消防水池及泵房施工方案設計1

1、1、工程結構概況興化市直機關幼兒園水泵房工程，位于興化市直機關幼兒園對面的原新城小學內，消防水池及泵房層高3.2m，框剪結構，抗震設防烈度為7度。底板墊層為100mmC1,5砼抗 滲等級S6,泵房強度等級土 0.00以下為C30混凝土、土 0.00以上為C25混凝土，鋼筋保 護層厚度：底板：40mm梁柱：350mm剪力墻：40mm基礎須開挖至基礎底標高下 300mm 再用1:1的沙石回填，并分層夯實壓實系數不得小于0.95，因為地下水位過高采用井點降水。2、施工準備2.1技術準備(1) 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備

2、安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2) 編制各工序交底，并對施工隊進行技術交底。(3) 對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。2.2材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1鋼管 48 X 3.5 X( 4-6 ) mT303木枋50 X 100M204雙面覆模板1850X 915X 15張6005頂托顆10006扣件顆80007止水螺桿詳見提料表根1500止水片滿焊9鋼筋詳見提料表T11010標準紅磚240*110*53塊5000011325水泥T12粗砂T2.3機械需用計劃序號機械名稱型號數量1平刨機MB573A1臺2圓盤鋸MJ104A1臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-

3、5002臺5混凝土振搗棒4臺6切斷機1臺7砂漿攪拌機1臺2.4勞動力需用計劃序號工種人數進場時間備注1鋼筋工182010.1.72木工352011.1.133瓦丄152010.12.26磚胎膜、混凝土4氣壓焊工42011.1.85專職安全員12010.12.276雜工152010.12.25回填土3、作業(yè)條件3.1臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。3.2井點降水工程 降水形式基礎兩側采用雙排井點降水，井點管間距1.0m,降水深度為6m或采用基礎環(huán)型井點降水, 井點管間距0.8米，降水深度6米。 抽水泵采用YB180WZW型水泵，吸口直徑為108mm集水管根

4、據現(xiàn)場實際確定長度。集水管兩端用肓板封死后接48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。 井點管用48鋼管制成，每根6m 一端制成錐型封閉，下部1.5m長為濾管，設間距30mm 一個12圓孔，用18#鐵線綁扎后，外用70目尼龍網包兩層，用22#鐵線綁牢，井點管每 50根用一套設備。 打井管用57鋼管制成長8m 一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與 高壓水泵連接。 采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉并保持打井管垂直，調整水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設計底標高下0.5m時，打井管

5、停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥漿 隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨即將井點管對準井孔中心垂直插入，當井點管達到設計高程后，將井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層 填灌粗砂，填至 地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。 當井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井點管內灌水，當清水灌入后，迅速下 沉，證明井點成孔合格。 檢試完成后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進行井點試運行。 降水周期為以基礎安裝完畢，土方夯填完成后為井點結束。施工完畢終止抽水后，撥出 井點管，所留孔洞應立即用砂填實。3.2腳手架工程作業(yè)條件各種進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量

6、檢驗報告。舊鋼管應檢 查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規(guī)范的規(guī)定。各種鋼管、扣件、跳板的進場數量應滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。技術員應根據施工規(guī)范、操作工藝及作業(yè)指導書的要求向施工班組作出詳細的 書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。3.3鋼筋工程作業(yè)條件鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數量必須符合設計圖紙的要求。33.2鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī) 定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。鋼筋制作前必須由技術部根據設計圖紙和有關規(guī)范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層

7、砂漿墊塊的制作。334技術員根據施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。3.4模板工程作業(yè)條件本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚15mm模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一 致。根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模 板。技術員按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底,參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.5砼工程作業(yè)條件模板、鋼筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦好隱 檢、預檢手續(xù)。商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參

8、數。現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格（夜間照明的燈具準備充足）。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。技術員應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。4、主要施工方法4.1施工流程與部署1）整體部署首先進行基礎梁及底板施工，剪力墻澆筑至底板面標高以上500mn處留設施工縫。然后進行剪力墻施工，剪力墻第一次澆筑至-0.8M至框架梁底，然后再進行余下框架梁與頂板施工。如下圖所示:樓扳框fio梁消防水池消防泵房-3300底板2）施工流程井點降水f基礎梁開挖f基礎梁墊層混凝土澆筑f基礎梁磚胎膜砌筑至-5.2m f回填土至底板底-3.85m f澆筑底板墊層

