QC七大手法管理培訓(xùn)資料

1、QC七大手法深圳富明精密工業(yè)有限公司培訓(xùn)教材撰寫人：王增惠 2014.3.17QC七大手法一.概述QC手法的定義-根據(jù)事實,發(fā)掘問題與解決問題的科學(xué)性方法；首創(chuàng)于美國,1960年代于日本采用,19701980年代開始普遍在全世界工業(yè)界使用現(xiàn)代企業(yè)非常重視管理,但只有將管理.改善.統(tǒng)計方法三者有機結(jié)合起來,互相連貫運用,才能在整體上發(fā)揮效果,今天所講的QC手法就是如何靈活運用統(tǒng)計方法來發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,達到解決問題,改善質(zhì)量目的的方法.我們經(jīng)常運用的QC手法有七種，統(tǒng)一稱為：“QC七大手法“QC七大手法之一層別法二.分類層別法( (Stratification)Stratification)查

2、檢表( (Check List)Check List)柏拉圖( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)直方圖( (Histogram)Histogram)特性要因圖( (Characteristic Diagram)Characteristic Diagram)散布圖( (Scatter Diagram)Scatter Diagram)管制圖( (Control Chart)Control Chart)QC七大手法之一層別法1、何謂層別法？定義:為區(qū)別我們所收集的數(shù)據(jù)中,因各種不同的特點兒對結(jié)果產(chǎn)生影響,而以個別特征加以分類.統(tǒng)計,此類統(tǒng)計分析的方法稱為層別法層別法2.

3、為何要用層別法？21 要迅速有效解決問題，在整個過程中皆需通過比較方式；而要比較一定要層別。QC七大手法之一層別法22 以QC歷程而言 發(fā)現(xiàn)問題 明確問題 原因分析提出對策與實施 效果確認 標(biāo)準(zhǔn)化與檢討問題顯在化比較層別縮小問題范圍比較 層別掌握重要要因比較層別對策評價比較層別改善前、中、后比較層別透過比較改變本期缺點與訂定未來方向?qū)觿eQC七大手法之一層別法23以科學(xué)思考原則而言觀察、假設(shè)、證明、結(jié)論皆需層別比較。3.層別的分類：QC七大手法之一層別法4.層別法的實施步驟1).選定調(diào)查的對象2).設(shè)計收集資料的表格3).設(shè)定資料的收集點并培訓(xùn)員工如何填寫表格4).記錄及觀察所得的數(shù)據(jù)5).整理

4、數(shù)據(jù),分類繪制應(yīng)有的圖表6).比較分析與最終推論QC七大手法之一層別法5.層別法使用注意事項1).首先確定分層的目的2).檢查表的設(shè)計應(yīng)該針對所懷疑對象而設(shè)計3).數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)該清晰詳細記載4).依各類可能原因加以分層,以找出真正原因5).分層所得結(jié)果應(yīng)該與對策相連接,并付諸實際行動6.層別法的運用方法對QC手法上的圖表均可運用層別法加以分類對比分析QC七大手法之一查檢表1 1. .何謂查檢表？何謂查檢表？檢查表是使用簡單且易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形來記錄數(shù)據(jù)或點檢提供量化分析或比對檢查。2.分類:(1).記錄用檢查表(2).點檢用檢查表QC七大手法之一查檢表3.檢查表制作的注意事項明確制作

5、目的決定檢查的項目決定檢查的頻率決定檢查人員及方法相關(guān)條件的記錄方式,如:場所,時間,工程決定檢查表的格式?jīng)Q定檢查記錄的符號QC七大手法之一查檢表4.檢查表的制作方法1):點檢用檢查表的制作方法列出每一需要檢查的項目非列不可的項目是什幺?有順序要求時,注明序號,依序排列如可行盡量將機械類別.人員,工程別等加以分開,利于分析先用用看,如有不符需求處,加以改善后,才正式啟用QC七大手法之一查檢表4.檢查表的制作方法2）記錄用檢查表的制作方式?jīng)Q定希望掌握的項目和所要收集的數(shù)據(jù)決定檢查表的格式?jīng)Q定記錄的符號決定收集數(shù)據(jù)的方法QC七大手法之一查檢表5.檢查表記錄的項目標(biāo)題:目的是什幺? WHAT對象.項

