污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊

1、南京健友生化制藥股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊編制單位：江蘇晨翔環(huán)境科技股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作 人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。二、綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全 線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣 工驗收。三、細則1、調(diào)試條件(1) 土建構(gòu)筑物全部施工完成；(2) 設(shè)備安裝完成；(3) 電氣安裝完成；(4) 管道安裝完成；(5) 相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及

2、進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準備(1) 組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建 設(shè)方代表共同參與；(2) 擬定調(diào)試及試運行計劃安排；(3) 進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水(含污水、自來水)，氣，電，藥劑的購置、準備;(4) 準備必要的排水及抽水設(shè)備；(5) 必須的檢測設(shè)備、裝置(pH計、試紙、DO檢測儀、COD、SS等)；(6) 建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水(充水)方式(1) 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗。(2) 構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物

3、池體的滲漏和耐壓 情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。(3) 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常 運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機調(diào)試(1) 工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào) 試。(2) 單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：A、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。B、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。C、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異 常時方

4、可點動。D、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。E、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不 帶壓的條件下進行啟動、停機。F、點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。G、 點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要 檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 50-60 C,除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異 常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消 除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于 2h。(3) 單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試(1) 單元

5、調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如、調(diào)節(jié)池單元、生物接觸 氧化單元、厭氧生化單元、沉淀單元、混凝單元、藥劑投加單元、污泥回流單元、污泥 脫水單元等的不同要求進行的。(2) 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不 同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正 常工作。(3) 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求， 因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中與其它單元協(xié)調(diào)聯(lián)動加以解 決。(4) 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細規(guī)程執(zhí)行。6、接種菌種(1) 接種菌種是指利用微

6、生物進行生物處理的工藝單元，如生物接觸氧化單元和厭 氧生化單元。(2) 接種量的大?。何勰嘟臃N量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。(3) 啟動時間：菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。活性污泥(注意應(yīng)采取措施防止無機物污泥與顆粒較大的雜物進入生物處理單元)，投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進水)一定時間后，檢查處理效果，在確定微生 物生化條件正常時，間斷進水，重復(fù)此過程一定時間后，方可小水量連續(xù)進水(詳細操 作方法參見生化處理單元管理操作手冊)。(4) 菌種來源：好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作 為好氧菌種

7、。7、馴化培養(yǎng)(1) 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應(yīng)過程使馴化過程與原生長條件盡量一致，當(dāng)做不到時，需控制COD負荷不高于1000-1500mg/L，連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況。(2) 馴化方式：馴化條件具備，連續(xù)悶曝已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件。一般來講，遞增比例為5-10% (詳細操作 方法參見生化處理單元管理操作手冊)。&全線調(diào)試(1) 當(dāng)各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條 件下，即可進行全線連調(diào)。(2) 按工藝單元順序，從第一單元開始

8、檢測每個單元的pH值、DO、SS、COD，確定全線運行的問題所在。(3) 對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。(4) 各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。9、抓住重點檢測分析(1) 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。(2) 生化單元調(diào)試的主要問題A、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要 求。B、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3 送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生， 不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要

9、求。C、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松 動現(xiàn)象。D、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上， 高低誤差不大于土 10mm，檢查無誤后方可通水。E、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進行曝氣，檢 查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。F、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣 泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。G、 對生化方式不同階段要嚴格控制溶解氧 (DO )量。生物接觸氧化池應(yīng)保證DO 不小于2-4mg/L ;厭氧生化池從進水到沉淀前 DO應(yīng)

10、大致從1.0mg/L遞減到0.5mg/L。10、改善缺陷、補充完善(1) 連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達 到設(shè)計要求。(2) 般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。11、試運行(1) 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。(2) 試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行 系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。(3) 試運行時間一般為10-15天。試運行結(jié)束后，與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接。12、自驗檢測(1) 制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。(2) 連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣(每 2h 一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口 連

11、續(xù)抽取，每天進行檢測(主要為 COD、pH、SS，合格后即認定自檢合格。13、交驗檢測(1) 將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告， 報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。(2) 建設(shè)方準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。(3) 檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。14、竣工驗收(1) 向建設(shè)方提交驗收申請，并向建設(shè)方提供驗收資料。(2) 由建設(shè)方組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織驗收。(3) 正式辦理驗收手續(xù)。南京健友生化制藥股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊第一分冊生化處理單元管理操作手冊編制單位：江蘇晨翔環(huán)境科技股份有限公司生化處理單元管理操作手