9、f基礎梁、底板、剪力墻鋼筋綁扎f剪力墻模板安裝 加固f基礎梁、底板及剪力墻 500mn高抗?jié)B混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護f剪力墻鋼筋綁扎f 剪力墻模板安裝加固至-0.8m、樓梯模板至-1.65mf樓梯鋼筋綁扎f剪力墻抗?jié)B混凝土澆筑 f滿堂腳手架搭設f框架梁及頂板模板安裝加固f框架梁、頂板鋼筋綁扎f普通混凝土澆 筑。4.2鋼筋工程鋼筋加工、制作 在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相 互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的 前提下，認真進行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作， 制作前應由專人對翻樣結果進行復核,

10、鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格 后方可按使用部位投入使用。 鋼筋現(xiàn)場代換必須經總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。422鋼筋連接 鋼筋連接方式：鋼筋直徑22mm采用機械連接，直徑1422mn之間采用焊接連接， 直徑14采用搭接連接。 鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，接頭處的雜物應清理干凈。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：基礎梁鋼筋綁扎，接著對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底 板面鋼筋。剪力墻

11、豎向鋼筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處 理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢， 最后進行對框架梁與頂板的鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中，必須注意安裝預 埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能 進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。 鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、

12、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范 要求。（4）混凝土保護層厚度：柱 350mm梁為35mm底板、剪力墻、頂板40mm對有多 排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5） 對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受 力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須 符合抗震規(guī)范要求。（6） 徊筋支揮F統(tǒng)：嵐板上層筋與并軌範采陽14 （底樁筋廈訃）政許16馬鐙 綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm（7）鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335 HRB400級鋼筋采用E-5003焊條

13、(8) 鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002，鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。29001 1 ,350軌3唬烝6缺厲水瀏士 100軌15杭謬掘戡土戦 I. 11 - . 11 (!I - ; :'.yz< y/x y/x >vz :-U00-3.9506.3磚胎膜 工程4.3.1材料準 備1、磚胎膜 選用240標準 紅磚，磚的品 種、強度等級必 須符合設計要 求，并應規(guī)格一 致，有合格證和 試驗單。2、砂漿采用M5水泥砂漿，砂宜用粗砂，并通過5mn篩孔，含泥量不超過5%不得含有草根等雜物 水泥

14、用32.5R普通硅酸鹽水泥，要求有性能復試報告單。施工部位1、磚胎膜。主要有回填沙石墊層高度為0.3m，有基礎梁處，與基礎梁連通，與底板連接處砌筑至底板板底即標高-3.850m。2、 基礎梁磚胎膜。剪力墻下基礎梁高度有1200mn和800mm與底板連接處磚胎膜砌 筑至-5.200m，剪力墻外一側砌筑至-4.800m。3、消防泵房排水溝及設備基礎磚胎膜。消防泵房爐渣混凝土澆筑前將排水溝及設備基 礎墩子砌筑240mm厚的磚胎膜。4.4防水工程44.1防水做法1、水泵房、底板、側板、頂板防水。均為防水混凝土澆筑，外墻為4厚SBS改性瀝青卷材，具體做法如下:442防水工程施工工序(1)剪力墻外墻部分基

15、層處理一刷冷底子油一道-陰陽角、預留管洞周圍卷材附加層一粘鋪卷材一卷材收 頭處理-(4mn厚 SBS改性瀝青防水卷材)保護層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層 表面，不能漏刷或露底。4、細部附加增強處理：對陰陽角、預留管道周圍應進行增設500mn寬附加層，按具體 情況將卷材剪好，先在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密 封材料的基層上，并壓實鋪牢。5、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層 上，邊涂膠邊粘鋪卷

16、材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材 自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6 卷材搭接長度為：長邊不應小于 100mm短邊不應小于100mm上下兩層和相鄰兩 幅卷材的接縫應錯開1000mn以上。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在距轉角600mm 以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應分層交叉搭接。7、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部 損傷，應進行修補后方可施工，此處卷材應用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開

17、 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）施工縫處設止水鋼板剪力墻外層鋼筋綁扎止水鋼板安裝剪力墻內襯鋼筋綁扎混凝土施工1、 止水鋼板安裝采用鋼筋固定。在結構鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用©12的 鋼筋切割后焊接，（如有剩余短鋼筋，則優(yōu)先考慮短鋼筋）一般焊成三角形，支撐架底板和 頂板按500的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分布筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊一根支撐鋼筋，然后再用 支撐架進行定位。焊接所用焊條的規(guī)格及材料性能應符合設計要求。2、鋼板中心線與施工縫重合，安裝于1/2板（墻）厚，并且先澆混凝土和后澆混凝土 各一

