服裝生產(chǎn)工藝與設(shè)備--準(zhǔn)備裁剪工程(共121頁(yè)).ppt

1、準(zhǔn)備、裁剪工程準(zhǔn)備、裁剪工程服裝生產(chǎn)工藝與設(shè)備服裝生產(chǎn)工藝與設(shè)備工程概述工程概述 裁剪工程是服裝生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，是根據(jù)服裝設(shè)計(jì)人員對(duì)服裝款式的總體設(shè)計(jì)把服裝各部位展開成平面幾何圖形，經(jīng)過(guò)合理排料，用各種裁剪設(shè)備對(duì)面料、里料、輔料進(jìn)行裁剪，為服裝的縫制提供衣片。裁片的質(zhì)量將直接影響縫紉能否順利進(jìn)行以及服裝的質(zhì)量。 裁剪工程還決定著用料的消耗，如果裁剪方案設(shè)計(jì)不合理，用料本錢增加，影響生產(chǎn)效益。 該工程的工藝內(nèi)容通常包括：鋪布、斷料、劃樣、裁剪、裁片打標(biāo)記、打號(hào)等。所需相應(yīng)的設(shè)備也多種多樣，概括為以下四大類： 一、準(zhǔn)備設(shè)備； 二、裁剪設(shè)備； 三、裁剪輔助設(shè)備； 四、服裝CAD/CAM系統(tǒng)一、一

2、、 準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備 準(zhǔn)備階段所需設(shè)備有驗(yàn)布機(jī)、預(yù)縮機(jī)和拖鋪機(jī)和斷料機(jī)。以下對(duì)這三種不同設(shè)備進(jìn)行介紹。一驗(yàn)布機(jī)一驗(yàn)布機(jī)圖1 驗(yàn)布機(jī) 1、驗(yàn)布機(jī)的功能 驗(yàn)布機(jī)主要是檢驗(yàn)面料的織造、染整、印花等疵點(diǎn)，以及面料的幅寬、色差、緯斜，同時(shí)也能對(duì)面料的長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核。對(duì)驗(yàn)出有疵點(diǎn)、色差、緯斜的面料要進(jìn)行剔除。批量生產(chǎn)的服裝，需要多層鋪料裁剪，混人疵點(diǎn)面料，會(huì)造成大量的服裝次品。因此，必須對(duì)面料進(jìn)行檢查，在疵點(diǎn)處做上明顯的記號(hào)，以便在斷料時(shí)去除或裁剪成衣片后剔除。2、工作原理圖1 驗(yàn)布臺(tái) 2 織物 3、4、5、6 導(dǎo)輥 7 擺斗8 拖布輥 9 記碼器 10 折疊卷裝 11 圓筒卷裝 圖2 驗(yàn)布機(jī)工作原理圖3、

3、驗(yàn)布機(jī)工作過(guò)程圖3 GT W5A驗(yàn)布機(jī)工作過(guò)程1 導(dǎo)布架 2 導(dǎo)布輥 3 驗(yàn)布臺(tái) 4 布卷 5 復(fù)碼裝置 面料由導(dǎo)布輥2曳引，通過(guò)驗(yàn)布臺(tái)3，經(jīng)檢驗(yàn)后的面料，由導(dǎo)布輥卷成布卷4。復(fù)碼裝置5是記面料長(zhǎng)度的裝置，由布的輸送運(yùn)動(dòng)摩擦帶動(dòng)記長(zhǎng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行記長(zhǎng)。有些驗(yàn)布機(jī)在驗(yàn)布臺(tái)前或后裝置電熨斗，可將雙幅面料的折痕燙平。 服裝廠的驗(yàn)布目的是為了獲得面料質(zhì)量好的衣片，而不是追求面料質(zhì)量的等級(jí)，這是服裝廠驗(yàn)布和面料廠驗(yàn)布工藝的本質(zhì)區(qū)別。4、服裝廠驗(yàn)布機(jī)的特點(diǎn)5、驗(yàn)布機(jī)的保養(yǎng)與故障排除(1)保養(yǎng) 傳動(dòng)局部：全部的驅(qū)動(dòng)齒輪、鏈輪及帶要定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)必須拆換，對(duì)加油部位要定期注油，保證傳動(dòng)部件的良好潤(rùn)滑。

4、 及時(shí)消除電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)局部的灰塵及布毛。 經(jīng)常去除日光燈管及發(fā)光驗(yàn)布玻璃板上的灰塵及布毛，保證標(biāo)準(zhǔn)采光度。 (2)驗(yàn)布機(jī)的故障排除故障問(wèn)題產(chǎn)生原因排除、維修調(diào)整方法布面傾斜，前進(jìn)時(shí)咬死導(dǎo)布輥不平行調(diào)整導(dǎo)布輥的平行度卷布不整齊卷布棍與導(dǎo)布輥不平行調(diào)整卷布棍與導(dǎo)布輥的平行度導(dǎo)布卷布沉重機(jī)器傳動(dòng)部分有灰塵、布毛，或者傳動(dòng)零件沒有安裝好要正確安裝傳動(dòng)零件、及時(shí)清除機(jī)內(nèi)的油污及布毛表1 驗(yàn)布機(jī)故障排除表故障問(wèn)題產(chǎn)生原因排除、維修調(diào)整方法機(jī)器噪聲較大機(jī)器潤(rùn)滑不良或某些零件磨損或松動(dòng)定期加油潤(rùn)滑，正確安裝零件，休整或更換不合格零件導(dǎo)布輥或卷布輥會(huì)發(fā)生部分沉滯有灰塵布毛或電壓不穩(wěn)經(jīng)常清除燈管及玻璃板上的贓物，