12、冊一、項目概況1、工程概述南京健友生化制藥股份有限公司，因為低分子肝素鈉產(chǎn)能擴大項目，整體排水的量 和排水的種類發(fā)生了變化，低分子肝素鈉產(chǎn)能擴大項目中增加了芐索氯銨、肝素鈉、乙 醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷的物質(zhì)的排放，目前的污水處理站沒法處理這 些物質(zhì)，所以要污水處理站升級改造，同時考慮 API原有污水的排放。2、廢水水質(zhì)特點南京健友生化制藥股份有限公司現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)采用好氧-沉淀-過濾工藝處理廢 水。根據(jù)對現(xiàn)場調(diào)研情況進行分析，其主要問題如下：(1) 廢水中含鹽量高，其中，濃鹽水最高可達 12萬mg/L，高含鹽量致使污水處理系統(tǒng)無法正常運行，特別是生化系統(tǒng)內(nèi)微生物培養(yǎng)困難，使微生

13、物中毒，無法存活，從 而嚴重影響生化系統(tǒng)的運行，無法發(fā)揮降解污染物作用，影響出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水(包括設(shè)備清洗水、泵循環(huán)用水、生活污水)對鹽水進行稀釋后，再進入好氧池處理。(2) 廢水水質(zhì)水量變化大，處理系統(tǒng)抗沖擊負荷能力差。(3) 原有廢水處理系統(tǒng)生化池容偏小，致使污染物降解效果差。(4) 現(xiàn)有污水處理站在遇到焦亞硫酸鈉廢水時，處理比較困難。(5) 現(xiàn)有系統(tǒng)無法處理含有芐索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基 氨基甲烷等物質(zhì)的新增混合廢水。(6) 現(xiàn)有污水站占地較小，在此基礎(chǔ)上新建設(shè)施的空間很有限，給技改擴容設(shè)計帶 來困難。根據(jù)業(yè)主資料，新增生產(chǎn)廢水后，廢水水

14、質(zhì)如下表：產(chǎn)品車廢水性質(zhì)排放周期COD(mg/L)氯化鈉濃間噸/天天/批平均 噸/天度1焦亞硫酸鈉55.05.0060000備注：2個月排放一次，每次 70-100噸，第一天20t，以后每天約10t。收集后平均5t/d。2依諾酯化廢 水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉53.02.14200008%酯化設(shè)備清下水22.00.571000合計2.71季銨鹽 廢水0.5%芐索氯銨46.03.4396000季銨鹽清下水22.00.571000合計4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不冋時生產(chǎn)3達肝0.05M Ths+1M Nacl+0.5% 肝素鈉2.17.02.10140005.88%4酒精回 收3%乙醇

15、+5.5%氯化鈉57.05.00500005.5%注：當(dāng)肝素車間不生產(chǎn)時：54.02.86500005.5%5粗品濃鹽水6.77.06.70500011.7%淡鹽水4.87.04.80100004.7%混合鹽水合計11.5070878.78%清下水587.058.00006肝素濃鹽水3.34.72.20500011.7%淡鹽水7.44.74.93100004.1%混合鹽水合計7.1384586.44%清下水162.34.7108.20007額外清下水1007100003、工藝流程述說根據(jù)新增生產(chǎn)廢水的水質(zhì)、水量、排放周期及現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在的主要問題， 在盡量利用現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備的前

16、提下，提出以下廢水工藝路線優(yōu)化工程方 案。由于各生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水，水質(zhì)水量、排放周期均有很大差異，因此，應(yīng)將其按 性質(zhì)、排放周期和處理方式不同而重新歸類后分別收集和分別處理。3.1、前端分類處理(1)依諾及達肝車間廢水A、成分：芐索氯銨、三羥甲基氨基甲烷、肝素鈉、二氯甲烷、甲醇、氯化鈉。B、廢水特點：難降解物質(zhì)多，可生化性差，含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集均質(zhì)預(yù)處理酶催化厭氧后續(xù)生化處理(與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸 氧化二沉)達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水貯池收集后調(diào)節(jié)水量進入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池，與清下水貯池排入的24t/d混合，經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)及pH值后，鹽度v 10000mg/L

17、( ±5%),進入混凝沉淀池預(yù)處 理，同時投加混凝藥劑，將其中的可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥 濃縮池，沉淀出水進入酶催化厭氧池，其中投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、 耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌 的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，特選生物酶利用 其對于難降解有機物的降解機理，進行酶催化反應(yīng)，將其中的難降解大分子有機物開環(huán) 斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和 增殖，從而降低COD值，并降低后續(xù)生化反應(yīng)負荷，有利于后續(xù)生化處理(后面單獨 描述)。高

18、效率的生物強化技術(shù)對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：生產(chǎn)廢水貯池：20m 3，新建。用于收集廢水進行水量調(diào)節(jié)。由于酯化廢水與季銨 鹽廢水不同時排放，池容按(每天排水量 15.1t減去出水量8.81t )X 1.5倍X 2天生產(chǎn) 時間計算。生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：110m 3，新建。用于調(diào)節(jié)水質(zhì)。池容按(8.81 + 24) t/d X 1.5倍 X 2天停留時間X 1.1調(diào)節(jié)系數(shù)計算?；炷恋沓兀?0m3，新建，混凝罐+沉淀池。用于去除可經(jīng)混凝沉淀處理的污染 物。池容按流量2.1t/h x 24h設(shè)計。酶催化厭氧池：350m 3，新建。用于分解難降解物質(zhì)，提高廢水可生化性，同時去 除