18、半，保證鋼板的水平度和垂直度。3、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，剪力墻水平施工縫朝背水側， 剪力墻豎向施工縫朝迎水側。4、鋼板搭接為5cm貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應予修整或補焊。5、垂直施工縫堵頭模采用快易收口網，收口網采用小鋼筋固定，焊接于結構鋼筋上。6鋼板安裝結束，首先進行自檢，然后通知質安科驗收，最后由質安科會同監(jiān)理一同 進行驗收，經驗收合格后才能進行下一道工序的施工。防水工程質量控制要求（1）剪力墻部分1、主控項目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設計要求。b卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道

19、處等細部做法符合設計要求。2、一般項目a卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象； 基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應焊接牢固，密封嚴密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c剪力墻防水卷材的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm（2）施工縫處設止水鋼板a觀察檢查：金屬表面不得有明顯凹面和損傷；焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、針 狀氣孔等；焊縫的焊波應均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，鋼板鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。b止水鋼板表面不得有雜物和油污，油污必須采用清洗劑清洗干凈。c鋼板焊縫檢查：長度小于500的焊縫，每條檢查

20、1處；長度5002000的焊縫，每條 檢查2處；長度大于2000的焊縫，每條檢查3處。4.5模板工程模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組 拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間咼低差< 13模板平整度< 24模板平面尺寸偏差± 3模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（ 1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必

21、須到位，以便于模板的安裝和校正* h模板支設 前將底板清理 干凈。不得有 積水、雜物， 并將施工縫表 面浮漿剔除， 用水沖凈。所 有模板必須刷 油性脫模劑混凝土澆 筑施工完成， 養(yǎng)護達到強度模板支架立面圖要求后，拆除剪力墻的木膠合板模板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mM 100mn木枋，主龍骨采用48X 3.5普通鋼管，配合頂托頂板模板頂板采用15厚覆膜多層板，板底模下采用50mrK 100mm木枋設作為次龍骨間距為250mm頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設置5步4跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距900mrrK 900mm立桿承

22、重連接方式為可調托座，步距 1800mmoooooooo樓板支撐架荷載計算單元圖剪力墻模板1|剪力墻剖面圖嗨加械f林:0900單位:(mm4<m=Fi¥）哲援（方術骨采用兩根48X 3.5普通鋼管間距為450mm采目14的止水對拉螺桿按450mm*450mm衛(wèi)位：（mm）剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用 50mmX100mm枋，間距為225mm水平龍拉緊，在兩剪力墻間搭設滿堂架用于支撐。剪力墻模板、腳手架支設圖_w|I|C-1墻模楓正立面圏:令-*r- 1 . -E.|.iVM 1L, F11-1! -'r 1 R1. 11 it-U.= J墻畏極1-1剖曲圖ip

23、oe1.的11 11 11 1 11 1單位:(mm)迎 §剖面圖側面圖1根承重立桿，方木支樺垂直粱截血梁模板由于 消防水池及 泵房頂部為 一層樓板， 梁板進行一 次澆筑。梁 截面尺寸有：50 X 650mm 300 X 850 mm 350X 240 mm350X 500 mm 350X 600 mm 300 X 450 mm ,梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+鋼管進行夾設。 立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.60 ;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10 ；立桿步距 h(m):1.50 ;板底承重

24、立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90 ;梁支撐架搭設高度H(m): 3.50 ;梁 兩側立桿間距(m):0.80 ;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立 桿根數:1 ;采用的鋼管類型為48X 3.5 ;立桿承重連接方式：可調托座；主楞間距(mm): 400;次楞根數：5;主楞豎向支撐點數量為：2;支撐點豎向間距為：500mm穿梁螺栓水 平間距(mm): 400;穿梁螺栓直徑(mm): M12主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管 48 X 3.5 ;主楞合并根數：2;次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm高度100mm柱模板：此區(qū)域有KZ2(400mm*400mm)現(xiàn)選算KZ2