5、穩(wěn)定電源復(fù)碼裝置記長(zhǎng)不正確布的輸送運(yùn)動(dòng)摩擦力不夠，記長(zhǎng)輪磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)受阻增加布的輸送運(yùn)動(dòng)摩擦力，更換記長(zhǎng)輪，經(jīng)常清除記長(zhǎng)輪上的油污、灰塵其它運(yùn)轉(zhuǎn)故障因長(zhǎng)期不加油潤(rùn)滑定期加注潤(rùn)滑油續(xù)表1 驗(yàn)布機(jī)故障排除表二預(yù)縮機(jī)二預(yù)縮機(jī)圖4 預(yù)縮機(jī) 預(yù)縮機(jī)是用機(jī)械加工的方式對(duì)面料進(jìn)行處理。主要進(jìn)行噴濕、加熱、壓縮、烘干、定型等處理。 預(yù)縮機(jī)是面料機(jī)械預(yù)縮的整理設(shè)備，它在一定的溫度、濕度和壓力下，借助面料本身的彈性收縮變形以及織物和纖維的滲透與溶脹原理，消除面料的潛在收縮。 一般情況下，預(yù)縮機(jī)可供純棉、化纖、混紡面料、毛呢類面料預(yù)縮用。 目前我國(guó)常用的預(yù)縮機(jī)有兩種：橡膠毯式預(yù)縮機(jī)和呢毯式預(yù)縮機(jī)。圖51、橡膠毯式預(yù)縮

6、機(jī)1 面料 2 水蒸氣給濕管 3 進(jìn)布加壓輥4 加熱輥 5 橡膠毯 6 橡膠毯張力調(diào)節(jié)輥 1面料的收縮是由橡膠毯、進(jìn)布加壓輥和加熱輥之間的壓力以及橡膠毯彈性引起收縮所產(chǎn)生的作用而實(shí)現(xiàn)。圖52橡膠毯式預(yù)縮機(jī)預(yù)縮原理1 面料 2進(jìn)布加壓輥3 加熱輥 4橡膠毯 進(jìn)布加壓輥2和加熱輥3之間的橡膠毯4上受壓彎曲時(shí)，橡膠毯的外側(cè)b伸長(zhǎng)，內(nèi)側(cè)a收縮，離開軋點(diǎn)p時(shí)，橡膠毯又反向彎曲，原伸長(zhǎng)圖6的一側(cè)b收縮為b，而收縮的一側(cè)a伸長(zhǎng)為a。由于橡膠毯與加熱輥之間產(chǎn)生滑動(dòng)量，因此加熱輥的旋轉(zhuǎn)線速度要比橡膠毯的線速度略快，所以貼附在橡膠毯上的面料隨著橡膠毯的回縮短暫停留，面料原有長(zhǎng)度也就縮短了。2、呢毯式預(yù)縮機(jī)1噴霧給

7、濕箱 2預(yù)烘烘筒 3整幅裝置 4烘筒 5呢毯圖7 呢毯式預(yù)縮機(jī)由進(jìn)布架、噴霧給濕箱、預(yù)烘烘筒、整幅裝置、呢毯烘燥裝置及傳動(dòng)裝置等組成。面料經(jīng)均勻給濕和短時(shí)間整幅后隨514mm厚的呢毯進(jìn)入大供筒利圖8用該呢毯面離開喂布輥的曲率變化(反向回復(fù)變形)實(shí)現(xiàn)面料收縮，最后再經(jīng)呢毯烘燥裝置烘燥。經(jīng)過(guò)整理后的面料縮水率一般可降至1%左右，并提高了預(yù)收縮效果的穩(wěn)定性。3、預(yù)縮機(jī)的保養(yǎng)與故障排除1保養(yǎng) 傳動(dòng)局部 驅(qū)動(dòng)齒輪、鏈輪必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)必須拆換，對(duì)于加油部位要定期注油，保證傳動(dòng)部位的良好潤(rùn)滑。 工作局部 要隨時(shí)清洗橡膠毯和呢毯，及時(shí)去除毯面上的雜質(zhì)。假設(shè)傳送帶老化或磨損、損壞，應(yīng)及時(shí)更換。 驅(qū)

8、動(dòng)局部 要及時(shí)去除電動(dòng)機(jī)中的灰塵和布毛。 (2)預(yù)縮機(jī)的故障排除故障問(wèn)題產(chǎn)生原因排除、維修調(diào)整方法面料的預(yù)縮率不夠面料走速太快，在水中時(shí)間不夠，溫度低，毯的輸送帶太薄，加熱輥直徑太大等等適當(dāng)放慢面料走速，換較厚輸送帶（25.567mm），更換加熱輥（300350mm）橡膠毯、呢毯變形損壞毯自身質(zhì)量差或設(shè)備使用過(guò)程中不正確正確使用設(shè)備或調(diào)換質(zhì)量好的橡膠毯或呢毯進(jìn)出布輥或加熱輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)部分沉滯輥軸受損彎曲或輥軸之間配合不好校正輥軸的彎曲偏斜，更換受損的零件表2 預(yù)縮機(jī)故障排除表三拖鋪機(jī)和斷料機(jī)三拖鋪機(jī)和斷料機(jī) 圖9 一般拖鋪機(jī)與斷料機(jī)是組合在一臺(tái)設(shè)備上使用的。 衣片裁剪之前由拖鋪機(jī)和斷料機(jī)把面料