19、部分污染物。池容按(8.81 + 24) t/d x 1.5倍x 7天停留時間計算。進水要求：COD v 3500mg/L ;鹽度 v 10000mg/L( ± 5%)。(2) 乙醇廢水A、成分：乙醇、氯化鈉。B、廢水特點：可生化性好，含鹽量高，水量有變化。C、處理方式：收集預(yù)處理后續(xù)生化處理(與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉)達標 排放D、處理機理：廢水經(jīng)乙醇廢水貯池收集后進行預(yù)曝氣處理，乙醇是可揮發(fā)性易降解物質(zhì)，通過預(yù) 曝氣可降低COD值，有利于后續(xù)生化處理(后面單獨描述)。E、處理單元：乙醇廢水貯池：14m 3，利用原有池體。用于收集乙醇廢水進行預(yù)處理。 池容按5t/dX 1.

20、5倍x 2天停留時間計算。(3) 焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。B、廢水特點：可生化性好，周期性一次性排放。C、處理方式：收集預(yù)處理+調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后續(xù)生化處理(與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉)達標排放D、處理機理：焦亞硫酸鈉廢水每2個月一次性排放70-100t，如一次性進入廢水處理系統(tǒng)，極有 可能對系統(tǒng)造成較大的沖擊，針對上述問題，在系統(tǒng)中設(shè)置貯池一座，其中設(shè)置曝氣， 進行預(yù)處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。焦亞硫酸鈉是易降解物質(zhì)，通過預(yù)曝氣進行氧化反應(yīng)可降 低COD值。預(yù)處理后，用水泵每天計量 5.0t進入后續(xù)生化處理（后面單獨描述），以 保障后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行。E、處理單元：焦亞硫酸鈉貯

21、池：60m 3，利用原有池體。用于收集焦亞硫酸鈉廢水進行預(yù)處理和 水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計算。（4）粗品及肝素車間鹽水A、成分：氯化鈉、極少量核酸蛋白等。B、廢水特點：含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。C、處理方式：收集水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉）f達標排放D、處理機理：廢水經(jīng)鹽水貯池收集后進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，以利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述） 的穩(wěn)定性。E、處理單元：鹽水貯池：90m 3，新建。用于收集鹽水進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。池容按 20t/d X 1.5倍 x 3天生產(chǎn)時間計算。（5）清下水貯池A、成分：設(shè)備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水

22、等。B、廢水特點：清水。C、處理方式：收集調(diào)節(jié)水量用于稀釋其它生產(chǎn)廢水的鹽度和COD值后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)酶催化接觸氧化二沉）達標排放D、處理機理：清下水經(jīng)清下水貯池收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)水量，一部分（24t/d ）用于稀釋生產(chǎn)廢水均 質(zhì)池中依諾及達肝車間廢水鹽度，其它用于稀釋后續(xù)生化處理前所有混合廢水的鹽度和 COD值，以利于廢水的后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。E、處理單元：清下水貯池：150m 3，利用原有池體。用于收集清下水進行水量調(diào)節(jié)后稀釋其它廢 水。池容按流量（60 10） t/h X 3h計算。3.2后續(xù)生化處理A、廢水成分：前端各類廢水的混合B、廢水特點：可生化性提高，含鹽量降為

23、8000mg/L以下。C、后續(xù)處理方式：均質(zhì)混合廢水酶催化接觸氧化二沉達標排放D、處理機理：將各類預(yù)處理后的廢水進行均質(zhì)后，含鹽量降為8000mg/L以下進入接觸氧化池，其中增設(shè)生物酶催化工藝，生物酶可通過自固定化及復(fù)合固定化作用長期保留在系統(tǒng) 中，同時投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)， 幫助細胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽 能力，從而有效降解污染物；同時，利用生物酶特有的高效催化降解作用，進行酶催化 反應(yīng)，將部分有機物直接降解為二氧化碳、水及其它無機物，并進一步將其中的難降解 大分子有機物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小

24、分子物質(zhì)，進一步提高廢水可生化性， 有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜質(zhì)量和數(shù)量，利用接觸氧化池中填料 表面附著的豐富的生物膜以及由曝氣設(shè)備（鼓風(fēng)機及其曝氣系統(tǒng)）提供的溶解氧去除水中 的有機污染物，促進并加快整個廢水處理系統(tǒng)的處理過程，使處理后的廢水穩(wěn)定達標排 放。高效率的生物強化技術(shù)對生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行起到保障作用。E、處理單元：綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：100m 3，利用原有池體。均質(zhì)混合后的廢水。酶催化接觸氧化池：共2座；1#氧化池，140m 3，利用原有池體；2#氧化池，300m 3，新建。用于去除大部分污染物。池容按 500t X（ 21 - 24）計算。進水要求：COD v