6、目:為什幺? WHY人員:由誰作?. WHO方法:何種方法? HOW時間:何時?頻率? WHEN過程類別,檢查站:何地? WHERE結(jié)果整理:傳送途徑:誰要了解?要報告給誰?QC七大手法之一查檢表6.查檢表實例1：XX不良查檢表QC七大手法之一查檢表6.查檢表實例2：庫存呆料的查檢表（單位：萬元，查檢時間：2月份QC七大手法之一查檢表7.檢查表的制作注意事項(1).并非一開始就要求完美,可先行參考他人的示例,模仿出新的,使用時有不理想再作改善(2).越簡單越好,容易記錄,看圖,以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來(3).一目了然,檢查的事項應(yīng)該清除陳述,使記錄者在記錄時能明了所記錄的內(nèi)容(4).以

7、Team Work的方式,大家集思廣益,切忌不可遺漏重要項目(5)設(shè)計不會讓使用者記錄錯誤的檢查表,以免影響統(tǒng)計分析的真實性QC七大手法之一柏拉圖1.何謂柏拉圖？根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),按不良原因,不良狀況,不良項目,不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理,分類,從中尋求占最大比率的原因,狀況或位置,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形不良率100%70%累計影響度 A B C DQC七大手法之一柏拉圖2、柏拉圖的由來經(jīng)濟學(xué)家pareto分析國民所得品管大師juran應(yīng)用到品管上品管圈創(chuàng)始人石川馨博士應(yīng)用到品管圈活動中3、特征（1）以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題點。（2）掌握全體不良情形。（3）掌握重要不良項

8、目（改善的重點）QC七大手法之一柏拉圖4.柏拉圖的制作步驟1).決定數(shù)據(jù)的分類項目2).決定收集項目的期間3).依數(shù)據(jù)分類項目別,作數(shù)據(jù)整理,并作統(tǒng)計表4).記入圖表用紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖5).繪累計曲線6).繪累計比率7).記入必要的事項(目的.期間.工程.人員)QC七大手法之一柏拉圖5.柏拉圖的應(yīng)用1).作為降低不合格的依據(jù):A.全體不合格有多少?B.各種不合格占多少?C.降低那些不合格可將全體不合格率降低70%80%以上.(真正影響不合格的大原因只23項,只要對23項主要原因把握住,整個不合格就減掉大半了.2).決定改善目標(biāo),找出問題點3).確認改善效果4),應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要

9、問題點5).用于整理報告或記錄6).可作不同條件的評價QC七大手法之一柏拉圖6.柏拉圖的實例：不良統(tǒng)計表QC七大手法之一柏拉圖不良柏拉圖不良率302520151050 A B C D E 其他100%QC七大手法之一直方圖1.何謂直方圖？直方圖是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值,分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形(也叫柱狀圖)2.解釋名詞1).次數(shù)分配:將許多數(shù)據(jù)按期差異的大小分成若干組,在各組內(nèi)填入各值的出現(xiàn)次數(shù)2).相對次數(shù):各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部次數(shù)3).極差(R):最大值減去最小值4).組距(h):極差/組數(shù)=組距5).算術(shù)平均

10、數(shù)(X-bar):數(shù)據(jù)總和除以數(shù)據(jù)總數(shù)6)眾數(shù)(M):次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多的值7).組中點(m):一組中最大值與最小值的平均值QC七大手法之一直方圖3.直方圖的繪制:1).收集數(shù)據(jù)并記錄(超過50個)2).決定組數(shù)Ka.查表b.N的平方根QC七大手法之一直方圖步驟3、決定組距求全距（極差值）R=最大值a最小值b（除去異常值）求擬組距C=全距/組數(shù)=R/K(從測定單位的整數(shù)倍之?dāng)?shù)據(jù)中，找出最接近C值之適當(dāng)數(shù)據(jù)為組距。)步驟4、決定各組的組 a、取數(shù)據(jù)測定單位的1/2為境界值單位 b、最小值1/2測定單位=第一個境界值 第一個境界值+組距=第二個境界值 第二個境界值+組距=第三個境界值 其他依此