9、平鋪于裁剪臺(tái)面上切斷。鋪料就是把面料在鋪布臺(tái)上攤開展平。鋪布臺(tái)也作為裁剪臺(tái)，高度一般為850mm，臺(tái)面要求平坦光滑富有彈性。金屬的臺(tái)腿帶有螺桿以便調(diào)節(jié)臺(tái)面的高度。 鋪布臺(tái)的長(zhǎng)度和寬度隨面料的幅寬及生產(chǎn)需要而定，常見的寬度為1200 1800mm，外衣類用寬為1800mm、長(zhǎng)為12000 24000mm的臺(tái)面；內(nèi)衣類用寬為1600mm、長(zhǎng)為30006000mm的臺(tái)面。 鋪布的形式，有雙程鋪料(往返折疊鋪料)、單程鋪料(正面鋪料)和對(duì)向鋪料三種。 鋪布工藝要求：“三齊一平，即頭齊、尾齊、一邊齊、外表平。 拖鋪機(jī)又稱拉布機(jī)或鋪布機(jī)，是縫制生產(chǎn)中裁剪之前將成卷的面料展開逐層平鋪在裁剪臺(tái)上使用的設(shè)備。可

10、分為手動(dòng)鋪布機(jī)和自動(dòng)鋪布機(jī)兩種類型。A A、拖鋪機(jī)及其工作原理、拖鋪機(jī)及其工作原理圖10 單程半自動(dòng)拖鋪機(jī)及其工作原理1 切刀 2 三角座滑架 3 夾尺 4 鏈條 5 夾布器 6 布料輥 7 傳送帶 8 面料 1機(jī)械式拖鋪機(jī) 機(jī)械式拖鋪機(jī)是單程半自動(dòng)拖鋪機(jī)。其工作原理如圖10所示。三角座滑架2上的夾布器5夾住面料隨三角座滑架沿鋪布臺(tái)面移動(dòng)到規(guī)定的位置。端部的夾尺3抬起夾住送來(lái)的向料，然后三角座滑架2返回到拖布起點(diǎn)，切刀1切斷面料，夾布器5又夾住布頭開始下一個(gè)往復(fù)。為了防止拖鋪過(guò)程中面料在展平的同時(shí)被伸長(zhǎng)，通過(guò)鏈條4使布料輥6隨拉布器三角座滑架2問(wèn)步運(yùn)轉(zhuǎn)。鋪市長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)，改變

11、夾尺3在鋪布臺(tái)上的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 拖鋪機(jī)的鋪臺(tái)和裁剪臺(tái)一般用空氣沖氣襯墊和空氣吸氣裝置，如圖11所示，它能使面料層移動(dòng)容易而無(wú)錯(cuò)位。圖11 帶氣墊和吸氣裝置的拖鋪機(jī)臺(tái)2拖鋪機(jī)臺(tái)用空氣襯墊和吸氣裝置 空氣襯墊裝置在鋪布臺(tái)上應(yīng)用，臺(tái)面為橡膠板，面上均布23mm的小噴嘴，壓縮空氣穿過(guò)鋪布臺(tái)自孔中噴出，使布面層與臺(tái)面之間形成氣墊，消除面料與臺(tái)面間的摩擦，以便操作者順暢地把布層送到其他臺(tái)面上，用帶刀式裁剪機(jī)裁剪衣片?？諝馕鼩庋b置能使各層面料之間貼緊。 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，使拖鋪機(jī)全自動(dòng)化程度大大提高該系統(tǒng)中的拉布長(zhǎng)度、布邊對(duì)齊、行走速度、松卷速度、布3計(jì)算機(jī)控制拖鋪系統(tǒng)圖12 自動(dòng)鋪布機(jī)卷自動(dòng)放定、布卷旋轉(zhuǎn)、夾

12、緊切斷面料等裝置均由微機(jī)控制，并記憶拉布條件，控制鋪布層數(shù)及拉布長(zhǎng)短。它還具有布卷升高側(cè)向轉(zhuǎn)動(dòng)180的機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行對(duì)向鋪料。 斷料機(jī)與拖鋪機(jī)常組合在同一設(shè)備上。主要工作機(jī)構(gòu)有： 積極式退布、送布機(jī)構(gòu)，可防止面料伸長(zhǎng)； 變速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可根據(jù)面料種類和厚薄情況改變拖鋪速度； 面料對(duì)齊裝置； 自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)等。 常見的有切割式斷料機(jī)和油壓式斷料機(jī)兩種。B B、斷料機(jī)、斷料機(jī) 如圖12所示，裝在機(jī)架上的電動(dòng)機(jī)7通過(guò)減速器6帶動(dòng)凸輪箱8，箱內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)自動(dòng)邊緣切刀3的剪切運(yùn)動(dòng)。在機(jī)架1上還裝有主夾1、切割式斷料機(jī)圖13 自動(dòng)切割斷料機(jī)1 機(jī)架 2 主夾持器 3 切刀 4、5 導(dǎo)輥6 減速器