25、 1400mg/L ;鹽度v 8000mg/L（ ± 5%）。F、二沉池：共2座；1#二沉池，70m 3，利用原有池體；2#二沉池，80m 3，新建 用于廢水沉淀和過濾。池容按流量 21t/h X 24h設(shè)計。3.3、事故廢水的處理由于生產(chǎn)過程中可能會有事故廢水排放，如直接進入廢水處理系統(tǒng)，可能對系統(tǒng)產(chǎn) 生影響，故設(shè)置事故池（新建）1座，容積為150m3 （池容按環(huán)保部門要求），以貯存 生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)事故時排放的生產(chǎn)廢水。事故池中的廢水處理方式：按事故池中廢水的性質(zhì)，不需要厭氧處理的，在焦亞硫 酸鈉貯池空閑期間，按焦亞硫酸鈉處理方式處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產(chǎn) 廢水貯池

26、處理；其它情況需具體問題具體分析。、項目調(diào)試運行1、廢水水質(zhì)和水量控制該制藥廠廢水處理站于2016年4月建成投入試運行，厭氧池（ABR）和生物接觸 氧化池懸掛彈性立為填料，各貯池采用穿孔曝氣進行攪拌，生物接觸氧化池采用微孔曝 氣器進行曝氣。制藥廢水具有毒性、抗生素類難生物降解物和高鹽分，為加快掛膜速度， 縮短調(diào)試時間，采用接種培菌，使廢水處理設(shè)施盡快投入運行。1.1、厭氧池（ABR）厭氧池（ABR）進水主要為依諾及達肝車間廢水和清下水，厭氧處理調(diào)試分三個階段：（1）接種污泥活性恢復(fù)階段（15天）外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入?yún)捬醭兀?ABR） 中，進行厭氧池（ABR

27、）的初級啟動，啟動階段的主要目的是使厭氧池（ ABR）進入工 作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)廢水。接種污泥均勻投入?yún)捬醭兀ˋBR），再用COD為4000mg/L的廢水將厭氧池（ABR）注滿，讓接種污泥在廢水 中浸泡兩日，同時每日投入2-4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。（2）逐步提高負荷階段此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆?；?。這階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設(shè)計負荷(40m3廢水/天)，可分為3個負荷階段提高：分別是從1m3/d到10m 3/d，10m3/d至20m 3/d , 20m 3/d 到40m 3/d，進水量每次

28、變動應(yīng)穩(wěn)定運行45天，待厭氧出水有機酸濃度降至1000mg/L以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需30天。1.2生物接觸氧化池生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。接種量視污泥種類的不同而不同，一般接種量為 3-5g/L干污泥。本次調(diào)試向一 級接觸氧化池和二級接觸氧化池分別投入約 20t含水率80 %的泥餅，投加方式為多點 投加。(1) 污泥的培養(yǎng)污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。針對本工程的特點，污泥培養(yǎng)可采用連續(xù) 培養(yǎng)的方法。向調(diào)節(jié)池內(nèi)注入生活污水，并投入一定的營養(yǎng)源。當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)液位達到中 液

29、位以上時，開啟污水提升泵，將污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水滿之后流入水 解酸化池，水解酸化池水滿之后流入接觸氧化池。當(dāng)一、二級接觸氧化池內(nèi)液位均達到 設(shè)計液位時，開啟鼓風(fēng)機，同時停止調(diào)節(jié)池內(nèi)的提升泵，悶曝12天。之后啟動二級沉淀池中的污泥回流泵，將污泥回流至一級接觸氧化池，繼續(xù)悶曝23天，投入適量的養(yǎng)料。悶曝一個星期之后，開啟調(diào)節(jié)池提升泵，將污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐 漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進行水量控制。依上述流程連續(xù)運行， 觀察填料上污泥的生長狀況。依上述流程連續(xù)運行，觀察填料上污泥的生長狀況。當(dāng)填 料上的生物膜達到12mm 厚時，且沉淀池的出水較清澈，氧化池進出水去

30、除率60% 時，可認為生物膜的培養(yǎng)基本結(jié)束。此時可關(guān)閉沉淀池中的污泥回流泵，不再將污泥回流至接觸氧化池。當(dāng)水質(zhì)惡化時，可適時開啟污泥回流泵，以增強處理效果。(2) 污泥馴化當(dāng)污泥培養(yǎng)成功之后，即可進行污泥馴化階段。本工程調(diào)試采用方法屬異步馴化。調(diào)節(jié)池內(nèi)進入廠區(qū)排放廢水。開啟污水提升泵將污水提升至 UASB池，UASB池污水自流入一級接觸氧化池，控制提升泵出水水量約為設(shè)計水量的1/4。持續(xù)運行一段時間之后，觀察出水水質(zhì)情況，當(dāng)沉淀池的出水較清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10-20% （以設(shè)計流量為基準），重復(fù)以上步驟，直至達到滿負荷，當(dāng)處理水量達到滿負 荷，水質(zhì)亦能達標時，馴化階段結(jié)束。進入