11、類推。 步驟5、求各組之中心值QC七大手法之一直方圖步驟6、和作次數(shù)分配表 步驟7、依次數(shù)分配表作直方圖，橫軸為特性，縱軸為次數(shù)。次數(shù)51.5 53.5 55.5QC七大手法之一直方圖4、直方圖的功用：4.1由圖較易了解分配的形態(tài) a、中心趨勢 掌握制程全貌 b、離散趨勢 c、分配形狀4.2可了解制程的安定或異常4.3與規(guī)格比較可判斷制程能力5.常見的直方圖的形態(tài)：常態(tài)型-左右對稱，中間高兩邊漸低，表示制程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)呈常態(tài)分布 偏態(tài)型(偏左或偏右)-制程呈偏態(tài)分布，表示由于某因素影響而向右(或向左)蔓延.QC七大手法之一直方圖5.常見的直方圖的形態(tài)：離島型-表示離島制程有異常絕壁型-制程能力不

12、足，制程產(chǎn)品經(jīng)全數(shù)挑選，而將不良品修改使其合格時所出現(xiàn)的數(shù)據(jù)分布 QC七大手法之一直方圖5.常見的直方圖的形態(tài)：缺齒型-顯示制程呈不正常分布,可能是: 測定問題(如測定偏好，數(shù)字四捨五入) 分組不好(如數(shù)據(jù)太少或組數(shù)太多) 數(shù)據(jù)有修改或偽造 6.直方圖與規(guī)格比較 ：制程呈常態(tài)分布,且在規(guī)格界限內(nèi),顯示制程良好,品質(zhì)均勻合格規(guī) 格QC七大手法之一直方圖6.直方圖與規(guī)格比較 ：平均值偏低，部份產(chǎn)品超規(guī)格下限有不良發(fā)生，但分配正常(常態(tài))對策：應(yīng)調(diào)平均值(往右)規(guī) 格平均值偏高，部份產(chǎn)品超規(guī)格上限有不良發(fā)生，但分配正常(常態(tài)) 對策：應(yīng)調(diào)平均值(往左) 規(guī) 格製品雖成常態(tài)分配，但產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不均

13、 製品雖成常態(tài)分配，但產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不均 規(guī)格品質(zhì)過剩，變異太小 對策：應(yīng)縮小規(guī)格界線或放鬆品質(zhì)變異，以降低成本 規(guī) 格QC七大手法之一特性要因圖1.何謂特性要因圖 1953年石川馨教授所提出的一種以把握結(jié)果（特性）與原因（要因）的極方便而有效的方法。特性要因圖就是能一目了然的表示結(jié)果（制品的特性）與原因（影響特性的要因）之影響情形或二者之間的關(guān)系之圖形。因其形狀很像魚骨，故又稱為“魚骨圖”2.特性要因圖的分類1）原因追求型 2)對策追求型QC七大手法之一特性要因圖3.如何繪制特性要因圖1）確定特性2）繪制骨架3）大略記載各類原因4）依據(jù)大要因,找出中要因5）要更詳細列出小要因6）圈出最重要

14、得要因7）記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容QC七大手法之一特性要因圖4.特性要因圖的畫法 （1）決定評價特性 自左向右畫一橫組線代表制程，并將評價特性寫在箭頭的右邊，以“為何不良”方式表示。 為何不良要 因評價特性評價特性QC七大手法之一特性要因圖（3）各大要因，分別記入中小要因 利用腦力激蕩術(shù)，共同研討。 依各要因分別細分，記入中要因、小要因。 最末端必須是能采取措施的小要因。間接部門由圈員以中、小要因之類別予 以歸納，再確定大要因。評價特性QC七大手法之一特性要因圖（4）圈選出重要要因46項（用紅筆圈選）這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據(jù)，當(dāng)然圈選時仍需借助于大家的經(jīng)驗以及現(xiàn)場實際的狀況來判定。（5

