液壓連接施工

1、1施工說明1.1本作業(yè)指導書適用于貴州至廣東500kV交流輸電線路工程第四標段的導地線液壓連接施工。1.2本工程導線采用三相四分裂形式，為了施工方便，對相別進行規(guī)定并對每相導線的子線進行編號。相別規(guī)定為：面向線路正方向(從線路小號至大號)自左至右導線為左中右相，地線為左右相；導線子線編號為:面向線路前進方向，每相線各子線在附件前由左向右分別為1、 2、 3、 4號線，附件安裝后1、4號線在上面,2、3號線在下面(如圖1-1 )。線路方向左右附件前附件后1.3圖1-1子線編號示意圖接續(xù)管在張力場集中壓接，耐張管在耐張塔高空或地面壓接。2導、地線規(guī)格及特性參數(shù)本標段采用GB120 88國家標準生產(chǎn)

2、的GJ-80鍍鋅鋼絞線(1 X711.4 1270A)和采用 GB1179- 83國家標準生產(chǎn)的 LGJ-400/50鋼芯鋁 絞線。導、地線規(guī)格及特性參數(shù)見表2-1。表2-1導、地線規(guī)格及特性參數(shù)一覽表名稱規(guī)格結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑(mm)計算截面(mn)夕卜徑(mm)拉 斷 力(N)計算重量(kg/km )鋁鋼鋁鋼總計鋼芯導線導線LGJ-400/5054/3.077/3.07399.7351.82451.559.2127.631234001511地線GJ-80/7/3.8/79.3979.3911.4/85850630.43液壓機具3.1本工程使用CGB-J型超高壓液壓泵，與 YQ2000液壓鉗配套

3、，額定壓力94MPa常用壓力80MPa。3.2本工程使用的壓模規(guī)格、參數(shù)及適用范圍見表 3-1。表3-1壓模規(guī)格、參數(shù)及適用范圍一覽表名稱壓模型號適用范圍壓模對角距壓模對邊距備注鋼管模© 24JY-80G、NY-80G2420.639（公差-0.1）地線直線接續(xù)管和耐張 線夾JYD-400/502420.639（公差-0.1）導線直線接續(xù)管鋼管© 20NYG1-400/502017.199（公差-0.1）導線耐張管鋼錨鋁管模© 45JYD（ NYG1 -400/504538.697（公差 -0.1）導線直線接續(xù)管和耐張管4液壓施工一般規(guī)定4.1液壓施工是架空送電線

4、路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員持有操作許可證方能進行操作。操作時應有監(jiān)理人員在場監(jiān)督認可。4.2 對導線、避雷線（地線）的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應認真進行檢查，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格 應與本工程設計相符，并應符合國家標準的各項規(guī)定。4.3各種壓接管壓前檢查所使用的各種接續(xù)管及耐張管在使用前首先要檢查外觀及尺寸是否符合 要求。外觀主要檢查管子內(nèi)外表面是否平整、光滑，有無砸痕、劃傷等。尺 寸檢查必須用游標卡尺（精度為0.02mm測量受壓部分的內(nèi)、外徑和用鋼卷尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合表3和表4中的有關(guān)要求。4.3.1 外徑檢查方法直線管在管的外面均勻選三點檢測，每點互成90°測量兩個數(shù)據(jù)，以三個

5、檢測點共六個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前外徑。整理doc4.3.1.2 耐張管在管的兩端檢測，每端互成 90°測量兩個數(shù)據(jù)，以兩個檢測點共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前外徑。4.3.2 內(nèi)徑檢查方法4.3.2.1 直線管在管的兩端檢測，每端互成 90°測量兩個數(shù)據(jù)，以兩個檢測點 共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑。4.3.2.2 耐張管只檢測管口一點，以互成 90°測量的兩個數(shù)據(jù)平均值作為壓前 內(nèi)徑。4.4 對各種壓接管、導（地）線的清洗4.4.1 對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢， 并清除影響穿管的鋅疤、焊渣，清洗干凈并涼干。短期內(nèi)不使用時，清 洗后應