31、試運行及穩(wěn)定運行階段。2、啟動一污泥的馴化和培養(yǎng)在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通進水管道，使廢水進入處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工 藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標后，確定水處 理效果；當(dāng)總出水指標達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級、 單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對滲濾液進行水質(zhì)監(jiān)測具體指標有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調(diào)試。2.1、厭氧調(diào)試（1）接種外購城市生活污水處理廠的活性污泥作為接種污泥投入?yún)捬醭兀?ABR ）中，進行厭 氧池（ABR）的初級啟動，啟動階段的主要目的是使厭氧池（ ABR）進入工作狀

32、態(tài)，使 接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)依諾及達肝車間廢水。按接種量1220kg/m3將接種污泥投入?yún)捬醭兀ˋBR），共需投加接種污泥52.8-88噸（按80%含水 率的厭氧泥計算，干基為噸）。接種污泥均勻投入?yún)捬醭兀ˋBR）后，清下水至 反應(yīng)器容積的1/3處，從調(diào)節(jié)池進依諾及達肝車間廢水至設(shè)計水位。（2）啟動從第三天起，開始進依諾及達肝車間廢水液。第一日進水2m3/d，逐漸增加直至達到設(shè)計水量40m3/d，化肥隔3天加一次，每次加入量為上次的60%;同時開動回流 調(diào)節(jié)，每天測定進出水的有機酸濃度、CODCr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高

33、又下降至500mg/L以下時，可進入下一環(huán)節(jié)。在厭氧發(fā)酵過程中，環(huán)境的pH值對產(chǎn)甲烷細菌的活性影響較大，啟動初期進水PH值控制在7.58.0范圍內(nèi)，同時調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在 COD : N : P=300 : 5:l。(3) 增加負荷此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最終的顆?；?。這 一階段的有機負荷逐步提高直至最終的設(shè)計負荷，初始污泥負荷率為0.05O.lkgCOD/(kgMLSS.d)，每次COD負荷提高的幅度為 0.51.0 kgCOD/(m3 d)每次變動應(yīng) 穩(wěn)定運行4-5天，待厭氧出水PH值為7.07.5，有機酸濃度降至500mg/L以下才可 進入下一個負荷階段，增

34、加負荷階段總共約需 30天。2.2生物接觸氧化池調(diào)試(1) 接種生物接觸氧化池接種的污泥與厭氧池(ABR)相同，總計接種污泥40噸。在培養(yǎng) 初期，按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加廢水為池容的 50%，用清下水加滿整個池子，同時根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的比例。開 動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣 24小時。(2) 連續(xù)運行連續(xù)運行可配合厭氧池(ABR)負荷提升進行，直接承接厭氧池(ABR)出水。當(dāng) 第一次加料曝氣并出現(xiàn)模糊的活性污泥絮凝體后，就可將好氧池停止曝氣，使混合液靜 止沉淀，23h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的50%70%，然后每2天進廢水

35、量遞增10%，其余步驟同上，營養(yǎng)物隔 3天加一次，每次加入量為上次的 60%。 一周后每天監(jiān)測出水CODcr、SS及曝氣池中D0濃度、懸浮污泥濃度(MLSS)及污泥沉 降比SV30等?？刂破貧饬?，保證好氧池中的溶解氧為23mg/L。缺氧池中的溶解氧為0.5 mg/L，調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在 COD : N : P=100 : 5: 1，及PH在7.58.5之間。通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進展狀況。 如菌種培養(yǎng)過程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲鞭毛蟲草履蟲鐘蟲輪蟲錢 蟲。當(dāng)有鐘蟲出現(xiàn)時，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲、線蟲出現(xiàn)時，即要開始排 泥。污泥馴化好并且污

36、泥濃度達到3000mg/L時，可開啟抽吸泵，并將流量調(diào)至標準流 量，剛開始時調(diào)低產(chǎn)水量，運行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。2.3、溶解氧控制方法說明悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試階段設(shè)備的充氧效率 非常高，設(shè)備全開可以在短短 1小時內(nèi)將曝氣池溶解氧從 0提高到4mg/L。因此，此0.5-1小時測定一次溶解氧值，根據(jù)階段需要調(diào)試人員密切監(jiān)控溶解氧的變化，建議每實際變化調(diào)整曝氣機的開停和開機數(shù)量。2.4、剩余污泥排放的控制當(dāng)污泥的濃度接近或達到正常水平時(理論值20004000,實際運行時可適當(dāng)放寬，最佳控制點由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定)，需要進行排泥，以便系統(tǒng)正常運行。在運