15、）記入必要的事項 制品名稱。 作程名稱。 完成日期。 參與的圈員及圈長。（6）整理 整理成壁報紙，張貼現(xiàn)場。 必要時，可再召開圈會修正。QC七大手法之一特性要因圖5.繪制時注意事項1）特性注明”為什么”才會激發(fā)聯(lián)想2）特性的決定不能使用含混不清或抽象的主題3)收集多數(shù)人的意見,可運用腦力激蕩原則4)層別區(qū)分5)無因果關(guān)系的,不予歸類6)多加利用過去收集的資料7)重點應(yīng)放在解決問題上,并依結(jié)果提出對策,方法依5W2H8)以事實為依據(jù)9)依特性要因圖分別制作不同的特性要因圖QC七大手法之一散布圖1.何謂散布圖？用來表示一組成對數(shù)據(jù)是否有相關(guān)性。 在分析獨立數(shù)據(jù)時，用直方圖、柏拉圖就可找出改善著眼點

16、，但如要解析兩個變量X、Y之間的相關(guān)性時，就需使用散布圖，將X與Y的兩組數(shù)據(jù)繪在方格紙上，可看出X、Y之間相關(guān)情形的圖謂之散布圖。如：鋼的粹火溫度和硬度、鏍釘?shù)霓D(zhuǎn)距和抗張力、油的溫度與粘度、玻璃中含鉛量與抗輻射QC七大手法之一散布圖 2.散布圖的作用1）能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度如何；2）能檢驗離島現(xiàn)象是否存在；3）原因與結(jié)果關(guān)聯(lián)性高時二者可互為替代變量；3.散布圖的制作方法1).收集資料(至少30組以上)(成對數(shù)據(jù))2).找出數(shù)據(jù)中最大與最小值3).準(zhǔn)備坐標(biāo)紙,劃出縱軸.橫軸的刻度,計算組距4).將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在坐標(biāo)上5).須填上資料的收集地點.時間.測定方法.制作者等項

17、目QC七大手法之一散布圖4.散布圖看法：Y. .X. .YX1. X增大時，Y也隨之增大，典型的正相關(guān)。2. X增大時，Y反而變小，典開型的負相關(guān)。Y. .X3. X增大時，Y也隨之增大，非極顯著的正相關(guān)。.Y4. X增大時，Y反而變小，非極明顯的負相關(guān)。QC七大手法之一管制圖1.何謂管制圖？控制圖是一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所研判的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形。所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序、將點繪在圖上。QC七大手法之一管制圖2.管制圖的原理1）質(zhì)量變異的形成原因:一般在

18、制造過程中,無論是多幺精密的設(shè)備.環(huán)境,他的質(zhì)量特性一定都會有所變動,絕對無法作出完全一樣的產(chǎn)品,而引起變動的原因可分為倆種,一種為偶然原因(不可避免得原因,非人為得原因,共同性原因,一般性原因,是屬于控制狀態(tài)的原因);一種為異常原因(.可避免得原因,人為得原因,特殊性原因,局部原因等,不可讓其存在,必須追查原因,采取必要的行動,使過程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài),否則會造成很大的損失)2）控制界限的構(gòu)成:控制圖是以常態(tài)分布中的三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù).中心線為平均值,上下控制界限為平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差的值,以判斷過程中是否有問題發(fā)生QC七大手法之一管制圖3.控制圖的種類計量值控制圖* * * *計數(shù)值控制圖4.控制圖的繪制(X-barR)1).先行收集100個以上的數(shù)據(jù),依測定的先后順序排列2).以25個數(shù)據(jù)為一組,分成2025個組3).將各組數(shù)據(jù)計入數(shù)據(jù)表字段內(nèi)4).計算各組的平均數(shù)X-bar5)計算各組的極差RQC七大手法之一管制圖6.計算總平均數(shù)7).計算極差的平均數(shù)8).計算控制界限9).繪制中心線及控制界限,并將各點點入圖中10).計入其它有關(guān)事項11).檢查:制程是否在管制狀態(tài)下;檢討制程能力5.管制圖的判讀：（1）管制狀態(tài).中心線上管制界限下管制界限(1)管制狀態(tài)滿足下