6、將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。4.4.2 地線的液壓部分穿管前應用刷子或棉紗擦去泥土。如有油垢應用汽油清 洗，清洗長度應不短于穿管長的 1.5 倍。4.4.3 鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應以汽油清洗其表面油垢，清洗的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入的長度（約800mm。對另一端應不短于半管長的 1.5 倍（約 450mm）。4.5 涂 801電力脂及清除導線鋁股表面氧化膜的操作程序涂 801電力脂清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。將外層鋁股用汽油清洗并干燥后， 再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層， 以將外層鋁股覆蓋住。用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?801 電力脂部分進行擦刷

7、，將液 壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土、臟整理 doc物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側(cè)涂少量 801 電力脂），再套上補修管 進行液壓。5地線液壓施工5.1地線壓接管技術(shù)參數(shù)及外形尺寸(見表 5-1及圖5-1 )表5-1地線壓接管技術(shù)參數(shù)一覽表290a)直線接續(xù)管658(壓前長度L) 17012.14型號壓前外徑(mm)壓前內(nèi)徑(mm)壓前 長度(mm)管子壓后對邊 最大允許值(mm)握 著 力(kN)備注外徑允許 誤差范圍內(nèi)徑允許 誤差范圍JY-80G24+0.3 ;24.3 23.12.2±1212.429020.8

8、4>鋼模用NY-80G-0.280.217010024270b)耐張線夾圖5-1地線接續(xù)管及耐張管尺寸示意圖5.2地線接續(xù)管及耐張管的劃印和穿管直線管的穿管(見圖5-2 ),先用鋼卷尺量取壓接管的實長 L1，然后在地 線端頭向內(nèi)量取OA二L1/2劃印記A,印記畫好后將地線兩端分別向管內(nèi) 穿入，穿線時應順地線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至地線兩端頭在壓接管內(nèi) 中點相抵。兩線上的A印記與管口重合。畫印點地線地線地線ALi/2( 145)Li/2 ( 145)L1/2 (145)壓前長度L.1 (290)壓接管O圖5-2地線直線管的穿管522耐張線夾穿管（見圖5-3 ）,將地線端頭順地線絞制方向旋轉(zhuǎn)推

9、入，直至地線端頭露出管底5mn為止。55耐張線夾地線（壓前長度L）1702705mm圖5-3地線耐張線夾的穿管5.3液壓操作工藝 直線管的液壓部位及操作順序（見圖 5-4），第一壓模中心應與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓，前一模與下一模之間至少應重疊5mm地線 .A壓接管OA. 地線El1壓后長度 Li'圖5-4地線直線管施壓順序耐張線夾的液壓部位及操作順序（見圖5-5 ）,第一壓模自U型環(huán)側(cè)開始, 依次向管口端施壓。6導線液壓施工6.1導線壓接管技術(shù)參數(shù)及外形尺寸(見表 6-1及圖6-1)表6-1導線壓接管技術(shù)參數(shù)一覽表型號材質(zhì)壓前外徑(mm)壓前內(nèi)徑(mm)壓 刖 長 度

10、 mm管子壓后 對邊距最 大允許值(mm)握 著 力(kN)備注外 徑允許 誤差范圍內(nèi)徑允許 誤差范圍JYD400/50鋁45+0.645.644.829.5-0.429.157038.897> 120鋼模用45鋼24+0.324.323.815.4±0.212020.839鋼模用24ANYG1-400/50B鋁45+0.645.64529.5-0.429.149038.897> 120鋼模用45鋼20+0.320.319.89.9±0.29.710.112517.399鋼模用20,一-27 .516；27120導線直線接續(xù)管(JYD 400/50)(見圖6-1

11、)570圖6-1導線直線管示意圖導線耐張管示意圖(NYG1 400/50 )(見圖6-2 )29.54904fl220鋼錨插入位置標記黑印寬度2 mm注:1、耐張線夾的鋁管彎把子與鋼錨掛環(huán)平面有一定角度的夾角，耐張線夾鋁管彎把子安裝方向具引流板耐線線夾鋁管彎把子圖6-3導線耐張管彎把子安裝方向示意圖耐張線夾鋼錨掛環(huán)體如下（見圖6-3中的a角）:1）N1型耐張串（直跳）：1、4號線當有跳線串時朝轉(zhuǎn)角的外角側(cè)向下傾斜，無跳線 串時朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜，a為60°角，2、3號線垂直向下；2）N2型耐張串（繞跳）：當該基塔左轉(zhuǎn)時，1、2號線朝內(nèi)角側(cè)呈水平，3、4號線朝 內(nèi)角側(cè)向下傾斜，a為45&