37、行初期由于未能掌握系統(tǒng)污泥的繁殖情況，應(yīng)采取間歇排泥方式，每日排泥量 應(yīng)控制設(shè)計日處 理水量的1%以內(nèi)，然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調(diào)整3、運行一運行工藝指標的控制3.1運行控制參數(shù)(1)水質(zhì)監(jiān)測每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水 CODcr、SS pH、水溫；UASB水溫，出水 CODcr、SS pH ; MBR池中溶解氧；水溫，MBR出水CODcr、SS pH。每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水 TN、TP;厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS厭氧池(ABR)控制參數(shù)厭氧池(ABR)反應(yīng)器內(nèi)水溫控制在35C±O .5C。有機負荷1 .25kgCODcr/m3 d?？刂茀捬醭刂袘腋∥勰酀舛燃s 4060g

38、/ L，當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進， 應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥應(yīng)逐日進行, 每日排泥使污泥界面下降高度不超過 300mm。(3) 生物接觸氧化池控制溶解氧濃度為 1.52mg/L。所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。(5)由于廢水的可生化性較低，應(yīng)對生化系統(tǒng)進行接種，在污泥進行接種、馴化的 過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌種加營養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng)濟性、方便性及營養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營養(yǎng)物質(zhì)。其加入量為水池容積

39、的1/20,隨著馴化過程中廢水進水量的增加，其加入量將逐漸減少，也可使用面粉。3.2日常運行控制內(nèi)容及方法(1) 進水負荷：進水負荷的控制包括對進水流量、COD濃度兩方面的控制，按公式進水負荷=CODcr x Q式中：CODcr 進水COD濃度值(mg/L )Q 進水流量(L/h )運行時進水負荷主要通過控制進水流量進行控制，正常情況 應(yīng)以設(shè)計進水負荷為基準控制；為應(yīng)付波動改變負荷時，應(yīng)控制在設(shè)計進水負荷上下浮 動30%以內(nèi)。(2) pH 值：運行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手，當(dāng)pH值接近5.5時可操作加藥設(shè)備以最小 流量緩慢加入堿液。當(dāng)發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時間中和水質(zhì)時，應(yīng)加大現(xiàn)有

40、 回流污泥流量1倍，待進水pH值恢復(fù)再調(diào)整回來。(3) 溫度：當(dāng)調(diào)節(jié)池溫度高于35C時，需要留意的是溶解氧的變化，若表現(xiàn)出供氧能力下降， 溶解氧值降低則應(yīng)減少30%的進水緩解供氧壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)池高于 40 C時，需要考慮引 入低溫清水降低系統(tǒng)溫度。(4) 溶解氧(DO )：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當(dāng)溶解氧高于2.5mg/L時,應(yīng)關(guān)停一臺曝氣機的風(fēng)機，如仍然偏高繼續(xù)關(guān)停，需要注意優(yōu)先關(guān)靠出水一端的機器。 當(dāng)溶解氧低于0.8時，首先確定機器是否故障，若非機器故障減少進水30%。(5) 活性污泥濃度(MLSS):MLSS主要通過排除剩余污泥進行控制，理論設(shè)計值為：3000mg/

41、L，各處理站應(yīng)以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準確定小時排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當(dāng)污泥 濃度偏離基準時，增加(減少)小時排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥 量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。(6) 回流比(%):回流比=回流污泥流量/進水流量通?？刂圃?0%80%，應(yīng)急情況則可能高于 100%。正常運行時，回流比設(shè)置為 50%，則進水的小范圍波動情況下均不需要調(diào)整。 系統(tǒng)出現(xiàn)異常時根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，方法將在異常對策的章節(jié)中敘述。(7) 營養(yǎng)投加：對于營養(yǎng)的投加主要是針對氮的補充，磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加營養(yǎng)按COD : N : P=200 : 5: 1，運行時

42、按300 : 5: 1投加并根據(jù)實際情況作出調(diào)整。營養(yǎng)投加計算示例：進水條件 COD=500mg/L ，流量=20000t/d ;選擇營養(yǎng)比例： COD : N : P=200 : 5: 1 每日需投加氮量為 =20000 X 500/1000 X 5/300=167kg 使 用尿素作為氮源則，投加的尿素量為：167/46%=363kg/d由于進水含有一定量的氨氮，因此需要減去這部分氮才是最終的投藥量。設(shè)進水氨氮濃度為：5mg/L，則 進水含氮=20000 X 5/1000=100kg 實際需要投藥量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液進行投加，則 每日需要溶液量=263/5%=52

43、60L 加藥設(shè)備的流量 =5260/24/60=3.65L/mi n運行時，進水氨氮濃度取日常監(jiān)測的周或月平均值計算。實際上正常運行時，可逐步減少投藥量，通過觀察系統(tǒng)變化，確定是否缺乏營養(yǎng)；如系 統(tǒng)正常，表明污泥將進水中含有的氮元素完全利用起來，不再需要投加尿素。(8) SV30、SVI:這2項指標主要用于診斷系統(tǒng)故障，判斷系統(tǒng)運行狀態(tài)，詳細分析 控制方法將在異常問題的處理相關(guān)章節(jié)敘述。4、運行中異常問題的處理4.1、厭氧池(ABR)可能出現(xiàn)的情況及其對策存在冋題原因解決方法1、污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量兀素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。l增加營養(yǎng)物和微量兀素； 2減少酸化度；3增加

