生產(chǎn)異常管理辦法

1、生產(chǎn)異常管理辦法1. 總則1.1. 制定目的為建立各相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的責任制度， 以減少效率損失， 提高生 產(chǎn)力，特制定本辦法。1.2. 適用范圍 本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時，除另有規(guī)定外，均依本辦法處理。1.3. 權(quán)責單位1）、總經(jīng)理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2）、總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2. 生產(chǎn)異常2.1. 定義本辦法所指的生產(chǎn)異常， 系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情 形，由此造成之無效工時， 亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列 異常：1）、計劃異常 因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。2）、物料異常 因物料供應(yīng)不及（斷料） 、物料品質(zhì)問題等

2、導致的異常。3）、設(shè)備異常 因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。 4）、品質(zhì)異常 因制程中出現(xiàn)了品問題而導致的異常，也稱制程異常。5）、產(chǎn)品異常 因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導致的異常。6）、其他異常 因水、氣、電等導致的異常。2.2. 生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常， 即有異常工時產(chǎn)生 ,時間在十分鐘以上時， 應(yīng)填具異 常報告單，其內(nèi)容一般應(yīng)包含以下項目：1）、生產(chǎn)批號 填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品訂單號、生產(chǎn)批號。2）、生產(chǎn)產(chǎn)品 填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量。3）、異常處置責任部門 填具發(fā)生異常時需要解決異常的處置責任部門。4）、發(fā)生日期 填具發(fā)生異常之日期。5）

3、、起訖時間 填具發(fā)生異常之起始時間、結(jié)束時間。6）、異常描述 填具發(fā)生異常之詳細狀況 ,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳影響 度、異常工時分別填具受異常影響而停工之人員述。停工人數(shù)、 數(shù)量，因異常導致時間損失之影響度，并據(jù)此計算異常工時。7）、臨時對策 由異常發(fā)生之部門填具應(yīng)對異常之臨時急措施。8）、填表單位 由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。9）、責任單位對策（根本對策） 由責任單位填具對異常之處理對策。2.3. 使用流程1）、異常發(fā)生時，發(fā)生部門之第一級主管應(yīng)立即通知相關(guān)責任單位,前來研擬對策加以處理 ,并報告直屬上級。2）、生產(chǎn)部會同技術(shù)部、責任單位采取異常之臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí) 行，以

4、降低異常的影響。3）、異常排除后，由生產(chǎn)部填具異常報告單一式三聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任 單位。4）、責任單位填具異常處理之根本對策， 以防止異常重復發(fā)生并將 異 常報告單之第三聯(lián)自存，其余兩聯(lián)退生產(chǎn)部。5）、生產(chǎn)部部接責任單位之異常報告單后，將第二聯(lián)自存，并將第一 聯(lián)轉(zhuǎn)財務(wù)部。6）、財務(wù)部保存異常報告單，作為向責任廠商索賠之依據(jù)，及制造費 用統(tǒng)計之憑證。7）、生產(chǎn)部保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計 劃之調(diào)度提供參考。8）、生產(chǎn)部應(yīng)對責任單位之根本對策的執(zhí)行結(jié)果進行追蹤。3. 相關(guān)規(guī)定3.1.異常工時計算規(guī)定1）、當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時， 異常工時之影響度以

5、 100%計算（或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度）2）、當所發(fā)生之異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異常現(xiàn)象 取臨時對策）時，異常工時之影響度以實際增加投入的工時為準。3）、當所發(fā)生之異常，導致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時也增加 人力投入）時，異常工時之影響度以實際影響比例計算。4）、異常損失工時十分鐘時，只作口頭報告或填入生產(chǎn)日報表 不另行填具異常報告單 。3.2. 各部門責任的判定3.2.1.技術(shù)部責任1）、未及時確認零件樣品；2）、設(shè)計錯誤或疏忽；3）、設(shè)計延遲；4）、設(shè)計臨時變更；5）、設(shè)計資料未及時完成；6）、其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е轮惓＃?.2.2. 生產(chǎn)部責任、生產(chǎn)計劃日程安排錯

6、誤。 1）2）、臨時變換生產(chǎn)安排。3）、物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工 4）、生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。5）、未發(fā)制造命令。6）、其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致之異常。7）、料賬錯誤；8）、備料不全；9）、物料查找時間太長；10）、未及時點收廠商進料；11）、物料發(fā)入錯誤；12）、其他因倉儲工作疏忽所致之異常；13）、工作安排不當 ,造成零件損壞；14）、操作設(shè)備儀器不當 ,造成故障；15）、作業(yè)未標準執(zhí)行 ,造成之異常； 16、效率低下 ,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工；17）、流程安排不順暢 ,造成停工；18）、其他因制造部工作疏忽所致之異常 .19）、設(shè)備保養(yǎng)不力 .20）、設(shè)備

7、故障后未及時修復 .21）、其他因生產(chǎn)部工作疏忽所致之異常 .3.2.3. 采購部責任導致斷料； ,、采購下單太遲 1）2）、進料不全導致缺料；3）、進料品質(zhì)不合格；4）、廠商未進貨或進錯物料；5）、未下單采購；6）、其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。3.2.3. 工藝工程部責任1）、工藝流程或作業(yè)標準不合理。2）、技術(shù)變更失誤。3）、工裝夾具、模具設(shè)計不合理或制造、維修不及時。6）、其他因工藝工程部工作疏忽所致之異常。3.2.4. 品管部責任1）、檢驗標準、規(guī)范錯誤。2）、進料檢驗合格 ,但實際上不良率明顯超過 AQL 標準。3）、進料檢驗延遲。4）、上工序品管檢驗合格之物料或半成品在下工序出現(xiàn)

8、較高不良。5）、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常 （如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等）6）、其他因品管工作疏忽所致之異常。3.2.5. 業(yè)務(wù)部責任1）、緊急插單所致。2）、客戶訂單變更（含取消）未及時通知。3）、訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。、客戶特殊要求未事先及時通知。 4）5）、船期變更未及時說明。6）、其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致之異常。3.2.6. 供應(yīng)商責任 供應(yīng)商所致之責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任外,對廠商也應(yīng)酌情予以索賠 .1）、交貨延遲。2）、進貨品質(zhì)嚴重不良。3）、數(shù)量不符。4）、送錯物料。5）、其他因供應(yīng)商原因所致之異常。3.2.7. 其他責任1）、特殊個案依具體情況 ,劃分責任。 2）、有兩個以上部門責任所致之異常 ,依責任主次劃分責任。 3.3.責任處理規(guī)定1）、公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致之異常 ,列入該部門工作考核 責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。2）、供應(yīng)廠商之責任除考核采購部門或相關(guān)內(nèi)部責任部門外 ,列入供應(yīng) 廠商評鑒 ,必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。3）、損失索賠金額的計算：損失金額 =公司上年度平均制費率 * 損失工時4）、生產(chǎn)部應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計分析 ,于每月經(jīng)營會議時提出分析說明 以檢討改進。4、本辦法自 2011年 11月