12、#176;角。當該基塔右轉(zhuǎn)時，3、4號線朝內(nèi)角側(cè)呈水平，1、 2號線朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜，a為45°角；3）N3型耐張串（跳線換位塔HT11上用）：主塔側(cè)（線路大號側(cè)）兩根線朝主塔方向呈水平，遠離主塔側(cè)（線路小號側(cè)）的兩根線朝主塔側(cè)向下傾斜，a為45°角。4）IN409、IIN413耐張換位塔（HJG11：小號側(cè)：左相1、2號線朝外角側(cè)呈水平，3、 4號線朝外角側(cè)向下傾斜，a為45°角；中相3、4號線朝內(nèi)角側(cè)呈水平，1、2號 線朝內(nèi)角側(cè)向下傾斜，a為45°角；右相2、3號線垂直朝下，1、4號線向內(nèi)角側(cè)向下傾斜，a為 30° 角；大號側(cè)：左相2、3號

13、線垂直向下，1、4號線朝外角側(cè)向下傾斜，a為 30° 角；中相1、2號線向外角側(cè)呈水平，3、4號線朝外角側(cè)向下傾斜，a為 45°角; 右相1、2號線向外角呈水平，3、4號線朝外角側(cè)向下傾斜，a為 45°角；2、因耐張絕緣子串上兩根子導線裝有延長拉桿，施工時要注意四根子線劃印位置不同（詳見架 線施工作業(yè)指導書第四分冊）。導線補修管示意圖（JX400）（見圖6-4）14.5注：1. 采用補修管補修的條件：導線在同一處損傷的強度損失已經(jīng)超過總拉斷力的5%,但不足17%，且截面積損傷也不超過導電部分截面積的 25%。2. 采用補修管補修時應符合以下規(guī)定：a將損傷的導線線股

14、先恢復原絞制狀態(tài)；b.補修管的中心應位于損傷最嚴重處，需補修的范圍應位于管內(nèi)各20mmc補修管采用液壓壓接。6.2導線搭接式接續(xù)管穿管和液壓操作工藝導線劃印、切割鋁線鋼芯L 1 +10mm圖6-5劃印切割示意圖用鋼尺實測接續(xù)管鋼管長度L1621.2如圖6-5所示，自0點（鋼芯端頭）向內(nèi)量取 ON二L1 +10 mm處劃切割鋁股印記N,再延長10 mm在P點用黑膠帶綁扎。松開導線原端頭的綁扎線，在印記 N處切斷外層及中層鋁股。切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷，禁止傷到鋼芯穿管（P綁線）鋼管（N 鋁股切割點）N P已壓鋼管鋁管|3.二. - "JL圖6-6穿管

15、示意圖套鋁管：如圖6-6將鋁管自鋼芯鋁絞線一端（清洗較長的一端）先套 入。穿鋼管：使鋼芯散股呈扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一側(cè)也散股呈扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），直穿到鋼芯兩端頭各露出鋼管口37 mm為止。穿鋁管a）當鋼管壓好后，清除兩端導線氧化膜并按本作業(yè)指導書涂801電力脂后，找出鋼管壓后的中點0,自0點向兩端鋁線上各量鋁管全長的1/2， 在該處劃定位印記A。b）兩端印記劃好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至 兩端管口與鋁線上兩端定位印記 A重合為止。注意在穿管后檢查管口兩端的導線鋁股有無散股情況，如有散股應及時用繩子將散股趕至