13、 7 電動(dòng)機(jī) 8 凸輪箱持器2，主夾持器內(nèi)裝有可以調(diào)換的切刀3，機(jī)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)輥4、5是布料的輔助夾持器、與主夾持器共同完成切斷布層的夾持固定作用。 油壓式斷料機(jī)有兩種：滑臂式和龍門式。 2、油壓式斷料機(jī)圖14 滑臂式與龍門式油壓斷料機(jī) 滑臂式油壓斷料機(jī)的滑臂能自動(dòng)追蹤刀具位置，按切割要求可選擇斷料工作油壓；龍門式油壓斷料機(jī)的滑臂能以0.75m/s或0.8m/s的速度移動(dòng)在龍門工作臺(tái)的任一位置切斷面料。1保養(yǎng) 傳動(dòng)局部 對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪、鏈輪、鏈條及齒條必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損必須拆換對(duì)于加油部位要定期注油，保證傳動(dòng)部位的良好潤(rùn)滑。 工作局部 要保證拖鋪機(jī)與斷料機(jī)的運(yùn)動(dòng)配合。要保持拖鋪軌道、滑架的清潔

14、及時(shí)去除軌道上的油污C C、拖鋪機(jī)和斷料機(jī)的保養(yǎng)、拖鋪機(jī)和斷料機(jī)的保養(yǎng)雜質(zhì)等；夾布器要始終保持壓力均衡；要保持裁刀鋒利；要經(jīng)常檢查空壓機(jī)、油壓機(jī)的壓力，保持橡膠板臺(tái)面上小噴嘴的清潔，防止噴嘴的阻塞，按時(shí)去除臺(tái)面板通氣管道內(nèi)的灰塵、布毛等，使管道保持清潔。 驅(qū)動(dòng)局部 及時(shí)去除電動(dòng)機(jī)、氣泵、油泵中的灰塵、碎布及布毛等。二、二、 裁剪設(shè)備裁剪設(shè)備 裁剪設(shè)備的任務(wù)是：在裁剪臺(tái)上按展示在面料上的裁剪圖樣，將多層面料裁剪成合格的裁片。 裁剪機(jī)多用于棉、毛、絲、麻、針織、各種化學(xué)纖維、皮革等面料的裁剪。一裁剪的工藝要求一裁剪的工藝要求1 1確保裁剪精度確保裁剪精度先小后大先小后大 刀不拐角刀不拐角防止錯(cuò)動(dòng)防

15、止錯(cuò)動(dòng) 裁刀垂直裁刀垂直保持鋒利保持鋒利 刀口準(zhǔn)確刀口準(zhǔn)確2 2注意溫度的影響注意溫度的影響（A） 、接觸式裁剪設(shè)備裁剪設(shè)備（B）、非接觸式裁剪設(shè)備1、直刀式裁剪機(jī)2、圓刀式裁剪機(jī)3、帶刀式裁剪機(jī)4、壓裁機(jī) 5、全自動(dòng)裁剪機(jī)1、激光裁剪機(jī)2、高壓水裁剪機(jī)3、電火花裁剪機(jī)二裁剪設(shè)備分類二裁剪設(shè)備分類A、接觸式裁剪設(shè)備1、直刀式裁剪機(jī)2、圓刀式裁剪機(jī)3、帶刀式裁剪機(jī)4、壓裁機(jī)5、全自動(dòng)裁剪機(jī)A、接觸式裁剪設(shè)備、接觸式裁剪設(shè)備1 1型號(hào)表示：型號(hào)表示：1 1、直刀式裁剪設(shè)備、直刀式裁剪設(shè)備2 2刀刃的切割原理：刀刃的切割原理：圖15 切割角與傾斜角的關(guān)系 n 為刀刃垂直于布面時(shí)的切割角，刀刃傾斜時(shí)的

16、切割角為s ，傾斜角度為。 由圖15可知，在裁剪面料的時(shí)候，刀刃除了垂直于面料方向有推進(jìn)速度Vn 外，還有沿刀刃方向的橫向速度Vt ，刀刃相對(duì)于面料的速度Vs為上述兩個(gè)速度的合速度。 因此刀片沿刀刃的橫向運(yùn)動(dòng)，可以使實(shí)際切割角變得非常小，從而裁剪時(shí)推進(jìn)力可以減小。 直刀裁剪機(jī)亦稱電剪刀，在服裝廠被廣泛運(yùn)用。裁刀為直尺形，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，裁刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)切割面料。裁刀速度有3600r/min、2800r/min 及1800r/min等。 按結(jié)構(gòu)型式直刀裁剪機(jī)可分為手提式自動(dòng)磨刀裁剪機(jī)直刀往復(fù)式裁剪機(jī)和搖臂式自動(dòng)磨刀裁剪機(jī)搖臂式直刀裁剪機(jī)。 3 3直刀裁剪設(shè)備直刀裁剪設(shè)備A、自動(dòng)磨刀直刀

17、裁剪機(jī)圖16 自動(dòng)磨刀直刀裁剪機(jī)A1、工作原理 圖17 直刀往復(fù)式裁剪機(jī)工作原理圖1曲柄輪 2曲柄銷 3連桿 4滑塊5直刀 6立柱刀鞘 7底座 8滾輪 工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄輪1上的曲柄銷2隨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與連桿3、滑塊4構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；直刀5固連在滑塊上并在立柱6中的狹槽中做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀刃露出立柱外。 機(jī)器開動(dòng)后，人推動(dòng)機(jī)器，依靠裝在底座7下面的四只小滾輪8在裁剪臺(tái)上沿裁剪圖運(yùn)動(dòng)；刀片的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)和水平推進(jìn)合成對(duì)面料的切割運(yùn)動(dòng)。 體積小，重量輕，便于手控，裁剪靈活性較高，可以自如的地進(jìn)行直線、曲線的裁剪操作，特別是對(duì)大塊衣片的裁剪較為準(zhǔn)確。適用范圍很廣，可完成一般的衣片裁剪。 裁剪厚度大，

