)值備注1煙氣量Nm 3/h2200002入口煙氣溫度不高于 903入口含硫濃度mg/Nm3不高于 40005SO2 排放濃度mg/Nm32006SO2 脫除效率95以上平衡計(jì)算數(shù)據(jù)是根據(jù)招標(biāo)方提供的數(shù)據(jù)，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上計(jì)算的。 根據(jù)此

19、計(jì)算數(shù)據(jù)，SO2 的排放標(biāo)準(zhǔn)按 200mg/Nm3 設(shè)計(jì)，窯爐煙氣爐相應(yīng)的脫硫效率為95% ，完全能夠滿足其排Word 專業(yè)資料.放要求，達(dá)到客戶要求的技術(shù)指標(biāo)。在脫除煙氣中SO2 的吸收反應(yīng)時(shí)，吸收劑的消耗量決定了SO2 吸收效率，因而對(duì)吸收劑的消耗量有一定的要求。3.6項(xiàng)目設(shè)備清單各系統(tǒng)工藝設(shè)備配套數(shù)量 /序號(hào)名 稱規(guī)格結(jié)構(gòu)電機(jī)備 注套(kw)一脫硫劑制備系統(tǒng)17.5(kw)1DN1300 ×1500 ×813Q235B堿液攪拌器組合件BLD-2.2-3-292DN2000 ×1500 ×814.5Q235B石灰攪拌罐組合件BLD-4.5-3-293

20、石灰乳池1廠家負(fù)責(zé)4管路1含各閥二吸收塔系統(tǒng)1塔體 5.2m ，總高 28m, 底塔體鋼板厚度板 20mm,16mm厚16/14/12/10m1脫硫塔體6000mm,14mm厚度碳鋼防腐1m ，煙囪鋼板厚6000mm,12mm厚度度 10mm, 塔體8000mm,10mm厚度襯耐酸瓷磚，煙Word 專業(yè)資料.8000mm,囪耐酸膠泥塔頂煙囪 2600 高 16m ，含引風(fēng)機(jī)至脫硫塔管路 6米2屋脊式除霧器5200FRPP2兩除三沖3管式除霧器FRPP14旋流板316L1鋼板 4mm5噴淋裝置FRPP7含噴頭6梯子平臺(tái)護(hù)欄平臺(tái) 1200mmQ235B1花紋板 =4mm7脫硫塔加固12# 槽鋼Q235B1三脫硫循環(huán)系統(tǒng)1地下式，廠家負(fù)1脫硫沉淀池不低于 750m 3鋼混結(jié)構(gòu)1責(zé)地下式，廠家負(fù)2脫硫上液池不低于 120m 3鋼混結(jié)構(gòu)1責(zé)3脫硫氧化池不低于 150m 3鋼混結(jié)構(gòu)14耐磨耐腐脫硫泵250