16、端頭623導線接續(xù)管液壓操作工藝623.1導線接續(xù)管的壓接順序（b）圖6-7接續(xù)管的液壓部位及操作順序示意圖623.2鋼管的液壓部位及操作順序，如圖6-7（ a）第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口再壓另一側(cè)。如因 湊整數(shù)模，允許第一模稍偏離鋼管中心。鋁管的液壓部位及操作順序圖6-7 （b）,首先檢查鋁管兩端管口與定 位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口 端部施壓，一側(cè)壓至管口后，再壓另一側(cè)。6.3導線與耐張線夾的劃印、切割、穿管和液壓操作工藝剝鋁股如圖6-8（a），自0點（鋼芯端頭）向內(nèi)量ON=2+10mm處劃切割鋁股印記N（ L2實測鋼錨

17、孔深），用黑膠帶在P點（N+10mr處）綁扎。用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股，在切割內(nèi)層鋁 股時，只割到每股直徑的四分之三，然后將鋁股逐股掰斷。（P黑膠帶，N 鋁股切割點）rL耐張管套入方向起壓印記已壓鋼錨鋼錨（C）圖6-8耐張線夾穿管示意圖631.3套鋁管：如圖6-8（a）所示，將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。631.4穿鋼錨：如圖6-8（b）所示，將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部（管口距鋁股約10mr）i為止。穿鋁管：在鋼錨壓好后，如圖6-8（c）所示，按本作業(yè)指導書要求清除氧化膜涂801電力脂之后，先在鋁線上自

18、端頭N向內(nèi)220mm劃一定位 印記A,延長20mn劃檢查印記B;再從鋁管口向引流板方向量 220mm 在耐張鋁管上劃好起壓印記N'，然后將鋁管順絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨 側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記 A為止。檢查B印記與管口的距離，確 認穿管無誤后即可施壓。耐張線夾的壓接順序鋼錨液壓部位及操作順序，如圖 6-9（a）自凹槽前側(cè)開始向管口端 連續(xù)施壓。鋼錨壓好后，量取壓后長度整理docL2并作好記錄。B AN 'N6.322鋁管的液壓部位及操作順序：檢查鋁管口是否與定位印記 A重合，鋁 管起壓印記N尺寸是否正確，確認無誤后，自鋁管的的起壓印記 N向 引流板方向量L2'，劃印記

19、N，N N為不壓區(qū)。如圖6-9 (b)自 起壓印記N處向管口施壓，N A鋁管壓好后，再返回到N(鋼錨凹 槽處)向引流板方向施壓60mm11:芝r HHflCf 20220L s' Ud(b)圖6-9耐張線夾的液壓操作示意圖6.4導線引流管、補修管的壓接順序如圖6-10 (a)所示，導線引流管的液壓方向為：自管底向管口連續(xù)施壓;補修管按圖6-10 (b)所示順序施壓3v 2.(a)引流管施壓順序(b)補修管施壓順序圖6-10引流管、補修管的壓接順序示意圖7 導(地)線液壓操作規(guī)定7.1 在壓接前，檢查導線及避雷線的受壓部分是否平整完好，同時距管口20m 以內(nèi)的導地線應不存在必須處理的缺陷

20、，導線套過蛇皮套的部位若發(fā)現(xiàn)有損壞也應切除7.2 液壓的導線及避雷線的端部在割線前， 應將線掰直， 并在線材端頭和切 割點附近用黑膠帶綁扎以防止線材散股， 切割時應與導線中心軸線垂直。7.3 在導線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。7.4 在使用液壓設備之前， 應檢查其完好程度， 以保證正常操作。 油壓表必 須定期校核，做到準確可靠。液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。 凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標志，不得錯放。壓模 在使用過程中要經(jīng)常檢查、 校對對邊距尺寸， 若實測值超差時不得使用。 液壓機的缸體應垂直地平面，并放置平穩(wěn)。7.5 被壓管放入下鋼模時， 位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置 （耐 張管還應注意檢查鋼錨 U 型環(huán)和鋁管引流板方向） ，確認無誤后， 用雙手 把住壓接管和導（地）線，再合上模。施壓過程中應使兩側(cè)導（地）線 與壓接管保持水平狀態(tài)，并與壓模軸心相一致，然后再開動液壓機，以 減小壓接管受壓后可能產(chǎn)生的彎曲。7.6 液壓機操作人員， 應聽從壓接鉗處操作人員的指揮，