18、生產(chǎn)能力強(qiáng)。直刀的裁剪能力是以它的最大裁剪厚度表示A2、直刀裁剪機(jī)的特點(diǎn)的。一般情況下，其最大裁剪厚度為裁刀長(zhǎng)度減 4cm。直刀的裁刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為1333cm。 裁剪精度較低。因裁刀由人工控制，且裁剪時(shí)裁刀頂端電動(dòng)機(jī)的重量使直刀產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，引起裁剪誤差。 由于機(jī)器重心較高，需要一個(gè)較大的底座和較寬的立柱予以支持，因而在裁剪中轉(zhuǎn)彎時(shí)阻力較大，所以該機(jī)適于裁剪較大的裁片或形狀較為簡(jiǎn)單的裁片。該機(jī)的最大裁剪厚度受刀片長(zhǎng)度限制，考慮到刀箱體積，最大裁剪厚度一般為刀片長(zhǎng)度減40mm。A3、直刀裁剪機(jī)的使用本卷須知 在裁剪低熔點(diǎn)面料時(shí)，由于刀片高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的切割熱將影響裁片質(zhì)量，對(duì)此，可通過(guò)減薄

19、鋪布厚度和更換特種刀刃的刀片(如波形刀刃)及多方向進(jìn)刀的方法予以改善，有條件的 也可使用雙速直刀裁剪機(jī)的低速檔進(jìn)行切割。 普通裁刀電源連接線較長(zhǎng)，裁剪時(shí)需注意電線的位置，留神裁刀電線，激起火花，不僅會(huì)損害刀片，還可能造成人身事故 。 在圓刀使用工程中，也會(huì)由此現(xiàn)象，需要特別注意。B、搖臂式直刀往復(fù)裁剪機(jī)及其原理 該機(jī)是在直刀往復(fù)式裁剪機(jī)的根底上開展起來(lái)的新型裁剪機(jī)械。圖18 在裁剪臺(tái)一側(cè)，導(dǎo)軌上運(yùn)行的行走機(jī)構(gòu)與立柱5成一體，二級(jí)搖臂4與立柱及一級(jí)搖臂3分別鉸接，可自由回轉(zhuǎn)；一級(jí)搖臂末端與直B1、工作原理 圖19 搖臂式直刀往復(fù)裁剪機(jī)1直刀機(jī) 2升降控制裝置 3一級(jí)搖臂 4二級(jí)搖臂5立柱 6行走

20、機(jī)構(gòu) 7導(dǎo)軌 8裁剪臺(tái)刀機(jī)1相連，一級(jí)搖臂自身又可實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作，其自動(dòng)高度調(diào)整功能可以輕易地抵消臺(tái)面的微小不平整度，同時(shí)又使垂直切割運(yùn)動(dòng)在各裁剪位置互相平行，一級(jí)搖臂的升降動(dòng)作還可以使直刀機(jī)越過(guò)面料從鋪料的任何位置開始裁剪。 搖臂系統(tǒng)和行走機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的剛性，保證直刀在不同的裁剪位置始終垂直于裁剪臺(tái)面，直刀寬度、直刀支撐件(直刀機(jī)立柱)截面面積及底座尺寸大為減少，從而減少了裁剪阻力和轉(zhuǎn)彎阻力，使大小裁片及形狀復(fù)雜的裁片在一機(jī)上均能完成裁剪。B2、搖臂式直刀裁剪機(jī)的特點(diǎn) 裁剪時(shí)操作簡(jiǎn)單，只要輕推直刀機(jī)手柄沿裁剪圖裁剪，就能獲得尺寸和形狀一致的多層裁片。 對(duì)工人的技術(shù)要求較低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，

21、工人稍加培訓(xùn)即可上機(jī)操作。 底盤尺寸小，剪切阻力小，轉(zhuǎn)彎靈活。刀刃的形狀及刀的尺寸；刀刃的鋒利度；刀片的材料；布料的種類與布層的厚度；操作者的推進(jìn)力以及沿布層劃線走刀的 準(zhǔn)確性； 刀片垂直沖切速度與水平推進(jìn)速度等。4 4裁剪質(zhì)量的影響因素裁剪質(zhì)量的影響因素2 2、圓刀式裁剪設(shè)備、圓刀式裁剪設(shè)備圖20 圓刀裁剪機(jī) 圓刀式裁剪機(jī)，比直刀的體積小，刀片外形為圓盤狀，直徑為625cm。工作時(shí)由人工推動(dòng)，單向旋轉(zhuǎn)的圓刀刀刃旋向面料進(jìn)行裁剪。 大尺寸的圓刀式裁剪機(jī)，在服裝行業(yè)中使用較少,主要用于對(duì)地毯、麻布等硬質(zhì)材料的直線裁剪； 微型圓刀式裁剪機(jī)的刀片有圓形和多邊形之分，微型手持式圓刀裁剪機(jī)在單件或小批量