25、,柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組 成，第一層為直接支撐模板的豎楞(50mm*100m的木方)，用以支撐混凝土對模板的側壓 力；第二層為支撐豎楞的柱箍(圓鋼管48X 3.5)，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用 對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1 ;柱截面寬度B方向豎楞數目:5 ;柱截面高度H方向對拉螺栓數目:1 ;柱截面高度H方向豎楞數目:5 ;對拉螺栓直徑(mm):M14,柱箍的間距（mm）:600;柱箍合并根數:2柱立面圖柱剖面圖板設計示意圖柱計算簡圖止水螺桿詳圖如下:止水片俺嘲鮒焊矢卜X Z“X15rnn厚木墊塊/,«

26、71;,A止水對拉螺桿詳圖做法：中間為 50X 50mm勺止水片，兩端采用15厚的木墊塊，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖:支撐體系的驗算頂板選算食堂區(qū)域板（凈跨高4.53m），剪力墻選算DQ2梁選算KLA02截 面尺寸為400mm*1200mm）詳見附件模板計算書。5.6混凝土工程澆筑順序一 0.300繃水池丄久潮泵房 迎水面室內止水鋼板側板混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90mi n；

27、2） 混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位， 無法直接送料的采用汽 車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為 300mnr 400mm后一層混凝土澆筑 時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3） 砼振搗工具選用© 50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S,不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm混凝土養(yǎng)護1 ）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng) 護。2）剪

28、力墻澆筑完成后應延長側模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋 及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天5、工藝質量及計量5.1鋼筋工程1 、主控項目 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25 ;鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。 箍筋末端應做成135°彎鉤，且平直長度不小于10d。 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目 同一構件中，鋼筋焊接接頭應錯開35d的連接區(qū)段且不小于500mm在同一連接區(qū)段 內受拉縱筋接頭百分率不應大于 50% 綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污

29、、老銹。 鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。5.2模板工程1、主控項目 模板安裝應參照作業(yè)指導書執(zhí)行。 涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目 模板的拼縫應保證無漏漿、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水 模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。5.3混凝土工程1、主控項目 各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。 配合比設計應符合泵送砼的要求。 砼試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。6、質量通病的防治序號項目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，

30、底口用砂漿 堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠 ，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時，應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板 ，撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高，內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。7、安全管理、分析及成品保護8.1安全管理危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電，高空墜落、物體打擊，火災、腳手架坍塌。危險源控制

31、 防觸電控制措施(1) 嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。(2) 施工現(xiàn)場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護 必須嚴格按規(guī)范要求進行。(3) 施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零(地)線必須為綠黃雙色線， 在任何情況下不得通過工作電流。(4) 施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上(5) 施工現(xiàn)場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定 動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6) 施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電 箱且門鎖齊全

32、。嚴禁使用木質配電箱。(7) 施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安 全用電的基本知識，以杜絕觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經專業(yè)培訓考試合格持證上崗。 電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴禁非電工進行電工作業(yè)。(8) 當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁 使用水或導電的滅火劑滅火。 防高空墜落、物體打擊控制措施(1) 高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高 處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2) 高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安

33、全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現(xiàn)場嚴禁穿短袖(3) 建筑登高架設作業(yè)人員必須進行專門培訓， 經考試合格，持特種作業(yè)安全操作證 方準上崗作業(yè)。(4) 高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟 棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律 先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5) 所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除 或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。 防火災控制措施(1) 嚴格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動火(明火、電氣焊割等)，必須向保衛(wèi)人員申請并經 批準方可作業(yè)。作業(yè)

34、過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實動火申請中的各項防護措施(監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等)(2) 易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防 火制度(標語)，配備有效的足夠的消防設施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3) 木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸 掛醒目的禁火標志和管理制度。 防坍塌控制措施(1) 嚴格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范，外腳手架、支撐架等認真編 制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關人員進行驗收 檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執(zhí)行拆除申請制

35、度，防止坍塌事故 發(fā)生。(2) 施工前對作業(yè)人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業(yè)人員必須在交底書上簽 名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進行作業(yè)。7.2安全活動分析序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失 靈、設備防護套不全導體 裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求拾設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進行安全和技術交底，嚴格按照規(guī)范要求進行腳手架的搭設3.加工機械作業(yè)設備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復接地4.鋼筋綁扎安全設施不兀善、違早操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄5.模板支設安全設施不兀善、違早操作落物傷人、高空墜物搭設嚴密的操作平臺，安全網和安全護欄6.高處作業(yè)施工人員注意力不集中、 未正確使用安全用品、用具/、高處墜落、人員傷亡施工過程教育監(jiān)督