44、種泥。2、反應(yīng)器過負荷1反應(yīng)器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。l增加種污或提咼污泥產(chǎn)量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長過快；1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；3、污泥活性不夠3宮養(yǎng)或微量兀素不足：4無機物Ca2+引起沉淀。3增加營養(yǎng)物和微量兀素：4減少進泥中Ca2+含量。4、污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上浮； 2產(chǎn)酸菌使污泥分層； 3污泥脂肪和蛋白過人。1增加污泥負荷，增加內(nèi)部水循環(huán)： 2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； 3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。5、污泥擴散顆粒污 泥破裂1負何過大；2過度機械攪拌；3有毒物質(zhì)存在。4預(yù)酸化

45、突然增加l穩(wěn)定負荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件4.2、生物接觸氧化池可能出現(xiàn)的情況及其對策異常情況原因分析處理方法泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵加石灰水上清液中和至pH在6.87.8曝氣池中的混合液不易沉降曝氣強度太大減少曝氣量或停止進水對水池悶曝營養(yǎng)物比例失調(diào)投加尿素、磷肥等營養(yǎng)物調(diào)節(jié)N、P的比例曝氣池泡沫多投加的營養(yǎng)物未經(jīng)消化照常曝氣，估計 23天后泡沫減少污水中含表面活性劑這類物 質(zhì)回流部分污水至兼氧池， 生化法脫磷，或加消 泡劑或加機油、煤油三、調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、調(diào)試質(zhì)量控制的方法調(diào)試質(zhì)量控制以（事前）預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。調(diào)

46、試工程師要在調(diào)試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì) 量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度?，F(xiàn)場調(diào)試工程師在調(diào)試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證調(diào)試質(zhì)量 現(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)該對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān)督?，F(xiàn)場調(diào)試工程師要建立調(diào)試日記制度，定期提交工作報告。1.2、調(diào)試質(zhì)量的事前控制工程項目調(diào)試前，由項目經(jīng)理組織設(shè)計技術(shù)部向工程調(diào)試組進行技術(shù)交底，做好交底記錄。工程竣工驗收后，項目經(jīng)理向調(diào)試運營管理中心提供完整的設(shè)備資料一套。調(diào)試工程師在調(diào)試前應(yīng)熟讀設(shè)計圖、技術(shù)方案，領(lǐng)會設(shè)計意圖、掌握工程特點、了 解工藝要求，并編寫詳細的工程調(diào)

47、試手冊。調(diào)試工程師進場前，建設(shè)方應(yīng)按調(diào)試工程師要求配備處理系統(tǒng)的相關(guān)人員。調(diào)試工作進行之前，調(diào)試工程師應(yīng)對工程配備人員進行培訓(xùn)。1.3、調(diào)試質(zhì)量的過程控制調(diào)試工程師建立調(diào)試日記制度，記錄每天的調(diào)試進度、處理效果、出現(xiàn)的問題及解 決辦法、氣候狀況、檢測結(jié)果等。調(diào)試工程師負責(zé)制定完善的污水處理工程規(guī)章制度，并交甲方負責(zé)人簽字認可， 嚴肅管理紀律。調(diào)試工程師負責(zé)制定詳細的污水處理設(shè)施操作規(guī)程，嚴格要求操作人員按操作 規(guī)程進行操作。調(diào)試工程師對處理工藝單元操作以工藝單元操作通知單（并交甲方負責(zé)人簽字認可）形式下達，對工藝單元操作不合理的操作行為規(guī)定，下達工藝單元操作整改單 （并交甲方負責(zé)人簽字認可）。

48、如果調(diào)試過程中出現(xiàn)影響調(diào)試進度的設(shè)計、施工問題，調(diào)試工程師應(yīng)及時向項目經(jīng) 理報告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。2、安全保證措施污水處理工程生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，不可堆放雜物;設(shè)備現(xiàn)場要用護欄圍住，阻止無關(guān)人員入內(nèi)；在池、溝、坑、樓梯、井和其他易發(fā)生危險的構(gòu)筑物旁安裝扶手和防護裝置；設(shè)置必要的安全急救設(shè)備；使用勞保服和勞保用具；在必要的地點配備合適的照明設(shè)備；設(shè)立必要的安全標志與交通標志；在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設(shè)備檢查井，危險藥劑貯存區(qū)，易燃物貯存區(qū)等地 設(shè)置相應(yīng)的警示標志;所有機械設(shè)備應(yīng)做到輪有罩、軸有套；各類檢查井、檢查口應(yīng)保證井蓋、蓋板完好；建立健全的安全生產(chǎn)制

49、度并張貼于廠區(qū)內(nèi)明顯位置，保證所有人員都能閱讀到;建立完善的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。南京健友生化制藥股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊第二分冊污水處理站操作規(guī)程編制單位：江蘇晨翔環(huán)境科技股份有限公司污水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、 運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維 護檢驗人員，還可供其他有關(guān)人員參考。3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可 排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4