22、生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。1 1工作原理工作原理 圓刀裁剪機(jī)由電機(jī)經(jīng)過(guò)一對(duì)圓錐齒輪傳動(dòng)使圓刀轉(zhuǎn)動(dòng)，裁剪時(shí)，操作者推電剪在裁剪臺(tái)上移動(dòng)切布。 圖211 面料 2 圓盤刀 3 下刀刃 4 護(hù)手板 與直刀裁剪機(jī)的結(jié)構(gòu)組成、工作原理相同，區(qū)別主要是刀片的形狀與刀片的推力。圓刀的刀刃為一圓周，裁剪時(shí)，是橫向推向面料，刀刃旋向料層，以單方向推動(dòng)裁剪面料，而直刀裁剪機(jī)的刀片是以自上而下及橫向兩個(gè)方向推動(dòng)裁剪，刀片自身運(yùn)動(dòng)速度的大小和方向不斷變化，因此對(duì)布層的切割是不連續(xù)的，剪開的布層切面不如圓刀平整美觀。2 2圓刀裁剪機(jī)的特點(diǎn)圓刀裁剪機(jī)的特點(diǎn)重量輕操作容易；重量輕操作容易；適宜直線切割和斷料作業(yè)；適宜直線切割和斷

23、料作業(yè)；各層面料層存在裁剪滯后性，各層面料層存在裁剪滯后性，對(duì)裁剪精度有影響；對(duì)裁剪精度有影響；衣片精度比直刀裁剪機(jī)有提高；衣片精度比直刀裁剪機(jī)有提高；裁剪時(shí)振動(dòng)較小，便于初學(xué)者裁剪時(shí)振動(dòng)較小，便于初學(xué)者操作；操作；電動(dòng)機(jī)通過(guò)傘齒輪將動(dòng)力傳給刀片，由于刀片做單向旋轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)，切割平穩(wěn)，無(wú)須壓腳裝置；裁剪厚度有限，圓刀的最大裁剪厚度受刀片直徑的限制，通常最大裁剪厚度不能超過(guò)刀片的半徑；受圓刀刀片寬度的限制，較鋒利的拐角曲線無(wú)法裁剪，裁刀難以轉(zhuǎn)彎。適合于絲，或用于小批量服裝衣片的裁剪；對(duì)于有一定高度的面料層，直線切割性能較好，不易跑偏；圓刀刀片有圓形刀片、波齒形圓刀、鋸齒形圓刀三種類型，分別用于不

24、同種類面料的裁剪。3 3圓刀裁剪機(jī)的使用和選擇圓刀裁剪機(jī)的使用和選擇3 3、帶刀式裁剪機(jī)、帶刀式裁剪機(jī)圖22 帶到式裁剪機(jī) 帶刀式裁剪設(shè)備亦稱“臺(tái)式裁剪，其裁刀為帶狀刀片，寬度窄小，有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)做單方向循環(huán)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)裁刀向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割臺(tái)面上的面料。圖23 帶刀裁剪機(jī)，一條環(huán)形帶刀片，張緊在4個(gè)高速回轉(zhuǎn)輪上，并隨輪子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，裁剪時(shí)，帶刀始終垂直于臺(tái)面，操作者在裁剪臺(tái)上推動(dòng)料層，帶刀在自下而上的運(yùn)動(dòng)中切割面料。1 1工作原理工作原理圖241 帶刀 2 工作臺(tái) 帶刀裁剪機(jī)配有氣墊裁床，裁床上設(shè)有許多圓錐形噴氣孔，氣流沿45方向吹出，在裁床上形成大面積氣墊，使要裁剪的布料有重量減輕感，從而使推動(dòng)面料

25、容易、迅速而無(wú)錯(cuò)位。如圖23所示：圖25 1 面料層 2 牛皮紙墊 3 45錐塊 4 浮球 5 壓縮空氣 6 噴氣孔衣片的裁剪精度高；裁刀寬度小，對(duì)弧線衣片特別有利；主要用于衣片的二次裁剪精裁、修片等；適合形狀復(fù)雜、尺寸較小的衣領(lǐng)、口袋、門襟等的裁剪；帶刀裁剪機(jī)一般配備磨刀裝置，可實(shí)現(xiàn)邊工作邊磨刀，帶刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)，散熱條件良好，切割速度高，最大裁剪厚度可達(dá)300mm，生產(chǎn)能力大。2 2帶刀裁剪機(jī)的特點(diǎn)帶刀裁剪機(jī)的特點(diǎn)面料層必須先被切割成小塊，而后再移到帶式裁剪機(jī)上裁剪；為方便操作，防止面料層錯(cuò)位，需用裁剪夾將面料夾住，對(duì)節(jié)約面料不利；操作時(shí)，要求工人必須十分熟練和細(xì)心，否那么易出事故；較為笨重、

26、不靈活，所占空間較大，更適合于大中型服裝企業(yè)與直刀或圓刀配合使用。3 3帶刀裁剪機(jī)的缺點(diǎn)帶刀裁剪機(jī)的缺點(diǎn)一般服裝廠，帶刀裁剪機(jī)為精確衣片的裁剪作業(yè)，以小片、弧線多衣片為主的服裝廠，其為主要裁剪設(shè)備；最好與鋪料機(jī)、直刀裁剪機(jī)等組成裁剪流水線；必須考慮衣片的搬移。4 4帶刀裁剪機(jī)的使用和選擇帶刀裁剪機(jī)的使用和選擇4 4、 壓裁機(jī)壓裁機(jī) 沖壓裁剪是利用安裝在相應(yīng)機(jī)器上的模具，對(duì)面料進(jìn)行沖壓獲得衣片的裁剪加工，用于加工衣領(lǐng)、口袋、袖口等小型裁片。圖26 壓裁機(jī)圖27 沖壓裁剪機(jī)用模具 這些特定形狀的模具通常由金屬材料制成，一面為鈍邊，另一面為鋒利的刀口，將這些帶有刀口的、具有一定形狀的模具安到在沖壓裁