50、、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責(zé)1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故 障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢 水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。4、對企業(yè)污水外排負責(zé)，做好污水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。三、管理范圍從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后, 排出污水站的全部構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物

51、化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過沉淀、調(diào)節(jié)、生化、等工藝單元，將無機污染物以固 體分離，有機污染物轉(zhuǎn)換成 C02、H20和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝單元操作規(guī)程(1) 調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池用以進行進水酸堿及水量的調(diào)節(jié)，出水提升泵操作見污水泵操作規(guī)程。 操作內(nèi)容、方法與控制指標：每天定時檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口 pH值控制在69;檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)進水 pH 值確定相應(yīng)的中和劑投加量；進水SS COD每天檢測一次；調(diào)節(jié)池為池底穿孔管鼓氣， 鼓氣方法為連續(xù)鼓氣。 安全注意事項及故障應(yīng)急處理：由于是

52、高位采樣，提取水樣時應(yīng)注意安全；檢查 鼓氣情況是否正常。(2) 沉淀池沉淀池用來進行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本級生化池入口，剩余污 泥自污泥管通過水壓自流入污泥池。操作內(nèi)容與控制指標：檢測沉淀池入口 pH值，通過加藥系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH值在69 ； 觀察污泥生成及污泥回流情況，如第一個沉淀池污泥已達到泥斗滿負荷，應(yīng)即時排泥， 其余沉淀池應(yīng)使污泥全部回流。(3) 污泥收集與壓縮污泥進入污泥池后，尚有97%以上的含水率，體積很大，須對污泥進行脫水處理。 采用板框壓濾機進行污泥脫水，脫水后的污泥含水率為65%85%，從而失去流動性，體積減小形成泥餅。所有污泥經(jīng)污泥管道輸送至污泥池，在污泥池投加絮

53、凝劑并進行污 泥的重力濃縮，再經(jīng)污泥提升泵送至板框壓濾機脫水。絮凝劑使用PAM (聚丙烯酰胺高分子絮凝劑)，其配比濃度為0.5 %°(m/m )，具 體投加量需現(xiàn)場測定。壓濾機操作方法及注意事項見附錄。接觸氧化池與生化池操作規(guī)程見污泥管理系統(tǒng)手冊。五、分析化驗室操作規(guī)程分析化驗為系統(tǒng)運行提供數(shù)據(jù)支持。準確可靠的分析數(shù)據(jù)是判斷污水處理工藝運行成功與否的依據(jù)，從而使處理系統(tǒng)質(zhì)量受控、生產(chǎn)受控。1、化驗室分析化驗室保證足夠通風(fēng)；操作臺穩(wěn)固牢靠且具有防腐墊層；各電源線均為暗線， 無線頭接口暴露；室內(nèi)配備滅火設(shè)備；化驗室具有膠制手套、口罩等必要防護裝備；室 內(nèi)酸、堿等腐蝕試劑須與其他常規(guī)試劑隔

54、離存放且有必要保護措施；必須建立安全員值 日制度和安全登記制度，健全崗位責(zé)任制。2、分析儀器設(shè)備化驗室儀器設(shè)備種類較多，不論貴賤都必須建立帳冊；蒸餾加熱裝置應(yīng)安裝穩(wěn)固， 各管段連接良好；電烘箱、培養(yǎng)箱位置牢固，電源線接觸良好；玻璃儀器用后及時洗凈， 不使用時應(yīng)倒置貯藏于專用貯藏柜；電子天平須安放水平、穩(wěn)固；分光光度計、顯微鏡 等建立使用記錄檔案，每使用一次都須由使用者簽名登記使用情況。3、分析人員分析人員須具備一定的分析化驗?zāi)芰Γ茼樌瓿伤袚?dān)項目的檢測工作；能進行 常規(guī)數(shù)據(jù)處理及分析鑒別檢測數(shù)據(jù)異常值；分析人員須嚴格按操作規(guī)程操作，所有化驗 分析人員須著裝檢測；分析人員必須明確自己的責(zé)任，

55、如實記錄分析情況及數(shù)據(jù)。4、分析項目與操作規(guī)程分析監(jiān)測要全面反映廢水處理的進、出水水質(zhì)狀況和整個廢水處理系統(tǒng)工藝過程中 的運行狀態(tài)。各項目分析方法參見國家標準及儀器使用說明。正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時每小時一次（生物細菌繁殖的最佳pH值為7.08.5）； SS每日一次；BOD5每三日一次；COD 每日一次；SV%每日一次； 氨氮每日一次。溶解氧、污泥濃度、TN、TP、t （水溫）為按需要進行檢測分析。班前班后 下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄； 對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)； 做好交接班記錄，認真交接班。其它注意事項 認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安 全防護欄外作業(yè)； 機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合