27、剪機(jī)上, 便可對(duì)面料層進(jìn)行沖壓加工，切割出所需的服裝衣片。1 1模具模具2 2沖壓裁剪機(jī)的特點(diǎn)沖壓裁剪機(jī)的特點(diǎn)裁剪精度高，因模具與衣片形狀一 致，而且整個(gè)裁剪過(guò)程由機(jī)械操縱完成,無(wú)人工控制因素；生產(chǎn)效率較高；可切割各種面料；操作簡(jiǎn)單、方便；模具制造費(fèi)用較高，使服裝的本錢提高不宜生產(chǎn)小批量、款式變化大的服裝。3 3沖壓裁剪機(jī)的使用和選擇沖壓裁剪機(jī)的使用和選擇 沖壓裁剪機(jī)多用于精度要求高，款式較為固定，且生產(chǎn)批量大的服裝裁剪加工，如襯衫領(lǐng)片、領(lǐng)襯，袖口片、袖口襯，西裝口袋、袋蓋等部位衣片的裁剪。5 5、全自動(dòng)金屬刀裁剪機(jī)、全自動(dòng)金屬刀裁剪機(jī)圖28 自動(dòng)裁床根據(jù)用途的不同可以分為激光裁床、水刀裁床、

28、金屬刀裁床等等。目前使用在縫制行業(yè)的主要為激光裁床和金屬刀裁床。這一節(jié)主要介紹金屬刀裁床，激光、水刀裁剪機(jī)在非接觸式裁剪機(jī)中進(jìn)行介紹。1 1全自動(dòng)裁剪機(jī)類型全自動(dòng)裁剪機(jī)類型A、中高層自動(dòng)裁床；B、低層自動(dòng)裁床；C、定臺(tái)式單層自動(dòng)裁床A A、中高層自動(dòng)裁床中高層自動(dòng)裁床 中高層自動(dòng)裁床主要針對(duì)大規(guī)?？p制行業(yè)，在針織面料、梭織面料、復(fù)合面料、工業(yè)合成面料、涂層面料、人造皮革、工業(yè)纖維等方面都有運(yùn)用，在服裝、制帽、航空飾件、家具、汽車裝飾、箱包手袋、游艇、帳篷傘具、1 1簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介工業(yè)纖維預(yù)制件等行業(yè)的使用已經(jīng)被廣泛認(rèn)可。 針對(duì)不同的行業(yè)，對(duì)中高層自動(dòng)裁床的需求也會(huì)不同。如女士?jī)?nèi)衣業(yè)比較適合使用裁切高

29、度在5cm的自動(dòng)裁床，男士西服業(yè)也不宜添置裁切高度太高的設(shè)備。2 2中高層全自動(dòng)裁床展示中高層全自動(dòng)裁床展示圖29B B、低層、低層自動(dòng)裁床自動(dòng)裁床 低層自動(dòng)裁床的工作原理和中高層自動(dòng)裁床的工作原理根本相同。在工作效果方面，由于低層自動(dòng)裁床所裁割的面料堆積層數(shù)相對(duì)較低，所以低層自動(dòng)裁床根本上不在曲軸連桿裝置后再加裝動(dòng)平衡裝置和刀智能裝置。他們通過(guò)刀具本身的鋼性，來(lái)確保裁片的上下一致性。1 1簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介2 2低層自動(dòng)裁床展示低層自動(dòng)裁床展示圖30C C、定臺(tái)式單層、定臺(tái)式單層自動(dòng)裁床自動(dòng)裁床 定臺(tái)式單層自動(dòng)裁床主要用在定制西服、小批量高檔時(shí)裝、小規(guī)模手袋生產(chǎn)、打樣制作、各類禮服、飛艇、降落傘、船帆

30、以及工業(yè)纖維預(yù)浸材料等方面。一般產(chǎn)量較少，但精度要求相對(duì)較高。1 1簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介2 2定臺(tái)式單層自動(dòng)裁床展示定臺(tái)式單層自動(dòng)裁床展示圖31（B）、非接觸式裁剪設(shè)備1、激光裁剪機(jī)2、高壓水裁剪機(jī)3、電火花裁剪機(jī)B B、非接觸式裁剪機(jī)、非接觸式裁剪機(jī)1 1、高速激光裁剪機(jī)、高速激光裁剪機(jī)圖30 激光自動(dòng)裁剪設(shè)備，是利用激激光自動(dòng)裁剪設(shè)備，是利用激光熔融纖維材料從而到達(dá)切割裁剪光熔融纖維材料從而到達(dá)切割裁剪的目的，裁剪的布邊比普通裁布機(jī)的目的，裁剪的布邊比普通裁布機(jī)的切邊硬實(shí)、光滑、干凈、利落，的切邊硬實(shí)、光滑、干凈、利落，不會(huì)有毛頭、散紗。切口寬度不會(huì)有毛頭、散紗。切口寬度0.2mm。激光裁剪能力為。激

31、光裁剪能力為10層布，層布，最大誤差最大誤差005mm，實(shí)現(xiàn)了高速、，實(shí)現(xiàn)了高速、高效操作。高效操作。1 1激光裁剪機(jī)的工作原理激光裁剪機(jī)的工作原理圖31 激光自動(dòng)裁剪設(shè)備1活動(dòng)反光鏡 2C02氣體激光發(fā)射系統(tǒng) 3電磁式閘門 4、5反光鏡6裁剪臺(tái) 7活動(dòng)反光鏡 8聚光切割嘴 9懸掛機(jī)構(gòu) 10氣體出口11滑座 12架空托架 13待裁面料 C02氣體激光發(fā)射系統(tǒng)2射出的光束經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向反光鏡4和5，折射到安裝在架空托架12上的活動(dòng)反光鏡1上，然后再由活動(dòng)反光鏡1把射來(lái)的光束反射到第二個(gè)活動(dòng)反光鏡7上，再進(jìn)入安裝在滑座11上的聚光切割嘴8中，由聚光切割嘴8把光束 聚焦，焦點(diǎn)落在裁剪工作臺(tái)聚焦，焦點(diǎn)落在裁

32、剪工作臺(tái)6上的待裁面上的待裁面料料13上，在裁剪過(guò)程中懸掛機(jī)構(gòu)上，在裁剪過(guò)程中懸掛機(jī)構(gòu)9保證聚保證聚光切割嘴對(duì)準(zhǔn)鋪好的待裁面料，其聚焦光切割嘴對(duì)準(zhǔn)鋪好的待裁面料，其聚焦位置始終落在布面上，從而使裁剪順利位置始終落在布面上，從而使裁剪順利進(jìn)行。裁剪所產(chǎn)生的氣體由氣體出口處進(jìn)行。裁剪所產(chǎn)生的氣體由氣體出口處10排出。如果暫需停止裁剪時(shí)那么關(guān)閉排出。如果暫需停止裁剪時(shí)那么關(guān)閉電磁閘門電磁閘門3，使，使C02氣體激光發(fā)射系統(tǒng)氣體激光發(fā)射系統(tǒng)2不不能射出光束，從而停止裁剪切割工作。能射出光束，從而停止裁剪切割工作。 因?yàn)榧す庾詣?dòng)裁剪設(shè)備，是利用激光熔融纖維材料從而到達(dá)切割裁剪的目的，所以不適宜化纖面料的

33、裁剪。激光自動(dòng)裁剪設(shè)備裁剪速度可達(dá) 46m/min, 布料厚時(shí)切割邊緣上下不易一致，因此適宜切割單層面料或切制紙樣。2 2激光裁剪機(jī)的特點(diǎn)激光裁剪機(jī)的特點(diǎn) 加工件與激光頭之間無(wú)機(jī)械接觸；對(duì)入射激光束聚焦的光學(xué)系統(tǒng)可用作定位,使精密切割得到簡(jiǎn)化；切割過(guò)程不太受加工件的力學(xué)性能影響,切割精度易于保證。3 3激光裁剪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)激光裁剪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)圖322 2、高壓水流裁剪機(jī)、高壓水流裁剪機(jī)圖33 高壓水射流裁剪就是利用高度集中的水束通過(guò)一組增壓裝置,生產(chǎn)出大約相當(dāng)于 40MPa 的水流,然后以2.7 倍音速的速度噴出,將布料層切割成衣片。高壓水射流裁剪系統(tǒng)一般由4局部組成： 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)； 水泵系統(tǒng)；

34、裁剪工作站； 裁片鑒別系統(tǒng)。1 1高壓水射流裁剪機(jī)簡(jiǎn)介高壓水射流裁剪機(jī)簡(jiǎn)介 切割曲線時(shí)，更加流暢，防止“起角等情況，裁剪精度高；無(wú)須停頓冷卻，節(jié)約用時(shí)，裁剪速度比激光裁剪更快，而且能進(jìn)行多層布料的裁剪加工，最多可到達(dá)38mm；裁剪溫度較低，衣片邊緣不會(huì)出現(xiàn)熱熔情況，對(duì)面料損傷很小，特別適合于粘膠纖維布料的切割；無(wú)粉塵污染問(wèn)題。2 2高壓水射流裁剪機(jī)優(yōu)點(diǎn)高壓水射流裁剪機(jī)優(yōu)點(diǎn) 布料經(jīng)裁剪后，裁片的邊緣會(huì)產(chǎn)生霧化現(xiàn)象而變潮濕；水流的回收過(guò)濾較為困難，水資源無(wú)法重復(fù)使用；設(shè)備投資及維修費(fèi)用較高。3 3高壓水射流裁剪機(jī)缺乏高壓水射流裁剪機(jī)缺乏3 3、超聲波裁剪機(jī)、超聲波裁剪機(jī)圖34 超聲波文腦背扣剪切機(jī) 超聲波裁剪設(shè)備由單頭或雙頭超聲波裁剪裝置、循環(huán)傳送帶、數(shù)控裝置和電腦輔助設(shè)計(jì)裝置組成。與噴射水流裁剪機(jī)一樣，高速的裁剪要輔以高速的送料和高效率的卸料。 起聲波振動(dòng)頻率為20000Hz，最大裁剪速度為60 m/s。由于切刀與布1 1超聲波裁剪機(jī)簡(jiǎn)介超聲波裁剪機(jī)簡(jiǎn)介 料的摩擦，有效裁剪速度比噴射水流低一些。然而，與普通切刀相比裁剪相同層數(shù)布料的速度約提高1倍。 超聲波裁剪機(jī)適于裁剪薄料